CN203620944U - 一种新型聚氨酯筛板及其安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种新型聚氨酯筛板及其安装结构，解决安装拆卸不够方便的问题，降低使用过程中的维护费用。包括矩形的筛板本体，筛板本体包括筛孔部和安装部，安装部为对称设置在筛板本体两侧面的两个斜面，且在筛板本体的两侧分别设有至少一个用于卡紧筛板本体的缺口。并在振动筛安装横梁上设有与所述筛板本体两侧的斜面进行互补配合的第二斜面，还包括一个楔形块，楔形块上具有与第二斜面进行互补配合的第三斜面，且在楔形块和安装横梁之间设有快速紧固结构。由于两者之间为楔形配合，这样聚氨酯筛板就会卡紧，形成一种紧配合关系，利用楔形块和螺钉将筛板紧紧的固定在安装横梁上，同时本本实用新型可以实现长期免维护运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动筛选设备中所使用的筛板技术领域，具体地说是一种新型聚氨酯筛板及其安装结构。
背景技术
目前大多数筛分场所采用聚氨酯筛板来代替金属筛网，取得了良好的应用效果。但现有的聚氨酯筛板安装使用时多用螺栓连接，即利用螺栓连接将筛板固定在振动筛上，这种连接方式存在的问题是：螺栓数目多体积小，安装拆卸很不方便，操作麻烦会浪费大量时间。尤其在设备出现故障时，由于维修时间卡的紧，筛板采用螺栓安装在振动筛设备上，其中每台设备上安装80-140 块筛板，若每次能更换5 块筛板，则须4 人3 小时完成全部更换工作，既浪费时间又导致工作效率下降，增加了企业的维护成本。为此有人进行了改进并提出了使用弹性卡接的方式进行连接，例如中国专利CN 203030519 U中公布的方案就是这种结构，这种结构无需使用螺栓，大大提高了安装和维护的效率，但是这种结构也有其弊端，主要体现在：在使用的过程中筛板与振动筛卡紧处会出现磨损，这样就会造成筛板的脱落，进而造成报废，且不能进行修复，所以这种结构的筛板的使用寿命大大降低，寿命降低一半左右。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种新型聚氨酯筛板及其安装结构，首先解决安装拆卸不够方便的问题，降低使用过程中的维护费用，同时可以保证筛板在整个使用寿命内都不会出现由于连接问题产生的报废现象，降低企业生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型聚氨酯筛板，包括矩形的筛板本体，所述筛板本体包括筛孔部和安装部，其特征在于，所述安装部为对称设置在筛板本体两侧面的两个斜面，且在所述筛板本体的两侧分别设有至少一个用于卡紧筛板本体的缺口。
所述斜面相对于筛板上工作表面的夹角为30度至60度。
所述斜面相对于筛板上工作表面的夹角为45度。
所述缺口位于斜面两端的筛板本体上。
所述缺口位于斜面中部的筛板本体边沿处。
上述聚氨酯筛板的安装结构，包括安装横梁和上述的聚氨酯筛板，所述安装横梁是振动筛的一部分，其特征在于，在所述安装横梁上设有与所述筛板本体两侧的斜面进行互补配合的第二斜面，还包括一个楔形块，所述楔形块上具有与第二斜面进行互补配合的第三斜面，且在所述楔形块和安装横梁之间设有快速紧固结构。
所述楔形块与缺口之间为竖直面配合。
所述楔形块与缺口之间为楔形配合。
所述的快速紧固结构包括设置在安装横梁上的螺纹孔以及设在楔形块上的长条孔，一螺钉将所述楔形块压紧在所述安装横梁上，同时将聚氨酯筛板压紧。
本实用新型的有益效果是：在连接聚氨酯筛板和安装横梁时，首先将聚氨酯筛板至于两横梁之间，然后使用手锤将聚氨酯筛板砸一下，由于两者之间为楔形配合，这样聚氨酯筛板就会卡紧，形成一种紧配合关系，利用楔形块和螺钉将筛板紧紧的固定在安装横梁上。
随着使用时间的增长，筛板与横梁之间的配合处会产生微量的间隙，需要定期进行维护，维护时，将楔形块上的螺钉松一下，然后用手锤向下敲击筛板的两侧同时敲击楔形块，最后进行紧固即可，非常方便。能大大提高设备开机率，减少设备维护及维修时间，提高生产效率。
同时，申请人意外发现，即使长期不进行维护也可以进行使用，通过分析发现，由于筛板和横梁之间为楔形配合，且矿石等待筛分物料处于筛板的上方，作用力F向下，随着两者之间的磨损，筛板会进行下沉，以保证两者之间始终处于紧配合状态，此时（矿选过程）矿石中的微尘物料会填充在楔形块和筛板之间的间隙中，形成另外的锁紧效果，即本实用新型可以实现长期免维护运行。
附图说明
图1为聚氨酯筛板与安装横梁之间的拆装示意图。
图2为图1中的A向视图。
图3为聚氨酯筛板的立体图（正面）。
图4为聚氨酯筛板的立体图（背面）。
图5为聚氨酯筛板的主视图。
图6为聚氨酯筛板的筛孔的变形之一。
图7为聚氨酯筛板的筛孔的变形之二。
图8为实施例二中的聚氨酯筛板的立体图。
图9为氨酯筛板的安装结构示意图。
图10 为实施例三中的聚氨酯筛板的立体图。
图11为实施例四中的聚氨酯筛板的安装示意图。
图中：1筛板本体，11筛孔部，12安装部，13筛孔， 21斜面，22缺口，22’缺口，3横梁，31螺纹孔，32第二斜面， 4楔形块，41第三斜面，42长条孔，5加厚部分。
具体实施方式
如图1至图5所示，
一种新型聚氨酯筛板，包括一体成型的筛板本体1，整体为矩形，也可以为现有筛板的任意形状。筛板本体1包括筛孔部11和安装部12，其中的筛孔部11为筛分作业的主要平面，其主要结构为诸多筛孔13，筛孔的形状可以根据筛选物料的不同进行任意的设计，如图5至图7中是常用的三种样式（方形、圆形、长条形），包括但不限于这些样式。
申请人认为具有创新的设计之处在于：在筛板本体1两侧的面为两个斜面21，且两个斜面21对称设置在筛板两侧，所述斜面21相对于筛板上工作表面的夹角α角度优选45度，理论上可以在30度至60度范围内进行选择，目前筛板的两侧都是竖直面还未见有斜面设计。该斜面的成型可以通过模具一体制作出来，也可以通过机加工的方式进行改造。
在筛板本体1的两侧分别两个用于卡紧筛板本体的缺口22，该缺口位于斜面两端的筛板本体上，形成两个用于定位和固定的部位。
对于振动筛进行改造，首先将振动筛中的用于安装筛板的横梁更换为特殊设计的横梁，该安装横梁3上设有与所述筛板本体两侧的斜面21进行互补配合的第二斜面32，且两两横梁之间的间隙恰好等于筛板本体的宽度，使得两个斜面形成楔形配合。还包括一个聚氨酯制作的楔形块4，该楔形块上具有与第二斜面32进行互补配合的第三斜面41，使得楔形块与安装横梁之间形成一种楔形配合关系，在楔形块4上预设有一个长条孔42，为通孔，在安装横梁3上对应的设有螺纹孔31，两者可以配做，通过一螺钉将所述楔形块压紧在所述安装横梁3上，进而间接的将聚氨酯筛板压紧，形成一种快速紧固结构，楔形块与缺口之间的配合为竖直面配合。所谓快速紧固是指，拆卸时，松动螺钉，自背面敲击筛板即可将筛板拆下。
参考图9，在连接聚氨酯筛板和安装横梁时，首先将聚氨酯筛板置于两横梁之间，然后使用手锤将聚氨酯筛板砸一下，由于两者之间为楔形配合，这样聚氨酯筛板就会卡紧，形成一种紧配合关系，利用楔形块和螺钉将筛板紧紧的固定在安装横梁上。
由于拆卸无需将整个螺钉和楔形块卸下，所以拆装快速，具有快速安装的功能。
该种结构可以用于新设计的振动设备中也可以对现有设备进行简单改造，具有很强的实用性。
实施例二，如图8所示，
缺口22’位于斜面中部的筛板本体1边沿处，同样可以起到比较好的锁紧效果。拆装过程参考实施例一即可。
实施例三，如图10所示，
为提高筛板的使用寿命，在成型时，通过模具改型，可以将筛板本体1的厚度加厚，形成加厚部分5，使得筛板向上延伸出一定的高度，即筛板的上表面高于横梁的最高点，这样可以对横梁进行保护，防止矿石对其产生磨损，提高振动设备的整体寿命。
实施例四，如图11所示，
当筛板的宽度较大时，安装时，需要向上方突起，在此结构中，楔形块与缺口配合处采用楔形配合，形成一个压紧的工作，可以更好的将筛板固定在安装横梁上。当然此结构也可用于实施例一至三中的任何一种情形的变形。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (9)
1. 一种新型聚氨酯筛板，包括矩形的筛板本体，所述筛板本体包括筛孔部和安装部，其特征在于，所述安装部为对称设置在筛板本体两侧面的两个斜面，且在所述筛板本体的两侧分别设有至少一个用于卡紧筛板本体的缺口。
2.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯筛板，其特征是，所述斜面相对于筛板上工作表面的夹角为30度至60度。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型聚氨酯筛板，其特征是，所述斜面相对于筛板上工作表面的夹角为45度。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型聚氨酯筛板，其特征是，所述缺口位于斜面两端的筛板本体上。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型聚氨酯筛板，其特征是，所述缺口位于斜面中部的筛板本体边沿处。
6.一种聚氨酯筛板的安装结构，包括安装横梁和聚氨酯筛板，所述安装横梁是振动筛的一部分，所述聚氨酯筛板为权利要求1至5中任一所述的聚氨酯筛板，其特征在于，在所述安装横梁上设有与所述筛板本体两侧的斜面进行互补配合的第二斜面，还包括一个楔形块，所述楔形块上具有与第二斜面进行互补配合的第三斜面，且在所述楔形块和安装横梁之间设有快速紧固结构。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯筛板的安装结构，其特征是，所述的快速紧固结构包括设置在安装横梁上的螺纹孔以及设在楔形块上的长条孔，一螺钉将所述楔形块压紧在所述安装横梁上同时将聚氨酯筛板压紧。
8.根据权利要求6或7所述的一种聚氨酯筛板的安装结构，其特征是，所述楔形块与缺口之间为竖直面配合。
9.根据权利要求6或7所述的一种聚氨酯筛板的安装结构，其特征是，所述楔形块与缺口之间为楔形配合。
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