CN209093440U - 一种用于熟料破碎机的衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于熟料破碎机的衬板，包括矩形的底板、四个螺栓、多个凸台及与其一一对应的多个圆板，多个圆板等间距间隔分布在底板上，圆板与底板可拆卸的连接，凸台固定在圆板上，底板的四个角处分别设有一方形凹槽，方形凹槽内设有带螺纹的通孔，四个螺栓一一对应设置在四个通孔内，以将底板及多个圆板和多个凸台固定在破碎机上。本实用新型的有益效果是结构紧凑，设计合理，方便更换底板上的凸起组件，避免更换整个衬板，节约成本。

Description

一种用于熟料破碎机的衬板

技术领域

本实用新型涉及破碎机设备技术领域，具体涉及一种用于熟料破碎机的衬板。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥熟料中添加适量石膏进一步破碎后制成水泥。水泥熟料破碎需要用到破碎机，破碎机是一种常用设备，适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)，广泛运用于建筑、基建以及工程等行业中。

在现有的破碎机中，衬板和轧臼壁是起到破碎研磨功能的主要部件。在破碎机工作时，主轴在电机的驱动下带动衬板偏心转动，通过衬板与轧臼壁的距离变化对石料进行不断的挤压和弯曲，从而使得石料破碎。长时间工作，衬板经受了强烈的冲击，磨损极为严重，实际生产中需要定期更换衬板以保证破碎的效果，更换衬板操作较为繁琐，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于熟料破碎机的衬板，长时间运作后，底板上的三角条或凸起发生磨损后，可单独将其拆卸下来进行更换，无需更换整块衬板，节约成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于熟料破碎机的衬板，包括矩形的底板、四个螺栓、多个凸台及与其一一对应的多个圆板，多个所述圆板等间距间隔分布在所述底板上，所述圆板与所述底板可拆卸的连接，所述凸台固定在所述圆板上，所述底板的四个角处分别设有一方形凹槽，所述方形凹槽内设有带螺纹的通孔，四个所述螺栓一一对应设置在四个所述通孔内，以将所述底板及多个所述圆板和多个所述凸台固定在破碎机上。

本实用新型的有益效果是：破碎机长时间运行后，底板上的凸台会发生磨损，此时只需要更换磨损严重的凸起即可，无需更换整个衬板，更换方便快捷，节约成本；底板通过四个螺栓固定在破碎机上，拆装方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底板上设有多个与所述圆板一一对应的圆形凹槽，所述圆板设置在所述圆形凹槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是增加圆板和凸起的稳定性，避免其从底板上脱落。

进一步，所述凸台为半球形或圆锥台。

采用上述进一步方案的有益效果是增大其与熟料之间的冲击力，保证熟料破碎的效果。

进一步，所述底板和所述凸台均采用高锰钢材质制成。

采用上述进一步方案的有益效果是硬度高，耐磨性较好，延长凸台和的适用寿命，节约成本。

进一步，所述螺栓为方头螺栓。

采用上述进一步方案的有益效果是延缓方头螺栓的磨损，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B的放大图；

图3为本实用新型中底板的结构示意图；

图4为图3中C-C方向的剖视图；

图5为本实用新型中凸台和圆板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，2、螺栓，3、方形凹槽，4、通孔，5、凸台，6、圆板，7、圆形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于熟料破碎机的衬板，包括矩形的底板1、四个螺栓2、多个凸台5及与其一一对应的多个圆板6，多个圆板6等间距间隔分布在底板1上，圆板6与底板1可拆卸的连接，方便拆装，凸台2固定在圆板6上。衬板安装在破碎机上，破碎机长时间运行，当凸台5磨损较为严重时，只需更换对应的凸台5即可，无需更换整个衬板，节约成本，保证水泥熟料破碎的效果。底板1的四个角处分别设有一方形凹槽3，方形凹槽3内设有带螺纹的通孔4，四个螺栓2一一对应设置在四个通孔4内，安装时，通过四个螺栓2将底板1固定在机架上，拆装方便。此处螺栓2优先采用方头螺栓，延缓螺栓磨损，从而延长其使用寿命，节约成本。

本实用新型中，凸台5优先采用凸台5为半球形或圆锥台，半球形或圆锥台能够增大与水泥熟料之间的冲击力，增强破碎的效果；凸台5的平面侧固定在圆板6的中部，通常采用焊接的方式进行固定；圆板6通过第二固定件固定在底板1上，具体固定方式为：圆板6上沿周向均匀间隔开设有多个螺孔，底板1上对应的位置设有多个与圆板6上的螺孔一一对应的螺孔，底板1上的螺孔为通孔或螺孔槽，通过螺栓将圆板6以及凸台5固定在底板1上，拆装方便。

为了增强凸台5的稳定性，避免破碎机运行时从底板1上脱落，在底板1上设置多个与圆板6一一对应的圆形凹槽7，圆板6设置在圆形凹槽7内，此处圆形凹槽7由底板1的端面内凹形成，且圆形凹槽7的底部设有多个与圆板6上螺孔一一对应的螺孔，通过螺栓将圆板6和凸台5固定在圆形凹槽7内，拆装方便。

安装时，两个衬板相对的设置在机架上，且其下端相互靠近，两个衬板下端之间的间距根据实际需求进行设计，从而满足水泥熟料破碎的需求；破碎机运行时，将水泥熟料送至两个衬板之间，通过两个衬板上相对设置的两个凸台5之间的冲击力破碎水泥熟料，当某一个或其中几个凸台5磨损严重时，只需更换对应的凸台5即可，无需更换整个衬板，更换方便快捷，节约成本。

需要说明的是，相邻两个凸台5之间的间距根据实际需求进行设计，从而满足水泥熟料破碎的需求。

需要说明的是，底板1、凸台5以及圆板6均采用高锰钢材质制成，高锰钢作为耐磨材料，在抵抗强冲击、大压力作用下的磨料磨损或凿削磨损方面，其耐磨性是其他材料所无法比拟的。高锰钢在较大的冲击载荷或接触应力作用下，其表层迅速产生加工硬化，并有高密度位错和形变孪晶相继产生，从而形成高耐磨的表面层，而此时内层奥氏体仍保持着良好的韧性。高锰钢最大的特点有两个，一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的磨耗，在外载荷作用下产生的新的加工硬化层连续不断的形成，延长了衬板的使用寿命，节约成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于熟料破碎机的衬板，其特征在于：包括矩形的底板(1)、四个螺栓(2)、多个凸台(5)及与其一一对应的多个圆板(6)，多个所述圆板(6)等间距间隔分布在所述底板(1)上，所述圆板(6)与所述底板(1)可拆卸的连接，所述凸台(5)固定在所述圆板(6)上，所述底板(1)的四个角处分别设有一方形凹槽(3)，所述方形凹槽(3)内设有带螺纹的通孔(4)，四个所述螺栓(2)一一对应设置在四个所述通孔(4)内，以将所述底板(1)及多个所述圆板(6)和多个所述凸台(5)固定在破碎机上。

2.根据权利要求1所述的一种用于熟料破碎机的衬板，其特征在于：所述底板(1)上设有多个与所述圆板(6)一一对应的圆形凹槽(7)，所述圆板(6)设置在所述圆形凹槽(7)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于熟料破碎机的衬板，其特征在于：所述凸台(5)为半球形或圆锥台。

4.根据权利要求1所述的一种用于熟料破碎机的衬板，其特征在于：所述底板(1)和所述凸台(5)均采用高锰钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于熟料破碎机的衬板，其特征在于：所述螺栓(2)为方头螺栓。