CN209725563U - 一种耐磨下料管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥加工用输送设备的技术领域，尤其是涉及一种耐磨下料管，其包括第一管体和与所述第一管体连接的第二管体，所述第一管体与所述第二管体均为多个且呈阶梯状排布，相邻所述第一管体与第二管体之间可拆卸连接有弯管，所述弯管的底壁上设置有集料槽，所述集料槽位于第一管体输出端的下方。本实用新型具有耐磨性能好、使用周期长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥加工用输送设备的技术领域，尤其是涉及一种耐磨下料管。
背景技术
颗粒状物料的输送广泛存在于各种工矿企业的实际生产中，尤其是水泥的生产加工行业。
水泥的加工生产涉及非常多的环节，而原始的水泥物料在各个环节的加工器械之间的输送就需要用到下料管。现有的应用于水泥运输的下料管一般为直钢管，在下料时竖直或倾斜放置，将料仓内的水泥物料向下运送至下一环节。但是由于水泥物料中掺杂有大量的石块等质地较硬的物质，磨损性强，因此在下料过程中水泥物料会持续的碰撞并磨损下料管的内壁，从而影响下料管的有效使用寿命；并且，下料管破损后会造成漏料，这时就需要人工来调整生产线来处理漏料，既影响生产速度又增大人工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐磨性能好、使用周期长的耐磨下料管。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种耐磨下料管，包括第一管体和与所述第一管体连接的第二管体，所述第一管体与所述第二管体均为多个且呈阶梯状排布，相邻所述第一管体与第二管体之间可拆卸连接有弯管，所述弯管的底壁上设置有集料槽，所述集料槽位于第一管体输出端的下方。
通过采用上述技术方案，本实用新型的耐磨下料管在使用过程中，物料进入管内，并在自身重力以及惯性的作用下，整体向下流动，物料在流动过程中会冲击并摩擦下料管的管壁，本实用新型耐磨下料管整体呈阶梯状设计，其弯折处为可拆卸的弯管，弯管底壁的集料槽方便物料堆积，从而于弯管的底端形成缓冲层，当连续的物料自第一管体向下流动时，缓冲层避免了物料与弯管内壁的直接接触，起到了减震防护的作用，减小了物料的传送速度，使物料的动能减小，对管壁的冲击力减小，从而使本实用新型不易损坏，使用周期延长。
本实用新型进一步设置为：所述弯管的底壁上设置有通槽，所述通槽的一端与集料槽连通、另一端伸入第二管体内。
通过采用上述技术方案，通槽连通了集料槽与第二管体，保证弯管的底壁上可以顺利堆积物料，保护弯管，延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述集料槽和通槽的内壁上均设置有橡胶的缓冲垫。
通过采用上述技术方案，橡胶的缓冲垫起到减震和增大摩擦力的作用，使自第一管体内流出的物料不直接碰撞弯管内壁。同时，橡胶材质的缓冲垫与物料之间的摩擦力大于弯管内壁与物料的摩擦力，从而更易于物料在集料槽内的堆积，且使堆积于弯管处的物料不易随管内物料的流动而滑落。
本实用新型进一步设置为：所述集料槽为向远离弯管顶壁方向弯曲的拱形槽。
通过采用上述技术方案，集料槽呈拱形，使物料更易于堆积于其上，且不易随管内物料的流动而滑落，提高了物料形成的缓冲层的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第一管体与所述第二管体均为方形管结构，且下方的第一管体与第二管体的长度分别大于上方的第一管体与第二管体的长度。
通过采用上述技术方案，第一管体与第二管体交替连接且自上而下的逐渐增长，使得第一管体与第二管体组成的台阶于本实用新型的顶部较为密集。在物料进入下料管的初期，物料堆积于第一管体与第二管体组成的台阶的弯折处，形成减震的缓冲层，后续流动的物料每次流经弯管，均会与缓冲层碰撞，使其动能减小，从而使物料在向下的流动的过程中，对下料管内壁的冲击力逐渐减小，第一管体与第二管体组成的台阶在下料管的顶部密集，在物料进入下料管的初期动能就减小，从而有效保护下端的管壁。方形管的设计避免了物料对本实用新型耐磨下料管的四个边角的磨损，提高了本实用新型整体的结构稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第二管体向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案，第二管体倾斜设置。相较于竖直放置，第二管体倾斜设置会使第二管体的底部及两侧堆积有一定高度的物料，从而使流动的物料不直接接触第二管体的底部，能够有效的保护第二管体的底部及两侧不受磨损；相较于水平放置，第二管体倾斜设置能够使物料更加顺利的向下流动，保证了本实用新型耐磨下料管所在生产线的顺利进行。
本实用新型进一步设置为：所述第一管体与所述第二管体的内壁均设置有凸纹。
通过采用上述技术方案，凸纹增大了第一管体和第二管体内壁摩擦力，使物料流经时能够与第一管体和第二管体的内壁形成缓冲层，保护管壁不被磨损。
本实用新型进一步设置为：所述第一管体、第二管体和弯管的内壁均喷涂有刚玉层。
通过采用上述技术方案，刚玉是一种优质的耐磨材料，于本实用新型耐磨下料管的内壁均匀喷涂一层刚玉层，能够有效的提高本实用新型的耐磨性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型耐磨下料管整体呈阶梯状排布，在使用时，物料于弯管底端的集料槽内堆积，形成减弱物料对管壁磨损的缓冲层，延长了本实用新型的使用寿命；
2.本实用新型耐磨下料管中第一管体和第二管体的内壁设置有凸纹，使管内流动的物料沿内壁形成缓冲层，能够保护管壁不被磨损。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的弯管的结构示意图；
图4是本实用新型下料管的截面图；
图5是本实用新型弯管的截面图；
图6是图4中A部分的放大图。
图中，1、第一管体；2、第二管体；3、弯管；4、集料槽；5、通槽；6、凸纹；7、进料口；8、出料口；9、刚玉层；10、缓冲垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种耐磨下料管，包括多个第一管体1和与多个第一管体1分别连接的第二管体2，且多个第一管体1和多个第二管体2整体呈阶梯状排布，相邻的第一管体1和第二管体2之间可拆卸连接有弯管3；最上方的第一管体1的顶端为进料口7，最下方的第一管体1、第二管体2或者弯管3的底端为出料口8，本实用新型中弯管3的底端为出料口8；本实用新型耐磨下料管在使用过程中，物料自进料口7进入第一管体1内，并在自身惯性和重力的作用下向下流动，本实用新型的阶梯状设计，使第一管体1管内流出的物料在弯管3内能够堆积，从而形成缓冲层，当连续的物料向下流动时，缓冲层能够避免物料与管壁的直接接触，从而减弱了物料对管壁的冲击和磨损损耗。
参照图1，第一管体1和第二管体2均为方形管结构，弯管3与第一管体1和第二管体2均采用法兰连接；在本实用新型的使用过程中，第一管体1、第二管体2和弯管3的可拆卸连接使其在因物料的磨损而损坏后，可以分别进行更换，且过程简单方便。如图2所示，第一管体1竖直设置，第二管体2向下倾斜设置，且第一管体1和第二管体2的长度自上而下逐渐增加，即下方的第一管体1与第二管体2的长度分别大于上方的第一管体1与第二管体2的长度。本实用新型中的第二管体2倾斜设置，一方面使其底部及两侧能够产生物料的堆积，使流动的物料不直接接触第二管体2的底部，从而保护下第二管体2的底部及两侧不受磨损；另一方面倾斜设置的第二管体2能够使物料更加顺利的沿第二管体2向下流动，保证了本实用新型耐磨下料管所在生产线的顺利进行。第一管体1与第二管体2交替连接且自上而下的逐渐增长，使得第一管体1与第二管体2组成的台阶于本实用新型的上部较为密集，这一设计于物料进入本实用新型的初期，通过其弯折处形成的缓冲层减小物料的动能，减弱了物料对下端管壁的磨损。
参照图3和图4，弯管3的底壁设置有集料槽4，集料槽4为向远离弯管3顶壁方向弯曲的拱形槽且位于第一管体1输出端的下方；弯管3的底壁上设置有通槽5，通槽5位于集料槽4与第二管体2之间，且一端与集料槽4连通、另一端伸入第二管体2内。集料槽4方便物料堆积于其内，且使积料不易随物料的流动而滑落，提高了缓冲层的稳定性。通槽5连通了集料槽4和第二管体2，提高弯管3内的缓冲强度。
参照图4和图5，第一管体1与第二管体2的内壁均周向设置有凸纹6，凸纹6增大了物料与第一管体1和第二管体2内壁的摩擦力，使物料易于第一管体1和第二管体2的内壁形成缓冲层，保护管壁不被磨损。为了减弱物料对弯管3底壁的冲击力，在集料槽4和通槽5的内壁上均设置有橡胶材质的缓冲垫10，起到保护并延长弯管3使用寿命的作用。如图4和图6所示，第一管体1、第二管体2以及弯管3的内壁均喷涂有一层刚玉层9，刚玉是优质的耐磨材料，能够有效的保护本实用新型耐磨下料管的内壁。
本实施例的实施原理为：本实用新型耐磨下料管用于水泥加工过程中物料的输送，物料自进料口7进入，依次流经多个阶梯状排布的第一管体1、弯管3和第二管体2，并于弯管3底端的集料槽4与通槽5内堆积，形成减弱物料对管壁磨损的缓冲层，后续的物料与缓冲层发生冲撞并沿倾斜设置的第二管体2继续向下流动，管体内的凸纹6使流动的物料沿管壁形成缓冲流动层，保护管壁，最后，物料自出料口8流出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐磨下料管，其特征在于：包括第一管体（1）和与所述第一管体（1）连接的第二管体（2），所述第一管体（1）与所述第二管体（2）均为多个且呈阶梯状排布，相邻所述第一管体（1）与第二管体（2）之间可拆卸连接有弯管（3），所述弯管（3）的底壁上设置有集料槽（4），所述集料槽（4）位于第一管体（1）输出端的下方。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨下料管，其特征在于：所述弯管（3）的底壁上设置有通槽（5），所述通槽（5）的一端与集料槽（4）连通、另一端伸入第二管体（2）内。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨下料管，其特征在于：所述集料槽（4）和通槽（5）的内壁上均设置有橡胶的缓冲垫（10）。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨下料管，其特征在于：所述集料槽（4）为向远离弯管（3）顶壁方向弯曲的拱形槽。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨下料管，其特征在于：所述第一管体（1）与所述第二管体（2）均为方形管结构，且下方的第一管体（1）与第二管体（2）的长度分别大于上方的第一管体（1）与第二管体（2）的长度。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨下料管，其特征在于：所述第二管体（2）向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨下料管，其特征在于：所述第一管体（1）与所述第二管体（2）的内壁均设置有凸纹（6）。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨下料管，其特征在于：所述第一管体（1）、第二管体（2）和弯管（3）的内壁均喷涂有刚玉层（9）。
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