CN102010622B

CN102010622B - 防腐耐磨材料及其无积灰防腐耐磨粉体输送管道

Info

Publication number: CN102010622B
Application number: CN 201010521696
Authority: CN
Inventors: 吴传仪; 吴忠良; 李冰; 刘涛
Original assignee: 吴传仪
Current assignee: Industry University Research Community Shandong Scientific And Technological Achievements Transformation Co ltd; Wu Chuanyi
Priority date: 2010-10-27
Filing date: 2010-10-27
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2030-10-27
Also published as: CN102010622A

Abstract

本发明公开了一种防腐耐磨材料及其无积灰防腐耐磨粉体输送管道。本发明防腐耐磨材料，以重量百分含量表示，是由刚玉砂或碳化硅60～65%，粘合剂20～30%和固化剂10～20%组成。本发明无积灰防腐耐磨粉体输送管道包括输送管道，输送管道的内壁上涂有利用本发明防腐耐磨材料喷刷的防腐耐磨层，输送管道的下半管壁上至少设有一排吹灰孔。本发明在粉体输送管道内壁喷刷一层防腐耐磨材料，使其输送管道的抗磨使用寿命顺延3.8倍，防腐性能增强3～5倍。本发明输送管道可广泛应用于水泥、氧化铝、化工等工矿微颗粒粉体产品在气力输送和环保除尘废气引风管道。本发明粉体输送管道输送工矿微颗粒粉体产品时，可使管路长期处于无积灰畅通状态，大大提高了输送的工作效率。

Description

防腐耐磨材料及其无积灰防腐耐磨粉体输送管道

技术领域

本发明涉及一种耐火材料和粉体输送管道，特别是涉及一种防腐耐磨材料

及其无积灰防腐耐磨粉体输送管道。

背景技术

目前，工矿微颗粒产品广泛采用气力通过管道进行输送，由于现有技术中的气力输送管道一搬都是采用简单的圆筒形管道结构形式。因此，输送时物料容易沉积管底，造成赌管现象。由于输送距离一般较长，一旦发生堵管现象很难进行疏通维修。此外，因粉体物料特性的不同，在输送过程中会对管壁产生不同程度的磨损，特别是当粉体硬度较高、流速较大的情况下，管壁会受到较大程度的磨损；另外，有些粉体还会对管道产生腐蚀。

目前，未发现用于工矿微颗粒输送管道内壁相关的防腐耐磨材料，但关于工矿微颗粒的管道输送有相关的文献报道。例如：申请号为99231938.2、名称为“粉状或颗粒状物料流态化气力输送管道”的实用新型，公开了一种粉状或颗粒状物料流态化气力输送管道，在输送管道内的上管壁上安装有弯曲的导流板，当输送开始时，压缩空气沿输送方向进入输送管道，压缩空气流经导流板时，由于导流板的特殊结构，气流将沿导流板形成的角度向下喷吹，喷吹气流受到输送管道内物料和底部管壁的反射后转变成沿输送方向向上的气流，这样即可将物料形成流态化并向前移动，在管道流态化输送过程中，由于输送管道内压缩空气的流速比流态化物料的流速快，向前流动的流态化物料不断得到有导流板产生的气流补充能量，因而保证物料在整个输送管道内处于流动状态，并在输送管道内形成稳定的流态化输送过程，输送物料在在输送过程中不易沉积。然而，这种方法增加了管道的重量，导流板安装比较麻烦，会增加成本。此外，这种方法也没有增强管道的耐磨性和耐腐蚀性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中工矿微颗粒输送过程中存在的问题，提供一种防腐耐磨材料及其无积灰防腐耐磨粉体输送管道。将本发明防腐耐磨材料喷刷于粉体输送管道内壁，可有效增强粉体输送管道的耐磨性和耐腐蚀性，使输送管道完全处于无积灰状态，从而提高输送的工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种防腐耐磨材料，以重量百分含量表示，所述防腐耐磨材料是由刚玉砂或碳化硅60～65%，粘合剂20～30%和固化剂10～20%组成。

根据上面所述的防腐耐磨材料，所述刚玉砂或碳化硅的粒度为10～300目。

根据上面所述的防腐耐磨材料，所述刚玉砂中氧化铝的重量百分含量≥95%；所述碳化硅中碳化硅的重量百分含量≥94%。

根据上面所述的防腐耐磨材料，所述刚玉为棕刚玉或白刚玉；所述碳化硅为绿碳化硅或黑碳化硅。

根据上面所述的防腐耐磨材料，所述粘合剂为E-44（6101）环氧树脂或酚醛树脂；所述固化剂为多乙烯多胺。

一种无积灰防腐耐磨粉体输送管道，包括输送管道（1），其中输送管道（1）的内壁上涂有厚度为1.5～3mm利用上面所述的防腐耐磨材料喷刷的防腐耐磨层（2），输送管道（1）的下半管壁上至少设有一排吹灰孔（3），吹灰孔（3）的孔径为3～6mm，任一排上两相邻吹灰孔（3）之间的孔距为0.7～1.3m。

根据上面所述的无积灰防腐耐磨粉体输送管道，吹灰孔（3）垂直于管道壁。

根据上面所述的无积灰防腐耐磨粉体输送管道，管道内吹灰孔（3）的出口处安装胶盖（4）。

根据上面所述的无积灰防腐耐磨粉体输送管道，胶盖（4）由端盖（5）和底盖（6）组成，底盖（6）的中心有一小孔（7），小孔（7）的直径大于吹灰孔（3）的直径，底盖（6）固定在管道内吹灰孔（3）处。

根据上面所述的无积灰防腐耐磨粉体输送管道，输送管道（1）是圆形，或方形，或椭圆形。

本发明的积极有益效果：

1、本发明在粉体输送管道内壁喷刷一层厚度为1.5～3mm防腐耐磨材料，使其输送管道的抗磨使用寿命顺延3.8倍，防腐性能增强3～5倍，因此，本发明粉体输送管道具有较好的耐磨性和防腐作用，可广泛应用于水泥、氧化铝、化工等工矿微颗粒粉体产品在气力输送和环保除尘废气引风管道。在实际使用中可采用薄壁管道，这样能有效降低生产成本。

2、利用本发明设计的粉体输送管道输送工矿微颗粒粉体产品时，由于输送管道壁上设有吹灰孔，可使管路长期处于无积灰畅通状态，这样可大大提高输送的工作效率，俭省了大量的停车检修时间和费用。因而，本发明具有显著的经济效益。

3、本发明无积灰粉体输送管道即使在高潮湿、强酸碱的环境中，仍可长期处于无锈平滑状态。

四、附图说明

图1 是本发明结构示意图之一。

图2 是图1的A-A视图。

图3 是图1的B-B视图。

图4 是本发明结构示意图之二。

图5 是图4的A-A视图。

图6 是胶盖的结构示意图。

五、具体实施方式：

以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。

实施例1：一种防腐耐磨材料及其无积灰防腐耐磨粉体输送管道

本发明防腐耐磨材料的原料组成：以重量百分含量表示，碳化硅65%，E-44（6101）环氧树脂25%和多乙烯多胺10%组成。

本发明无积灰防腐耐磨粉体输送管道：

参见图1、图2、图3，图中，1为输送管道，2为防腐耐磨层，3为吹灰孔；输送管道1的直径为0.5m，输送管道 1的内壁上涂有厚度为2mm的防腐耐磨层2，增强钢管壁的耐磨性和耐腐蚀性；在输送管道的下半管壁上有两排吹灰孔3，吹灰孔3的直径为4mm，两排吹灰孔交错排列在下半管壁上；任一排上两相邻吹灰孔3之间的距离为1m；当有引风作用时，管道内处于负压状态，这时管外常压气流冲过吹灰孔3被引入管内，带动管道内下壁降料二次扬起，从而清除管道积灰。

实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：

本发明防腐耐磨材料的原料组成：以重量百分含量表示，碳化硅60%，E-44（6101）环氧树脂20%和多乙烯多胺20%组成。

本发明无积灰防腐耐磨粉体输送管道，与实施例1不同之处在于：

参见图4、图5、图6，图中，4为胶盖，5为端盖，6为底盖，7为小孔；不同之处在于：输送管道的直径为1m，在吹灰孔3处固定胶盖4，胶盖4由端盖5和底盖6组成，底盖6的中心有一小孔7，小孔7的直径略大于吹灰孔3的直径；底盖6固定在管道内吹灰孔3处，吹灰孔3能够完全从小孔7中透出；当有引风作用时，管道内处于负压状态，这时管外常压气流冲过吹灰孔3和小孔7冲开胶盖4的端盖5被引入管内，带动管道内下壁降料二次扬起，从而清除管道积灰；当引风停止时，胶盖4的端盖5在自带弹力的作用下自动关闭。

实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：

本发明防腐耐磨材料的原料组成：以重量百分含量表示，碳化硅61%，E-44（6101）环氧树脂28%和多乙烯多胺11%组成。

本发明无积灰防腐耐磨粉体输送管道，与实施例1不同之处在于：输送管道1的下半管壁上有三排吹灰孔3，吹灰孔3的直径为5mm，三排吹灰孔交错排列，任一排上两相邻吹灰孔之间的距离为1.2m。

实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：

本发明防腐耐磨材料的原料组成：以重量百分含量表示，碳化硅64%，E-44（6101）环氧树脂22%和多乙烯多胺14%组成。

本发明无积灰防腐耐磨粉体输送管道，与实施例1不同之处在于：管道的横截面为方形。

实施例5：与实施例1基本相同，不同之处在于：

本发明防腐耐磨材料的原料组成：以重量百分含量表示，碳化硅62%，E-44（6101）环氧树脂20%和多乙烯多胺18%组成。

本发明无积灰防腐耐磨粉体输送管道，与实施例1不同之处在于：管道的横截面为椭圆形。

实施例6：与实施例1基本相同，不同之处在于：

本发明防腐耐磨材料的原料组成：以重量百分含量表示，碳化硅60%，E-44（6101）环氧树脂30%和多乙烯多胺10%组成。

本发明无积灰防腐耐磨粉体输送管道，与实施例1相同。

实施例7：与实施例1基本相同，不同之处在于：

本发明防腐耐磨材料的原料组成：以重量百分含量表示，刚玉砂（白刚玉）60%，E-44（6101）环氧树脂20%和多乙烯多胺20%组成。

本发明无积灰防腐耐磨粉体输送管道，与实施例2相同。

实施例8：与实施例1基本相同，不同之处在于：

本发明防腐耐磨材料的原料组成：以重量百分含量表示，刚玉砂（白刚玉）65%，E-44（6101）环氧树脂25%和多乙烯多胺10%组成。

本发明无积灰防腐耐磨粉体输送管道，与实施例1相同。

实施例9：与实施例1基本相同，不同之处在于：

本发明防腐耐磨材料的原料组成：以重量百分含量表示，刚玉砂（棕刚玉）63%，E-44（6101）环氧树脂22%和多乙烯多胺15%组成。

本发明无积灰防腐耐磨粉体输送管道，与实施例2相同。

实施例10：与实施例1基本相同，不同之处在于：

本发明防腐耐磨材料的原料组成：以重量百分含量表示，刚玉砂（白刚玉）60%，E-44（6101）环氧树脂30%和多乙烯多胺10%组成。

本发明无积灰防腐耐磨粉体输送管道，与实施例1相同。

Claims

1.一种无积灰防腐耐磨粉体输送管道，包括输送管道（1），其特征在于：输送管道（1）的内壁上涂有厚度为1.5～3mm利用防腐耐磨材料喷刷的防腐耐磨层（2），输送管道（1）的下半管壁上至少设有一排吹灰孔（3），吹灰孔（3）的孔径为3～6mm，任一排上两相邻吹灰孔（3）之间的孔距为0.7～1.3m；

以重量百分含量表示，所述防腐耐磨材料是由刚玉砂或碳化硅60～65%，粘合剂20～30%和固化剂10～20%组成。

2、根据权利要求1所述的无积灰防腐耐磨粉体输送管道，其特征在于：吹灰孔（3）垂直于管道壁。

3、根据权利要求1所述的无积灰防腐耐磨粉体输送管道，其特征在于：管道内吹灰孔（3）的出口处安装胶盖（4）。

4、根据权利要求3所述的无积灰防腐耐磨粉体输送管道，其特征在于：胶盖（4）由端盖（5）和底盖（6）组成，底盖（6）的中心有一小孔（7），小孔（7）的直径大于吹灰孔（3）的直径，底盖（6）固定在管道内吹灰孔（3）处。

5、根据权利要求1所述的无积灰防腐耐磨粉体输送管道，其特征在于：输送管道（1）是圆形，或方形，或椭圆形。