CN204223744U - 一种气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置 - Google Patents
一种气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于铝电解生产供配料系统氧化铝输送技术领域，具体公开一种气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置，它包括主风管、高压映射头和防脱接头，在主风管上均匀设置有27个底座直径为10mm，喷嘴孔直径为0.2mm，总程20mm的高压映射头，相邻两个高压映射头间隔距离为20mm；所述的主风管为40mm×80mm的扁口金属风管，尾端封闭式焊接，前端与防脱接头相连；本实用新型通过高压映射头均匀释放全压来达到清理皮带表面附着粉料，清理扬起的粉料被带式输送机的收尘管网捕集，最终达到清理皮带回程带料的目的，清理空段皮带回程带料收尘率达到95%以上，全面实现清洁生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于铝电解生产供配料系统氧化铝输送技术领域，具体涉及一种用于气垫带式输送机空载皮带回程带料的清扫装置，能有效清除胶带表面因静电吸附的氧化铝粉尘，解决了原聚氨酯清扫器和毛刷清扫器较难清除的胶带面附着料的问题。
背景技术
目前，大型预焙槽铝电解生产系列中氧化铝供配料输送系统中主要采用气垫带式输送机作为氧化铝输送等物料输送的主要设备，气垫带式输送机的原理是用薄气膜支承输送带及其上物料的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室代替，当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽上的小孔逸出，在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜，称为气垫，支承输送带及其上部物料。皮带围绕驱动滚筒和改向滚筒运行，从而把物料从原料库存点运送到料仓。
气垫带式输送机承载段在进行氧化铝卸载后须使用清扫装置对空段皮带进行余料清理，前期主要采用三级清扫装置进行清理，前两级清扫器为重锤刮板式结构，也称聚氨酯清扫器，安装于卸料滚筒处的下翻滚面，清扫输送带工作面上粘附的物料。后一级为毛刷清扫器，安装在空段皮带第一级改向滚筒前用于辅助清扫输送带非工作面上粘附的物料,但因部分物料较为粉化，容易受输送皮带胶面静电吸附，三级清扫装置较难清理这部分附着在皮带表面的氧化铝粉尘或粉细颗粒，从而影响了清理效果，使用中的带式输送机空载分支的空段皮带返程带料严重，造成输送作业现场氧化铝飞扬损耗，环境污染，增加人工清理强度，设备的自动控制系数大幅减弱。
因此，如何克服现有技术的不足，是目前铝电解生产供配料系统氧化铝输送技术领域亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置，该高压喷射式清扫装置，有效的解决氧化铝中因粉化及静电吸附附着在空段皮带表面的氧化铝粉尘积料，有效改善现场作业环境，减低氧化铝的飞扬损耗。
本实用新型采用技术方案如下：
一种气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置，包括主风管、高压映射头和防脱接头，在主风管上均匀设置有27个底座直径为10mm，喷嘴孔直径为0.2mm，总程20mm的高压映射头，相邻两个高压映射头间隔距离为20mm；所述的主风管为40mm×80mm的扁口金属风管，尾端封闭式焊接，前端与防脱接头相连；所述的空段皮带宽度为800mm。
上述技术方案中，气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置安装在带式输送机空段皮带下端，主风管和空段皮带表面成45°倾斜角度，间距40mm位置采用安装固定。
进一步，优选的是所述的安装固定采用支架连接固定。
上述技术方案中，所述的防脱接头与输送压缩空气装置相连。
进一步，优选的是所述的输送的压缩空气为0.45-0.60MP的压缩空气。
上述技术方案中，在主风管前后两端平行位置接入DN150的收尘管网。
进一步，优选的是所述的高压映射头与主风管之间采用焊接方式连接。
进一步，优选的是主风管与防脱接头相连采用焊接方式连接。
本实用新型在主风管的储气作用下，高压气流通过27个高压喷吹映射头均匀释放，在皮带表面形成均匀密布的高压冲击气流，达到清理皮带表面粉尘目的，分离带面的粉尘气流经带式输送机自带的收尘管网捕集，最终实现全面清理空段皮带的积料。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型提供的气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置通过27个喷吹映射头均匀释放全压来达到清除皮带表面附着粉料，清理扬起的粉料被带式输送机的收尘管网捕集，最终实现清理空载皮带回程带料的目的，清理胶带面积料的收尘率达到95%以上，较好解决气垫带式输送机清扫装置无法清理的粉尘积料,也解决了因空段皮带返程带料造成的输送带与改向滚筒间易磨导致改向滚筒较易损坏的问题，大幅降低了非正常停机的检修时间，增强了设备的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置结构示意图；
图2是本实用新型的气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置安装位置示意图；
其中，1-主风管，2-高压映射头，3-防脱接头，4-空段皮带，5-支架，6-输送压缩空气装置，7-气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置，8-主传动滚筒，9-导向滚筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例进行详细的描述。
参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置，它包括主风管1、高压映射头2和防脱接头3，在主风管1上均匀焊接有27个底座直径为10mm，喷嘴孔直径为0.2mm，总程20mm的高压映射头2，相邻两个高压映射头2间隔距离为20mm，实现在皮带表面形成均匀密布的高压气流，达到清理皮带表面粉尘的极佳效果；所述的主风管1为40mm×80mm的扁口金属风管，尾端封闭式焊接，前端与防脱接头3焊接相连，便于和压缩管网软性连接；所述的空段皮带4宽度为800mm。
气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置7安装在带式输送机空段皮带4下端，主风管1和空段皮带4表面成45°倾斜角度，间距40mm位置采用支架5连接安装固定。
防脱接头3与输送压缩空气装置6相连，输送的压缩空气为0.45-0.60MP的压缩空气。
在主风管1前后两端平行位置接入DN150的收尘管网，其负压为-450~-600PA，用于扬尘粉料的收集，最终进入净化回收系统。
本实用新型气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置，在原有的清扫装置无法较好清理空段皮带带料的基础上改进、增设一种新型的喷吹清扫装置、能效的解决因物料粉化及静电吸附着在空段皮带表面的积料，极大降低氧化铝飞扬损耗极，避免作业现场环境污染，大幅减少人工清理强度，提高设备的自控效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置，其特征在于，包括主风管、高压映射头和防脱接头，在主风管上均匀设置有27个底座直径为10mm，喷嘴孔直径为0.2mm，总程20mm的高压映射头，相邻两个高压映射头间隔距离为20mm；所述的主风管为40mm×80mm的扁口金属风管，尾端封闭式焊接，前端与防脱接头相连；所述的空段皮带宽度为800mm。
2.根据权利要求1所述的气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置，其特征在于，气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置安装在带式输送机空段皮带下端，主风管和空段皮带表面成45°倾斜角度，间距40mm位置采用安装固定。
3.根据权利要求2所述的气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置，其特征在于，所述的安装固定采用支架连接固定。
4.根据权利要求1所述的气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置，其特征在于，所述的防脱接头与输送压缩空气装置相连。
5.根据权利要求4所述的气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置，其特征在于，所述的输送的压缩空气为0.45-0.60MP的压缩空气。
6.根据权利要求1所述的气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置，其特征在于，在主风管前后两端平行位置接入DN150的收尘管网。
7.根据权利要求1所述的气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置，其特征在于，所述的高压映射头与主风管之间采用焊接方式连接。
8.根据权利要求1所述的气垫带式输送机空段皮带高压喷射式清扫装置，其特征在于主风管与防脱接头相连采用焊接方式连接。
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| CN105692126A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-22 | 柳州市中晶科技有限公司 | 气垫带式输送机清洗装置 |
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