CN1212269A - 一种耐磨耐腐蚀涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐磨耐腐蚀涂料,其由10—45%的有机高分子材料,50—85%的无机高硬材料及5—10%的助熔剂组成。其主要用于工业管道和设备,防尘工业管道和设备被磨损或被腐蚀,该发明耐磨耐腐蚀性能好,寿命长,摩擦力小,可用刷子涂覆,施工方便。

Description

一种耐磨耐腐蚀涂料

本发明设计一种耐磨耐腐蚀涂料，尤其是一种涂附在工业管道及设备腐蚀面或磨损面的一种耐磨耐腐蚀涂料。

目前，工业管道在运输涨体或具有腐蚀性液体时，管道容易被磨损或腐蚀，为保护运输管道，人们在管道内加有一层铸石或水泥及耐磨橡胶、耐磨钢等，这些耐磨耐腐蚀层都有一定的缺点，如铸石，厚度大，成本很高，安装运输费用大，耐磨橡胶及耐磨钢都存在耐磨度及耐腐蚀性能低，成本高，寿命短。在运输介质时都存在磨擦力较大的弱点，并且对一些异型管或设备磨损及易腐蚀部位加这种耐磨或耐腐蚀材料很困难。

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种耐磨耐腐蚀性能好，寿命长，磨擦力小，可用刷子涂附的，厚度小，施工方便，成本低的耐磨耐腐蚀涂料。

本发明的目的可以通过如下措施来达到，一种耐磨耐腐蚀涂料，由环氧聚酰胺树脂、环氧聚脂树脂、开环环氧聚胺脂树脂、弹性聚胺脂树脂、酚醛树脂中的至少一种，其含量为10-45％,50-85％的无机高硬材料及5-10％的助溶剂组成，无机高硬材料是指氧化铝、二硫化铜、碳化硅、三氧化二铬、铸石粉、氧化锆等类似物中的至少一种，助溶剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酮、乙二胺、己二胺、三乙醇胺中的至少一种。

本发明与已有技术相比具有如下积极效果：(1)由于使用了有机高分子材料及无机高硬材料，而使此涂料耐磨耐腐蚀性能好，寿命长，成本也低，在运输介质时磨擦力小。(2)由于此耐磨耐腐蚀材料以一种涂料形式出现，因此可以用刷子涂附，施工方便，厚度小，可用于异型管道和接触腐蚀性介质的设备，如阀门等。

下面详细说明本发明，给出几个实施例：

环氧树脂、开环环氧树脂、弹性树脂都属粘胶剂，当其与固化剂聚酰胺树脂或聚胺脂树脂混合会发生反应生成固体的环氧聚酰胺树脂、环氧聚胺脂树脂、开环环氧聚胺脂树脂、弹性聚胺脂树脂。因此这种涂料在配制时，要使粘胶剂和固化剂分开，当使用时再合而为一，但各种成份的重量百分比不变。

实施例1：

取环氧树脂618 95g，邻苯二甲酸二丁脂5g，碳化硅60g，铸石粉80g，二甲苯5g均匀混合后做为甲组分。

取聚酰胺树脂85g，己二胺10g，乙二胺5g，铸石粉100g，二甲苯5g混合均匀做为乙组分。

取甲乙组分按照2∶1比例混合均匀即得一种耐磨耐腐蚀涂料。

实施例2：

取环氧树脂6101 95g，邻苯二甲酸二辛脂5g，二甲苯10g，碳化硅80g，铸石粉60g混合均匀做为甲组分。

取聚酰胺树脂70g，己二胺10g，乙二胺5g，铸石粉100g，二甲苯5g混合均匀做为乙组分。

取甲乙组分按照2∶1比例混合均匀便得一种耐磨耐腐蚀涂料。

实施例3：

取环氧树脂618 95g，邻苯二甲酸二辛脂5g，二甲苯10g，三氧化二铬80g，铸石粉40g混合均匀做为甲组分。

取聚酰胺树脂85g，三乙醇胺10g，铸石粉100g，二甲苯10g混合均匀做为乙组分。

取甲乙组分按照2∶1比例混合均匀便得一种耐磨耐腐蚀涂料。

实施例4：

取环氧树脂618 100g，二甲苯15g，邻苯二甲酸二辛脂5g，铸石粉120g，二硫化铜10g混合均匀做为甲组分。

取聚酰胺80g，乙二胺8g，氧化锆100g，铸石粉40g混合均匀做为乙组分。

取甲乙组分按照2∶1比例混合均匀便得一种耐磨耐腐蚀涂料。

实施例5：

取50％酚醛树脂100g，50％环氧树脂100g，氧化铬50％，氧化锆50g，铸石粉50g，丁酮17.9g，在150℃固化3小时后使用。

Claims (1)

1、一种耐磨耐腐蚀涂料，其特征在于：

(1)、其由有机高分子材料环氧聚酰胺树脂、环氧聚脂树脂、开环环氧聚胺脂树脂、弹性聚胺脂树脂、酚醛树脂中的至少一种，

无机高硬材料氧化铝、碳化硅、三氧化二铬、铸石粉、氧化锆、二硫化铜等类似物中的至少一种，

及助溶剂邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酮、乙二胺、己二胺、三乙醇胺中的至少一种组成，

(2)、有机高分子材料、无机高硬材料及助溶剂的重量百分比为10-45％、50-85％及5-10％。