CN209291434U - 一种皮带输煤的防冲刷下料斗装置 - Google Patents
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Abstract
一种皮带输煤的防冲刷下料斗装置，包括带式输送机及其滚筒，防冲刷下料斗及其落煤管，所述防冲刷下料斗由头部护罩、锥形下料斗构成，锥形下料斗的斗壁及落煤管管壁设有防冲刷护板。所述防冲刷护板为层状板，防冲刷护板一侧与下料斗及落煤管受冲刷侧水平焊接。本实用新型由于在下料斗及落煤管内加装防冲刷护板，皮带输送的煤粒部分落到防冲刷护板上，逐渐堆积形成煤层，减缓输煤过程中煤粒对斜向下料斗斗壁及落煤管管壁的冲击，能够有效解决下料斗及落煤管易破损漏煤的现象。由于防冲刷护板与下料斗及落煤管内壁焊接，在煤斗内部可以方便完成检查、更换，采用本实用新型后，仅需定时检查和更换防护板即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮带输煤的防冲刷下料装置。
背景技术
目前我国生产和使用的带式输送机与其配套使用的下料斗，因长期受煤粒的冲刷、磨损，下料斗壁及落煤管会穿孔漏煤，其结构如图1所示。现有的解决方法是：在穿孔处外壁焊钢板补漏或更换整块斗壁、落煤管，这不能彻底解决下料斗及落煤管频繁磨损、漏煤的问题，需要不定期停产焊补，影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的提供一种皮带输煤的防冲刷下料装置，结构简单，使用寿命显著延长，检修方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种皮带输煤的防冲刷下料装置，包括带式输送机及滚筒，防冲刷下料斗及其落煤管，所述防冲刷下料斗由头部护罩、锥形下料斗、落煤管从上到下一体化构成，其中滚筒出口与锥形下料斗设有一定的垂直距离，所述的垂直距离为5-10m。
所述的锥形下料斗的斗壁及落煤管的管壁焊接有多块防冲刷护板，使形成层状板。
所述的各防冲刷护板之间以等距离焊接在锥形下料斗的斗壁及落煤管的管壁上，等距离为30-40cm。
本实用新型由于在下料斗及落煤管内加装防冲刷护板，皮带输送的煤粒部分落到防冲刷护板上，逐渐堆积形成煤层，减缓输煤过程中煤粒对斜向下料斗斗壁及落煤管管壁的冲击，能够有效解决下料斗及落煤管易破损漏煤的现象。由于防冲刷护板与下料斗及落煤管内壁焊接，在煤斗内部可以方便完成检查、更换，采用本实用新型后，仅需定时检查和更换防护板即可，而且更换省时省力，能够在保证检修工作更加安全的前提下，有效提高工作效率。
附图说明
图1是皮带输煤的防冲刷下料装置的结构示意图。其中，1. 滚筒，2. 落煤管，3.防冲刷护板，4. 带式输送机，5. 防冲刷下料斗，6. 护罩，7. 锥形下料斗。
具体实施方式
实施例1
一种皮带输煤的防冲刷下料装置，包括带式输送机4及滚筒1，防冲刷下料斗5及其落煤管2，所述防冲刷下料斗由头部护罩6、锥形下料斗7、落煤管2从上到下一体化构成，其中滚筒1出口与锥形下料斗7的垂直距离为5-10m。
所述的锥形下料斗7的斗壁及落煤管2的管壁焊接有多块防冲刷护板3。
所述的各防冲刷护板3之间以30-40cm的等距离焊接在锥形下料斗7的斗壁及落煤管2的管壁上。
使用本实用新型时，只需三年定期检查一次，发现防冲刷护板严重时进行更换即可，省时省力。
Claims (3)
1.一种皮带输煤的防冲刷下料斗装置，包括带式输送机（4）及滚筒（1），防冲刷下料斗（5）及其落煤管（2），其特征在于：所述防冲刷下料斗由头部护罩（6）、锥形下料斗（7）、落煤管（2）从上到下一体化构成，其中滚筒（1）出口与锥形下料斗（7）间有一定的垂直距离。
2.根据权利要求1所述的皮带输煤的防冲刷下料斗装置，其特征在于：锥形下料斗（7）的斗壁及落煤管（2）的管壁焊接有多块防冲刷护板（3）。
3.根据权利要求2所述的皮带输煤的防冲刷下料斗装置，其特征在于：所述各防冲刷护板（3）之间以等距离焊接在锥形下料斗（7）的斗壁及落煤管（2）的管壁上。
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2018
- 2018-11-14 CN CN201821875348.5U patent/CN209291434U/zh active Active
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