CN205048460U - 刮板捞渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刮板捞渣机，包括捞渣机壳体、刮板组件，捞渣机壳体包括斜升段壳体、水平段壳体，所述刮板组件包括刮板本体、刮板连接器，所述刮板本体的两端通过焊接与刮板连接器内端连接，在刮板连接器靠近外端处设有销连接孔，在销连接孔内设有销轴，所述销轴一端设有凸台、另一端设有圆孔，在圆孔内设有限位圆柱销，刮板本体通过铰叉、销轴同链条连接，链条通过与壳体连接的张紧轮总成、内导轮总成、前导轮总成、拖动结构构成传动结构。本实用新型结构简单、可靠性高，更换方便，制造成本低；有效解决渣水回流冲刷灰渣的问题，实现捞渣机出力的大幅度提高，避免机组造成停机等较大事故，有效提高电厂运行的安全稳定性。

Description

刮板捞渣机

技术领域

本实用新型涉及电厂用捞渣机设备技术领域，尤其涉及一种刮板捞渣机。

背景技术

电厂中广泛使用的刮板捞渣机，在电厂燃煤煤质发生变化造成灰渣量大幅度增加，现有技术的捞渣机由于结构问题，往往存在出力不足而发生渣斗严重溢渣的问题，不但造成环境污染、消耗大量的人力、物力，甚至出现机组无法高负荷运行甚至造成停机事故，而出现故障后，检修人员多是进行持续不间断的人工清理散落的灰渣。如果捞渣机长时间超负荷运行，还可能造成捞渣机故障而停机，进而导致机组停运事故。另外，现有技术的刮板捞渣机均侧重于提高设备的材质，以便提高使用寿命，这种方法虽然提高了设备使用寿命，仍然存在如下缺点：

1）使用更好的材料代替原低级材料，大大增加了设备投资；

2）改进链条及壳体结构，以增强其耐冲击能力，但不能解决煤质更换带来的出力不足问题。

另外，现有技术中在斜升段壳体在由于存在回流渣水，回流渣水对后面刮板上灰渣的冲刷，从而将部分灰渣冲回、降低了出渣效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种刮板捞渣机；通过采用新型刮板组件，结构简单、可靠性高，更换方便、易于加工制造，制造成本低；采用渣水分流挡板、有效解决渣水回流冲刷灰渣的问题，实现捞渣机出力的大幅度提高，避免因刮板捞渣机出力不足而造成捞渣机渣斗大量溢渣、甚至停机问题，避免机组造成停机等较大事故，以有效提高电厂运行的安全稳定性。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种刮板捞渣机，包括捞渣机壳体、刮板组件，捞渣机壳体包括斜升段壳体、水平段壳体，所述刮板组件包括刮板本体、刮板连接器，所述刮板本体的两端通过焊接与刮板连接器内端连接，在刮板连接器靠近外端处设有销连接孔，在销连接孔内设有销轴，所述销轴一端设有凸台、另一端设有圆孔，在圆孔内设有限位圆柱销，刮板本体通过铰叉、销轴同链条连接，链条通过与壳体连接的张紧轮总成、内导轮总成、前导轮总成、拖动结构构成传动结构。

所述刮板本体包括槽钢，在槽钢开口处通过焊接连接有挡板，所述槽钢翼板外侧设有加强板。

所述斜升段壳体设有渣水分流挡板结构，所述渣水分流挡板结构包括两个水槽，所述两个水槽分别设于靠近斜升段壳体两侧内壁的位置，水槽外侧底部与刮板上部之间设有间隙，所述两个水槽上部与若干支撑杆连接，支撑杆的两端与壳体两侧的边框连接，水槽的开口向斜上方倾斜，倾斜角度与斜升段壳体的倾斜方向配合，在靠近水槽左下侧位置设有支管支架，支管支架与靠近下侧设置的其中一根支撑杆连接，在支管支架上设有水平放置的冲洗水支管，冲洗水支管通过水管与链条喷淋管路连接，冲洗水支管左侧设有喷嘴，所述喷嘴开口向左下方倾斜。

所述支撑杆、支管支架采用槽钢制成，水槽采用普通碳钢材质制成。

所述支撑杆分别与水槽、斜升段壳体两侧通过焊接连接，水槽与支管支架通过焊接连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用新型刮板组件，结构简单、质量轻，可靠性高，更换方便、易于加工制造，制造成本低，避免因刮板捞渣机出力不足而造成捞渣机渣斗大量溢渣、甚至停机问题，避免机组造成停机等较大事故，以有效提高电厂运行的安全稳定性。采用本实用新型的刮板结构后，出力与现有技术的效果相同，而刮板数量由原来130片刮板减少为99块，刮板数量大大减少，使得捞渣机运动部分重量减轻，使捞渣机可获得更大的出力。

2.本实用新型采用通过加装渣水分流挡板结构及高压喷嘴，有效消除了回流渣水对后面刮板上灰渣的冲刷，解决了现有技术中捞渣机斜升段的渣水下流将部分灰渣冲回的问题，通过渣水分流挡板结构上的渣水回流通道，可将渣水及时引入捞渣机壳体；利用高压喷嘴对积渣的渣水回流通道进行疏通，保持渣水回流通道、可靠地排出渣水。本实用新型有效解决了捞渣机斜升段渣水下流又将部分灰渣冲回的问题，提高了刮板捞渣机的工作效率，保证设备出力的最大化。

3.本实用新型刮板同链条的连接结构易于更换，当刮板使用后出现磨损过度，或者当电厂燃煤煤质发生变化、造成灰分含量增大时，捞渣机出力不能满足渣量增大的要求时，可更换不同规格型号的刮板本体来提高刮板出力、保证出渣效率。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为刮板组件结构示意图；

图4为图3的右侧局部结构示意图；

图5为图3的剖视图；

图6为斜升段壳体及渣水分流挡板结构局部结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6的剖视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1至图8所示，一种刮板捞渣机，包括捞渣机壳体、刮板组件，捞渣机壳体包括斜升段壳体13、水平段壳体9，所述刮板组件包括刮板本体2、刮板连接器3，所述刮板本体2的两端通过焊接与刮板连接器3内端连接，在刮板连接器3靠近外端处设有销连接孔，在销连接孔内设有销轴1，所述销轴1一端设有凸台、另一端设有圆孔，在圆孔内设有限位圆柱销，通过限位圆柱销放置销轴在工作过程中的脱离，保证传递动力的可靠性。刮板本体2采用铰叉、销轴同链条30连接。链条通过与壳体连接的张紧轮总成28、内导轮总成40、前导轮总成41、拖动结构42构成传动结构。

所述刮板本体2包括槽钢21，在槽钢开口处通过焊接连接有挡板22，所述槽钢翼板外侧设有加强板23。

所述斜升段壳体设有渣水分流挡板结构5，所述渣水分流挡板结构5包括两个水槽51，所述两个水槽51分别设于靠近斜升段壳体13两侧内壁的位置，水槽外侧底部53与刮板上部之间设有5-10cm的间隙，所述两个水槽上部与若干支撑杆54连接，所述支撑杆的两端与壳体两侧的边框连接，所述渣水分流挡板结构倾斜放置，渣水分流挡板结构的倾斜角度与斜升段壳体的倾斜角度相同，水槽的开口向斜上方倾斜、即开口向着刮板运动的方向，倾斜角度与斜升段壳体的倾斜方向配合，在靠近水槽左下侧位置设有支管支架55，支管支架55与靠近下侧设置的其中一根支撑杆54连接，在支管支架55上设有水平放置的冲洗水支管56，冲洗水支管56通过水管与现有技术的链条喷淋管路14连接，冲洗水支管56左侧设有喷嘴52，所述喷嘴52开口向左下方倾斜，即沿着斜升段壳体的倾斜方向向下倾斜预定角度，与水槽位置配合。

水槽51采用普通碳钢材质，总高度在500-800mm之间，长度在1200-2400mm之间。

所述支撑杆54、支管支架55采用槽钢制成。

所述支撑杆54分别与水槽51、斜升段壳体两侧通过焊接连接，水槽51与支管支架55通过焊接连接。

通过渣水分流挡板结构1的水槽51将刮板挂起的渣水有序引入捞渣机槽体，避免渣水回流带走灰渣。通过加装渣水分流挡板结构，有效消除了回流渣水对后面刮板上灰渣的冲刷，通过渣水分流挡板结构上的水槽，可将渣水及时引入捞渣机壳体。利用高压喷嘴喷出的水对积渣的水槽进行疏通，保持水槽的清洁干净，渣水回流通道、可靠地排出渣水。

当电厂燃煤煤质发生变化，造成灰分含量增大时，捞渣机出力不能满足渣量增大的要求时，可通过更换为刮板本体高度稍大的型号来提高刮板出力。本实用新型的刮板结构可靠，刮渣效率高，刮板有效面积大，保证出渣效率。

采用本实用新型的渣水分流挡板结构，解决了现有技术中的刮板携带的灰渣从刮板捞渣机的斜升段与水平段对接处移出水面时，有大量渣水从刮板两侧回流，捞渣机斜升段渣水下流又将部分灰渣冲回，对后面刮板上的灰渣形成很大的冲刷，减小了设备出力的问题。本实用新型有效解决了捞渣机斜升段渣水下流又将部分灰渣冲回的问题，提高了刮板捞渣机的工作效率。

采用本实用新型的刮板结构后，出力与现有技术的效果相同，而刮板数量由原来130片刮板减少为99块，刮板数量大大减少，使得捞渣机运动部分重量减轻，使捞渣机可获得更大的出力。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种刮板捞渣机，包括捞渣机壳体、刮板组件，捞渣机壳体包括斜升段壳体、水平段壳体，所述刮板组件包括刮板本体、刮板连接器，所述刮板本体的两端通过焊接与刮板连接器内端连接，在刮板连接器靠近外端处设有销连接孔，在销连接孔内设有销轴，所述销轴一端设有凸台、另一端设有圆孔，在圆孔内设有限位圆柱销，刮板本体通过铰叉、销轴同链条连接，链条通过与壳体连接的张紧轮总成、内导轮总成、前导轮总成、拖动结构构成传动结构。

2.如权利要求1所述的刮板捞渣机，其特征是，所述刮板本体包括槽钢，在槽钢开口处通过焊接连接有挡板，所述槽钢翼板外侧设有加强板。

3.如权利要求1所述的刮板捞渣机，其特征是，所述斜升段壳体设有渣水分流挡板结构，所述渣水分流挡板结构包括两个水槽，所述两个水槽分别设于靠近斜升段壳体两侧内壁的位置，水槽外侧底部与刮板上部之间设有间隙，所述两个水槽上部与若干支撑杆连接，支撑杆的两端与壳体两侧的边框连接，水槽的开口向斜上方倾斜，倾斜角度与斜升段壳体的倾斜方向配合，在靠近水槽左下侧位置设有支管支架，支管支架与靠近下侧设置的其中一根支撑杆连接，在支管支架上设有水平放置的冲洗水支管，冲洗水支管通过水管与链条喷淋管路连接，冲洗水支管左侧设有喷嘴，所述喷嘴开口向左下方倾斜。

4.如权利要求3所述的刮板捞渣机，其特征是，所述支撑杆、支管支架采用槽钢制成，水槽采用普通碳钢材质制成。

5.如权利要求3所述的刮板捞渣机，其特征是，所述支撑杆分别与水槽、斜升段壳体两侧通过焊接连接，水槽与支管支架通过焊接连接。