CN205685644U - 一种模块化组合机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块化组合机架，属于机械技术领域。它解决了现有的机架稳定性差的问题。本模块化组合机架包括机架一，所述机架一具有竖直设置的两侧板以及用于连接两侧板的第一底板，两侧板分别垂直设置于底板上，在两侧板之间设置有隔板且所述隔板的两端分别与两侧板相连，在两侧板和隔板之间形成有容置腔；机架二，所述机架二具有平行且竖直设置的两支撑板，在两支撑板之间设置有第二底板且所述第二底板的两端分别与两支撑板相连，在两支撑板的前端均凸起形成有辅助板，在两辅助板的内侧分别设置有两连接块。本模块化组合机架具有设计合理、强度高且稳定性好的优点。

Description

一种模块化组合机架

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种模块化组合机架，特别是一种用于安装注塑机的模块化组合机架。

背景技术

机架即在机器(或仪器)中支承或容纳设备、零部件的装置。按制造方法来分，机架可分为铸造机架、焊接机架和螺栓联接或铆接机架。

现有的用于安装注塑机的机架一般为框架式的焊接金属机架，大都采用型材槽钢进行焊接，材料种类使用较多。机架体积大，零部件多，焊接工艺往往较为复杂，相应的焊接要求也比较高，且在焊接过程中容易发生失误，导致焊接失败，对材料性能产生影响，进而导致机架焊接部位性能下降，同时也导致材料的浪费，增加制造成本高。

综上所述，为解决现有用于注塑机的机架结构上的不足，需要设计一种设计合理、强度高且稳定性好的模块化组合机架。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、强度高且稳定性好的模块化组合机架。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模块化组合机架，包括：

机架一，所述机架一具有竖直设置的两侧板以及用于连接两侧板的第一底板，两侧板分别垂直设置于底板上，在两侧板之间设置有隔板且所述隔板的两端分别与两侧板相连，在两侧板和隔板之间形成有容置腔；

机架二，所述机架二具有平行且竖直设置的两支撑板，在两支撑板之间设置有第二底板且所述第二底板的两端分别与两支撑板相连，在两支撑板的前端均凸起形成有辅助板，在两辅助板的内侧分别设置有两连接块；

当机架二安装于机架一上时，所述两辅助板均伸入容置腔内并抵靠于隔板上，所述各连接块上均设置有两连接螺钉且所述连接螺钉穿过连接块并螺纹连接于侧板上。

在上述的一种模块化组合机架中，在两支撑板的上端均两次弯折形成有形状呈“L”型的固定板，在固定板上设置有限位块，在两侧板的内侧壁上均固连有与限位块对应的限位杆，所述限位块能抵靠于限位杆上。

在上述的一种模块化组合机架中，在两侧板的上端经过两次弯折分别形成有水平设置的安装部和与安装部垂直的连接部，所述限位杆设置于连接部上。

在上述的一种模块化组合机架中，在安装部的上表面固连有用于安装注塑机的安装板。

本实用新型结构简单、设计合理；机架一、机架二均采用整体板材折弯成型，制造方便且整体性能好、强度高；机架一和机架二通过连接螺钉连接，连接稳固性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中机架一的结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例中机架二的结构示意图。

图中，100、机架一；110、侧板；111、安装部；112、连接部；113、限位杆；114、安装板；120、第一底板；130、隔板；140、容置腔；200、机架二；210、支撑板；211、固定板；212、限位块；220、第二底板；230、辅助板；231、连接块；232、连接螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本模块化组合机架包括机架一100和机架二200且机架一100和机架二200通过连接螺钉232相连，从而保证了机架一100和机架二200两者之间的稳固性。

上述机架一100具有竖直设置的两侧板110以及用于连接两侧板110的第一底板120，两侧板110分别垂直设置于底板上，在两侧板110之间设置有隔板130且所述隔板130的两端分别与两侧板110相连，在两侧板110和隔板130之间形成有容置腔140；

机架二200，所述机架二200具有平行且竖直设置的两支撑板210，在两支撑板210之间设置有第二底板220且所述第二底板220的两端分别与两支撑板210相连，在两支撑板210的前端均凸起形成有辅助板230，在两辅助板230的内侧分别设置有两连接块231。

现有的用于安装注塑机的机架一100般为框架式的焊接金属机架，大都采用型材槽钢进行焊接，材料种类使用较多。机架体积大，零部件多，焊接工艺往往较为复杂，相应的焊接要求也比较高，且在焊接过程中容易发生失误，导致焊接失败，对材料性能产生影响，进而导致机架焊接部位性能下降，同时也导致材料的浪费，增加制造成本高。

为此，本实用新型设计了一种模块化组合机架，采用整体板材折弯成型机架一100和机架二200，在对标准的整体板材进行相应的剪切以及一系列的冲孔落料工艺之后，再进行多次折弯工艺，形成上述机架一100和机架二200并通过连接螺钉232保证机架一100和机架二200两者之间连接的稳固性。

整体式设置的机架一100、机架二200，使得整个机架强度高，稳定性更好，且不会影响材料性能，有利于保持所安装的注塑机的稳定性；采用板材折弯成型在一定程度上能够减轻整体机架的重量，便于搬运和输送；此外，采用整体折弯工艺后本体、壳体表面平整，能够避免焊接所产生的焊点，整体美观性好。

在上述机架二200安装于机架一100上时，上述两辅助板230均伸入容置腔140内并抵靠于隔板130上，在各连接块231上均设置有两连接螺钉232且连接螺钉232的一端穿过连接块231并螺纹连接于对应的侧板110上，从而保证了机架一100和机架二200两者之间连接的稳固性，避免在注塑机使用的过程中出现机架一100和机架二200两者之间出现位置偏移现象的产生。

优选地，在两支撑板210的上端均两次弯折形成有形状呈“L”型的固定板211，在固定板211上设置有限位块212，在两侧板110的内侧壁上均固连有与限位块212对应的限位杆113，当机架二200安装于机架一100时，限位块212能抵靠于限位杆113上，保证了机架一100和机架二200两者之间的安装精度，避免机架一100和机架二200在安装过程中出现位置偏移现象的产生。

进一步地，在两侧板110的上端经过两次弯折分别形成有水平设置的安装部111和与安装部111垂直的连接部112，在连接部112之间形成有滑槽，当两辅助板230伸入容置腔140时部分固定板211能沿着滑槽导入，上述限位杆113设置于连接部112上，从而当固定部板沿着滑槽导入的过程中能使限位块212抵靠于限位杆113上，从而保证了机架一100和机架二200两者之间的安装精度。

进一步地，在安装部111的上表面固连有用于安装注塑机的安装板114，两安装板114的设置方便了注塑机的安装，使得注塑机与机架一100之间的连接更为稳固，有利于后续注塑机的使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种模块化组合机架，其特征在于，包括：

机架一，所述机架一具有竖直设置的两侧板以及用于连接两侧板的第一底板，两侧板分别垂直设置于底板上，在两侧板之间设置有隔板且所述隔板的两端分别与两侧板相连，在两侧板和隔板之间形成有容置腔；

机架二，所述机架二具有平行且竖直设置的两支撑板，在两支撑板之间设置有第二底板且所述第二底板的两端分别与两支撑板相连，在两支撑板的前端均凸起形成有辅助板，在两辅助板的内侧分别设置有两连接块；

当机架二安装于机架一上时，所述两辅助板均伸入容置腔内并抵靠于隔板上，所述各连接块上均设置有两连接螺钉且所述连接螺钉穿过连接块并螺纹连接于侧板上。

2.根据权利要求1所述的一种模块化组合机架，其特征在于，在两支撑板的上端均两次弯折形成有形状呈“L”型的固定板，在固定板上设置有限位块，在两侧板的内侧壁上均固连有与限位块对应的限位杆，所述限位块能抵靠于限位杆上。

3.根据权利要求2所述的一种模块化组合机架，其特征在于，在两侧板的上端经过两次弯折分别形成有水平设置的安装部和与安装部垂直的连接部，所述限位杆设置于连接部上。

4.根据权利要求3所述的一种模块化组合机架，其特征在于，在安装部的上表面固连有用于安装注塑机的安装板。