CN209380195U - 一种u形空调铜管焊环装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U形空调铜管焊环装配机构,包括底座、导轨、气缸、活塞杆、滑动台、限位台、导向架、导向柱、竖板、下料架、旋转台、U形铜管固定台、紧固螺栓，限位台固定在底座上，两导轨相互平行固定在底座上，滑动台通过滑块与导轨连接并能沿着导轨移动，滑动台后端有连接块，连接块与气缸上的活塞杆连接，滑动台一侧边沿上固定有限位装置，限位装置上的限位杆在限位台的限位槽内，导向架固定在滑动台中部，滑动台前端固定有配环杆固定台，竖板固定在底座前端，竖板上有下料架，旋转台上固定有多个U形铜管固定台，U形铜管固定台上有U形固定槽,具有能将焊环精确的对准U形空调铜管的管口的特点。

Description

一种U形空调铜管焊环装配机构

技术领域

本实用新型属于空调铜管生产加工技术领域，具体涉及一种U形空调铜管焊环装配机构。

背景技术

U形空调铜管在焊接使用前需要先在U形空调铜管弯头的直线段套上焊环，现有的焊环装配机构由于不能将焊环精确的对准U形空调铜管的管口，容易导致焊环装配失败，同时现有的焊环装配机构由于结构复杂不易操作，因此需要设计一种能精确装配焊环的U形空调铜管焊环装配机构。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可精确装配焊环的U形空调铜管焊环装配机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种U形空调铜管焊环装配机构，包括底座、导轨、L形挡板、气缸、活塞杆、滑动台、限位台、导向架、导向柱、竖板、下料架、第一下环杆、第二下环杆、旋转台、U形铜管固定台、紧固螺栓、紧固螺帽，限位台固定在底座上，两导轨相互平行并通过紧固螺栓固定在底座上，滑动台通过滑块与导轨连接并能沿着导轨移动，滑动台后端通过紧固螺栓、紧固螺帽固定有连接块，连接块与气缸上的活塞杆连接固定，滑动台一侧边沿上通过紧固螺栓、紧固螺帽固定有限位装置，限位装置上的限位杆在限位台的限位槽内，导向架固定在滑动台中部，滑动台前端固定有配环杆固定台，竖板固定在底座前端，竖板上通过紧固螺栓固定有下料架，下料架上端固定有导环架，旋转台上固定有多个U形铜管固定台，U形铜管固定台上有U形固定槽；气缸通过紧固螺栓、紧固螺帽固定在L形挡板上, L形挡板底面与底座边沿固定，L形挡板上有活塞杆固定槽；导向架通过紧固螺栓与滑动台固定，导向架顶部两端通过紧固螺栓固定有两导向柱，两导向柱相互平行且穿过竖板上的导向柱固定槽往外延伸，导向柱靠近导向架处通过紧固螺栓固定有横梁，横梁中部通过紧固螺栓固定有第二下环杆，两导向柱外端固定有凸形挡板，凸形挡板上通过紧固螺栓固定有第一下环杆，第一下环杆、第二下环杆能穿过竖板上的上、下圆孔。

进一步的，所述竖板上有导向柱固定槽，竖版有下料架嵌槽且嵌槽内有上、下两组圆孔能贯穿竖板，竖板下部通过紧固螺栓镶嵌有配环盒，竖板侧面一体成型有固定架与底座连接固定。

进一步的，所述配环杆固定台上通过紧固螺栓固定有两配环杆，配环杆能穿过配环盒，配环杆两端口与U形铜管固定台的U形固定槽处于同一水平线上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种U形空调铜管焊环装配机构，在工作时气缸推动滑动台沿着导轨前后移动使导向架上的第一下环杆、第二下环杆先后穿过竖板使U形空调铜管焊环沿着下料架逐一的掉落至配环盒中，配环盒中的U形空调铜管焊环通过配环杆推动到旋转台上的U形铜管固定台处完成焊环装配，具有可高效完成焊环装配，能将焊环精确的对准U形空调铜管的管口，操作简便的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种U形空调铜管焊环装配机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种U形空调铜管焊环装配机构在另一角度下的结构示意图；

图3为本实用新型一种U形空调铜管焊环装配机构的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种U形空调铜管焊环装配机构在另一角度下的结构示意图；

图5为本实用新型一种U形空调铜管焊环装配机构的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、导轨；3、L形挡板；4、气缸；5、滑动台；6、限位台；7、导向架；8、导向柱；9、竖板；10、下料架；11、第一下环杆；12、第二下环杆；13、旋转台；14、U形铜管固定台；15、紧固螺栓；16、紧固螺帽；17、限位装置；18、配环杆固定台；19、配环盒；4a、活塞杆；5a、连接块；8a、横梁；8b、凸形挡板；9a、固定架；10a、导环架；17a、限位杆；18a、配环杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-5所示本实用新型一种U形空调铜管焊环装配机构，包括底座1、导轨2、L形挡板3、气缸4、活塞杆4a、滑动台5、限位台6、导向架7、导向柱8、竖板9、下料架10、第一下环杆11、第二下环杆12、旋转台13、U形铜管固定台14、紧固螺栓15、紧固螺帽16，限位台6固定在底座1上，两导轨2相互平行并通过紧固螺栓15固定在底座1上，滑动台5通过滑块与导轨2连接并能沿着导轨移动，滑动台5后端通过紧固螺栓15、紧固螺帽16固定有连接块5a，连接块5a与气缸4上的活塞杆4a连接固定，滑动台5一侧边沿上通过紧固螺栓15、紧固螺帽16固定有限位装置17，限位装置17上的限位杆17a在限位台6的限位槽内，导向架7固定在滑动台5中部，滑动台5前端固定有配环杆固定台18，竖板9固定在底座1前端，竖板9上通过紧固螺栓15固定有下料架10，下料架10上端固定有导环架10a，旋转台13上固定有多个U形铜管固定台14，U形铜管固定台14上有U形固定槽；气缸4通过紧固螺栓15、紧固螺帽16固定在L形挡板3上, L形挡板3底面与底座1边沿固定，L形挡板3上有活塞杆固定槽；导向架7通过紧固螺栓15与滑动台5固定，导向架7顶部两端通过紧固螺栓15固定有两导向柱8，两导向柱8相互平行且穿过竖板9上的导向柱固定槽往外延伸，导向柱8靠近导向架7处通过紧固螺栓15固定有横梁8a，横梁8a中部通过紧固螺栓15固定有第二下环杆12，两导向柱8外端固定有凸形挡板8b，凸形挡板8b上端通过紧固螺栓15固定有第一下环杆11，第一下环杆11、第二下环杆12能穿过竖板9的上、下圆孔。

竖板9上有导向柱固定槽，竖板9有下料架嵌槽且嵌槽内有上、下两组圆孔能贯穿竖板9，竖板9下部通过紧固螺栓15镶嵌有配环盒19，竖板9侧面一体成型有固定架9a与底座1连接固定。

配环杆固定台18上通过紧固螺栓15固定有两配环杆18a，配环杆18a能穿过配环盒19，配环杆18a两端口与U形铜管固定台14的U形固定槽处于同一水平线上。

如图1-5所示，在工作时气缸4带动滑动台5沿着导轨2前后移动使导向架7上的第一下环杆11、第二下环杆12先后穿过竖板9使U形空调铜管焊环沿着下料架10逐级的掉落至配环盒19中，配环盒19中的U形空调铜管焊环通过配环杆18a推动到旋转台13上的U形铜管固定台14处完成焊环装配，具有可高效完成焊环装配，能将焊环精确的对准U形空调铜管的管口，操作简便的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种U形空调铜管焊环装配机构，其特征在于：包括底座（1）、导轨（2）、L形挡板（3）、气缸（4）、活塞杆（4a）、滑动台（5）、限位台（6）、导向架（7）、导向柱（8）、竖板（9）、下料架（10）、第一下环杆（11）、第二下环杆（12）、旋转台（13）、U形铜管固定台（14）、紧固螺栓（15）、紧固螺帽（16），限位台（6）固定在底座（1）上，两导轨（2）相互平行并通过紧固螺栓（15）固定在底座（1）上，滑动台（5）通过滑块与导轨（2）连接并能沿着导轨移动，滑动台（5）后端通过紧固螺栓（15）、紧固螺帽（16）固定有连接块（5a），连接块（5a）与气缸（4）上的活塞杆（4a）连接固定，滑动台（5）一侧边沿上通过紧固螺栓（15）、紧固螺帽（16）固定有限位装置（17），限位装置（17）上的限位杆（17a）在限位台（6）的限位槽内，导向架（7）固定在滑动台（5）中部，滑动台（5）前端固定有配环杆固定台（18），竖板（9）固定在底座（1）前端，竖板（9）上通过紧固螺栓（15）固定有下料架（10），下料架（10）上端固定有导环架（10a），旋转台（13）上固定有多个U形铜管固定台（14），U形铜管固定台（14）上有U形固定槽；气缸（4）通过紧固螺栓（15）、紧固螺帽（16）固定在L形挡板（3）上, L形挡板（3）底面与底座（1）边沿固定，L形挡板（3）上有活塞杆固定槽；导向架（7）通过紧固螺栓（15）与滑动台（5）固定，导向架（7）顶部两端通过紧固螺栓（15）固定有两导向柱（8），两导向柱（8）相互平行且穿过竖板（9）上的导向柱固定槽往外延伸，导向柱（8）靠近导向架（7）处通过紧固螺栓（15）固定有横梁（8a），横梁（8a）中部通过紧固螺栓（15）固定有第二下环杆（12），两导向柱（8）外端固定有凸形挡板（8b），凸形挡板（8b）上通过紧固螺栓（15）固定有第一下环杆（11），第一下环杆（11）、第二下环杆（12）能穿过竖板（9）的上、下圆孔。

2.如权利要求1所述的一种U形空调铜管焊环装配机构，其特征在于：所述竖板（9）上有导向柱固定槽，竖板（9）有下料架嵌槽且嵌槽内有上、下两组圆孔能贯穿竖板（9），竖板（9）下部通过紧固螺栓（15）镶嵌有配环盒（19），竖板（9）侧面一体成型有固定架（9a）与底座（1）连接固定。

3.如权利要求1所述的一种U形空调铜管焊环装配机构，其特征在于：所述配环杆固定台（18）上通过紧固螺栓（15）固定有两配环杆（18a），配环杆（18a）能穿过配环盒（19），配环杆（18a）两端口与U形铜管固定台（14）的U形固定槽处于同一水平线上。