CN216369690U - 一种两道弯一次压弯成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两道弯一次压弯成型工装，包括上胎A以及下胎B；所述上胎A的顶部固定安装在油压机F下侧；所述下胎B设置在上胎A的下侧，且所述下胎B固定安装在工作台G的上侧；所述下胎B的两侧分别设有支撑板C以及支撑板E；所述支撑板C设置在支撑板E的右侧；且所述支撑板C以及支撑板E均通过压紧螺栓D固定安装在工作台G的上侧；本实用新型使用时节约了一次调试工装时间及一次装夹时间，压型成型共计3分钟/件，且可以满足图纸要求，效率提升了5倍,降低了对员工的专业技术水平要求，并有效降低了工人的劳动强度，保证了尺寸的一致性，减少返修率，有效提高了生产效率。

Description

一种两道弯一次压弯成型工装

技术领域

本实用新型涉及掩护梁主筋板加工领域，具体是一种两道弯一次压弯成型工装。

背景技术

原掩护梁主筋板两道弯压型，需进行两次压弯成型，需进行两次装夹，两次调试工装，且对施工人员的专业技术水平有要求，且压型出的产品误差较大，并存在返修的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两道弯一次压弯成型工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种两道弯一次压弯成型工装，包括上胎A以及下胎B；所述上胎A的顶部固定安装在油压机F下侧；所述下胎B设置在上胎A的下侧，且所述下胎B固定安装在工作台G的上侧；所述下胎B的两侧分别设有支撑板C以及支撑板E；所述支撑板C设置在支撑板E的右侧；且所述支撑板C以及支撑板E均通过压紧螺栓D固定安装在工作台G的上侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上胎A包括顶板Aa、加强筋Ab、支撑板Ac以及圆钢Ad；所述顶板Aa的上侧焊接安装有支撑板Ac；所述支撑板Ac的顶部焊接安装有圆钢Ad；所述支撑板Ac的侧面焊接安装有加强筋Ab；且所述加强筋Ab的底部焊接安装在顶板Aa上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下胎B包括加强筋Ba、限位板Bb、底板Bc、支撑板Bd以及圆钢Be；所以底板Bc的上侧焊接安装有支撑板Bd；所述支撑板Bd的顶部焊接安装有圆钢Be；所述支撑板Bd的侧面焊接安装有加强筋Ba；所述加强筋Ba的底部焊接安装在底板Bc上；所述支撑板Bd的两侧设有限位板Bb，所述限位板Bb底部焊接安装在底板Bc。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上胎A通过固定螺栓个固定安装在油压机F的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下胎B通过固定螺栓个固定安装在工作台G的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧螺栓D为M24螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型用于掩护梁主筋板两道弯一次成型工作，使用该工装节约了一次调试工装时间及一次装夹时间，降低了对员工的专业技术水平要求，效降低了工人的劳动强度，保证了压型尺寸的一致性，减少返修率，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为一种两道弯一次压弯成型工装的结构示意图。

图2为一种两道弯一次压弯成型工装中M-M的结构示意图。

图3为一种两道弯一次压弯成型工装中上胎A的俯视结构示意图。

图4为一种两道弯一次压弯成型工装中上胎A的主视结构示意图。

图5为一种两道弯一次压弯成型工装中下胎B的俯视结构示意图。

图6为一种两道弯一次压弯成型工装中下胎B的主视结构示意图。

图中：上胎A、下胎B、支撑板C、压紧螺栓D、支撑板E、油压机F、工作台G、顶板Aa、加强筋Ab、支撑板Ac、圆钢Ad、加强筋Ba、限位板Bb、底板Bc、支撑板Bd、圆钢Be。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种两道弯一次压弯成型工装，包括上胎A以及下胎B；所述上胎A的顶部固定安装在油压机F下侧；所述下胎B设置在上胎A的下侧，且所述下胎B固定安装在工作台G的上侧；所述下胎B的两侧分别设有支撑板C以及支撑板E；所述支撑板C设置在支撑板E的右侧；且所述支撑板C以及支撑板E均通过压紧螺栓D固定安装在工作台G的上侧。

所述上胎A包括顶板Aa、加强筋Ab、支撑板Ac以及圆钢Ad；所述顶板Aa的上侧焊接安装有支撑板Ac；所述支撑板Ac的顶部焊接安装有圆钢Ad；所述支撑板Ac的侧面焊接安装有加强筋Ab；且所述加强筋Ab的底部焊接安装在顶板Aa上。

所述下胎B包括加强筋Ba、限位板Bb、底板Bc、支撑板Bd以及圆钢Be；所以底板Bc的上侧焊接安装有支撑板Bd；所述支撑板Bd的顶部焊接安装有圆钢Be；所述支撑板Bd的侧面焊接安装有加强筋Ba；所述加强筋Ba的底部焊接安装在底板Bc上；所述支撑板Bd的两侧设有限位板Bb，所述限位板Bb底部焊接安装在底板Bc。

所述上胎A通过固定螺栓个固定安装在油压机F的底部。

所述下胎B通过固定螺栓个固定安装在工作台G的顶部。

所述压紧螺栓D为M24螺栓。

原掩护梁主筋板压型时，需进行两次压型、两次装夹方可成型，并进行两次对工装调试，需15分钟/件，且对员工技术水平有要求，人工二次压型会产生尺寸偏差，导致返修，增加了职工的劳动强度；

现设计使用此工装，使用时节约了一次调试工装时间及一次装夹时间，压型成型共计3分钟/件，且可以满足图纸要求，效率提升了5倍,降低了对员工的专业技术水平要求，并有效降低了工人的劳动强度，保证了尺寸的一致性，减少返修率，有效提高了生产效率。

本实用新型的工作原理是：

1.将件A上胎与油压机连接，并使用螺栓进行拧紧紧固。

2.将件B下胎按照设计尺寸调整好尺寸与工作台连接，并使用螺栓进行拧紧紧固。

3.将件C、件E与按照设计尺寸调整好尺寸与工作台连接，并使用螺栓进行拧紧紧固。

4.将产品放置于安装好下胎的P面上，产品外形与N、M面靠紧限位，压型以达到图纸所要求的尺寸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种两道弯一次压弯成型工装，其特征在于，包括上胎A以及下胎B；所述上胎A的顶部固定安装在油压机F下侧；所述下胎B设置在上胎A的下侧，且所述下胎B固定安装在工作台G的上侧；所述下胎B的两侧分别设有支撑板C以及支撑板E；所述支撑板C设置在支撑板E的右侧；且所述支撑板C以及支撑板E均通过压紧螺栓D固定安装在工作台G的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种两道弯一次压弯成型工装，其特征在于，所述上胎A包括顶板Aa、加强筋Ab、支撑板Ac以及圆钢Ad；所述顶板Aa的上侧焊接安装有支撑板Ac；所述支撑板Ac的顶部焊接安装有圆钢Ad；所述支撑板Ac的侧面焊接安装有加强筋Ab；且所述加强筋Ab的底部焊接安装在顶板Aa上。

3.根据权利要求1所述的一种两道弯一次压弯成型工装，其特征在于，所述下胎B包括加强筋Ba、限位板Bb、底板Bc、支撑板Bd以及圆钢Be；所以底板Bc的上侧焊接安装有支撑板Bd；所述支撑板Bd的顶部焊接安装有圆钢Be；所述支撑板Bd的侧面焊接安装有加强筋Ba；所述加强筋Ba的底部焊接安装在底板Bc上；所述支撑板Bd的两侧设有限位板Bb，所述限位板Bb底部焊接安装在底板Bc。

4.根据权利要求1所述的一种两道弯一次压弯成型工装，其特征在于，所述上胎A通过固定螺栓个固定安装在油压机F的底部。

5.根据权利要求1所述的一种两道弯一次压弯成型工装，其特征在于，所述下胎B通过固定螺栓个固定安装在工作台G的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种两道弯一次压弯成型工装，其特征在于，所述压紧螺栓D为M24螺栓。

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