CN113489431B - 太阳能光伏面板固定支架及固定支撑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能光伏面板固定支架及固定支撑系统，包括多根横向钢质型材、多根纵向钢质型材和支架紧固件，所述型材是由一块钢质板材弯折并且两端连接后形成的闭口式型材，各所述纵向钢质型材沿横向方向依次间隔布置，各所述横向钢质型材沿纵向方向依次间隔搭设在各纵向钢质型材上，各横向钢质型材与各纵向钢质型材在搭接位置通过所述支架紧固件实现连接。通过横纵交替地设置若干根横向钢质型材和若干根纵向钢质型材，并通过支架紧固件进行连接，以形成整体，从而搭建组成用于支撑光伏面板的支撑结构。通过对钢质型材进行弯折，形成闭口式型材，由于为封闭式结构，相对于现有技术所采用的开放式结构本发明具有更为突出的结构稳定性。

Description

太阳能光伏面板固定支架及固定支撑系统

技术领域

本发明主要涉及太阳能光伏发电技术，尤其涉及一种太阳能光伏面板固定支架及固定支撑系统。

背景技术

太阳能是太阳内部或者表面的黑子连续不断的核聚变反应过程产生的能量。太阳能具有资源充足、长寿、分布广泛、安全、清洁和技术可靠等优点，由于太阳能可以转换成多种其他形式的能量，因此应用范围非常广泛。从太阳能获得电力，需通过太阳电池进行光电变换来实现。

现有的太阳能光伏面板在安装时，大都是先将光伏面板安装在铝质框架内，再将铝质框架通过螺栓与铝质支架连接，铝质支架由横竖布置的型材错层搭接，同样通过螺栓将横型材和纵型材连接，由于支架型材的尺寸较大，铝质支架的成本很高，并且不环保。现有技术中还提出了用钢质支架替换铝质框架，但时，支架型材的尺寸较大，为降低成型难度，均是将钢型材做成C型的开口型材，这种开口型材为保证基本强度，C型钢的壁厚一般要做到2-3mm，并且需要连续冲孔才能便于安装，这又从另外角度提高了成本。所以，如何通过结构上在改进来降低钢质支架的成本是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定可靠、能防锈蚀、可提高连接强度的太阳能光伏面板固定支架及固定支撑系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种太阳能光伏面板固定支架，包括多根横向钢质型材、多根纵向钢质型材和支架紧固件，所述型材是由一块钢质板材弯折并且两端连接后形成的闭口式型材，各所述纵向钢质型材沿横向方向依次间隔布置，各所述横向钢质型材沿纵向方向依次间隔搭设在各纵向钢质型材上，各横向钢质型材与各纵向钢质型材在搭接位置通过所述支架紧固件实现连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述型材是由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成的闭口式型材。

所述纵向钢质型材的顶面成型有顶部纵向槽，所述支架紧固件一端与顶部纵向槽连接，另一端与横向钢质型材连接。

所述横向钢质型材的顶面边沿成型有横向下沉压台，所述支架紧固件一端与顶部纵向槽连接，另一端压紧在横向下沉压台上。

所述支架紧固件包括压块、拉锚螺栓和拉锚螺母，所述拉锚螺母置于顶部纵向槽内，所述压块一端压紧在横向下沉压台上，另一端压于纵向钢质型材的顶面，所述拉锚螺栓穿设在压块上并与拉锚螺母螺纹连接，旋紧拉锚螺栓时，所述拉锚螺栓带动压块压紧横向钢质型材。

所述顶部纵向槽设置为燕尾槽，所述拉锚螺母与燕尾槽形状适配。

所述顶部纵向槽设置为圆形槽，所述拉锚螺母与圆形槽形状适配。

所述横向钢质型材的侧面成型有横向压接槽，所述支架紧固件一端与顶部纵向槽连接，另一端压紧在横向压接槽内。

所述支架紧固件包括压块、拉锚螺栓和拉锚螺母，所述拉锚螺母置于顶部纵向槽内，所述压块一端压紧在横向压接槽内，另一端压于纵向钢质型材的顶面，所述拉锚螺栓穿设在压块上并与拉锚螺母螺纹连接，旋紧拉锚螺栓时，所述拉锚螺栓带动压块压紧横向压接槽的底部槽边。

所述横向钢质型材的侧面成型有横向压接槽，所述横向压接槽的底部槽边向侧部延伸至横向钢质型材的轮廓以外，所述支架紧固件包括拉锚螺栓和拉锚螺母，所述拉锚螺母置于顶部纵向槽内，所述拉锚螺栓穿设在横向压接槽的底部槽边上并与拉锚螺母螺纹连接，拉锚螺栓的螺头压紧横向压接槽的底部槽边。

所述横向钢质型材的侧面成型有横向压接槽，所述横向压接槽的底部槽边向侧部延伸至横向钢质型材的轮廓以外，所述支架紧固件一端压紧横向压接槽的底部槽边，另一端与纵向钢质型材的顶面连接。

所述支架紧固件包括拉锚螺栓和拉锚螺母，所述拉锚螺母固接在纵向钢质型材的顶面，所述拉锚螺栓穿设在横向压接槽的底部槽边上并与拉锚螺母螺纹连接，拉锚螺栓的螺头压紧横向压接槽的底部槽边。

所述横向钢质型材的侧部成型有连接边，所述连接边压于纵向钢质型材的顶面，所述连接边和纵向钢质型材通过支架紧固件实现连接。

所述支架紧固件包括连接螺栓和连接螺母，所述连接螺栓穿过连接边和纵向钢质型材上下壁，所述连接螺母与连接螺栓的穿出部分螺纹紧配。

所述纵向钢质型材底面成型有底部纵向槽，所述支架紧固件包括连接螺栓和连接螺母，所述连接螺栓置于底部纵向槽内，所述连接螺栓穿过连接边和纵向钢质型材上壁后与连接螺母螺纹紧配。

所述横向钢质型材顶面成型有顶部横向沉槽，所述支架紧固件包括连接螺栓和连接螺母，所述连接螺栓穿过顶部横向沉槽底边和纵向钢质型材上下壁，所述连接螺母与连接螺栓的穿出部分螺纹紧配。

所述纵向钢质型材底面成型有底部纵向槽，所述横向钢质型材顶面成型有顶部横向沉槽，所述支架紧固件包括连接螺栓和连接螺母，所述连接螺母置于底部纵向槽内，所述连接螺栓穿过顶部横向沉槽底边和纵向钢质型材上壁后与连接螺母螺纹紧配。

所述纵向钢质型材的顶面成型有顶部纵向槽，所述横向钢质型材的底面成型有底部横向槽，所述支架紧固件包括连接为一体的上楔紧块和下楔紧块，所述上楔紧块和下楔紧块分别楔紧底部横向槽和顶部纵向槽内。

上楔紧块和下楔紧块之间设置有驱使上楔紧块和下楔紧块楔紧底部横向槽和顶部纵向槽的旋转拨块。

在楔紧状态时，所述旋转拨块的尺寸不超过钢质边框的轮廓范围。

所述横向钢质型材的侧面成型有侧部横向槽，所述支架紧固件一端与侧部横向槽连接，另一端与纵向钢质型材连接。

所述支架紧固件包括压块、一对连接螺栓和一对连接螺母，所述压块两端分别压于横向钢质型材侧面和纵向钢质型材的顶面，其中一根连接螺栓的螺头置于侧部横向槽内、且其螺身穿过压块，另一根连接螺栓穿过压块和纵向钢质型材的上下壁，两个连接螺母分别与两根连接螺栓的穿出部分螺纹紧配。

所述纵向钢质型材的侧面成型有侧部纵向槽，所述支架紧固件一端与侧部横向槽连接，另一端与侧部纵向槽连接。

所述支架紧固件包括压块、一对连接螺栓和一对连接螺母，所述压块两端分别压于横向钢质型材和纵向钢质型材的侧面，两根连接螺栓的螺头分别置于侧部横向槽内和侧部纵向槽内、且其螺身穿过压块，两个连接螺母分别与两根连接螺栓的穿出部分螺纹紧配。

所述横向钢质型材的底面成型有底部横向槽，所述纵向钢质型材的侧面成型有侧部纵向槽，所述支架紧固件一端与底部横向槽连接，另一端与侧部纵向槽连接。

所述支架紧固件包括压块、多根连接螺栓和多个连接螺母，所述压块两端分别压于横向钢质型材的底面和纵向钢质型材的侧面，其中一根连接螺栓的螺头置于底部横向槽内、且其螺身穿过压块，其余连接螺栓的螺头置于侧部纵向槽内、且其螺身穿过压块，各连接螺母分别与对应连接螺栓的穿出部分螺纹紧配。

所述型材是由一块钢质板材弯折并且两端相互咬合后形成的闭口式型材。

所述纵向钢质型材的顶面成型有顶部纵向槽，所述纵向钢质型材的底面为两条断口边相互咬合连接；所述支架紧固件一端与顶部纵向槽连接，另一端与横向钢质型材连接。

所述横向钢质型材的顶面边沿成型有横向下沉压台，所述横向钢质型材的底面为两条断口边相互咬合连接；所述支架紧固件一端与顶部纵向槽连接，另一端压紧在横向下沉压台上。

所述横向钢质型材的侧面成型有侧部横向槽，所述横向钢质型材的底面为两条断口边相互咬合连接；所述支架紧固件一端与侧部横向槽连接，另一端与纵向钢质型材连接。

所述纵向钢质型材的底面为两条断口边相互咬合连接。

所述纵向钢质型材底面成型有底部纵向槽，所述纵向钢质型材的顶面为两条断口边相互咬合连接；所述横向钢质型材顶面成型有顶部横向沉槽，所述横向钢质型材的侧面为两条断口边相互咬合连接；所述支架紧固件包括连接螺栓和连接螺母，所述连接螺母置于底部纵向槽内，所述连接螺栓穿过顶部横向沉槽底边和纵向钢质型材上壁后与连接螺母螺纹紧配。

所述横向钢质型材的侧面成型有横向压接槽，所述横向压接槽的底部槽边向侧部延伸至横向钢质型材的轮廓以外，所述横向压接槽的槽底为两条断口边相互咬合连接；所述纵向钢质型材的顶面成型有顶部纵向槽，所述纵向钢质型材的侧面成型有侧部纵向槽，所述侧部纵向槽的槽底为两条断口边相互咬合连接；所述支架紧固件包括拉锚螺栓和拉锚螺母，所述拉锚螺母置于顶部纵向槽内，所述拉锚螺栓穿设在横向压接槽的底部槽边上并与拉锚螺母螺纹连接，拉锚螺栓的螺头压紧横向压接槽的底部槽边。

一种太阳能光伏面板固定支撑系统，包括光伏单元、单元紧固件和所述太阳能光伏面板固定支架，所述横向钢质型材顶面成型有顶部横向槽，所述光伏单元压设在相邻的两根横向钢质型材上，所述单元紧固件一端与顶部横向槽连接、另一端与光伏单元连接。

所述光伏单元包括由多根钢质边框围合连接形成的钢质框架，所述钢质边框由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成闭口式边框，所述钢质边框于一侧的上部弯折成型有用于夹装光伏面板的夹持槽，所述钢质边框在其轮廓区域以内具有用于单元紧固件连接的连接位。

所述连接位设置在钢质边框的顶部。

所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有侧部竖边，所述侧部竖边向侧方弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边，所述顶部横边上远离夹持槽的区域为所述连接位。

所述单元紧固件包括压板、紧固螺栓和T型螺母，所述T型螺母置于顶部横向槽内，所述压板压设在顶部横边的连接位上，所述紧固螺栓穿设在压板上并与T型螺母螺纹连接，旋紧紧固螺栓时，所述紧固螺栓带动压板压紧钢质边框的顶部横边。

所述压板设置为一块平直板，所述平直板同时压设在两根相邻钢质边框的顶部横边上。

所述压板一端压设在钢质边框的顶部横边上、另一端压设在横向钢质型材顶面上。

所述顶部横边与夹持槽的顶部槽边紧贴。

所述连接位设置在钢质边框的侧部。

所述连接位设置为压槽。

所述压槽的槽口朝向侧方。

所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边。

所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部斜边，所述顶部斜边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有底部斜边，所述底部斜边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边。

所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部斜边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部斜边。

所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部弧边，所述顶部弧边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有底部弧边，所述底部弧边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边。

所所述顶部横边与夹持槽的顶部槽边紧贴，所述压槽的底部槽边与底部横边紧贴。

所述夹持槽和压槽的槽口均成型有位于槽口内的凸起。

所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部竖边，所述顶部竖边向侧方弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部竖边，所述底部竖边向侧方弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边。

所述单元紧固件包括压板、紧固螺栓和T型螺母，所述T型螺母置于顶部横向槽内，所述压板压设在压槽的底部槽边上，所述紧固螺栓穿设在压板上并与T型螺母螺纹连接，旋紧紧固螺栓时，所述紧固螺栓带动压板压紧压槽的底部槽边。

所述压板同时压设在两根相邻钢质边框的压槽内。

所述压板一端压设在钢质边框的压槽内、另一端压设在基座上。

所述夹持槽和压槽呈中心对称结构。

所述连接位设置在钢质边框的底部。

所述连接位设置为底部内扩槽。

所述底部内扩槽的槽口朝向下方。

所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有侧部竖边，所述侧部竖边向侧方弯折有与底部内扩槽一侧槽边连接的底部横边，所述底部内扩槽另一侧槽边向向侧方弯折有底部横边，该底部横边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边。

所述底部内扩槽设置为燕尾槽。

所述单元紧固件包括连接为一体的上楔形块和下楔形块，所述下楔形块与顶部横向槽连接，所述上楔形块伸至燕尾槽内形成紧固。

所述上楔形块和下楔形块之间设置有驱使上楔形块和下楔形块楔紧燕尾槽和顶部横向槽的旋转拨片。

在楔紧状态时，所述旋转拨片的尺寸不超过钢质边框的轮廓范围。

所述连接位设置在钢质边框的侧部，所述连接位设置为侧部内扩槽，所述侧部内扩槽设置为圆形槽，所述单元紧固件一端与侧部内扩槽连接，另一端与顶部横向槽连接。

所述单元紧固件包括紧固螺栓、球形连接件和T型螺母，所述球形连接件预装在圆形槽内，所述T型螺母置于顶部横向槽内，所述紧固螺栓穿设在球形连接件上并与T型螺母螺纹连接。

所述球形连接件包括连接为一体的球头和连接块，所述球头预装在圆形槽内，所述紧固螺栓穿设在连接块上并与T型螺母螺纹连接。

所述连接块上设置有一个球头，该球头匹配一个圆形槽。

所述连接块两端均设置一个球头，两端的球头分别匹配相邻钢质边框的圆形槽。

一种太阳能光伏面板固定支撑系统，包括光伏单元、单元紧固件和所述太阳能光伏面板固定支架，所述横向钢质型材侧面成型有侧部横向连接槽，所述光伏单元压设在相邻的两根横向钢质型材上，所述单元紧固件一端与侧部横向连接槽连接、另一端与光伏单元连接。

所述光伏单元包括由多根钢质边框围合连接形成的钢质框架，所述钢质边框由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成闭口式边框，所述钢质边框于一侧的上部弯折成型有用于夹装光伏面板的夹持槽，所述钢质边框在其轮廓区域以内具有用于单元紧固件连接的连接位，所述连接位设置在钢质边框的侧部，所述连接位设置为侧部内扩槽。

所述侧部内扩槽的槽口朝向侧方。

所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有侧部竖边，所述侧部竖边向侧方弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与侧部内扩槽一侧槽边连接的侧部竖边，所述侧部内扩槽另一侧槽边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边。

所述侧部内扩槽设置为圆形槽。

所述圆形槽与夹持槽位于同一侧。

所述单元紧固件包括一对紧固螺栓、球形螺母、T型螺母和连接板，所述球形螺母预装在圆形槽内，所述T型螺母置于侧部横向连接槽内，所述连接板压设在钢质边框和横向钢质型材侧部，一对紧固螺栓穿设在连接板上，其中一根紧固螺栓与球形螺母螺纹连接、另一根紧固螺栓与T型螺母螺纹连接。

所述钢质边框由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成闭口式边框、且其焊缝位于夹持槽内。

所述焊缝设置在夹持槽的槽底边上。

所述光伏单元包括多根钢质边框和单元紧固件，各钢质边框围合连接形成钢质框架，所述钢质边框由一块钢质板材弯折形成，其型材一断口边与钢质边框主体之间形成用于夹装光伏面板的夹持槽，型材另一端与钢质边框主体焊接连接，所述钢质边框在其轮廓区域以内具有用于单元紧固件连接的连接位。

所述钢质边框的一断口边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部竖边，所述顶部竖边向侧方弯折有中间横边，所述中间横边向下弯折有底部竖边，所述底部竖边向侧方弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与另一断口边相连的所述连接位，另一断口边与中间横边相抵并焊接连接。

所述夹持槽的两夹持边与光伏面板之间填设有密封胶。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

通过横纵交替地设置若干根横向钢质型材和若干根纵向钢质型材，并通过支架紧固件进行连接，以形成整体，从而搭建组成用于支撑光伏面板的支撑结构。通过对钢质型材进行弯折，形成闭口式型材，由于为封闭式结构，相对于现有技术所采用的开放式结构本发明具有更为突出的结构稳定性，从而能够更为稳固地固定太阳能光伏面板。现有技术为了达到稳定性要求，C型钢的壁厚一般要做到1-1.5mm，且需要进行冲孔才能安装，极大地提高了建造成本。而本发明通过优化结构受力，在相同稳定性条件下，能够大幅降低壁厚，从而实现材料的节约和成本的降低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例1的装配示意图。

图4是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例1的横向钢质型材截面示意图。

图5是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例1的纵向钢质型材截面示意图。

图6是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例2的装配示意图。

图7是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例2的横向钢质型材截面示意图。

图8是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例2的纵向钢质型材截面示意图。

图9是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例3的装配示意图。

图10是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例3的横向钢质型材截面示意图。

图11是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例3的纵向钢质型材截面示意图。

图12是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例4的装配示意图。

图13是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例4的横向钢质型材截面示意图。

图14是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例4的纵向钢质型材截面示意图。

图15是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例5的装配示意图。

图16是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例5的横向钢质型材截面示意图。

图17是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例5的纵向钢质型材截面示意图。

图18是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例6的装配示意图。

图19是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例6的横向钢质型材截面示意图。

图20是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例6的纵向钢质型材截面示意图。

图21是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例7的装配示意图。

图22是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例7的横向钢质型材截面示意图。

图23是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例7的纵向钢质型材截面示意图。

图24是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例8的装配示意图。

图25是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例8的横向钢质型材截面示意图。

图26是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例8的纵向钢质型材截面示意图。

图27是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例9的装配示意图。

图28是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例9的横向钢质型材截面示意图。

图29是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例9的纵向钢质型材截面示意图。

图30是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例10的装配示意图。

图31是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例10的横向钢质型材截面示意图。

图32是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例10的纵向钢质型材截面示意图。

图33是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例10的支架紧固件结构示意图。

图34是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例11的装配示意图。

图35是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例11的横向钢质型材截面示意图。

图36是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例11的纵向钢质型材截面示意图。

图37是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例12的装配示意图。

图38是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例12的横向钢质型材截面示意图。

图39是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例12的纵向钢质型材截面示意图。

图40是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例12的连接示意图。

图41是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例12的图40中A处放大图。

图42是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例12的压块结构示意图。

图43是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例13的装配示意图。

图44是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例13的横向钢质型材截面示意图。

图45是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例13的纵向钢质型材截面示意图。

图46是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例13的连接示意图。

图47是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例13的图46中A处放大图。

图48是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例13的压块结构示意图。

图49是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例14的装配示意图。

图50是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例14的横向钢质型材截面示意图。

图51是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例14的纵向钢质型材截面示意图。

图52是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例15的装配示意图。

图53是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例15的横向钢质型材截面示意图。

图54是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例15的纵向钢质型材截面示意图。

图55是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例16的装配示意图。

图56是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例16的横向钢质型材截面示意图。

图57是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例16的纵向钢质型材截面示意图。

图58是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例17的装配示意图。

图59是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例17的横向钢质型材截面示意图。

图60是本发明太阳能光伏面板固定支架实施例17的纵向钢质型材截面示意图。

图61是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例18的装配示意图。

图62是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例18的钢质边框结构示意图。

图63是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例19的装配示意图。

图64是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例20的装配示意图。

图65是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例20的钢质边框结构示意图。

图66是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例20的装配示意图(端部)。

图67是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例20的型材切割及拼接示意图。

图68是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例21的装配示意图。

图69是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例21的钢质边框结构示意图。

图70是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例21的装配示意图(端部)。

图71是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例22的装配示意图。

图72是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例22的钢质边框结构示意图。

图73是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例23的装配示意图。

图74是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例23的钢质边框结构示意图。

图75是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例24的装配示意图。

图76是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例24的钢质边框结构示意图。

图77是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例25的装配示意图(端部)。

图78是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例25的装配示意图。

图79是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例26的装配示意图。

图80是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例26的钢质边框结构示意图。

图81是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例27的装配示意图。

图82是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例27的钢质边框结构示意图。

图83是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例27的支架紧固件结构示意图。

图84是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例27的拼装过程示意图(视角1，步骤1)。

图85是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例27的拼装过程示意图(视角1，步骤2)。

图86是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例27的拼装过程示意图(视角1，步骤3)。

图87是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例27的拼装过程示意图(视角1，步骤4)。

图88是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例27的拼装过程示意图(视角2，步骤1)。

图89是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例27的拼装过程示意图(视角2，步骤2)。

图90是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例27的拼装过程示意图(视角2，步骤3)。

图91是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例27的拼装过程示意图(视角2，步骤4)。

图92是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例28的装配示意图。

图93是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例28的钢质边框结构示意图。

图94是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例28的球形连接件结构示意图。

图95是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例29的装配示意图。

图96是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例29的球形连接件结构示意图。

图97是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例30的装配示意图。

图98是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例30的钢质边框结构示意图。

图99是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例31的钢质边框结构示意图。

图100是本发明太阳能光伏面板固定支撑系统实施例32的钢质边框结构示意图。

图中各标号表示：

1、横向钢质型材；11、横向下沉压台；12、横向压接槽；13、连接边；14、顶部横向沉槽；15、底部横向槽；16、侧部横向槽；17、顶部横向槽；18、侧部横向连接槽；2、纵向钢质型材；21、顶部纵向槽；22、底部纵向槽；23、侧部纵向槽；3、支架紧固件；31、压块；32、拉锚螺栓；33、拉锚螺母；34、连接螺栓；35、连接螺母；36、上楔紧块；37、下楔紧块；38、旋转拨块；4、光伏单元；41、钢质边框；411、夹持槽；412、连接位；413、凸起；42、光伏面板；5、单元紧固件；51、压板；52、紧固螺栓；53、T型螺母；55、球形螺母；56、上楔形块；57、下楔形块；58、旋转拨片；59、连接板；6、密封胶；60、球形连接件；601、球头；602、连接块。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图5所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第一种实施例，包括多根横向钢质型材1、多根纵向钢质型材2和支架紧固件3，型材是由一块钢质板材弯折并且两端连接后形成的闭口式型材，各纵向钢质型材2沿横向方向依次间隔布置，各横向钢质型材1沿纵向方向依次间隔搭设在各纵向钢质型材2上，各横向钢质型材1与各纵向钢质型材2在搭接位置通过支架紧固件3实现连接。

通过横纵交替地设置若干根横向钢质型材1和若干根纵向钢质型材2，并通过支架紧固件3进行连接，以形成整体，从而搭建组成用于支撑光伏面板的支撑结构。通过对钢质型材进行弯折，形成闭口式型材，由于为封闭式结构，相对于现有技术所采用的开放式结构本发明具有更为突出的结构稳定性，从而能够更为稳固地固定太阳能光伏面板。现有技术为了达到稳定性要求，C型钢的壁厚一般要做到1-1.5mm，且需要进行冲孔才能安装，极大地提高了建造成本。而本发明通过优化结构受力，在相同稳定性条件下，能够大幅降低壁厚，从而实现材料的节约和成本的降低。

本实施例中，型材是由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成的闭口式型材。以焊接形式进行封口的型材具有较好的稳固性。

本实施例中，纵向钢质型材2的顶面成型有顶部纵向槽21，支架紧固件3一端与顶部纵向槽21连接，另一端与横向钢质型材1连接。该结构有利于支架紧固件3与纵向钢质型材2间相对位置的微调。

本实施例中，横向钢质型材1的顶面边沿成型有横向下沉压台11，支架紧固件3一端与顶部纵向槽21连接，另一端压紧在横向下沉压台11上。通过设置横向下沉压台11，支架紧固件3能够更好地着力，并且能够获得一定的活动空间，避免结构应力集中造成损坏。

本实施例中，支架紧固件3包括压块31、拉锚螺栓32和拉锚螺母33，拉锚螺母33置于顶部纵向槽21内，压块31一端压紧在横向下沉压台11上，另一端压于纵向钢质型材2的顶面，拉锚螺栓32穿设在压块31上并与拉锚螺母33螺纹连接，旋紧拉锚螺栓32时，拉锚螺栓32带动压块31压紧横向钢质型材1。该形式的支架紧固件3能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

本实施例中，顶部纵向槽21设置为燕尾槽，拉锚螺母33与燕尾槽形状适配。燕尾槽形式的内扩槽更加稳定，不易发生旋转。

实施例2：

如图6至图8所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第二种实施例，该固定支架与实施例1基本相同，区别仅在于：该实施例中，顶部纵向槽21设置为圆形槽，拉锚螺母33与圆形槽形状适配。圆形槽在使用过程中的受力更为合理，且利于安装操作。

实施例3：

如图9至图11所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第三种实施例，该实施例中，横向钢质型材1的侧面成型有横向压接槽12，支架紧固件3一端与顶部纵向槽21连接，另一端压紧在横向压接槽12内。支架紧固件3根据结构的不同特性进行设置，能够更好地对结构进行连接。

本实施例中，支架紧固件3包括压块31、拉锚螺栓32和拉锚螺母33，拉锚螺母33置于顶部纵向槽21内，压块31一端压紧在横向压接槽12内，另一端压于纵向钢质型材2的顶面，拉锚螺栓32穿设在压块31上并与拉锚螺母33螺纹连接，旋紧拉锚螺栓32时，拉锚螺栓32带动压块31压紧横向压接槽12的底部槽边。该形式的支架紧固件3能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

实施例4：

如图12至图14所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第四种实施例，该实施例中，横向钢质型材1的侧面成型有横向压接槽12，横向压接槽12的底部槽边向侧部延伸至横向钢质型材1的轮廓以外，支架紧固件3包括拉锚螺栓32和拉锚螺母33，拉锚螺母33置于顶部纵向槽21内，拉锚螺栓32穿设在横向压接槽12的底部槽边上并与拉锚螺母33螺纹连接，拉锚螺栓32的螺头压紧横向压接槽12的底部槽边。该形式的支架紧固件3能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

实施例5：

如图16和图17所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第五种实施例，该实施例中，横向钢质型材1的侧面成型有横向压接槽12，横向压接槽12的底部槽边向侧部延伸至横向钢质型材1的轮廓以外，支架紧固件3一端压紧横向压接槽12的底部槽边，另一端与纵向钢质型材2的顶面连接。该形式的横向钢质型材1在受力上更为合理，能够增强结构强度，提升光伏面板的稳固度。

本实施例中，支架紧固件3包括拉锚螺栓32和拉锚螺母33，拉锚螺母33固接在纵向钢质型材2的顶面，拉锚螺栓32穿设在横向压接槽12的底部槽边上并与拉锚螺母33螺纹连接，拉锚螺栓32的螺头压紧横向压接槽12的底部槽边。该形式的支架紧固件3能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

实施例6：

如图18至图20所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第六种实施例，该实施例中，横向钢质型材1的侧部成型有连接边13，连接边13压于纵向钢质型材2的顶面，连接边13和纵向钢质型材2通过支架紧固件3实现连接。通过设置连接边13，且该连接边13位于纵向钢质型材2的顶面，能够为支架紧固件3提供着力点，使二者能够有效连接。

本实施例中，支架紧固件3包括连接螺栓34和连接螺母35，连接螺栓34穿过连接边13和纵向钢质型材2上下壁，连接螺母35与连接螺栓34的穿出部分螺纹紧配。该形式的支架紧固件3能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

实施例7：

如图21至图23所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第七种实施例，该实施例中，纵向钢质型材2底面成型有底部纵向槽22，支架紧固件3包括连接螺栓34和连接螺母35，连接螺栓34置于底部纵向槽22内，连接螺栓34穿过连接边13和纵向钢质型材2上壁后与连接螺母35螺纹紧配。该形式的支架紧固件3能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

实施例8：

如图24至图26所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第八种实施例，该实施例中，横向钢质型材1顶面成型有顶部横向沉槽14，支架紧固件3包括连接螺栓34和连接螺母35，连接螺栓34穿过顶部横向沉槽14底边和纵向钢质型材2上下壁，连接螺母35与连接螺栓34的穿出部分螺纹紧配。该形式的支架紧固件3能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

实施例9：

如图28和图29所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第九种实施例，该实施例中，纵向钢质型材2底面成型有底部纵向槽22，横向钢质型材1顶面成型有顶部横向沉槽14，支架紧固件3包括连接螺栓34和连接螺母35，连接螺母35置于底部纵向槽22内，连接螺栓34穿过顶部横向沉槽14底边和纵向钢质型材2上壁后与连接螺母35螺纹紧配。该形式的支架紧固件3能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

实施例10：

如图30至图33所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第十种实施例，该实施例中，纵向钢质型材2的顶面成型有顶部纵向槽21，横向钢质型材1的底面成型有底部横向槽15，支架紧固件3包括连接为一体的上楔紧块36和下楔紧块37，上楔紧块36和下楔紧块37分别楔紧底部横向槽15和顶部纵向槽21内。该形式的支架紧固件3能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

本实施例中，上楔紧块36和下楔紧块37之间设置有驱使上楔紧块36和下楔紧块37楔紧底部横向槽15和顶部纵向槽21的旋转拨块38。通过设置旋转拨块38，可以更为方便地进行拆装。

本实施例中，在楔紧状态时，旋转拨块38的尺寸不超过钢质边框41的轮廓范围。旋转拨块38在楔紧状态时处于钢质边框41的轮廓范围内能够有效避免外部碰撞造成非正常松开的情况发生。

实施例11：

如图34至图36所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第十一种实施例，该实施例中，横向钢质型材1的侧面成型有侧部横向槽16，支架紧固件3一端与侧部横向槽16连接，另一端与纵向钢质型材2连接。侧部横向槽16设置于横向钢质型材1侧面能够适用于更多环境。

本实施例中，支架紧固件3包括压块31、一对连接螺栓34和一对连接螺母35，压块31两端分别压于横向钢质型材1侧面和纵向钢质型材2的顶面，其中一根连接螺栓34的螺头置于侧部横向槽16内、且其螺身穿过压块31，另一根连接螺栓34穿过压块31和纵向钢质型材2的上下壁，两个连接螺母35分别与两根连接螺栓34的穿出部分螺纹紧配。该形式的支架紧固件3能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

实施例12：

如图37至图42所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第十二种实施例，该实施例中，纵向钢质型材2的侧面成型有侧部纵向槽23，支架紧固件3一端与侧部横向槽16连接，另一端与侧部纵向槽23连接。侧部纵向槽23设置于纵向钢质型材2侧面能够适用于更多环境。

本实施例中，支架紧固件3包括压块31、一对连接螺栓34和一对连接螺母35，压块31两端分别压于横向钢质型材1和纵向钢质型材2的侧面，两根连接螺栓34的螺头分别置于侧部横向槽16内和侧部纵向槽23内、且其螺身穿过压块31，两个连接螺母35分别与两根连接螺栓34的穿出部分螺纹紧配。该形式的支架紧固件3能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

实施例13：

如图43至图48所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第十三种实施例，该实施例中，横向钢质型材1的底面成型有底部横向槽15，纵向钢质型材2的侧面成型有侧部纵向槽23，支架紧固件3一端与底部横向槽15连接，另一端与侧部纵向槽23连接。底部横向槽15设置于横向钢质型材1的底面能够适用于不同的应用场景。

本实施例中，支架紧固件3包括压块31、多根连接螺栓34和多个连接螺母35，压块31两端分别压于横向钢质型材1的底面和纵向钢质型材2的侧面，其中一根连接螺栓34的螺头置于底部横向槽15内、且其螺身穿过压块31，其余连接螺栓34的螺头置于侧部纵向槽23内、且其螺身穿过压块31，各连接螺母35分别与对应连接螺栓34的穿出部分螺纹紧配。该形式的支架紧固件3能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

实施例14：

如图49至图51所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第十四种实施例，该实施例中，型材是由一块钢质板材弯折并且两端相互咬合后形成的闭口式型材。相对于以焊接形式进行封闭，以咬合形式封闭型材更加便于生产，且成本更为低廉。

本实施例中，纵向钢质型材2的顶面成型有顶部纵向槽21，纵向钢质型材2的底面为两条断口边相互咬合连接；支架紧固件3一端与顶部纵向槽21连接，另一端与横向钢质型材1连接。相对于以焊接形式进行封闭，以咬合形式封闭型材更加便于生产，且成本更为低廉。

本实施例中，横向钢质型材1的顶面边沿成型有横向下沉压台11，横向钢质型材1的底面为两条断口边相互咬合连接；支架紧固件3一端与顶部纵向槽21连接，另一端压紧在横向下沉压台11上。相对于以焊接形式进行封闭，以咬合形式封闭型材更加便于生产，且成本更为低廉。

实施例15：

如图52至图54所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第十五种实施例，该实施例中，横向钢质型材1的侧面成型有侧部横向槽16，横向钢质型材1的底面为两条断口边相互咬合连接；支架紧固件3一端与侧部横向槽16连接，另一端与纵向钢质型材2连接。相对于以焊接形式进行封闭，以咬合形式封闭型材更加便于生产，且成本更为低廉。

本实施例中，纵向钢质型材2的底面为两条断口边相互咬合连接。相对于以焊接形式进行封闭，以咬合形式封闭型材更加便于生产，且成本更为低廉。

实施例16：

如图55至图57所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第十六种实施例，该固定支架与实施例15基本相同，区别仅在于：本实施例中，纵向钢质型材2底面成型有底部纵向槽22，纵向钢质型材2的顶面为两条断口边相互咬合连接；横向钢质型材1顶面成型有顶部横向沉槽14，横向钢质型材1的侧面为两条断口边相互咬合连接；支架紧固件3包括连接螺栓34和连接螺母35，连接螺母35置于底部纵向槽22内，连接螺栓34穿过顶部横向沉槽14底边和纵向钢质型材2上壁后与连接螺母35螺纹紧配。该形式的支架紧固件3能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

实施例17：

如图58至图60所示，本发明太阳能光伏面板固定支架的第十七种实施例，该固定支架与实施例15基本相同，区别仅在于：本实施例中，横向钢质型材1的侧面成型有横向压接槽12，横向压接槽12的底部槽边向侧部延伸至横向钢质型材1的轮廓以外，横向压接槽12的槽底为两条断口边相互咬合连接；纵向钢质型材2的顶面成型有顶部纵向槽21，纵向钢质型材2的侧面成型有侧部纵向槽23，侧部纵向槽23的槽底为两条断口边相互咬合连接；支架紧固件3包括拉锚螺栓32和拉锚螺母33，拉锚螺母33置于顶部纵向槽21内，拉锚螺栓32穿设在横向压接槽12的底部槽边上并与拉锚螺母33螺纹连接，拉锚螺栓32的螺头压紧横向压接槽12的底部槽边。该形式的支架紧固件3能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

实施例18：

如图61和图62所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第十八种实施例，该支撑系统包括光伏单元4、单元紧固件5和太阳能光伏面板固定支架，横向钢质型材1顶面成型有顶部横向槽17，光伏单元4压设在相邻的两根横向钢质型材1上，单元紧固件5一端与顶部横向槽17连接、另一端与光伏单元4连接。该结构能够更好地与光伏面板连接形成整体，以提高稳定性能。

本实施例中，光伏单元4包括由多根钢质边框41围合连接形成的钢质框架，钢质边框41由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成闭口式边框，钢质边框41于一侧的上部弯折成型有用于夹装光伏面板42的夹持槽411，钢质边框41在其轮廓区域以内具有用于单元紧固件5连接的连接位412。通过对钢质型材进行弯折，形成闭口式型材，由于为封闭式结构，相对于现有技术所采用的开放式结构本发明具有更为突出的结构稳定性，从而能够更为稳固地固定太阳能光伏面板。现有技术为了达到稳定性要求，C型钢的壁厚一般要做到1-1.5mm，且需要进行冲孔才能安装，极大地提高了建造成本。而本发明通过优化结构受力，在相同稳定性条件下，能够大幅降低壁厚，从而实现材料的节约和成本的降低。

本实施例中，连接位412设置在钢质边框41的顶部。在安装时，单元紧固件5从上往下施加压力，既能稳固地进行结构连接，也便于操作。

本实施例中，夹持槽411的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有侧部竖边，侧部竖边向侧方弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与夹持槽411底部槽边连接的侧部竖边，顶部横边上远离夹持槽411的区域为连接位412。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。

本实施例中，单元紧固件5包括压板51、紧固螺栓52和T型螺母53，T型螺母53置于顶部横向槽17内，压板51压设在顶部横边的连接位412上，紧固螺栓52穿设在压板51上并与T型螺母53螺纹连接，旋紧紧固螺栓52时，紧固螺栓52带动压板51压紧钢质边框41的顶部横边。该形式的单元紧固件5能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

本实施例中，压板51设置为一块平直板，平直板同时压设在两根相邻钢质边框41的顶部横边上。压板51设置为平直板状更加容易加工，以降低制造成本。

本实施例中，顶部横边与夹持槽411的顶部槽边紧贴。顶部横边与夹持槽411的顶部槽边之间能够相互借力，以增强结构的稳定性。

本实施例中，夹持槽411的两夹持边与光伏面板42之间填设有密封胶6。通过填设密封胶6，光伏面板42能够更为稳定地进行固定。

实施例19：

如图63所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第十九种实施例，该支撑系统与实施例18基本相同，区别仅在于：本实施例中，压板51一端压设在钢质边框41的顶部横边上、另一端压设在横向钢质型材1顶面上。根据结构的差异，压板51设置于不同部位。

实施例20：

如图64至图67所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第二十种实施例，该实施例中，连接位412设置在钢质边框41的侧部。连接位412位于钢质边框41侧部时，能够适用于不同场景。

本实施例中，连接位412设置为压槽。压槽式的连接位412在受力上更为合理。

本实施例中，压槽的槽口朝向侧方。将压槽的槽口设置于侧方，能够适用于不同的应用场景。

本实施例中，夹持槽411的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与夹持槽411底部槽边连接的侧部竖边。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。

本实施例中，所顶部横边与夹持槽411的顶部槽边紧贴，压槽的底部槽边与底部横边紧贴。底部槽与底部横边相贴能够互相借力，从而提升结构的稳定性能。

本实施例中，夹持槽411和压槽的槽口均成型有位于槽口内的凸起413。通过设置凸起413，能够防止接入结构滑脱。

本实施例中，单元紧固件5包括压板51、紧固螺栓52和T型螺母53，T型螺母53置于顶部横向槽17内，压板51压设在压槽的底部槽边上，紧固螺栓52穿设在压板51上并与T型螺母53螺纹连接，旋紧紧固螺栓52时，紧固螺栓52带动压板51压紧压槽的底部槽边。该形式的单元紧固件5能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

本实施例中，压板51同时压设在两根相邻钢质边框41的压槽内。如此设置能够同时连接相邻两部分结构。

本实施例中，夹持槽411和压槽呈中心对称结构。夹持槽411和压槽中心对称，在加工过程中，每根钢质边框无需两端倒角，既节约了材料，又简化了操作。

实施例21：

如图68至图70所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第二十一种实施例，该实施例中，夹持槽411的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有顶部斜边，顶部斜边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，底部横边向上弯折有底部斜边，底部斜边向上弯折有与夹持槽411底部槽边连接的侧部竖边。

实施例22：

如图71和图72所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第二十二种实施例，该实施例中，夹持槽411的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部斜边，压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与夹持槽411底部槽边连接的侧部斜边。

实施例23：

如图73和图74所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第二十三种实施例，该实施例中，夹持槽411的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有顶部弧边，顶部弧边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，底部横边向上弯折有底部弧边，底部弧边向上弯折有与夹持槽411底部槽边连接的侧部竖边。

实施例24：

如图75和图76所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第二十四种实施例，该实施例中，夹持槽411的顶部槽边向上弯折有顶部竖边，顶部竖边向侧方弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，压槽的底部槽边向下弯折有底部竖边，底部竖边向侧方弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与夹持槽411底部槽边连接的侧部竖边。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。

实施例25：

如图77和图78所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第二十五种实施例，该实施例中，压板51一端压设在钢质边框41的压槽内、另一端压设在基座上。根据结构的差异，压板51设置成对应的连接方式。

实施例26：

如图79和图80所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第二十六种实施例，该实施例中，连接位412设置在钢质边框41的底部。连接位412设置于底部能够适用于不同的应用场景。

本实施例中，连接位412设置为底部内扩槽。内扩槽形式的连接位412能够更好地与外部结构进行连接。

本实施例中，底部内扩槽的槽口朝向下方。内扩槽的槽口向下能够适用于不同的应用场景。

本实施例中，夹持槽411的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有侧部竖边，侧部竖边向侧方弯折有与底部内扩槽一侧槽边连接的底部横边，底部内扩槽另一侧槽边向侧方弯折有底部横边，该底部横边向上弯折有与夹持槽411底部槽边连接的侧部竖边。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。

实施例27：

如图81至图91所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第二十七种实施例，该实施例中，底部内扩槽设置为燕尾槽。燕尾槽形式的内扩槽更加稳定，不易发生旋转。

本实施例中，单元紧固件5包括连接为一体的上楔形块56和下楔形块57，下楔形块57与顶部横向槽17连接，上楔形块56伸至燕尾槽内形成紧固。该形式的单元紧固件5能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

本实施例中，上楔形块56和下楔形块57之间设置有驱使上楔形块56和下楔形块57楔紧燕尾槽和顶部横向槽17的旋转拨片58。通过设置旋转拨片58，能够更为方便地进行拆装。

本实施例中，在楔紧状态时，旋转拨片58的尺寸不超过钢质边框41的轮廓范围。旋转拨片58在楔紧状态时处于钢质边框41的轮廓范围内能够有效避免外部碰撞造成非正常松开的情况发生。

实施例28：

如图92至图94所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第二十八种实施例，该实施例中，连接位412设置在钢质边框41的侧部，连接位412设置为侧部内扩槽，侧部内扩槽设置为圆形槽，单元紧固件5一端与侧部内扩槽连接，另一端与顶部横向槽17连接。圆形槽在使用过程中的受力更为合理，且利于安装操作。

本实施例中，单元紧固件5包括紧固螺栓52、球形连接件60和T型螺母53，球形连接件60预装在圆形槽内，T型螺母53置于顶部横向槽17内，紧固螺栓52穿设在球形连接件60上并与T型螺母53螺纹连接。该形式的单元紧固件5能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

本实施例中，球形连接件60包括连接为一体的球头601和连接块602，球头601预装在圆形槽内，紧固螺栓52穿设在连接块602上并与T型螺母53螺纹连接。圆形槽在使用过程中的受力更为合理，且利于安装操作。

本实施例中，连接块602上设置有一个球头601，该球头601匹配一个圆形槽。圆形槽在使用过程中的受力更为合理，且利于安装操作。

实施例29：

如图95和图96所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第二十九种实施例，该实施例中，连接块602两端均设置一个球头601，两端的球头601分别匹配相邻钢质边框41的圆形槽。圆形槽在使用过程中的受力更为合理，且利于安装操作。

实施例30：

如图97和图98所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第三十种实施例，该支撑系统包括光伏单元4、单元紧固件5和太阳能光伏面板固定支架，横向钢质型材1侧面成型有侧部横向连接槽18，光伏单元4压设在相邻的两根横向钢质型材1上，单元紧固件5一端与侧部横向连接槽18连接、另一端与光伏单元4连接。该形式的单元紧固件5能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

本实施例中，光伏单元4包括由多根钢质边框41围合连接形成的钢质框架，钢质边框41由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成闭口式边框，钢质边框41于一侧的上部弯折成型有用于夹装光伏面板42的夹持槽411，钢质边框41在其轮廓区域以内具有用于单元紧固件5连接的连接位412，连接位412设置在钢质边框41的侧部，连接位412设置为侧部内扩槽。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。

本实施例中，侧部内扩槽的槽口朝向侧方。侧部内扩槽的槽口朝向侧方以便适用于不同场景。

本实施例中，夹持槽411的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有侧部竖边，侧部竖边向侧方弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与侧部内扩槽一侧槽边连接的侧部竖边，侧部内扩槽另一侧槽边向上弯折有与夹持槽411底部槽边连接的侧部竖边。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。

本实施例中，侧部内扩槽设置为圆形槽。圆形槽在使用过程中的受力更为合理，且利于安装操作。

本实施例中，圆形槽与夹持槽411位于同一侧。圆形槽与夹持槽411位于同侧更便于连接安装。

本实施例中，单元紧固件5包括一对紧固螺栓52、球形螺母55、T型螺母53和连接板59，球形螺母55预装在圆形槽内，T型螺母53置于侧部横向连接槽18内，连接板59压设在钢质边框41和横向钢质型材1侧部，一对紧固螺栓52穿设在连接板59上，其中一根紧固螺栓52与球形螺母55螺纹连接、另一根紧固螺栓52与T型螺母53螺纹连接。该形式的单元紧固件5能够更好地对结构进行连接，并且优化受力、方便拆装。

实施例31：

如图99所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第三十一种实施例，该实施例中，钢质边框41由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成闭口式边框、且其焊缝位于夹持槽411内。以焊接形式形成的封闭结构整体性更强。

本实施例中，焊缝设置在夹持槽411的槽底边上。位于槽底的焊缝411在拼装完成后被遮拦，更为美观。

实施例32：

如图100所示，本发明太阳能光伏面板固定支撑系统的第三十二种实施例，该实施例中，光伏单元4包括多根钢质边框41和单元紧固件5，各钢质边框41围合连接形成钢质框架，钢质边框41由一块钢质板材弯折形成，其型材一断口边与钢质边框41主体之间形成用于夹装光伏面板42的夹持槽411，型材另一端与钢质边框41主体焊接连接，钢质边框41在其轮廓区域以内具有用于单元紧固件5连接的连接位412。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。

本实施例中，钢质边框41的一断口边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有顶部竖边，顶部竖边向侧方弯折有中间横边，中间横边向下弯折有底部竖边，底部竖边向侧方弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与另一断口边相连的连接位412，另一断口边与中间横边相抵并焊接连接。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (46)

1.一种太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：包括多根横向钢质型材（1）、多根纵向钢质型材（2）、支架紧固件（3）、光伏单元（4）和单元紧固件（5），所述型材是由一块钢质板材弯折并且两端连接后形成的闭口式型材，各所述纵向钢质型材（2）沿横向方向依次间隔布置，各所述横向钢质型材（1）沿纵向方向依次间隔搭设在各纵向钢质型材（2）上，各横向钢质型材（1）与各纵向钢质型材（2）在搭接位置通过所述支架紧固件（3）实现连接，所述横向钢质型材（1）顶面成型有顶部横向槽（17），所述光伏单元（4）压设在相邻的两根横向钢质型材（1）上，所述单元紧固件（5）一端与顶部横向槽（17）连接、另一端与光伏单元（4）连接，所述光伏单元（4）包括由多根钢质边框（41）围合连接形成的钢质框架，所述钢质边框（41）由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成闭口式边框，所述钢质边框（41）于一侧的上部弯折成型有用于夹装光伏面板（42）的夹持槽（411），所述钢质边框（41）在其轮廓区域以内具有用于单元紧固件（5）连接的连接位（412），所述连接位（412）设置在钢质边框（41）的侧部，所述连接位（412）设置为压槽，所述压槽的槽口朝向侧方，所述夹持槽（411）和压槽呈中心对称结构。

2.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述型材是由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成的闭口式型材。

3.根据权利要求2所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述纵向钢质型材（2）的顶面成型有顶部纵向槽（21），所述支架紧固件（3）一端与顶部纵向槽（21）连接，另一端与横向钢质型材（1）连接。

4.根据权利要求3所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述横向钢质型材（1）的顶面边沿成型有横向下沉压台（11），所述支架紧固件（3）一端与顶部纵向槽（21）连接，另一端压紧在横向下沉压台（11）上。

5.根据权利要求4所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述支架紧固件（3）包括压块（31）、拉锚螺栓（32）和拉锚螺母（33），所述拉锚螺母（33）置于顶部纵向槽（21）内，所述压块（31）一端压紧在横向下沉压台（11）上，另一端压于纵向钢质型材（2）的顶面，所述拉锚螺栓（32）穿设在压块（31）上并与拉锚螺母（33）螺纹连接，旋紧拉锚螺栓（32）时，所述拉锚螺栓（32）带动压块（31）压紧横向钢质型材（1）。

6.根据权利要求5所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述顶部纵向槽（21）设置为燕尾槽，所述拉锚螺母（33）与燕尾槽形状适配。

7.根据权利要求5所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述顶部纵向槽（21）设置为圆形槽，所述拉锚螺母（33）与圆形槽形状适配。

8.根据权利要求3所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述横向钢质型材（1）的侧面成型有横向压接槽（12），所述支架紧固件（3）一端与顶部纵向槽（21）连接，另一端压紧在横向压接槽（12）内。

9.根据权利要求8所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述支架紧固件（3）包括压块（31）、拉锚螺栓（32）和拉锚螺母（33），所述拉锚螺母（33）置于顶部纵向槽（21）内，所述压块（31）一端压紧在横向压接槽（12）内，另一端压于纵向钢质型材（2）的顶面，所述拉锚螺栓（32）穿设在压块（31）上并与拉锚螺母（33）螺纹连接，旋紧拉锚螺栓（32）时，所述拉锚螺栓（32）带动压块（31）压紧横向压接槽（12）的底部槽边。

10.根据权利要求3所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述横向钢质型材（1）的侧面成型有横向压接槽（12），所述横向压接槽（12）的底部槽边向侧部延伸至横向钢质型材（1）的轮廓以外，所述支架紧固件（3）包括拉锚螺栓（32）和拉锚螺母（33），所述拉锚螺母（33）置于顶部纵向槽（21）内，所述拉锚螺栓（32）穿设在横向压接槽（12）的底部槽边上并与拉锚螺母（33）螺纹连接，拉锚螺栓（32）的螺头压紧横向压接槽（12）的底部槽边。

11.根据权利要求2所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述横向钢质型材（1）的侧面成型有横向压接槽（12），所述横向压接槽（12）的底部槽边向侧部延伸至横向钢质型材（1）的轮廓以外，所述支架紧固件（3）一端压紧横向压接槽（12）的底部槽边，另一端与纵向钢质型材（2）的顶面连接。

12.根据权利要求11所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述支架紧固件（3）包括拉锚螺栓（32）和拉锚螺母（33），所述拉锚螺母（33）固接在纵向钢质型材（2）的顶面，所述拉锚螺栓（32）穿设在横向压接槽（12）的底部槽边上并与拉锚螺母（33）螺纹连接，拉锚螺栓（32）的螺头压紧横向压接槽（12）的底部槽边。

13.根据权利要求2所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述横向钢质型材（1）的侧部成型有连接边（13），所述连接边（13）压于纵向钢质型材（2）的顶面，所述连接边（13）和纵向钢质型材（2）通过支架紧固件（3）实现连接。

14.根据权利要求13所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述支架紧固件（3）包括连接螺栓（34）和连接螺母（35），所述连接螺栓（34）穿过连接边（13）和纵向钢质型材（2）上下壁，所述连接螺母（35）与连接螺栓（34）的穿出部分螺纹紧配。

15.根据权利要求13所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述纵向钢质型材（2）底面成型有底部纵向槽（22），所述支架紧固件（3）包括连接螺栓（34）和连接螺母（35），所述连接螺栓（34）置于底部纵向槽（22）内，所述连接螺栓（34）穿过连接边（13）和纵向钢质型材（2）上壁后与连接螺母（35）螺纹紧配。

16.根据权利要求2所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述横向钢质型材（1）顶面成型有顶部横向沉槽（14），所述支架紧固件（3）包括连接螺栓（34）和连接螺母（35），所述连接螺栓（34）穿过顶部横向沉槽（14）底边和纵向钢质型材（2）上下壁，所述连接螺母（35）与连接螺栓（34）的穿出部分螺纹紧配。

17.根据权利要求2所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述纵向钢质型材（2）底面成型有底部纵向槽（22），所述横向钢质型材（1）顶面成型有顶部横向沉槽（14），所述支架紧固件（3）包括连接螺栓（34）和连接螺母（35），所述连接螺母（35）置于底部纵向槽（22）内，所述连接螺栓（34）穿过顶部横向沉槽（14）底边和纵向钢质型材（2）上壁后与连接螺母（35）螺纹紧配。

18.根据权利要求2所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述纵向钢质型材（2）的顶面成型有顶部纵向槽（21），所述横向钢质型材（1）的底面成型有底部横向槽（15），所述支架紧固件（3）包括连接为一体的上楔紧块（36）和下楔紧块（37），所述上楔紧块（36）和下楔紧块（37）分别楔紧底部横向槽（15）和顶部纵向槽（21）内。

19.根据权利要求18所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：上楔紧块（36）和下楔紧块（37）之间设置有驱使上楔紧块（36）和下楔紧块（37）楔紧底部横向槽（15）和顶部纵向槽（21）的旋转拨块（38）。

20.根据权利要求19所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：在楔紧状态时，所述旋转拨块（38）的尺寸不超过钢质边框（41）的轮廓范围。

21.根据权利要求2所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述横向钢质型材（1）的侧面成型有侧部横向槽（16），所述支架紧固件（3）一端与侧部横向槽（16）连接，另一端与纵向钢质型材（2）连接。

22.根据权利要求21所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述支架紧固件（3）包括压块（31）、一对连接螺栓（34）和一对连接螺母（35），所述压块（31）两端分别压于横向钢质型材（1）侧面和纵向钢质型材（2）的顶面，其中一根连接螺栓（34）的螺头置于侧部横向槽（16）内、且其螺身穿过压块（31），另一根连接螺栓（34）穿过压块（31）和纵向钢质型材（2）的上下壁，两个连接螺母（35）分别与两根连接螺栓（34）的穿出部分螺纹紧配。

23.根据权利要求2所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述纵向钢质型材（2）的侧面成型有侧部纵向槽（23），所述支架紧固件（3）一端与侧部横向槽（16）连接，另一端与侧部纵向槽（23）连接。

24.根据权利要求23所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述支架紧固件（3）包括压块（31）、一对连接螺栓（34）和一对连接螺母（35），所述压块（31）两端分别压于横向钢质型材（1）和纵向钢质型材（2）的侧面，两根连接螺栓（34）的螺头分别置于侧部横向槽（16）内和侧部纵向槽（23）内、且其螺身穿过压块（31），两个连接螺母（35）分别与两根连接螺栓（34）的穿出部分螺纹紧配。

25.根据权利要求2所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述横向钢质型材（1）的底面成型有底部横向槽（15），所述纵向钢质型材（2）的侧面成型有侧部纵向槽（23），所述支架紧固件（3）一端与底部横向槽（15）连接，另一端与侧部纵向槽（23）连接。

26.根据权利要求25所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述支架紧固件（3）包括压块（31）、多根连接螺栓（34）和多个连接螺母（35），所述压块（31）两端分别压于横向钢质型材（1）的底面和纵向钢质型材（2）的侧面，其中一根连接螺栓（34）的螺头置于底部横向槽（15）内、且其螺身穿过压块（31），其余连接螺栓（34）的螺头置于侧部纵向槽（23）内、且其螺身穿过压块（31），各连接螺母（35）分别与对应连接螺栓（34）的穿出部分螺纹紧配。

27.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述型材是由一块钢质板材弯折并且两端相互咬合后形成的闭口式型材。

28.根据权利要求27所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述纵向钢质型材（2）的顶面成型有顶部纵向槽（21），所述纵向钢质型材（2）的底面为两条断口边相互咬合连接；所述支架紧固件（3）一端与顶部纵向槽（21）连接，另一端与横向钢质型材（1）连接。

29.根据权利要求28所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述横向钢质型材（1）的顶面边沿成型有横向下沉压台（11），所述横向钢质型材（1）的底面为两条断口边相互咬合连接；所述支架紧固件（3）一端与顶部纵向槽（21）连接，另一端压紧在横向下沉压台（11）上。

30.根据权利要求27所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述横向钢质型材（1）的侧面成型有侧部横向槽（16），所述横向钢质型材（1）的底面为两条断口边相互咬合连接；所述支架紧固件（3）一端与侧部横向槽（16）连接，另一端与纵向钢质型材（2）连接。

31.根据权利要求30所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述纵向钢质型材（2）的底面为两条断口边相互咬合连接。

32.根据权利要求27所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述纵向钢质型材（2）底面成型有底部纵向槽（22），所述纵向钢质型材（2）的顶面为两条断口边相互咬合连接；所述横向钢质型材（1）顶面成型有顶部横向沉槽（14），所述横向钢质型材（1）的侧面为两条断口边相互咬合连接；所述支架紧固件（3）包括连接螺栓（34）和连接螺母（35），所述连接螺母（35）置于底部纵向槽（22）内，所述连接螺栓（34）穿过顶部横向沉槽（14）底边和纵向钢质型材（2）上壁后与连接螺母（35）螺纹紧配。

33.根据权利要求27所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述横向钢质型材（1）的侧面成型有横向压接槽（12），所述横向压接槽（12）的底部槽边向侧部延伸至横向钢质型材（1）的轮廓以外，所述横向压接槽（12）的槽底为两条断口边相互咬合连接；所述纵向钢质型材（2）的顶面成型有顶部纵向槽（21），所述纵向钢质型材（2）的侧面成型有侧部纵向槽（23），所述侧部纵向槽（23）的槽底为两条断口边相互咬合连接；所述支架紧固件（3）包括拉锚螺栓（32）和拉锚螺母（33），所述拉锚螺母（33）置于顶部纵向槽（21）内，所述拉锚螺栓（32）穿设在横向压接槽（12）的底部槽边上并与拉锚螺母（33）螺纹连接，拉锚螺栓（32）的螺头压紧横向压接槽（12）的底部槽边。

34.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述夹持槽（411）的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽（411）底部槽边连接的侧部竖边。

35.根据权利要求34所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述夹持槽（411）的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部斜边，所述顶部斜边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有底部斜边，所述底部斜边向上弯折有与夹持槽（411）底部槽边连接的侧部竖边。

36.根据权利要求34所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述夹持槽（411）的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部斜边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽（411）底部槽边连接的侧部斜边。

37.根据权利要求34所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述夹持槽（411）的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部弧边，所述顶部弧边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有底部弧边，所述底部弧边向上弯折有与夹持槽（411）底部槽边连接的侧部竖边。

38.根据权利要求34所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述顶部横边与夹持槽（411）的顶部槽边紧贴，所述压槽的底部槽边与底部横边紧贴。

39.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述夹持槽（411）和压槽的槽口均成型有位于槽口内的凸起（413）。

40.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述夹持槽（411）的顶部槽边向上弯折有顶部竖边，所述顶部竖边向侧方弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部竖边，所述底部竖边向侧方弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽（411）底部槽边连接的侧部竖边。

41.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述单元紧固件（5）包括压板（51）、紧固螺栓（52）和T型螺母（53），所述T型螺母（53）置于顶部横向槽（17）内，所述压板（51）压设在压槽的底部槽边上，所述紧固螺栓（52）穿设在压板（51）上并与T型螺母（53）螺纹连接，旋紧紧固螺栓（52）时，所述紧固螺栓（52）带动压板（51）压紧压槽的底部槽边。

42.根据权利要求41所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述压板（51）同时压设在两根相邻钢质边框（41）的压槽内。

43.根据权利要求41所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述压板（51）一端压设在钢质边框（41）的压槽内、另一端压设在基座上。

44.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述钢质边框（41）由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成闭口式边框、且其焊缝位于夹持槽（411）内。

45.根据权利要求44所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述焊缝设置在夹持槽（411）的槽底边上。

46.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定支撑系统，其特征在于：所述夹持槽（411）的两夹持边与光伏面板（42）之间填设有密封胶（6）。

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