CN112803884A - 一种太阳能光伏面板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能光伏面板固定装置，包括基座、钢质边框、光伏面板和固定螺栓，多根钢质边框围合连接形成钢质框架，钢质边框由一根钢质型材弯折并且两端搭接咬合后形成闭口式边框，钢质边框于同一侧的上下位置分别弯折成型有夹持槽和连接边，两端搭接咬合位置设置在连接边上，光伏面板设置在钢质框架内、且光伏面板的各边沿夹装在相应钢质边框的夹持槽内，固定螺栓穿设在连接边上并与相应的基座紧固连接。该固定装置具有结构稳定可靠、能防锈蚀、可提高连接强度的优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及太阳能光伏发电技术，尤其涉及一种太阳能光伏面板固定装置。
背景技术
太阳能是太阳内部或者表面的黑子连续不断的核聚变反应过程产生的能量。太阳能具有资源充足、长寿、分布广泛、安全、清洁和技术可靠等优点，由于太阳能可以转换成多种其他形式的能量，因此应用范围非常广泛。从太阳能获得电力，需通过太阳电池进行光电变换来实现。
现有的太阳能光伏面板在安装时，大都是先将光伏面板安装在铝质框架内，再将铝质框架通过螺栓与基座连接，由于太阳能发电装置大都是安装在屋顶，使得铝质框架和螺栓暴露在外，当雨水天气时，螺栓非常容易锈蚀，使得整体发电装置结构不够稳定，严重时会造成铝质框架整体脱落；另外，铝质框架容易变形，而光伏面板的重量又较大，常期使用后，在风雨的作用下光伏面板会脱落。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定可靠、能防锈蚀、可提高连接强度的太阳能光伏面板固定装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种太阳能光伏面板固定装置，包括基座、钢质边框、光伏面板和固定螺栓，多根钢质边框围合连接形成钢质框架，所述钢质边框由一根钢质型材弯折并且两端搭接咬合后形成闭口式边框，所述钢质边框于同一侧的上下位置分别弯折成型有夹持槽和连接边，两端搭接咬合位置设置在连接边上，所述光伏面板设置在钢质框架内、且光伏面板的各边沿夹装在相应钢质边框的夹持槽内，所述固定螺栓穿设在连接边上并与相应的基座紧固连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述钢质边框搭接咬合时其一端弯折有咬口、另一端插至咬口内。
所述钢质边框搭接咬合时其两端均弯折有咬口，两个咬口相互咬合。
所述连接边为钢质型材弯折时形成的双边结构，所述搭接咬合位置设置在双边结构的顶边上。
所述连接边为钢质型材弯折时形成的双边结构，所述搭接咬合位置设置在双边结构的底边上。
所述搭接咬合位置与固定螺栓连接位置对应。
所述搭接咬合位置位于固定螺栓连接位置侧方。
所述夹持槽的两夹持边与光伏面板之间填设有密封胶。
所述夹持槽的两夹持边均为钢质型材弯折时形成的双边结构。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的太阳能光伏面板固定装置，包括基座、钢质边框、光伏面板和固定螺栓，多根钢质边框围合连接形成钢质框架，钢质边框由一根钢质型材弯折并且两端搭接咬合后形成闭口式边框，钢质边框于同一侧的上下位置分别弯折成型有夹持槽和连接边，两端搭接咬合位置设置在连接边上，光伏面板设置在钢质框架内、且光伏面板的各边沿夹装在相应钢质边框的夹持槽内，固定螺栓穿设在连接边上并与相应的基座紧固连接。安装时，先将光伏面板各边沿夹装在相应钢质边框的夹持槽内，再将各钢质边框围合连接形成钢质框架，最后将固定螺栓穿设在连接边上并与相应的基座紧固连接。较传统结构而言，该固定装置采用了钢质框架系统，不易变形，提高了整体稳定性和可靠性；另外，连接边与夹持槽在同一侧并位于夹持槽下方，使得固定螺栓在外侧部会被钢质边框形成遮挡，在顶部会被光伏面板形成遮挡，相当通过钢质边框和光伏面板将固定螺栓与外部雨水隔开，固定螺栓不会锈蚀，提高了连接强度；进一步，通过在连接边上两端搭接咬合形成加强结构，使得连接边的强度进一步提高。
附图说明
图1是本发明太阳能光伏面板固定装置实施例1的结构示意图。
图2是本发明太阳能光伏面板固定装置实施例1的局部结构示意图。
图3是本发明太阳能光伏面板固定装置实施例2的局部结构示意图。
图4是本发明太阳能光伏面板固定装置实施例3的局部结构示意图。
图5是本发明太阳能光伏面板固定装置实施例4的局部结构示意图。
图中各标号表示：
1、基座；2、钢质边框；21、夹持槽；22、连接边；3、光伏面板；4、固定螺栓；5、密封胶。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本发明太阳能光伏面板固定装置的第一种实施例，包括基座1、钢质边框2、光伏面板3和固定螺栓4，多根钢质边框2围合连接形成钢质框架，钢质边框2由一根钢质型材弯折并且两端搭接咬合后形成闭口式边框，钢质边框2于同一侧的上下位置分别弯折成型有夹持槽21和连接边22，两端搭接咬合位置设置在连接边22上，光伏面板3设置在钢质框架内、且光伏面板3的各边沿夹装在相应钢质边框2的夹持槽21内，固定螺栓4穿设在连接边22上并与相应的基座1紧固连接。安装时，先将光伏面板3各边沿夹装在相应钢质边框2的夹持槽21内，再将各钢质边框2围合连接形成钢质框架，最后将固定螺栓4穿设在连接边22上并与相应的基座1紧固连接。较传统结构而言，该固定装置采用了钢质框架系统，不易变形，提高了整体稳定性和可靠性；另外，连接边22与夹持槽21在同一侧并位于夹持槽21下方，使得固定螺栓4在外侧部会被钢质边框2形成遮挡，在顶部会被光伏面板3形成遮挡，相当通过钢质边框2和光伏面板3将固定螺栓4与外部雨水隔开，固定螺栓4不会锈蚀，提高了连接强度；进一步，通过在连接边22上两端搭接咬合形成加强结构，使得连接边22的强度进一步提高。
本实施例中，钢质边框2搭接咬合时其一端弯折有咬口、另一端插至咬口内。这样设置，相当于插接式的咬合结构，在连接边22上形成三边结构，其结构简单，提高了连接边22的强度。
本实施例中，连接边22为钢质型材弯折时形成的双边结构，搭接咬合位置设置在双边结构的顶边上。搭接咬合位置设置在双边结构的顶边上，而顶边与固定螺栓4接触，相当于使顶边与固定螺栓4之间的连接力更大。
本实施例中，夹持槽21的两夹持边与光伏面板3之间填设有密封胶5。密封胶5进一步防止外部雨水渗流至固定螺栓4处，进一步提高了密封效果。
本实施例中，夹持槽21的两夹持边均为钢质型材弯折时形成的双边结构。提高了夹持夹持槽21的强度。
实施例2：
如图3所示，本发明太阳能光伏面板固定装置的第二种实施例，该固定装置与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，钢质边框2搭接咬合时其两端均弯折有咬口，两个咬口相互咬合。这样设置，相当于扣接式的咬合结构，在连接边22上形成五边结构，其结构简单，提高了连接边22的强度。
本实施例中，搭接咬合位置与固定螺栓4连接位置对应。该搭接咬合位置还起到垫片作用，可以防止固定螺栓4松动，提高了连接强度。
实施例3：
如图4所示，本发明太阳能光伏面板固定装置的第三种实施例，该固定装置与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，搭接咬合位置位于固定螺栓4连接位置侧方。其结构简单可靠。
实施例4：
如图5所示，本发明太阳能光伏面板固定装置的第四种实施例，该固定装置与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接边22为钢质型材弯折时形成的双边结构，搭接咬合位置设置在双边结构的底边上。该结构中，搭接咬合位置设置在双边结构的底边上，而底边与基座1接触，相当于使底边与基座1之间的连接力更大。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种太阳能光伏面板固定装置，其特征在于：包括基座(1)、钢质边框(2)、光伏面板(3)和固定螺栓(4)，多根钢质边框(2)围合连接形成钢质框架，所述钢质边框(2)由一根钢质型材弯折并且两端搭接咬合后形成闭口式边框，所述钢质边框(2)于同一侧的上下位置分别弯折成型有夹持槽(21)和连接边(22)，两端搭接咬合位置设置在连接边(22)上，所述光伏面板(3)设置在钢质框架内、且光伏面板(3)的各边沿夹装在相应钢质边框(2)的夹持槽(21)内，所述固定螺栓(4)穿设在连接边(22)上并与相应的基座(1)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定装置，其特征在于：所述钢质边框(2)搭接咬合时其一端弯折有咬口、另一端插至咬口内。
3.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定装置，其特征在于：所述钢质边框(2)搭接咬合时其两端均弯折有咬口，两个咬口相互咬合。
4.根据权利要求3所述的太阳能光伏面板固定装置，其特征在于：所述连接边(22)为钢质型材弯折时形成的双边结构，所述搭接咬合位置设置在双边结构的顶边上。
5.根据权利要求3所述的太阳能光伏面板固定装置，其特征在于：所述连接边(22)为钢质型材弯折时形成的双边结构，所述搭接咬合位置设置在双边结构的底边上。
6.根据权利要求4或5所述的太阳能光伏面板固定装置，其特征在于：所述搭接咬合位置与固定螺栓(4)连接位置对应。
7.根据权利要求4或5所述的太阳能光伏面板固定装置，其特征在于：所述搭接咬合位置位于固定螺栓(4)连接位置侧方。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的太阳能光伏面板固定装置，其特征在于：所述夹持槽(21)的两夹持边与光伏面板(3)之间填设有密封胶(5)。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的太阳能光伏面板固定装置，其特征在于：所述夹持槽(21)的两夹持边均为钢质型材弯折时形成的双边结构。
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