CN201862951U - 冷柜钢板箱壳焊接过程中使用的立式方架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷柜钢板箱壳焊接过程中使用的立式方架，包括支撑腿与设置在支撑腿顶端的工作平台，特征是工作平台包括上方工作平台与低于上方工作平台的下方工作平台，二者之间形成台阶式结构，在上方工作平台的前、后、左、右侧的台边上设置有低于台面的卡槽，在卡槽的槽底面上设置有定位孔。本实用新型具有能使用于形成冷柜钢板箱壳的工件定位准确、位置稳定，便于操作，焊接牢固，生产效率高等特点。

Description

冷柜钢板箱壳焊接过程中使用的立式方架

技术领域

本实用新型涉及冷柜钢板箱壳制备中使用的装置，特别涉及一种冷柜钢板箱壳焊接过程中使用的立式方架。

背景技术

目前冷柜制造业所采用的冷柜钢板箱壳制备方式主要有插接和焊接两种成型方式。其中的焊接成型方式主要采取U型壳板加背板点焊，包括接入其它一些附件。如果因为冷柜产品外形的特殊需要比如钢板箱壳由彼此独立、处于分离态的对应四个侧面的四块侧板块制成的话，在制备钢板箱壳时就不能采用“U形板+背板”焊接的方式，若此又当作如何选择呢？现有技术中并未给出合适的焊接方式，这就使上述钢板箱壳的焊接成型变得异常困难。如采用传统的焊接方法，则在钢板箱壳成型过程中存在着尺寸不好保证、工序繁杂及生产效率低下等缺陷。现有技术中还未有适宜的支撑固定装置以利于上述冷柜钢板箱壳焊接成型方式的实施。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种冷柜钢板箱壳焊接过程中使用的立式方架。

其技术解决方案是：

一种冷柜钢板箱壳焊接过程中使用的立式方架，包括支撑腿与设置在支撑腿顶端的工作平台，工作平台包括上方工作平台与低于上方工作平台的下方工作平台，二者之间形成台阶式结构，在上方工作平台的前、后、左、右侧的台边上设置有低于台面的卡槽，在卡槽的槽底面上设置有定位孔。

在上方工作平台的前台面上设置有前台定位柱。

在下方平台的后台面上设置有后台定位柱。

上述卡槽的槽深与冷柜钢板箱壳焊接所选用的钢板厚度一致。

本实用新型具有以下有益技术效果：

在冷柜钢板箱壳的焊接中，将本实用新型作为框架支撑基础，将前侧板、后侧板、左侧板、右侧板以及附件等按照实际的装配顺序即装配工艺次序，依次采取悬挂等方式通过立式方架的各工作平台进行预装，并通过相应的定位结构进行准确定位，稳固位置，在相邻的侧板与侧板之间、附件与侧板之间形成搭接焊缝，用点焊对所有搭接焊缝进行焊接即可制成冷柜钢板箱壳。本实用新型具有能使用于形成冷柜钢板箱壳的工件定位准确、位置稳定，便于操作，焊接牢固，生产效率高等特点。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图，示出了本实用新型使用中的情形。

图2示出了本实用新型和冷柜钢板箱壳成型中使用的前侧板、一号附件及二号附件之间的位置对应关系。

图3示出了本实用新型和一号附件及二号附件之间的位置对应关系。

具体实施方式

结合图1、图2与图3，一种冷柜钢板箱壳焊接过程中使用的立式方架，包括支撑腿1与设置在支撑腿顶端的工作平台，工作平台包括上方工作平台2与低于上方工作平台的下方工作平台3，二者之间形成台阶式结构，在上方工作平台的前、后、左、右侧的台边上设置有低于台面的卡槽4，卡槽4的槽深与冷柜钢板箱壳焊接所选用钢板的厚度一致，在卡槽4的槽底面上设置有定位孔5，在上方工作平台2的前台面上设置有前台定位柱6，在下方平台3的后台面上设置有后台定位柱7，重点参看图3。

上述立式方架可作为框架支撑基础，结合下述冷柜钢板箱壳焊接成型方法对本实用新型作更进一步的说明，上述焊接成型方法采取如下步骤：

制取用于形成冷柜钢板箱壳壳壁的前侧板8、后侧板9、左侧板10及右侧板11，上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板的一端均形成有内折边12，并在内折边12上设置有定位孔13，将上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板依照装配工艺次序通过各侧板上的内折边依次悬挂在该侧板所对应的立式方架的上方工作平台的各台边上，并通过台边上的定位结构即上述卡槽一侧的定位孔5与内折边的定位孔配合如插入销钉等进行位置固定，使前侧板、后侧板、左侧板及右侧板组成冷柜钢板箱壳的各侧壳壁，在前侧板与左侧板、前侧板与右侧板之间形成搭接焊缝，以及在后侧板与左侧板、后侧板与右侧板之间形成搭接焊缝。

制取一号附件14与二号附件15，一号附件14上设置有定位孔16，一号附件14的主体为平板状，二号附件15的主体呈L型，由纵向板块与横向板块构成，在纵向板块上设置有内折边17，在横向板块上设置有定位孔18；将一号附件平放在上述立式方架的上方工作平台2的前台上，并由前台上的定位柱即前台定位柱6插入一号附件上的定位孔16对其定位，一号附件与前侧板、左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝，二号附件15通过其内折边17悬挂在上述立式方架的上方工作平台2的后台边上，处于下方的横向板块的定位孔18与上述立式方架的下方工作平台上的定位柱即后台定位柱7配合定位，二号附件与左侧板、右侧板块之间形成搭接焊缝。

上述步骤a中，在后侧板9上开设有风口19，在风口19的上边缘形成有内折边20；在上述步骤b中，后侧板9上的风口的内折边20搭接在二号附件15的横向板块上，并形成搭接焊缝。

点焊上述所有的搭接焊缝，焊接完毕后向上提起工件使其脱离上述立式方架后即获得冷柜钢板箱壳。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

Claims (4)

1.一种冷柜钢板箱壳焊接过程中使用的立式方架，包括支撑腿与设置在支撑腿顶端的工作平台，其特征在于：所述工作平台包括上方工作平台与低于上方工作平台的下方工作平台，二者之间形成台阶式结构，在上方工作平台的前、后、左、右侧的台边上设置有低于台面的卡槽，在卡槽的槽底面上设置有定位孔。

2.根据权利要求1所述的冷柜钢板箱壳焊接过程中使用的立式方架，其特征在于：在上方工作平台的前台面上设置有前台定位柱。

3.根据权利要求2所述的冷柜钢板箱壳焊接过程中使用的立式方架，其特征在于：在下方平台的后台面上设置有后台定位柱。

4.根据权利要求1所述的冷柜钢板箱壳焊接过程中使用的立式方架，其特征在于：所述卡槽的槽深与冷柜钢板箱壳焊接所选用的钢板厚度一致。

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