CN213437987U - 一种挖斗拼点工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖斗拼点工装，包括底座、设于底座前端的顶杆装置和设于底座后端的固定连接装置，所述的顶杆装置设有下端顶杆和上端顶杆，所述的顶杆装置与所述的固定连接装置之间是型芯，固定连接装置的上端设有定位套筒。本实用新型结构简单，能提高挖斗生产的质量及效率，提高产品的使用寿命，节约制造成本。

Description

一种挖斗拼点工装

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种挖斗拼点工装。

背景技术

挖斗总成由刃板、弧板、支耳以及左右侧板等组件在工装上拼点而成，现有技术中主要还是采用手工拼点的方式完成挖斗的整体拼装，手工拼点的主要程序是：首先，将刃板点焊固定在拼点平台上，垫起弧板，将刃板、弧板对接，保持两者上端齐平、两侧尺寸相等再拼点；接着，吊起一侧板组件与刃板、弧板对接，从下到上，逐步使用手拉葫芦调节尺寸、边调节边拼点，期间行车需要一直起吊；之后，将另一侧板组件拼点，方式同上；最后，吊起支耳放到相应位置，需要边调节尺寸、边拼点，期间行车需要一直起吊，同时变形、闪缝较大处需用楔子、夹钳等调节，楔子需点焊后拆除再打磨焊点。

传统的手工拼点方式的缺陷有：需要手动调节的拼接细节点多，耳板孔径位置度、平行度等形位公差难以保证，造成挖斗无法与主机装配，或者使用寿命大大降低；另外，手拉葫芦、楔子、夹钳、磨光机、锤等工具使用频繁，工序繁琐，拼点效率低，拼点工作的劳动强度大。因此，有必要针对现有技术中缺点现状设计一种新型实用的拼点工装，以提高质量及效率、节约成本的新型结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挖斗拼点工装，能够有效提高了挖斗拼点的生产质量及效率，有效提高拼点形位公差，提高产品的使用寿命、节约制造成本，经济效益好。本实用新型技术方案如下：

一种挖斗拼点工装，包括底座、型芯、设于底座前端的顶杆装置和设于底座后端的固定连接装置，所述的顶杆装置设有下端顶杆和上端顶杆，所述的顶杆装置与所述的固定连接装置之间是所述型芯，固定连接装置的上端设定位套筒。

进一步的，所述定位套筒内穿有销轴。

进一步的，所述销轴与所述定位套筒是过渡配合。

进一步的，所述定位套筒有两个，两个定位套筒相互连接。

进一步的，所述两个定位套筒相互平行设置。

进一步的，所述下端顶杆和所述上端顶杆分别有1-3个顶杆。

进一步的，所述型芯两侧设有定位装置，所述定位装置是定位棒和定位板。

有益效果：

通过顶杆装置的上、下顶杆，完成弧板与刃板的拼点，通过型芯和其两侧的定位棒和定位板，完成弧板与左右侧板的拼点，通过固定连接装置上的定位套筒配合销轴一并穿过左、右支耳板组件，完成双耳板与弯板的拼点，有效保证了产品的位置度、平行度等形位公差，有效提高了挖斗拼点的生产质量及效率，提高产品的使用寿命、节约制造成本，经济效益好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的刃板与弧板拼点结构示意图。

图3是本实用新型的弧板与左右侧板拼点结构示意图。

图4是本实用新型的弯板与左右耳板拼点结构示意图。

图中1-底座，2-顶杆装置，3-固定连接装置，4-下端顶杆，5-上端顶杆，6-型芯，7-定位套筒，8-销轴，9-定位装置，10-定位棒，11-定位板。

具体实施方式

为了进一步加深对本实用新型的理解，下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

一种挖斗拼点工装，包括底座1、型芯6、设于底座前端的顶杆装置2和设于底座后端的固定连接装置3，所述的顶杆装置设有下端顶杆4和上端顶杆5，所述的顶杆装置2与所述的固定连接装置3之间是型芯6，固定连接装置3的上端设定位套筒7。

使用时，先将刃板总成放入工装，下端顶杆4是丝杆顶杆结构，通过拧固丝杆压紧刃板；然后拼点刃板与弧板，弧板放入工装，使用上端顶杆5压紧弧板，使弧板与型芯6贴实，然后完成拼点；接着根据型芯6尺寸将左、右侧板与弧板拼点位置固定好，完成拼点；接着完成弯板的拼点；最后使用定位套筒7连接左、右耳板组件，使之与工装上的固定连接装置3相连，进而完成双耳板与弯板的拼点，这种结构和拼点方式保证产品的位置度、平行度等形位公差，有效提高了挖斗拼点的生产质量及效率，提高产品的使用寿命、节约制造成本，经济效益好。

实施例二

与实施例不同的是，进一步的，所述定位套筒7内穿有销轴8。

进一步的，所述销轴8与所述定位套筒7是过渡配合。进一步的，所述定位套筒7有两个，两个定位套筒7相互连接。进一步的，所述两个定位套筒7相互平行设置。进一步的，所述下端顶杆4和所述上端顶杆5分别有1-3个顶杆。进一步的，所述型芯6两侧设有定位装置9，所述定位装置是定位棒10和定位板11。

使用时，先将刃板放入工装，下端顶杆4是两个丝杆顶杆结构，通过均匀拧固每一杆丝杆，压紧刃板，这样刃板与工装结构固定的更加牢靠，拼点时不易产生形变，提高拼点精度；然后拼点刃板与弧板，弧板放入工装后，同样拧固上端顶杆5的两个丝杆顶杆，使得弧板受力均匀并与型芯6完全贴实，完成拼点，这样拼点能够保持两者上端齐平且两侧尺寸相等，不易产生形变，不会影响后续拼点作业；接着根据型芯6尺寸和型芯6两侧的定位棒10和定位板11，将左、右侧板与弧板对接位置固定好完成拼点，由于定位棒10和定位板11的作用，固定位置时能够保证左右侧板相对于型芯6对称，型芯6中心到左右侧板的距离相同，同时与弧板对接尺寸一致，拼点质量和精度有效提高；接着完成弯板的拼点；最后使用定位套筒7连接左、右耳板组件，再配合销轴8一并穿过定位套筒7、左右耳板，使之与工装上的固定连接装置3相连，进而完成双耳板与弯板的拼点。其中，两组定位套筒7配合销轴8能够更好的完成左右耳板的双孔定心，这种结构和拼点方式确保了产品的位置度、平行度等形位公差能够符合生产要求，而且精度很好，有效提高了挖斗拼点的生产质量及效率，同时能够提高产品的使用寿命、进而节约制造成本，能够得到很好的经济效益。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种挖斗拼点工装，包括底座、型芯、设于底座前端的顶杆装置和设于底座后端的固定连接装置，所述的顶杆装置设有下端顶杆和上端顶杆，所述的顶杆装置与所述的固定连接装置之间是所述型芯，其特征在于，固定连接装置的上端设定位套筒。

2.根据权利要求1所述的挖斗拼点工装，其特征在于，所述定位套筒内穿有销轴。

3.根据权利要求2所述的挖斗拼点工装，其特征在于，所述销轴与所述定位套筒是过渡配合。

4.根据权利要求2所述的挖斗拼点工装，其特征在于，所述定位套筒有两个，两个定位套筒相互固定连接。

5.根据权利要求4所述的挖斗拼点工装，其特征在于，所述两个定位套筒相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的挖斗拼点工装，其特征在于，所述下端顶杆和所述上端顶杆分别有1-3个顶杆。

7.根据权利要求1所述的挖斗拼点工装，其特征在于，所述型芯两侧设有定位装置，所述定位装置是定位棒和定位板。

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