CN110355263B - 一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备，其结构包括：字压销块、滑销柱管、套筒、上分型面板、弯曲模盖板、对位弓架轴柱、基座块，本发明实现了运用弯曲模盖板与对位弓架轴柱相配合，滚动摩擦排除铝渣板，避免隔垫塞料，然后通过光线对射轴架给冲孔柱桩辅助操作，形成深度校正的左右配合夹持滚动输出效果，达到出渣和出料冲孔辅助配合效果，接着回转激光校正对射到中位点给冲孔桩有下位端十字准心提高冲孔精度和深度限位，达到异型管的冲裁进度迅速高效，也强化单管多冲孔的顺势滑推排渣作用，让弯曲模压模时对管的弧顶面形成冲撞锁止，两端插针柱液力回升，减缓钢管面的顶白和拉花概率，保障冲孔完整度。
Description
技术领域
本发明是一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备，属于模具领域。
背景技术
冲压模具的冲孔效率高，是批量加工管件和板件打孔的精准设备，对模具的塑型、锁止到终端冲裁成型定模，都是一体化加工效率，缩短加工进程，且可以人工试试调整偏差嵌位贴合分型面操作，异型管跟冲孔模具的曲面模匹配式形体压合效果，保障了管件的形变量不会过大，目前技术公用的待优化的缺点有：
铝合金异型钢管的铝制曲面张力大，从而配合冲孔操作时会在弯曲模中形成覆盖面的压贴内嵌，在冲孔完成后，铝裁面遗漏压贴在弯曲模卡角槽缝中，造成尖锐的铝面裂端剐蹭弯曲模，让后期加工冲孔产生顶白的窄口深冲现象，导致异型管拉边拖长，且压贴的残留铝渣会质软粘贴曲面，造成压模垫厚，给无缝钢管的尺寸造成深推偏差，让前后冲孔距离深度不一致，在后期无缝拼接异型管中，导致内腔留空而松动两个嵌件，使压合不完全，造成脱扣现象，影响出模件使用质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备，以解决铝合金异型钢管的铝制曲面张力大，从而配合冲孔操作时会在弯曲模中形成覆盖面的压贴内嵌，在冲孔完成后，铝裁面遗漏压贴在弯曲模卡角槽缝中，造成尖锐的铝面裂端剐蹭弯曲模，让后期加工冲孔产生顶白的窄口深冲现象，导致异型管拉边拖长，且压贴的残留铝渣会质软粘贴曲面，造成压模垫厚，给无缝钢管的尺寸造成深推偏差，让前后冲孔距离深度不一致，在后期无缝拼接异型管中，导致内腔留空而松动两个嵌件，使压合不完全，造成脱扣现象，影响出模件使用质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备，其结构包括：字压销块、滑销柱管、套筒、上分型面板、弯曲模盖板、对位弓架轴柱、基座块，所述对位弓架轴柱设有四个并且分别插嵌在弯曲模盖板的四个边角下，所述弯曲模盖板通过对位弓架轴柱与基座块机械连接，所述上分型面板与弯曲模盖板紧贴在一起并且处于同一水平面上，所述字压销块焊接在上分型面板的顶面上，所述滑销柱管与套筒机械连接并且轴心共线，所述套筒设有两个并且分别焊接在上分型面板内部的左右两侧，所述滑销柱管设有两个并且分别插嵌在基座块的左右上角，所述对位弓架轴柱设有液压球塞缸、气垫碟盘、偏轴凸轮、光线对射轴架、凹镜槽环、弓字转筒、弧球囊座、球簧槽座，所述气垫碟盘与偏轴凸轮采用过盈配合，所述气垫碟盘设有两个并且分别嵌套于光线对射轴架的上下两侧，所述凹镜槽环嵌套于光线对射轴架的中段上，所述球簧槽座嵌套于弓字转筒的底部下，所述弧球囊座与球簧槽座活动连接，所述液压球塞缸插嵌在弓字转筒的顶部上，所述偏轴凸轮与弓字转筒机械连接，所述弓字转筒设有四个并且分别插嵌在弯曲模盖板的四个边角下。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述偏轴凸轮由磨面折板块、凸轮体、椭球罩帽、偏轴杆组成，所述磨面折板块安装于凸轮体的内部，所述椭球罩帽嵌套于偏轴杆的顶端上并且轴心共线，所述偏轴杆插嵌在凸轮体的左下角。
作为本发明的进一步改进，所述磨面折板块由磨砂齿纹板、弧顶折面板、胶垫组成，所述磨砂齿纹板与弧顶折面板紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述胶垫嵌套于弧顶折面板的左侧。
作为本发明的进一步改进，所述光线对射轴架由弯钩爪板、斜架条杆、半圆罩板槽、耳板叠扣架、红外线灯管组成，所述弯钩爪板与斜架条杆扣合在一起，所述斜架条杆设有两个并且分别插嵌在半圆罩板槽的上下两侧，所述耳板叠扣架与红外线灯管采用间隙配合，所述耳板叠扣架安装于半圆罩板槽的内部并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述耳板叠扣架由短十字轴杆、窄条板、横架板、合页轴扣板、厚耳板组成，所述横架板焊接在厚耳板的顶部上，所述合页轴扣板与窄条板活动连接，所述窄条板通过短十字轴杆与厚耳板机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述球簧槽座由弧口球壳座、齿轮环、弹簧丝组成，所述弹簧丝设有两个并且分别焊接在弧口球壳座的左右下角，所述弧口球壳座与齿轮环采用过盈配合并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述弧口球壳座由波纹密封带、弧槽壳体、字球簧杆、翼展滑垫块组成，所述波纹密封带嵌套于弧槽壳体的顶部上，所述字球簧杆通过翼展滑垫块与弧槽壳体机械连接，所述字球簧杆安装于弧槽壳体的内部。
作为本发明的进一步改进，所述磨面折板块为左右窄中间宽的半圆弧板块结构，通过弧凸面形成滚动摩擦铝渣板的切点对顶挤压输出效果，让左右槽缝的铝渣板块得到滚动摩擦滑动清理效果，避免铝渣板过度压贴形变依附模板粘结现象。
作为本发明的进一步改进，所述耳板叠扣架为上下带板块交叉贴扣的组合式板架结构，通过板块微调仰角形成展角一百二十度和九十度压合限位的回转架镜操作，让激光束线防折射，提高通径对射效率。
作为本发明的进一步改进，所述字球簧杆为左右带球杆底部扣合的型组合杆件结构，通过扭簧推伸达到球座下坠的承压展开仰角架，让左右的回转冲击力形成环形外力推送，配合顶压铝渣板滑溜输出。
作为本发明的进一步改进，所述翼展滑垫块为左右带圆弧凸顶边板的底垫盘结构，通过左右翼展边压贴圆槽底形成左右滑动的滑压卸力，然后配合中心回转达到重心稳定轴柱的效果。
有益效果
本发明一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备，工作人员将异型管放置在基座块中间上，然后滑销柱管与套筒嵌合上分型面板与弯曲模盖板压贴异型管顶弧面形成锁止，通过字压销块下压带动冲孔六边刀柱向下冲裁弧截面形成，定位挖孔成型效果，然后前推异型管对下一个标刻点进行打孔，这时对位弓架轴柱的液压球塞缸在第一次承重下压后一个向下推力压低轴转抵住气垫碟盘与弧球囊座，让弧球囊座在球簧槽座上向下压缩弧口球壳座底部的弹簧丝，通过反作用力推动齿轮环与弧槽壳体回转，达到一个纵向惯性压力的球门反复成螺旋反冲旋转力卸荷效果，使字球簧杆与翼展滑垫块承重后，促使波纹密封带压贴弧球囊座平衡气垫碟盘顶压弓字转筒内的偏轴凸轮回转，通过凸轮体带着磨面折板块绕着椭球罩帽与偏轴杆旋转，形成突出端的磨砂齿纹板与弧顶折面板圆切面抵住铝渣废板前推回转输出滑溜清理，让光线对射轴架的红外线灯管透过凹镜槽环形成间歇式对接校正光点的对位传感器锁定坐标中位，达到弯钩爪板扣着斜架条杆插接耳板叠扣架的窄条板与厚耳板摆动，然后半圆罩板槽内的短十字轴杆垫块回转横架板与合页轴扣板夹持红外线灯管稳固光束水平位置，让窄条板与厚耳板抬角微动内嵌镜片聚焦延展光束放射距离，形成交织光位坐标系的操作效果来提升冲孔精准度。
本发明操作后可达到的优点有：
运用弯曲模盖板与对位弓架轴柱相配合，通过在弯曲模盖板两侧架设轮弓字转筒然后将冲压的铝裂面渣块通过偏轴凸轮对顶滚动前推滑溜出弯曲模盖板底部的槽口，避免隔垫塞料，让入料的字压销块对正弯曲模盖板的冲孔处嵌合压贴放置在基座块上的异型管，通过光线对射轴架给冲孔柱桩辅助操作，形成深度校正的左右配合夹持滚动输出效果，达到出渣和出料冲孔辅助配合效果，让球簧槽座配合回转激光校正对射到中位点提供承重卸力操作，使冲孔桩有下位端十字准心提高冲孔精度和深度限位，达到异型管的冲裁进度迅速高效，也强化单管多冲孔的顺势滑推排渣作用，让弯曲模压模时对管的弧顶面形成冲撞锁止，两端插针柱液力回升，减缓钢管面的顶白和拉花概率，保障冲孔完整度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备的结构示意图。
图2为本发明对位弓架轴柱详细的剖面结构示意图。
图3为本发明光线对射轴架与球簧槽座工作状态的剖面结构示意图。
图4为本发明偏轴凸轮详细的截面结构示意图。
图5为本发明磨面折板块工作状态的立体结构示意图。
图6为本发明耳板叠扣架工作状态的侧视结构示意图。
图7为本发明弧口球壳座工作状态的立体透视结构示意图。
附图标记说明：T字压销块-1、滑销柱管-2、套筒-3、上分型面板-4、弯曲模盖板-5、对位弓架轴柱-6、基座块-7、液压球塞缸-6A、气垫碟盘-6B、偏轴凸轮-6C、光线对射轴架-6D、凹镜槽环-6E、弓字转筒-6F、弧球囊座-6G、球簧槽座-6H、磨面折板块-6C1、凸轮体-6C2、椭球罩帽-6C3、偏轴杆-6C4、磨砂齿纹板-6C11、弧顶折面板-6C12、胶垫-6C13、弯钩爪板-6D1、斜架条杆-6D2、半圆罩板槽-6D3、耳板叠扣架-6D4、红外线灯管-6D5、短十字轴杆-6D41、窄条板-6D42、横架板-6D43、合页轴扣板-6D44、厚耳板-6D45、弧口球壳座-6H1、齿轮环-6H2、弹簧丝-6H3、波纹密封带-6H11、弧槽壳体-6H12、V字球簧杆-6H13、翼展滑垫块-6H14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备，其结构包括：T字压销块1、滑销柱管2、套筒3、上分型面板4、弯曲模盖板5、对位弓架轴柱6、基座块7，所述对位弓架轴柱6设有四个并且分别插嵌在弯曲模盖板5的四个边角下，所述弯曲模盖板5通过对位弓架轴柱6与基座块7机械连接，所述上分型面板4与弯曲模盖板5紧贴在一起并且处于同一水平面上，所述T字压销块1焊接在上分型面板4的顶面上，所述滑销柱管2与套筒3机械连接并且轴心共线，所述套筒3设有两个并且分别焊接在上分型面板4内部的左右两侧，所述滑销柱管2设有两个并且分别插嵌在基座块7的左右上角，所述对位弓架轴柱6设有液压球塞缸6A、气垫碟盘6B、偏轴凸轮6C、光线对射轴架6D、凹镜槽环6E、弓字转筒6F、弧球囊座6G、球簧槽座6H，所述气垫碟盘6B与偏轴凸轮6C采用过盈配合，所述气垫碟盘6B设有两个并且分别嵌套于光线对射轴架6D的上下两侧，所述凹镜槽环6E嵌套于光线对射轴架6D的中段上，所述球簧槽座6H嵌套于弓字转筒6F的底部下，所述弧球囊座6G与球簧槽座6H活动连接，所述液压球塞缸6A插嵌在弓字转筒6F的顶部上，所述偏轴凸轮6C与弓字转筒6F机械连接，所述弓字转筒6F设有四个并且分别插嵌在弯曲模盖板5的四个边角下。
请参阅图4，所述偏轴凸轮6C由磨面折板块6C1、凸轮体6C2、椭球罩帽6C3、偏轴杆6C4组成，所述磨面折板块6C1安装于凸轮体6C2的内部，所述椭球罩帽6C3嵌套于偏轴杆6C4的顶端上并且轴心共线，所述偏轴杆6C4插嵌在凸轮体6C2的左下角，所述磨面折板块6C1为左右窄中间宽的半圆弧板块结构，通过弧凸面形成滚动摩擦铝渣板的切点对顶挤压输出效果，让左右槽缝的铝渣板块得到滚动摩擦滑动清理效果，避免铝渣板过度压贴形变依附模板粘结现象，通过凸轮体6C2带着磨面折板块6C1绕着偏轴杆6C4偏转在轮槽面形成凸起滚动摩擦效果，从而顶压拉住铝渣板滑动输出排出模具板外，实现模板自清理效果。
请参阅图5，所述磨面折板块6C1由磨砂齿纹板6C11、弧顶折面板6C12、胶垫6C13组成，所述磨砂齿纹板6C11与弧顶折面板6C12紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述胶垫6C13嵌套于弧顶折面板6C12的左侧，通过弧顶折面板6C12弧面凸起带着磨砂齿纹板6C11的圆切面去接触摩擦铝面，形成表面正大摩擦的拉花勾拽效果，从而牵出顽固卡壳的废铝渣板，保障废料的充分回转摩擦扫净。
请参阅图3，所述光线对射轴架6D由弯钩爪板6D1、斜架条杆6D2、半圆罩板槽6D3、耳板叠扣架6D4、红外线灯管6D5组成，所述弯钩爪板6D1与斜架条杆6D2扣合在一起，所述斜架条杆6D2设有两个并且分别插嵌在半圆罩板槽6D3的上下两侧，所述耳板叠扣架6D4与红外线灯管6D5采用间隙配合，所述耳板叠扣架6D4安装于半圆罩板槽6D3的内部并且处于同一竖直面上，所述球簧槽座6H由弧口球壳座6H1、齿轮环6H2、弹簧丝6H3组成，所述弹簧丝6H3设有两个并且分别焊接在弧口球壳座6H1的左右下角，所述弧口球壳座6H1与齿轮环6H2采用过盈配合并且轴心共线，通过红外线灯管6D5压贴耳板叠扣架6D4形成左右对射基点保持校正的效果，让对位传感器形成配合弧口球壳座6H1回转布网的水平面十字坐标轴记录电位节点，保障模具冲孔的精准度。
请参阅图6，所述耳板叠扣架6D4由短十字轴杆6D41、窄条板6D42、横架板6D43、合页轴扣板6D44、厚耳板6D45组成，所述横架板6D43焊接在厚耳板6D45的顶部上，所述合页轴扣板6D44与窄条板6D42活动连接，所述窄条板6D42通过短十字轴杆6D41与厚耳板6D45机械连接，所述耳板叠扣架6D4为上下带板块交叉贴扣的组合式板架结构，通过板块微调仰角形成展角一百二十度和九十度压合限位的回转架镜操作，让激光束线防折射，提高通径对射效率，通过短十字轴杆6D41与红外线灯管6D5压贴水平并行连通窄条板6D42与厚耳板6D45，让窄条板6D42与厚耳板6D45内置镜片的反射聚焦达到抗这时的束线居中效果，强化红外线射程也保障模具冲孔前异型管基点的放置和十字眼的定型，保障精度偏差压至最低，提高加工准确率。
请参阅图7，所述弧口球壳座6H1由波纹密封带6H11、弧槽壳体6H12、V字球簧杆6H13、翼展滑垫块6H14组成，所述波纹密封带6H11嵌套于弧槽壳体6H12的顶部上，所述V字球簧杆6H13通过翼展滑垫块6H14与弧槽壳体6H12机械连接，所述V字球簧杆6H13安装于弧槽壳体6H12的内部，所述V字球簧杆6H13为左右带球杆底部扣合的V型组合杆件结构，通过扭簧推伸达到球座下坠的承压展开仰角架，让左右的回转冲击力形成环形外力推送，配合顶压铝渣板滑溜输出，所述翼展滑垫块6H14为左右带圆弧凸顶边板的底垫盘结构，通过左右翼展边压贴圆槽底形成左右滑动的滑压卸力，然后配合中心回转达到重心稳定轴柱的效果，通过波纹密封带6H11贴合密封防止弧槽壳体6H12滑溜，达到球壳内承重下压的复杂缓冲反向作用力效果，对内应力得到回转抵消从而配合回转形成圆面支撑的均匀受力效果。
工作流程：工作人员将异型管放置在基座块7中间上，然后滑销柱管2与套筒3嵌合上分型面板4与弯曲模盖板5压贴异型管顶弧面形成锁止，通过T字压销块1下压带动冲孔六边刀柱向下冲裁弧截面形成，定位挖孔成型效果，然后前推异型管对下一个标刻点进行打孔，这时对位弓架轴柱6的液压球塞缸6A在第一次承重下压后一个向下推力压低轴转抵住气垫碟盘6B与弧球囊座6G，让弧球囊座6G在球簧槽座6H上向下压缩弧口球壳座6H1底部的弹簧丝6H3，通过反作用力推动齿轮环6H2与弧槽壳体6H12回转，达到一个纵向惯性压力的球门反复成螺旋反冲旋转力卸荷效果，使V字球簧杆6H13与翼展滑垫块6H14承重后，促使波纹密封带6H11压贴弧球囊座6G平衡气垫碟盘6B顶压弓字转筒6F内的偏轴凸轮6C回转，通过凸轮体6C2带着磨面折板块6C1绕着椭球罩帽6C3与偏轴杆6C4旋转，形成突出端的磨砂齿纹板6C11与弧顶折面板6C12圆切面抵住铝渣废板前推回转输出滑溜清理，让光线对射轴架6D的红外线灯管6D5透过凹镜槽环6E形成间歇式对接校正光点的对位传感器锁定坐标中位，达到弯钩爪板6D1扣着斜架条杆6D2插接耳板叠扣架6D4的窄条板6D42与厚耳板6D45摆动，然后半圆罩板槽6D3内的短十字轴杆6D41垫块回转横架板6D43与合页轴扣板6D44夹持红外线灯管6D5稳固光束水平位置，让窄条板6D42与厚耳板6D45抬角微动内嵌镜片聚焦延展光束放射距离，形成交织光位坐标系的操作效果来提升冲孔精准度。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用弯曲模盖板5与对位弓架轴柱6相配合，通过在弯曲模盖板5两侧架设轮弓字转筒6F然后将冲压的铝裂面渣块通过偏轴凸轮6C对顶滚动前推滑溜出弯曲模盖板5底部的槽口，避免隔垫塞料，让入料的T字压销块1对正弯曲模盖板5的冲孔处嵌合压贴放置在基座块7上的异型管，通过光线对射轴架6D给冲孔柱桩辅助操作，形成深度校正的左右配合夹持滚动输出效果，达到出渣和出料冲孔辅助配合效果，让球簧槽座6H配合回转激光校正对射到中位点提供承重卸力操作，使冲孔桩有下位端十字准心提高冲孔精度和深度限位，达到异型管的冲裁进度迅速高效，也强化单管多冲孔的顺势滑推排渣作用，让弯曲模压模时对管的弧顶面形成冲撞锁止，两端插针柱液力回升，减缓钢管面的顶白和拉花概率，保障冲孔完整度，以此来解决铝合金异型钢管的铝制曲面张力大，从而配合冲孔操作时会在弯曲模中形成覆盖面的压贴内嵌，在冲孔完成后，铝裁面遗漏压贴在弯曲模卡角槽缝中，造成尖锐的铝面裂端剐蹭弯曲模，让后期加工冲孔产生顶白的窄口深冲现象，导致异型管拉边拖长，且压贴的残留铝渣会质软粘贴曲面，造成压模垫厚，给无缝钢管的尺寸造成深推偏差，让前后冲孔距离深度不一致，在后期无缝拼接异型管中，导致内腔留空而松动两个嵌件，使压合不完全，造成脱扣现象，影响出模件使用质量的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备，其结构包括：T字压销块(1)、滑销柱管(2)、套筒(3)、上分型面板(4)、弯曲模盖板(5)、对位弓架轴柱(6)、基座块(7)，其特征在于：
所述对位弓架轴柱(6)设有四个并且分别插嵌在弯曲模盖板(5)的四个边角下，所述弯曲模盖板(5)通过对位弓架轴柱(6)与基座块(7)机械连接，所述上分型面板(4)与弯曲模盖板(5)紧贴在一起，所述T字压销块(1)焊接在上分型面板(4)的顶面上，所述滑销柱管(2)与套筒(3)机械连接，所述套筒(3)设有两个并且分别焊接在上分型面板(4)内部的左右两侧，所述滑销柱管(2)设有两个并且分别插嵌在基座块(7)的左右上角；
所述对位弓架轴柱(6)设有液压球塞缸(6A)、气垫碟盘(6B)、偏轴凸轮(6C)、光线对射轴架(6D)、凹镜槽环(6E)、弓字转筒(6F)、弧球囊座(6G)、球簧槽座(6H)；
所述气垫碟盘(6B)与偏轴凸轮(6C)相配合，所述气垫碟盘(6B)设有两个并且分别嵌套于光线对射轴架(6D)的上下两侧，所述凹镜槽环(6E)嵌套于光线对射轴架(6D)的中段上，所述球簧槽座(6H)嵌套于弓字转筒(6F)的底部下，所述弧球囊座(6G)与球簧槽座(6H)活动连接，所述液压球塞缸(6A)插嵌在弓字转筒(6F)的顶部上，所述偏轴凸轮(6C)与弓字转筒(6F)机械连接，所述弓字转筒(6F)设有四个并且分别插嵌在弯曲模盖板(5)的四个边角下。
2.根据权利要求1所述的一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备，其特征在于：所述偏轴凸轮(6C)由磨面折板块(6C1)、凸轮体(6C2)、椭球罩帽(6C3)、偏轴杆(6C4)组成，所述磨面折板块(6C1)安装于凸轮体(6C2)的内部，所述椭球罩帽(6C3)嵌套于偏轴杆(6C4)的顶端上，所述偏轴杆(6C4)插嵌在凸轮体(6C2)的左下角。
3.根据权利要求2所述的一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备，其特征在于：所述磨面折板块(6C1)由磨砂齿纹板(6C11)、弧顶折面板(6C12)、胶垫(6C13)组成，所述磨砂齿纹板(6C11)与弧顶折面板(6C12)紧贴在一起，所述胶垫(6C13)嵌套于弧顶折面板(6C12)的左侧，所述磨面折板块(6C1)为左右窄中间宽的半圆弧板块结构。
4.根据权利要求1所述的一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备，其特征在于：所述光线对射轴架(6D)由弯钩爪板(6D1)、斜架条杆(6D2)、半圆罩板槽(6D3)、耳板叠扣架(6D4)、红外线灯管(6D5)组成，所述弯钩爪板(6D1)与斜架条杆(6D2)扣合在一起，所述斜架条杆(6D2)设有两个并且分别插嵌在半圆罩板槽(6D3)的上下两侧，所述耳板叠扣架(6D4)与红外线灯管(6D5)相配合，所述耳板叠扣架(6D4)安装于半圆罩板槽(6D3)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备，其特征在于：所述耳板叠扣架(6D4)由短十字轴杆(6D41)、窄条板(6D42)、横架板(6D43)、合页轴扣板(6D44)、厚耳板(6D45)组成，所述横架板(6D43)焊接在厚耳板(6D45)的顶部上，所述合页轴扣板(6D44)与窄条板(6D42)活动连接，所述窄条板(6D42)通过短十字轴杆(6D41)与厚耳板(6D45)机械连接，所述耳板叠扣架(6D4)为上下带板块交叉贴扣的组合式板架结构。
6.根据权利要求1所述的一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备，其特征在于：所述球簧槽座(6H)由弧口球壳座(6H1)、齿轮环(6H2)、弹簧丝(6H3)组成，所述弹簧丝(6H3)设有两个并且分别焊接在弧口球壳座(6H1)的左右下角，所述弧口球壳座(6H1)与齿轮环(6H2)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种基于异型无缝钢管弧截面裁压的冲孔加工模具设备，其特征在于：所述弧口球壳座(6H1)由波纹密封带(6H11)、弧槽壳体(6H12)、V字球簧杆(6H13)、翼展滑垫块(6H14)组成，所述波纹密封带(6H11)嵌套于弧槽壳体(6H12)的顶部上，所述V字球簧杆(6H13)通过翼展滑垫块(6H14)与弧槽壳体(6H12)机械连接，所述V字球簧杆(6H13)安装于弧槽壳体(6H12)的内部。
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