CN111299410A - 一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，其结构包括：吊扣柱板、配重块、轴压筒、节槽柱杆、分型面冲孔槽、抵管横隔架、攻转螺纹杆，本发明实现了运用分型面冲孔槽与抵管横隔架相配合，然后运用四面钢片的定型限位配合顶住钢管锁止防滑，使冲孔的套帽撞针与撞杆刀筒配合形成一个内套差位升降操作效果，保障套帽撞针的一个间歇式后进推送操作作用，使撞杆刀筒预先冲裁薄面管壁孔，然后通过套帽撞针叠加冲击下压给刚性面板，形成瞬发式冲裁刚性面的避免形变量冲孔效果，提升薄面分力防形变压力和刚性面叠加冲击穿孔的双工位操作作用，来保障针对加工面的厚薄可以形成不同攻转的冲孔加工，提升模具加工的多样性。

Description

一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备
技术领域
本发明是一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，属于模具领域。
背景技术
异型无缝钢管的冲孔加工模具设备是基于四方管压贴模具分型面，形成一个平面压覆冲孔效果，且冲压的分型面均匀受力，保障冲孔的薄面管壁与刚性面形成一个等比穿孔加工效果，提高异型无缝钢管加工进程和效率，目前技术公用的待优化的缺点有：
异型无缝钢管的冲孔往往会采用薄面裁切到刚性面，这样会保障刚性面绷断的概率降低，且整体形变偏差较小，但是薄面管壁会受到形变量的压覆，从而造成冲孔加工过程中，孔径的开槽处偏凹瘪且易被撑大，导致异型无缝钢管的孔面撑压大，单侧防护了刚性面，却持续施压给薄面管壁，致使模具加工的平缓压力对孔开槽形成一定的分型面受力不均现象，从而干扰整体冲孔后的管材内径质量，导致钢管持续缩紧内径情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，以解决异型无缝钢管的冲孔往往会采用薄面裁切到刚性面，这样会保障刚性面绷断的概率降低，且整体形变偏差较小，但是薄面管壁会受到形变量的压覆，从而造成冲孔加工过程中，孔径的开槽处偏凹瘪且易被撑大，导致异型无缝钢管的孔面撑压大，单侧防护了刚性面，却持续施压给薄面管壁，致使模具加工的平缓压力对孔开槽形成一定的分型面受力不均现象，从而干扰整体冲孔后的管材内径质量，导致钢管持续缩紧内径情况的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，其结构包括：吊扣柱板、配重块、轴压筒、节槽柱杆、分型面冲孔槽、抵管横隔架、攻转螺纹杆，所述分型面冲孔槽嵌套于轴压筒与节槽柱杆的底部下并且处于同一竖直面上，所述吊扣柱板紧贴于配重块的顶部上并且相互垂直，所述配重块嵌套于轴压筒与节槽柱杆的顶部上并且处于同一竖直面上，所述攻转螺纹杆与分型面冲孔槽螺纹连接，所述抵管横隔架嵌套于分型面冲孔槽的前侧并且处于同一水平面上，所述攻转螺纹杆安装于分型面冲孔槽的右侧，所述吊扣柱板嵌套于轴压筒的正上方，所述分型面冲孔槽设有上分型扁槽、薄顶板吊架、吊板座、套帽撞针、撞杆刀筒、下分型凹槽、钢管贴片槽、脱模弹压座，所述上分型扁槽嵌套于下分型凹槽的顶部上并且相互贯通，所述薄顶板吊架紧贴于钢管贴片槽的左右上角，所述钢管贴片槽与脱模弹压座扣合在一起，所述钢管贴片槽嵌套于下分型凹槽的内部，所述吊板座嵌套于撞杆刀筒的顶部上，所述套帽撞针与撞杆刀筒机械连接，所述上分型扁槽嵌套于轴压筒与节槽柱杆的底部下并且处于同一竖直面上。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述薄顶板吊架由提角贴板、柱塞板、弯管、分型隔板组成，所述提角贴板与柱塞板插嵌在一起并且相互垂直，所述柱塞板嵌套于弯管的右侧，所述弯管插嵌在分型隔板的顶部上，所述提角贴板与分型隔板处于同一水平面上。
作为本发明的进一步改进，所述提角贴板由锁扣轴轮、顶胶条板槽、吊柱板、波纹胶垫板组成，所述吊柱板通过锁扣轴轮与顶胶条板槽扣合在一起，所述吊柱板嵌套于波纹胶垫板的顶部上并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述套帽撞针由锥针头、套帽刀环、撞针簧杆组成，所述锥针头与套帽刀环活动连接并且轴心共线，所述撞针簧杆插嵌在锥针头的顶部上并且处于同一竖直线上。
作为本发明的进一步改进，所述锥针头由弧瓣内扣板、内压弧板、尖锥刀片、包边衬片组成，所述弧瓣内扣板与尖锥刀片嵌套成一体并且处于同一弧面上，所述内压弧板与包边衬片紧贴在一起，所述尖锥刀片与包边衬片焊接成一体并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述套帽刀环由防溅贴条板、剃刀板、波纹带、套帽厚框环组成，所述波纹带与防溅贴条板分别紧贴于剃刀板的左右两侧并且处于同一竖直面上，所述剃刀板设有六个并且围绕套帽厚框环的圆心插嵌在一起。
作为本发明的进一步改进，所述脱模弹压座由顶推撑板、夹扣柱块、弹簧管组成，所述顶推撑板与弹簧管机械连接并且相互垂直，所述夹扣柱块设有两个并且分别紧贴于顶推撑板的左右两侧。
作为本发明的进一步改进，所述顶推撑板由尖槽撑板块、斜面球托座、弯弧连杆架、底扣柱端组成，所述斜面球托座与底扣柱端分别嵌套于弯弧连杆架的上下两端并且处于同一竖直面上，所述尖槽撑板块与斜面球托座采用过盈配合。
作为本发明的进一步改进，所述波纹胶垫板为顶部带方块柱帽底部带薄波纹凝胶垫的复合粘板结构，方便底部边角对钢管的薄面两边进行提拉架设，保障薄面形变量的降低，提高冲孔稳定性。
作为本发明的进一步改进，所述包边衬片为边侧带凹弧内置双棱形贴片交叠焊接的衬片结构，方便压扣内锥针体形成一个紧实针头刚性穿孔的效果。
作为本发明的进一步改进，所述剃刀板为顶部带弯弧压贴环边框底部带梯形写刀面的刀板结构，方便底部斜刀面的环绕滑刷切削钢管厚壁，形成逐步打磨凿穿效果，避免过度压力冲孔形变操作，提升磨削冲裁的管材质量保护操作性。
作为本发明的进一步改进，所述尖槽撑板块为扁长条板槽中心端内置尖锥弧槽压覆的组合板槽结构，方便大面积顶撑钢管的压覆配重力和冲压的往复作用力，保障推送管材脱模且抵扣撞针头的稳定性。
有益效果
本发明一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，工作人员通过吊扣柱板压贴配重块下沉，使轴压筒与节槽柱杆形成配重块的轨道压覆到分型面冲孔槽的上分型扁槽上冲击吊板座下的套帽撞针与撞杆刀筒推进冲孔工作，这时异型无缝钢管穿插进入下分型凹槽的钢管贴片槽内贴紧，且钢管的端头抵住抵管横隔架，再通过工作人员转动攻转螺纹杆使薄顶板吊架的分型隔板内压顶推柱塞板与弯管，从而使提角贴板的锁扣轴轮在顶胶条板槽内缩紧吊柱板与波纹胶垫板粘结钢管两侧边角提升保持限位平滑面，方便垂直冲孔操作，且通过套帽撞针的锥针头在套帽刀环通过撞针簧杆向下往复压伸，形成弧瓣内扣板与内压弧板顶压尖锥刀片与包边衬片凿穿钢管管壁，再通过防溅贴条板与剃刀板压贴波纹带与套帽厚框环回转，在冲孔后的孔口边沿形成倒角切削，避免冲孔后框口锋利割伤搬运人员，最终冲孔成型后，通过脱模弹压座反向抬升弹推处钢管，加工完成，且基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备得到高效的模具内置保护和物料保护加工效果。
本发明操作后可达到的优点有：
运用分型面冲孔槽与抵管横隔架相配合，通过将异型无缝钢管穿插进下分型凹槽的钢管贴片槽内，然后运用四面钢片的定型限位配合抵管横隔架压覆顶住钢管锁止防滑，使冲孔的套帽撞针与撞杆刀筒配合形成一个内套差位升降操作效果，保障套帽撞针的一个间歇式后进推送操作作用，使撞杆刀筒预先冲裁薄面管壁孔，然后通过套帽撞针叠加冲击下压给刚性面板，形成瞬发式冲裁刚性面的避免形变量冲孔效果，提升薄面分力防形变压力和刚性面叠加冲击穿孔的双工位操作作用，来保障针对加工面的厚薄可以形成不同攻转的冲孔加工，提升模具加工的多样性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备的结构示意图。
图2为本发明分型面冲孔槽详细的剖面结构示意图。
图3为本发明薄顶板吊架、套帽撞针、脱模弹压座工作状态的剖视结构示意图。
图4为本发明提角贴板工作状态的截面放大结构示意图。
图5为本发明锥针头工作状态的俯瞰结构示意图。
图6为本发明套帽刀环工作状态的俯视结构示意图。
图7为本发明顶推撑板工作状态的侧剖结构示意图。
附图标记说明：吊扣柱板-1、配重块-2、轴压筒-3、节槽柱杆-4、分型面冲孔槽-5、抵管横隔架-6、攻转螺纹杆-7、上分型扁槽-5A、薄顶板吊架-5B、吊板座-5C、套帽撞针-5D、撞杆刀筒-5E、下分型凹槽-5F、钢管贴片槽-5G、脱模弹压座-5H、提角贴板-5B1、柱塞板-5B2、弯管-5B3、分型隔板-5B4、锁扣轴轮-5B11、顶胶条板槽-5B12、吊柱板-5B13、波纹胶垫板-5B14、锥针头-5D1、套帽刀环-5D2、撞针簧杆-5D3、弧瓣内扣板-5D11、内压弧板-5D12、尖锥刀片-5D13、包边衬片-5D14、防溅贴条板-5D21、剃刀板-5D22、波纹带-5D23、套帽厚框环-5D24、顶推撑板-5H1、夹扣柱块-5H2、弹簧管-5H3、尖槽撑板块-5H11、斜面球托座-5H12、弯弧连杆架-5H13、底扣柱端-5H14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图7，本发明提供一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，其结构包括：吊扣柱板1、配重块2、轴压筒3、节槽柱杆4、分型面冲孔槽5、抵管横隔架6、攻转螺纹杆7，所述分型面冲孔槽5嵌套于轴压筒3与节槽柱杆4的底部下并且处于同一竖直面上，所述吊扣柱板1紧贴于配重块2的顶部上并且相互垂直，所述配重块2嵌套于轴压筒3与节槽柱杆4的顶部上并且处于同一竖直面上，所述攻转螺纹杆7与分型面冲孔槽5螺纹连接，所述抵管横隔架6嵌套于分型面冲孔槽5的前侧并且处于同一水平面上，所述攻转螺纹杆7安装于分型面冲孔槽5的右侧，所述吊扣柱板1嵌套于轴压筒3的正上方，所述分型面冲孔槽5设有上分型扁槽5A、薄顶板吊架5B、吊板座5C、套帽撞针5D、撞杆刀筒5E、下分型凹槽5F、钢管贴片槽5G、脱模弹压座5H，所述上分型扁槽5A嵌套于下分型凹槽5F的顶部上并且相互贯通，所述薄顶板吊架5B紧贴于钢管贴片槽5G的左右上角，所述钢管贴片槽5G与脱模弹压座5H扣合在一起，所述钢管贴片槽5G嵌套于下分型凹槽5F的内部，所述吊板座5C嵌套于撞杆刀筒5E的顶部上，所述套帽撞针5D与撞杆刀筒5E机械连接，所述上分型扁槽5A嵌套于轴压筒3与节槽柱杆4的底部下并且处于同一竖直面上。
请参阅图3，所述薄顶板吊架5B由提角贴板5B1、柱塞板5B2、弯管5B3、分型隔板5B4组成，所述提角贴板5B1与柱塞板5B2插嵌在一起并且相互垂直，所述柱塞板5B2嵌套于弯管5B3的右侧，所述弯管5B3插嵌在分型隔板5B4的顶部上，所述提角贴板5B1与分型隔板5B4处于同一水平面上，所述套帽撞针5D由锥针头5D1、套帽刀环5D2、撞针簧杆5D3组成，所述锥针头5D1与套帽刀环5D2活动连接并且轴心共线，所述撞针簧杆5D3插嵌在锥针头5D1的顶部上并且处于同一竖直线上，通过撞针簧杆5D3穿插在两个提角贴板5B1直线形成一个垂直架设的对位冲击效果，且两边的贴板方便左右卸力，避免冲击量形变压迫钢管，保障了钢管冲孔在表面硬性结构上的夹护效果。
请参阅图4，所述提角贴板5B1由锁扣轴轮5B11、顶胶条板槽5B12、吊柱板5B13、波纹胶垫板5B14组成，所述吊柱板5B13通过锁扣轴轮5B11与顶胶条板槽5B12扣合在一起，所述吊柱板5B13嵌套于波纹胶垫板5B14的顶部上并且处于同一竖直面上，所述波纹胶垫板5B14为顶部带方块柱帽底部带薄波纹凝胶垫的复合粘板结构，方便底部边角对钢管的薄面两边进行提拉架设，保障薄面形变量的降低，提高冲孔稳定性，通过顶胶条板槽5B12与波纹胶垫板5B14形成一个顶部胶条密封底部胶垫粘结提拉的平衡面操作，保障钢管的边角口提拉，避免受压松垮形变。
请参阅图5，所述锥针头5D1由弧瓣内扣板5D11、内压弧板5D12、尖锥刀片5D13、包边衬片5D14组成，所述弧瓣内扣板5D11与尖锥刀片5D13嵌套成一体并且处于同一弧面上，所述内压弧板5D12与包边衬片5D14紧贴在一起，所述尖锥刀片5D13与包边衬片5D14焊接成一体并且轴心共线，所述包边衬片5D14为边侧带凹弧内置双棱形贴片交叠焊接的衬片结构，方便压扣内锥针体形成一个紧实针头刚性穿孔的效果，通过尖锥刀片5D13与包边衬片5D14形成一个锥底帽的针体结构，方便专探打磨钢管内壁形成一个摩擦力缓慢沉降切削效果，避免过度冲击压力损耗钢管材质，提升冲孔后孔边沿的养护抛光效果。
请参阅图6，所述套帽刀环5D2由防溅贴条板5D21、剃刀板5D22、波纹带5D23、套帽厚框环5D24组成，所述波纹带5D23与防溅贴条板5D21分别紧贴于剃刀板5D22的左右两侧并且处于同一竖直面上，所述剃刀板5D22设有六个并且围绕套帽厚框环5D24的圆心插嵌在一起，所述剃刀板5D22为顶部带弯弧压贴环边框底部带梯形写刀面的刀板结构，方便底部斜刀面的环绕滑刷切削钢管厚壁，形成逐步打磨凿穿效果，避免过度压力冲孔形变操作，提升磨削冲裁的管材质量保护操作性，通过防溅贴条板5D21压贴剃刀板5D22配合轮轴切削充裁后的孔边壁形成倒角环切效果，使修整后的钢管孔口更加平整且孔环锋利度降低。
工作流程：工作人员通过吊扣柱板1压贴配重块2下沉，使轴压筒3与节槽柱杆4形成配重块2的轨道压覆到分型面冲孔槽5的上分型扁槽5A上冲击吊板座5C下的套帽撞针5D与撞杆刀筒5E推进冲孔工作，这时异型无缝钢管穿插进入下分型凹槽5F的钢管贴片槽5G内贴紧，且钢管的端头抵住抵管横隔架6，再通过工作人员转动攻转螺纹杆7使薄顶板吊架5B的分型隔板5B4内压顶推柱塞板5B2与弯管5B3，从而使提角贴板5B1的锁扣轴轮5B11在顶胶条板槽5B12内缩紧吊柱板5B13与波纹胶垫板5B14粘结钢管两侧边角提升保持限位平滑面，方便垂直冲孔操作，且通过套帽撞针5D的锥针头5D1在套帽刀环5D2通过撞针簧杆5D3向下往复压伸，形成弧瓣内扣板5D11与内压弧板5D12顶压尖锥刀片5D13与包边衬片5D14凿穿钢管管壁，再通过防溅贴条板5D21与剃刀板5D22压贴波纹带5D23与套帽厚框环5D24回转，在冲孔后的孔口边沿形成倒角切削，避免冲孔后框口锋利割伤搬运人员，最终冲孔成型后，通过脱模弹压座5H反向抬升弹推处钢管，加工完成，且基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备得到高效的模具内置保护和物料保护加工效果。
实施例二：
请参阅图1-图7，本发明提供一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图3，所述脱模弹压座5H由顶推撑板5H1、夹扣柱块5H2、弹簧管5H3组成，所述顶推撑板5H1与弹簧管5H3机械连接并且相互垂直，所述夹扣柱块5H2设有两个并且分别紧贴于顶推撑板5H1的左右两侧，通过顶推撑板5H1在夹扣柱块5H2内形成一个左右限位保障框槽缩紧，且上下推送形成弹动钢管脱模的效果，提升内贴钢片时钢管的严密度高，且冲孔加工出模后钢管表面的光滑度保持不变。
请参阅图7，所述顶推撑板5H1由尖槽撑板块5H11、斜面球托座5H12、弯弧连杆架5H13、底扣柱端5H14组成，所述斜面球托座5H12与底扣柱端5H14分别嵌套于弯弧连杆架5H13的上下两端并且处于同一竖直面上，所述尖槽撑板块5H11与斜面球托座5H12采用过盈配合，所述尖槽撑板块5H11为扁长条板槽中心端内置尖锥弧槽压覆的组合板槽结构，方便大面积顶撑钢管的压覆配重力和冲压的往复作用力，保障推送管材脱模且抵扣撞针头的稳定性，通过尖槽撑板块5H11受压冲裁的针转帽，使弯弧连杆架5H13收叠再顶撑，形成一个往复卸荷弹压力效果，使冲孔终端的贯穿限位达到内模具防护保障。
通过在整个异型无缝钢管插接模具槽的分型面进行冲裁孔口切出成型后，锁止的钢管需要工具脱模拔出十分费劲，这时模具自带的脱模弹压座5H通过两个夹扣柱块5H2之间的顶推撑板5H1压覆弹簧管5H3托载钢板微量抬升，再通过尖槽撑板块5H11摩擦斜面球托座5H12折叠弯弧连杆架5H13通过底扣柱端5H14支撑反弹，形成一个小间距弹射出模效果，方便后期冲孔后的钢管得到简便滑脱取出，且锁止的严谨度得到瞬间卸力，提升钢管插接的便捷性。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用分型面冲孔槽5与抵管横隔架6相配合，通过将异型无缝钢管穿插进下分型凹槽5F的钢管贴片槽5G内，然后运用四面钢片的定型限位配合抵管横隔架6压覆顶住钢管锁止防滑，使冲孔的套帽撞针5D与撞杆刀筒5E配合形成一个内套差位升降操作效果，保障套帽撞针5D的一个间歇式后进推送操作作用，使撞杆刀筒5E预先冲裁薄面管壁孔，然后通过套帽撞针5D叠加冲击下压给刚性面板，形成瞬发式冲裁刚性面的避免形变量冲孔效果，提升薄面分力防形变压力和刚性面叠加冲击穿孔的双工位操作作用，来保障针对加工面的厚薄可以形成不同攻转的冲孔加工，提升模具加工的多样性，以此来解决异型无缝钢管的冲孔往往会采用薄面裁切到刚性面，这样会保障刚性面绷断的概率降低，且整体形变偏差较小，但是薄面管壁会受到形变量的压覆，从而造成冲孔加工过程中，孔径的开槽处偏凹瘪且易被撑大，导致异型无缝钢管的孔面撑压大，单侧防护了刚性面，却持续施压给薄面管壁，致使模具加工的平缓压力对孔开槽形成一定的分型面受力不均现象，从而干扰整体冲孔后的管材内径质量，导致钢管持续缩紧内径情况的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，其结构包括：吊扣柱板(1)、配重块(2)、轴压筒(3)、节槽柱杆(4)、分型面冲孔槽(5)、抵管横隔架(6)、攻转螺纹杆(7)，其特征在于：
所述分型面冲孔槽(5)嵌套于轴压筒(3)与节槽柱杆(4)的底部下，所述吊扣柱板(1)紧贴于配重块(2)的顶部上，所述配重块(2)嵌套于轴压筒(3)与节槽柱杆(4)的顶部上，所述攻转螺纹杆(7)与分型面冲孔槽(5)螺纹连接，所述抵管横隔架(6)嵌套于分型面冲孔槽(5)的前侧，所述攻转螺纹杆(7)安装于分型面冲孔槽(5)的右侧，所述吊扣柱板(1)嵌套于轴压筒(3)的正上方；
所述分型面冲孔槽(5)设有上分型扁槽(5A)、薄顶板吊架(5B)、吊板座(5C)、套帽撞针(5D)、撞杆刀筒(5E)、下分型凹槽(5F)、钢管贴片槽(5G)、脱模弹压座(5H)；
所述上分型扁槽(5A)嵌套于下分型凹槽(5F)的顶部上，所述薄顶板吊架(5B)紧贴于钢管贴片槽(5G)的左右上角，所述钢管贴片槽(5G)与脱模弹压座(5H)扣合在一起，所述钢管贴片槽(5G)嵌套于下分型凹槽(5F)的内部，所述吊板座(5C)嵌套于撞杆刀筒(5E)的顶部上，所述套帽撞针(5D)与撞杆刀筒(5E)机械连接，所述上分型扁槽(5A)嵌套于轴压筒(3)与节槽柱杆(4)的底部下。
2.根据权利要求1所述的一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，其特征在于：所述薄顶板吊架(5B)由提角贴板(5B1)、柱塞板(5B2)、弯管(5B3)、分型隔板(5B4)组成，所述提角贴板(5B1)与柱塞板(5B2)插嵌在一起，所述柱塞板(5B2)嵌套于弯管(5B3)的右侧，所述弯管(5B3)插嵌在分型隔板(5B4)的顶部上。
3.根据权利要求2所述的一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，其特征在于：所述提角贴板(5B1)由锁扣轴轮(5B11)、顶胶条板槽(5B12)、吊柱板(5B13)、波纹胶垫板(5B14)组成，所述吊柱板(5B13)通过锁扣轴轮(5B11)与顶胶条板槽(5B12)扣合在一起，所述吊柱板(5B13)嵌套于波纹胶垫板(5B14)的顶部上。
4.根据权利要求1所述的一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，其特征在于：所述套帽撞针(5D)由锥针头(5D1)、套帽刀环(5D2)、撞针簧杆(5D3)组成，所述锥针头(5D1)与套帽刀环(5D2)活动连接，所述撞针簧杆(5D3)插嵌在锥针头(5D1)的顶部上。
5.根据权利要求4所述的一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，其特征在于：所述锥针头(5D1)由弧瓣内扣板(5D11)、内压弧板(5D12)、尖锥刀片(5D13)、包边衬片(5D14)组成，所述弧瓣内扣板(5D11)与尖锥刀片(5D13)嵌套成一体，所述内压弧板(5D12)与包边衬片(5D14)紧贴在一起，所述尖锥刀片(5D13)与包边衬片(5D14)焊接成一体。
6.根据权利要求4所述的一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，其特征在于：所述套帽刀环(5D2)由防溅贴条板(5D21)、剃刀板(5D22)、波纹带(5D23)、套帽厚框环(5D24)组成，所述波纹带(5D23)与防溅贴条板(5D21)分别紧贴于剃刀板(5D22)的左右两侧，所述剃刀板(5D22)设有六个并且围绕套帽厚框环(5D24)的圆心插嵌在一起。
7.根据权利要求1所述的一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，其特征在于：所述脱模弹压座(5H)由顶推撑板(5H1)、夹扣柱块(5H2)、弹簧管(5H3)组成，所述顶推撑板(5H1)与弹簧管(5H3)机械连接，所述夹扣柱块(5H2)设有两个并且分别紧贴于顶推撑板(5H1)的左右两侧。
8.根据权利要求7所述的一种基于异型无缝钢管的分型贴片的冲孔加工模具设备，其特征在于：所述顶推撑板(5H1)由尖槽撑板块(5H11)、斜面球托座(5H12)、弯弧连杆架(5H13)、底扣柱端(5H14)组成，所述斜面球托座(5H12)与底扣柱端(5H14)分别嵌套于弯弧连杆架(5H13)的上下两端，所述尖槽撑板块(5H11)与斜面球托座(5H12)相配合。
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