CN107570581A - 一种方管自动冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种了方形安置管的更换和对中非常方便的方管自动冲孔装置，其结构包括：底板和方形安置管，所述的底板上设置有至少两根相互平行的导向杆，在底板的上方自下而上依次设置有与底板相平行的冲头安装板和冲压板，导向杆活动穿设在冲头安装板和冲压板中，导向杆在冲头安装板与底板之间套设有复位弹簧，方形安置管上开设有冲压过孔，所述的冲头安装板上设置有与冲压过孔一一对应的冲头，所述的底板上通过冲压支架上设置有冲压活塞缸，冲压活塞缸的活塞杆与冲压板相连；所述的底板上还设置有用于方形安置管对中的冲孔自动定位装置。本发明所述的方管自动冲孔装置可广泛地应用于各种方管的成孔。

Description

一种方管自动冲孔装置
技术领域
本发明涉及到一种冲孔装置，具体涉及到一种方管自动冲孔装置。
背景技术
申请人于2017年10月16日向国知局提交的发明名称为：一种方管冲孔装置、专利申请号为：201721329604.6的发明专利中记载了一种方管冲孔装置，该装置中的方形安置管的更换比较麻烦，而且，方形安置管更换后的定位也比较困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种了方形安置管的更换和定位都非常方便的方管自动冲孔装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种方管自动冲孔装置，其结构包括：底板、以及与需要冲孔的方管相配合的方形安置管，底板上沿着垂直于底板的方向设置有至少两根相互平行的导向杆，在底板的上方自下而上依次设置有平行于底板的冲头安装板和冲压板，所述的至少两根导向杆活动穿设在冲头安装板和冲压板中，导向杆在冲头安装板与底板之间套设有复位弹簧，方形安置管上开设有与所述方管上的孔位相对应的冲压过孔，所述的冲头安装板上设置有与所述的冲压过孔一一对应的冲头，所述的底板上还设置有冲压支架，冲压支架上在冲压板的上方设置有冲压活塞缸，冲压活塞缸的活塞杆与所述的冲压板相连；所述的底板上还设置有用于方形安置管定位的冲孔自动定位装置，其结构包括：设置在底板上的与方形安置管的一端相配合的定位挡板、以及一对相互平行、位于方形安置管两侧的定位板，所述的底板上沿着垂直于方形安置管的方向开设有导向槽，底板上在位于方形安置管下方设置有贯穿导向槽的安置孔，所述的导向槽中活动设置有导向杆，导向杆在位于安置孔处设置有从动轮，导向杆在该从动轮的两侧分别设置有旋向相反的螺纹，在底板的下方设置有与从动轮相配合的减速电机，减速电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮上设置有传动机构，传动机构活动穿设在所述底板的安置孔中，所述的导向杆在从动轮两侧的螺纹上分别设置有滑块，该对滑块与相应一侧的定位板相连。
作为一种优选方案，在所述的一种方管自动冲孔装置中，所述的导向杆的两侧分别通过轴承设置在导向槽相应一侧的端壁中。
作为一种优选方案，在所述的一种方管自动冲孔装置中，所述的冲压板上设置有冲压连接座，所述冲压活塞缸的活塞杆与冲压连接座相连。
作为一种优选方案，在所述的一种方管自动冲孔装置中，所述的冲压活塞缸为油缸或气缸。
作为一种优选方案，在所述的一种方管自动冲孔装置中，至少一根导向杆的顶部设置有防脱帽。
作为一种优选方案，在所述的一种方管自动冲孔装置中，所述的冲头安装板和冲压板均为方形板，所述的导向杆有四根，分别活动穿设在冲头安装板和冲压板的四个角部中。
本发明的有益效果是：本发明通过冲孔自动定位装置和定位挡板可以非常方便地对方形安置管进行定位，使得方形定位管上的冲压过孔与相应的冲头对中，这样，方形安置管只要夹持在所述的定位挡板和一对定位板之间即可，而不必固定在底板上，从而大大缩短了冲孔前的准备时间，提高了冲孔效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所述方管自动冲孔装置的局部结构示意图。
图2是图1的右视结构示意图。
图1至图2中的附图标记：1、定位挡板，2、冲头安装板，3、冲压板，4、冲头，5、导向杆，6、复位弹簧，7、防脱帽，8、冲压连接座，9、方形安置管，10、导向杆，11、底板，12、支撑脚，13、左定位板，14、右定位板，15、左滑块，16、右滑板，17、从动轮，18、主动轮，19、导向槽，20、减速电机，21、传动带，111、安置孔。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明所述的一种方管自动冲孔装置的具体实施方案：
如图1和图2所示，本发明所述的一种方管自动冲孔装置，其结构包括：设置在四个支撑脚12上的底板11、以及与需要冲孔的方管相配合的方形安置管9，底板11上沿着垂直方向设置有四根相互平行的导向杆5，导向杆5的顶部设置有防脱帽7，在底板11的上方自下而上依次设置有平行于底板11的冲头安装板2和冲压板3，冲头安装板2和冲压板3均为方形板，所述的四根导向杆5分别活动穿设在冲头安装板2和冲压板3的四个角部中，导向杆5在冲头安装板2与底板11之间套设有复位弹簧6，方形安置管9上开设有与所述方管需要成型的孔相对应的冲压过孔(属于本领域的惯用技术、图中未示出)，所述的冲头安装板2上设置有与冲压过孔一一对应的冲头4，所述的底板11上还设置有冲压支架，冲压支架上设置有作为冲压活塞缸的冲压油缸(冲压支架和冲压油缸均属于本领域的惯用技术、图中未示出)，冲压油缸的活塞杆通过冲压连接座8与所述的冲压板3相连；所述的底板11上还设置有用于方形安置管8定位对中的冲孔自动定位装置，该冲孔自动定位装置的具体结构包括：设置在所述的底板11上的与方形安置管9的一端相配合的定位挡板1、以及一对相互平行、位于方形安置管9两侧的定位板即左定位板13和右定位板14，所述的底板11上沿着垂直于方形安置管9的方向开设有导向槽19，底板11上在位于方形安置管9下方设置有贯穿导向槽的安置孔111，所述的导向槽19中活动设置有导向杆10，导向杆10在位于安置孔111处设置有从动轮17，导向杆10在该从动轮17的两侧分别设置有旋向相反的螺纹，在底板11的下方设置有与从动轮17相配合的减速电机20，减速电机20的输出轴上设置有主动轮18，主动轮18与从动轮17上设置有作为传动机构的传动带21，传动带21活动穿设在所述底板11的安置孔111中，所述的导向杆10在从动轮17两侧的螺纹上分别设置有左、右滑块15和16，左滑块15与左定位板13相连，右滑块16与右定位板14相连。在本实施例中，所述导向杆10的两侧分别通过轴承设置在导向槽19相应一侧的端壁中(属于本领域的惯用技术、图中未示出)。
在实际应用时，所述的冲压活塞缸也可以是气缸。在对不同规格的方管进行冲孔时，只需要更换方形安置管9即可，使得更换后的方形安置管与相应规格的方管相对应。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种方管自动冲孔装置，包括：底板、与需要冲孔的方管相配合的方形安置管，底板上沿着垂直于底板的方向设置有至少两根相互平行的导向杆，在底板的上方自下而上依次设置有平行于底板的冲头安装板和冲压板，所述的至少两根导向杆活动穿设在冲头安装板和冲压板中，导向杆在冲头安装板与底板之间套设有复位弹簧，所述的方形安置管上开设有与所述方管上的孔位相对应的冲压过孔，所述的冲头安装板上设置有与冲压过孔一一对应的冲头，所述的底板上还设置有冲压支架，冲压支架上在冲压板的上方设置有冲压活塞缸，冲压活塞缸的活塞杆与所述的冲压板相连；其特征在于，所述的底板上还设置有用于方形安置管定位的冲孔自动定位装置，其结构包括：设置在底板上的与方形安置管的一端相配合的定位挡板以及一对相互平行、位于方形安置管两侧的定位板，所述的底板上沿着垂直于方形安置管的方向开设有导向槽，底板上在位于方形安置管下方设置有贯穿导向槽的安置孔，所述的导向槽中活动设置有导向杆，导向杆在位于安置孔处设置有从动轮，导向杆在该从动轮的两侧分别设置有旋向相反的螺纹，在底板的下方设置有与从动轮相配合的减速电机，减速电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮上设置有传动机构，传动机构活动穿设在所述底板的安置孔中，所述的导向杆在从动轮两侧的螺纹上分别设置有滑块，该对滑块与相应一侧的定位板相连。
2.根据权利要求1所述的方管自动冲孔装置，其特征在于，所述的导向杆的两侧分别通过轴承设置在导向槽相应一侧的侧壁中。
3.根据权利要求1所述的方管自动冲孔装置，其特征在于，所述的冲压板上设置有冲压连接座，所述冲压活塞缸的活塞杆与冲压连接座相连。
4.根据权利要求1所述的方管自动冲孔装置，其特征在于，所述的冲压活塞缸为油缸或气缸。
5.根据权利要求1所述的方管自动冲孔装置，其特征在于，至少一根导向杆的顶部设置有防脱帽。
6.根据权利要求1至5之一所述的方管自动冲孔装置，其特征在于，所述的冲头安装板和冲压板均为方形板，所述的导向杆有四根，分别活动穿设在冲头安装板和冲压板的四个角部中。
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Denomination of invention: An automatic punching device for square tubes

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Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Zhangjiagang City Branch

Pledgor: JIANGSU ZHENGJI ELEVATOR FITTINGS CO.,LTD.

Registration number: Y2024980002241