CN105665577A - 一种复杂结构冷气导管成形方法及工艺装置 - Google Patents

Abstract

一种复杂结构冷气导管成形方法及工艺装置，精确展料确定成形前毛料形状和尺寸，利用仿真成形软件将三维的设计图精确展开成平面毛料图；激光切割毛料，采用固体三维激光加工系统切割出冷气导管成形前的毛料。设计预成形V型毛坯模具。预成形V型毛坯，模具预成形出冷气导管V型毛坯。设计软凹模成形模具。利用模具完成零件的成形；设计刚性扣合夹具。利用夹具完成零件的最终扣合成形。本发明的优点：解决复杂结构冷气导管成形局部皱褶等问题，实现了复杂结构薄壁冷气导管零件的合格成形。此种成形方法及工艺装置可以推广应用到类似件的制造中，具有非常广阔的应用推广价值。

Description

一种复杂结构冷气导管成形方法及工艺装置

技术领域

本发明涉及成形领域，特别涉及了一种复杂结构冷气导管成形方法及工艺装置。

背景技术

冷气导管零件为复杂结构薄壁冲压成形件，其截面为不规则的三角形，型面扭曲过渡较大，壁厚只有0.2mm，成形难度极大，此类零件常规的制造工艺为先弯曲成形“U型”毛坯，，然后再用与零件型面相同的“芯轴”成形出零件所有形状。采用常规冷气导管制造工艺流程成形时，造成复杂结构的冷气导管变形极其不均匀，在大扭角处产生局部堆料，形成大量皱褶的难题，无法完成此类零件的合格成形。

发明内容

本发明的目的是为了解决复杂结构冷气导管成形局部皱褶等问题，特提供了一种复杂结构冷气导管成形方法及工艺装置。

本发明提供了一种复杂结构冷气导管成形方法，其特征在于：所述的复杂结构冷气导管成形方法，如下：

步骤一、精确展料确定成形前毛料形状和尺寸，利用仿真成形软件将三维的设计图精确展开成平面毛料图；

步骤二、激光切割毛料，采用LASERDYNE-795固体三维激光加工系统切割出冷气导管成形前的毛料。

步骤三、设计预成形V型毛坯模具，该模具主要由上下模具两部分组成主要有下模板；上模板；凸模；凹模；压边圈；圆柱销；内六角圆柱头螺钉；A型导套；导柱；定位销。

步骤四、预成形V型毛坯，模具预成形出冷气导管V型毛坯。

步骤五、设计软凹模成形模具，模具由凸模；下固定板；下垫板；下模板；软凹模；容框；上模板；内六角圆柱头螺钉组成。

步骤六、利用模具完成零件的成形；

步骤七、设计刚性扣合夹具，该夹具由固定凹模；活动凹模；支座；型芯；圆柱销；螺钉和推杆组成。

步骤八、利用夹具完成零件的最终扣合成形。

一种复杂结构冷气导管成形工艺装置，其特征在于：包括预成形V型毛坯模具、软凹模成形模具和扣合夹具结构；

预成形V型毛坯模具：包括由上下模具两部分组成主要有下模板、上模板、凸模、凹模、压边圈、圆柱销、内六角圆柱头螺钉、A型导套、导柱、定位销；

软凹模成形模具：包括凸模、下固定板、下垫板、下模板、软凹模、容框、上模板、内六角圆柱头螺钉；

刚性扣合夹具，由固定凹模、活动凹模、支座、型芯、圆柱销、螺钉和推杆组成。

本发明的优点：

本发明所述的复杂结构冷气导管成形方法及工艺装置，解决复杂结构冷气导管成形局部皱褶等问题，实现了复杂结构薄壁冷气导管零件的合格成形。此种成形方法及工艺装置可以推广应用到类似件的制造中，具有非常广阔的应用推广价值。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为冷气导管零件示意图；

图2为成形“U型”毛坯示意图；

图3为零件精确展开示意图；

图4为预成形V型毛坯模具主视图；

图5为预成形V型毛坯模具俯视图；

图6为预成形出的零件毛坯图；

图7为软凹模成形模具图；

图8为软凹模成形出的零件示意图；

图9为扣合夹具示意图；

1-下模板；2-上模板；3-凸模；4-凹模；5-压边圈；6-圆柱销；7-内六角圆柱头螺钉；8-内六角圆柱头螺钉；9-A型导套；10-导柱；11-定位销；12-零件；

13-凸模；14-下固定板；15-下垫板；16-下模板；17-软凹模；18-容框；19-上模板；20/21-内六角圆柱头螺钉；22-固定凹模；23-活动凹模；24-支座；25-型芯；26-圆柱销；27-螺钉；28-推杆。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种复杂结构冷气导管成形方法，其特征在于：所述的复杂结构冷气导管成形方法，如下：

步骤一、精确展料确定成形前毛料形状和尺寸，利用仿真成形软件将三维的设计图精确展开成平面毛料图；

步骤二、激光切割毛料，采用LASERDYNE-795固体三维激光加工系统切割出冷气导管成形前的毛料。

步骤三、设计预成形V型毛坯模具，该模具主要由上下模具两部分组成主要有下模板；上模板；凸模；凹模；压边圈；圆柱销；内六角圆柱头螺钉；A型导套；导柱；定位销。

步骤四、预成形V型毛坯，模具预成形出冷气导管V型毛坯。

步骤五、设计软凹模成形模具，模具由凸模；下固定板；下垫板；下模板；软凹模；容框；上模板；内六角圆柱头螺钉组成。

步骤六、利用模具完成零件的成形；

步骤七、设计刚性扣合夹具，该夹具由固定凹模；活动凹模；支座；型芯；圆柱销；螺钉和推杆组成。

步骤八、利用夹具完成零件的最终扣合成形。

一种复杂结构冷气导管成形工艺装置，其特征在于：包括预成形V型毛坯模具、软凹模成形模具和扣合夹具结构；

预成形V型毛坯模具：包括由上下模具两部分组成主要有下模板、上模板、凸模、凹模、压边圈、圆柱销、内六角圆柱头螺钉、A型导套、导柱、定位销；

软凹模成形模具：包括凸模、下固定板、下垫板、下模板、软凹模、容框、上模板、内六角圆柱头螺钉；

刚性扣合夹具，由固定凹模、活动凹模、支座、型芯、圆柱销、螺钉和推杆组成。

步骤一、精确展料确定成形前毛料形状和尺寸。本发明利用仿真成形软件将三维的设计图精确展开成平面毛料图。

步骤二、激光切割毛料。利用LASERDYNE-795固体三维激光加工系统切割出冷气导管成形前的毛料。切割参数为平均功率142.4W、脉冲持续时间0.6ms、脉冲频率60HZ、脉冲高度13％、速度398.8mmpm。

步骤三、将预成形模具安装到50吨四柱万能液压机上，上模板与上平台用压板压紧，下模板与下平台用压板压紧，成型压力范围为200KN至250KN。

步骤四、将平板毛坯放到预成形模具的凸模上，用孔进行定位，开动液压机上平台带动上模和凹模下行完成零件预成形出V型毛坯。

步骤五、将软凹模成形模具安装到50吨四柱万能液压机上，上模板与上平台用压板压紧，下模板与下平台用压板压紧,成型压力范围为300KN至400KN。

步骤六、将预成形完成的V型毛坯放到软凹模成形模具的凸模上，用定位孔定位，开动液压机上平台带动上模和软凹模下行完成零件的成形。

步骤七、先将型芯插入成形完成的毛坯型腔内一起放入扣合凹模中，利用28-推杆带动活动凹模夹具零件，钳工锤子敲击零件上表面完成零件的扣合成形。

Claims (2)

1.一种复杂结构冷气导管成形方法，其特征在于：所述的复杂结构冷气导管成形方法，如下：

步骤一、精确展料确定成形前毛料形状和尺寸，利用仿真成形软件将三维的设计图精确展开成平面毛料图；

步骤二、激光切割毛料，采用LASERDYNE-795固体三维激光加工系统切割出冷气导管成形前的毛料。

步骤三、设计预成形V型毛坯模具，该模具主要由上下模具两部分组成主要有下模板；上模板；凸模；凹模；压边圈；圆柱销；内六角圆柱头螺钉；A型导套；导柱；定位销。

步骤四、预成形V型毛坯，模具预成形出冷气导管V型毛坯。

步骤五、设计软凹模成形模具，模具由凸模；下固定板；下垫板；下模板；软凹模；容框；上模板；内六角圆柱头螺钉组成。

步骤六、利用模具完成零件的成形；

步骤七、设计刚性扣合夹具，该夹具由固定凹模；活动凹模；支座；型芯；圆柱销；螺钉和推杆组成。

步骤八、利用夹具完成零件的最终扣合成形。

2.一种如权利要求1所述的复杂结构冷气导管成形工艺装置，其特征在于：包括预成形V型毛坯模具、软凹模成形模具和扣合夹具结构；

预成形V型毛坯模具：包括由上下模具两部分组成主要有下模板、上模板、凸模、凹模、压边圈、圆柱销、内六角圆柱头螺钉、A型导套、导柱、定位销；

软凹模成形模具：包括凸模、下固定板、下垫板、下模板、软凹模、容框、上模板、内六角圆柱头螺钉；

刚性扣合夹具，由固定凹模、活动凹模、支座、型芯、圆柱销、螺钉和推杆组成。