CN217913677U

CN217913677U - 用于圆柱电池的巡边焊接工装

Info

Publication number: CN217913677U
Application number: CN202221999544.XU
Authority: CN
Inventors: 孙玉平; 车玲娟; 孙伟; 王俊华
Original assignee: Gmcc Electronic Technology Wuxi Co ltd
Current assignee: Gmcc Electronic Technology Wuxi Co ltd
Priority date: 2022-08-01
Filing date: 2022-08-01
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2032-08-01

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆柱电池的巡边焊接工装，基座上设置支架组件与靠轮组件，支架组件滑设在基座上，靠轮组件竖直设置在支架组件的一侧；支架组件的下滑板上连接有若干支柱，支柱上可滑动连接有上压板；下滑板上设有下定心轴，上压板上对应设置上定心轴，下定心轴与上定心轴同轴设置；靠轮组件的转轴上设有靠轮。本实用新型的靠轮组件与工件在焊接作业过程中始终保持紧密接触，焊接头始终以壳体与上盖板的配合边线作为焊接基准进行缝焊接，防止焊缝间隙出现超差的情况，保证焊缝的均匀性与焊缝强度，提高焊接质量，保证电池的性能，同时也使焊接后的电池满足外观要求。

Description

用于圆柱电池的巡边焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池焊接技术领域，尤其是一种用于圆柱电池的巡边焊接工装。

背景技术

圆柱电池是一种容量高、寿命长的电池，圆柱电池一般包括圆桶形壳体与盖板，壳体与盖板通过焊接固定。目前，圆柱电池的壳体与盖板在焊接过程中，通常依据壳体轴心作为基准，对二者进行缝焊接。由于壳体为圆筒形薄壁件，在加工过程容易由于圆度变形等原因造成圆度失真，而出现呈椭圆形长短轴超差的情况，从而造成焊缝不均匀，影响焊缝强度，降低焊接质量，进而影响电池的性能；而且也会影响圆柱电池的外观要求。

实用新型内容

本申请人针对上述现有圆柱电池焊接过程中存在的缺点，提供一种结构合理的用于圆柱电池的巡边焊接工装，以边线作为焊接基准，保证焊缝均匀性，保证焊缝强度，提高焊接质量，满足外观要求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于圆柱电池的巡边焊接工装，基座上设置支架组件与靠轮组件，支架组件滑设在基座上，靠轮组件竖直设置在支架组件的一侧；支架组件的下滑板上连接有若干支柱，支柱上可滑动连接有上压板；下滑板上设有下定心轴，上压板上对应设置上定心轴，下定心轴与上定心轴同轴设置；靠轮组件的转轴上设有靠轮。

作为上述技术方案的进一步改进：

基座上设置两组靠轮组件，每组靠轮组件的转轴上沿轴向布置两个靠轮；至少一组靠轮组件的转轴与驱动机构连接。

上压板上设有若干导正轮，导正轮与靠轮组件位于上定心轴相对的两侧。

下定心轴外周套设有弹性件。

下定心轴顶面开设有下插槽，上定心轴底面开设有上插槽。

支架组件的下滑板上设有滑块，基座上对应开设有滑槽，滑块伸入滑槽内。

滑槽内设置由回位组件，回位组件与滑块连接。

支架组件的支柱顶端连接有连接块。

基座上设置有支撑座，支撑座支撑在靠轮组件一侧；靠轮组件斜上方固定设置焊接头。

靠轮组件的靠轮与导正轮的导正部位采用柔性材料。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的靠轮组件与工件在焊接作业过程中始终保持紧密接触，通过靠轮组件带动工件转动，由于靠轮组件在基座上的位置固定不变，焊接头的位置也固定不变，因此，焊接头与靠轮组件的相对位置也固定不变、始终保持适当的距离，当壳体由于圆度失真而造成外圆轮廓径向波动时，支架组件会带动工件一起沿基座的滑槽滑移，使焊接头始终朝向壳体与上盖板的配合边线发出焊接激光线，即在工件由驱动轮组件驱动转动时，焊接头始终以壳体与上盖板的配合边线作为焊接基准进行缝焊接，防止焊缝间隙出现超差的情况，保证焊缝的均匀性与焊缝强度，提高焊接质量，保证电池的性能，同时也使焊接后的电池满足外观要求。

本实用新型的导正轮可以将工件朝靠轮组件的方向导正，保证焊缝的一致性，保证焊接强度与质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3中A-A截面的剖视图。

图中：1、基座；11、滑槽；2、支架组件；21、下滑板；211、滑块；212、下安装孔；22、支柱；23、上压板；231、上安装孔；24、连接块；25、下定心轴；251、下插槽；26、上定心轴；261、上插槽；27、导正轮；28、弹性件；3、支撑座；4、靠轮组件；41、转轴；42、靠轮；5、焊接头；51、焊接激光线；6、工件；61、壳体；62、上盖板；63、下盖板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实用新型包括基座1、支架组件2、支撑座3及至少一组靠轮组件4。支架组件2滑设在基座1上、可在基座1上水平滑移；支撑座3、靠轮组件4竖直设在基座1上，支撑座3靠设在靠轮组件4一侧、对靠轮组件4进行支撑定位；支撑座3固定在基座1上，靠轮组件4的转轴41穿设在基座1上。焊接头5固定设置在靠轮组件4斜上方的位置，焊接头5发出的焊接激光线51正对工件6的壳体61与上盖板62的连接缝隙。

如图1、图2、图4所示，支架组件2包括下滑板21、若干支柱22与上压板23，若干支柱22竖直固定在下滑板21上，上压板23可滑动连接在支柱22上端部、可沿支柱22上下滑移实现对工件6的松开或压紧；支柱22顶端连接有连接块24，对上压板23进行限位，防止上压板23从支柱22上脱出。

如图4所示，下滑板21的底部设有滑块211，基座1上对应开设有滑槽11，滑块211伸入滑槽11内、可沿滑槽11朝靠近或远离靠轮组件4的方向滑移；进一步的，为了使得支架组件2能自动回位，在滑槽11内可以相应设置回位组件，回位组件与滑块211连接，在回位组件的作用下，可以通过滑块211带动支架组件2回位。下滑板21的板面上开设有下安装孔212，下安装孔212内插装有下定心轴25，下定心轴25顶面开设有下插槽251，下定心轴25外周套设有弹性件28。上压板23的板面上对应开设有上安装孔231，上安装孔231内插装有上定心轴26，上定心轴26底面开设有上插槽261；下定心轴25与上定心轴26同轴设置。焊接作业时，弹性件28通过下定心轴25将工件6向上压紧，下定心轴25压紧在工件6的下盖板63上，下盖板63的中央凸起插入下定心轴25的下插槽251内；上定心轴26压紧在工件6的上盖板62上，上盖板62的中央凸起插入上定心轴26的上插槽261内。如图1、图2、图4所示，上压板23的底面上、向下伸出有若干导正轮27，本实施例中，设置两个导正轮27，导正轮27与靠轮组件4位于上定心轴26相对的两侧，当工件6外圆轮廓径向波动时，导正轮27可以将工件6朝靠轮组件4的方向导正，保证焊缝的一致性，保证焊接强度与质量。

如图1至图4所示，本实施例中，基座1上设置有两组靠轮组件4，每组靠轮组件4的转轴41上、沿轴向布置有上下两个靠轮42，上侧的靠轮42位于靠近壳体61上侧边缘的位置，下侧的靠轮42位于壳体61下侧边缘的位置。两组靠轮组件4的转轴41与驱动机构连接，两组靠轮组件4均为主动轮、由驱动机构带动转动，在焊接作业时，两组靠轮组件4的靠轮42通过滚动接触带动工件6一起转动；在其他实施例中，也可一组靠轮组件4与驱动机构连接、成为主动轮，另一组靠轮组件4不连接驱动机构、为从动轮，在焊接作业时，主动的靠轮组件4的靠轮42带动工件6转动，工件6再带动另一组靠轮组件4一起转动。

靠轮组件4的靠轮42与导正轮27的导正部位采用柔性材料，与壳体61为柔性接触，防止靠轮42与导正轮27将壳体61压变形。

本实用新型实际使用时，首先将，支架组件2打开，将组合好壳体61、上盖板62与下盖板63的工件6放入下定心轴25上，然后上压板23带着上定心轴26下压到上盖板62上，此时弹性件28处于预紧状态；支架组件2向靠轮组件4移动至壳体61外周面与靠轮组件4的靠轮42紧密接触；驱动机构驱动靠轮组件4转动，靠轮42带动工件6转动，焊接头5对壳体61与上盖板62的配合边线进行焊接作业。

本实用新型的靠轮组件4与工件6在焊接作业过程中始终保持紧密接触，通过靠轮组件4带动工件6转动，由于靠轮组件4在基座1上的位置固定不变，焊接头5的位置也固定不变，因此，焊接头5与靠轮组件4的相对位置也固定不变、始终保持适当的距离，当壳体61由于圆度失真而造成外圆轮廓径向波动时，支架组件2会带动工件6一起沿基座1的滑槽11滑移，使焊接头5始终朝向壳体61与上盖板62的配合边线发出焊接激光线51，即在工件6由靠轮组件4驱动转动时，焊接头5始终以壳体61与上盖板62的配合边线作为焊接基准进行缝焊接，防止焊缝间隙出现超差的情况，保证焊缝的均匀性与焊缝强度，提高焊接质量，保证电池的性能，同时也使焊接后的电池满足外观要求。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种用于圆柱电池的巡边焊接工装，其特征在于：基座（1）上设置支架组件（2）与靠轮组件（4），支架组件（2）滑设在基座（1）上，靠轮组件（4）竖直设置在支架组件（2）的一侧；

支架组件（2）的下滑板（21）上连接有若干支柱（22），支柱（22）上可滑动连接有上压板（23）；下滑板（21）上设有下定心轴（25），上压板（23）上对应设置上定心轴（26），下定心轴（25）与上定心轴（26）同轴设置；

靠轮组件（4）的转轴（41）上设有靠轮（42）。

2.按照权利要求1所述的用于圆柱电池的巡边焊接工装，其特征在于：基座（1）上设置两组靠轮组件（4），每组靠轮组件（4）的转轴（41）上沿轴向布置两个靠轮（42）；至少一组靠轮组件（4）的转轴（41）与驱动机构连接。

3.按照权利要求1所述的用于圆柱电池的巡边焊接工装，其特征在于：上压板（23）上设有若干导正轮（27），导正轮（27）与靠轮组件（4）位于上定心轴（26）相对的两侧。

4.按照权利要求1所述的用于圆柱电池的巡边焊接工装，其特征在于：下定心轴（25）外周套设有弹性件（28）。

5.按照权利要求1所述的用于圆柱电池的巡边焊接工装，其特征在于：下定心轴（25）顶面开设有下插槽（251），上定心轴（26）底面开设有上插槽（261）。

6.按照权利要求1所述的用于圆柱电池的巡边焊接工装，其特征在于：支架组件（2）的下滑板（21）上设有滑块（211），基座（1）上对应开设有滑槽（11），滑块（211）伸入滑槽（11）内。

7.按照权利要求6所述的用于圆柱电池的巡边焊接工装，其特征在于：滑槽（11）内设置由回位组件，回位组件与滑块（211）连接。

8.按照权利要求1所述的用于圆柱电池的巡边焊接工装，其特征在于：支架组件（2）的支柱（22）顶端连接有连接块（24）。

9.按照权利要求1所述的用于圆柱电池的巡边焊接工装，其特征在于：基座（1）上设置有支撑座（3），支撑座（3）支撑在靠轮组件（4）一侧；靠轮组件（4）斜上方固定设置焊接头（5）。

10.按照权利要求1所述的用于圆柱电池的巡边焊接工装，其特征在于：靠轮组件（4）的靠轮（42）与导正轮（27）的导正部位采用柔性材料。