CN211438946U - 一种桶体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶体成型装置，包括床体、床头箱、尾座滑板、托架板、托轮组件、小模组件、内模轮a、外模轮a、第一转盘、回转轴承a、内模轮b、外模轮b、第二转盘、回转轴承b、第二气缸、连接板、滑槽、旋转电机、第一涨紧油缸和第二涨紧油缸，所述床体顶部一侧焊接固定有床头箱，且所述床头箱内侧面自上而下分别通过螺丝固定安装有第一涨紧油缸和旋转电机，所述床头箱内侧面对应的外侧设置有内模轮b，且所述内模轮b外侧贴合套接有外模轮b，且所述内模轮b套接在第二转盘外侧；本实用新型，有利于涨圆与定位沟槽一次成形，效率高；桶体两端同时加工，定位槽沟在一定范围内可调；桶体长度在一定范围内可调。

Description

一种桶体成型装置

技术领域

本实用新型涉及圆筒涨圆压筋专机设备领域，具体为一种桶体成型装置。

背景技术

圆筒涨圆压筋专机是专用两端涨圆压筋一次成形的专用设备。主要作用是为客户桶体两端焊接桶盖与桶底做焊前桶体的圆度与定位做焊前加工。但是现有的设备，涨圆与定位沟槽不能够一次成形，效率低；桶体两端无法同时加工，定位槽沟不可调；桶体长度不可调；针对这些缺陷，所以我们设计一种桶体成型装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桶体成型装置，有利于涨圆与定位沟槽一次成形，效率高；桶体两端同时加工，定位槽沟在一定范围内可调；桶体长度在一定范围内可调。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种桶体成型装置，包括床体、床头箱、尾座滑板、托架板、托轮组件、小模组件、内模轮a、外模轮a、第一转盘、回转轴承a、内模轮b、外模轮b、第二转盘、回转轴承b、第二气缸、连接板、滑槽、旋转电机、第一涨紧油缸和第二涨紧油缸，所述床体顶部一侧焊接固定有床头箱，且所述床头箱内侧面自上而下分别通过螺丝固定安装有第一涨紧油缸和旋转电机，所述床头箱内侧面对应的外侧设置有内模轮b，且所述内模轮b外侧贴合套接有外模轮b，且所述内模轮b套接在第二转盘外侧，所述第二转盘通过回转轴承b与第一涨紧油缸传动连接；

所述床体顶部开设有滑槽，且所述床体底部通过螺丝固定有第二气缸，所述尾座滑板与床体顶部滑轨滑动连接，所述尾座滑板底部垂直安装有连接板，所述连接板穿过滑槽与第二气缸气压杆连接；

所述尾座滑板内侧面安装有第二涨紧油缸，且所述尾座滑板内侧面对应的外侧设置有内模轮a，且所述内模轮a外侧贴合套接有外模轮a，所述内模轮a套接在第一转盘外侧，所述第一转盘通过回转轴承a与第二涨紧油缸传动连接，所述床体两侧中间位置处分别安装有一组升降组件，且两个所述升降组件之间通过托架板连接，所述托架板呈U型结构，所述托架板顶部四角均设置有托轮组件，且所述床体顶部且位于托架板两侧位置处均设置有一组小模组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述托轮组件包括托轮架和托轮，所述托轮架固定安装在托架板顶部，且所述托轮架上转动连接有托轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述小模组件包括油缸支架、油缸、托模架和小模轮，所述油缸支架固定安装在床体顶部，且所述油缸支架上安装有油缸，所述油缸输出端顶升有托模架，且所述托模架顶部转动连接有小模轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机输出端连接有刀头，且所述刀头设置在外模轮b正下方位置处。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括气缸支撑板、第一气缸和导向柱，所述气缸支撑板焊接固定在床体侧面，所述气缸支撑板上安装有第一气缸，且所述第一气缸输出端可通过连接轴与托架板连接，且所述气缸支撑板顶部两侧通过导向柱与托架板滑动连接。

本实用新型的有益效果：将桶体放置于外模轮a和外模轮b之间位置处，第一涨紧油缸和第二涨紧油缸分别带动外模轮a和外模轮b伸入到桶体内，同时通过第二气缸工作可调节尾座滑板在滑槽内滑动，调节其位置，第一气缸和油缸分别带动托架板上的托轮和小模轮抬升至桶体外侧，旋转电机带动刀头对桶体进行加工；该结构，有利于涨圆与定位沟槽一次成形，效率高；桶体两端同时加工，定位槽沟在一定范围内可调；桶体长度在一定范围内可调。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的又一整体立体结构示意图；

图3为本实用新型的再一整体立体结构示意图；

图中：1、床体；2、床头箱；3、尾座滑板；4、气钢支撑板；5、第一气缸；6、托架板；7、导向柱；8、托轮组件；9、小模组件；10、内模轮a；11、外模轮a；12、第一转盘；13、回转轴承a；14、内模轮b；15、外模轮b；16、第二转盘；17、回转轴承b；18、第二气缸；19、连接板；20、滑槽；21、旋转电机；22、第一涨紧油缸；23、第二涨紧油缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种桶体成型装置，包括床体1、床头箱2、尾座滑板3、托架板6、托轮组件8、小模组件9、内模轮a10、外模轮a11、第一转盘12、回转轴承a13、内模轮b14、外模轮b15、第二转盘16、回转轴承b17、第二气缸18、连接板19、滑槽20、旋转电机21、第一涨紧油缸22和第二涨紧油缸23，床体1顶部一侧焊接固定有床头箱2，且床头箱2内侧面自上而下分别通过螺丝固定安装有第一涨紧油缸22和旋转电机21，床头箱2内侧面对应的外侧设置有内模轮b14，且内模轮b14外侧贴合套接有外模轮b15，且内模轮b14套接在第二转盘16外侧，第二转盘16通过回转轴承b17与第一涨紧油缸22传动连接；

床体1顶部开设有滑槽20，且床体1底部通过螺丝固定有第二气缸18，尾座滑板3与床体1顶部滑轨滑动连接，尾座滑板3底部垂直安装有连接板19，连接板19穿过滑槽20与第二气缸18气压杆连接；

尾座滑板3内侧面安装有第二涨紧油缸23，且尾座滑板3内侧面对应的外侧设置有内模轮a10，且内模轮a10外侧贴合套接有外模轮a11，内模轮a10套接在第一转盘12外侧，第一转盘12通过回转轴承a13与第二涨紧油缸23传动连接，床体1两侧中间位置处分别安装有一组升降组件，且两个升降组件之间通过托架板6连接，托架板6呈U型结构，托架板6顶部四角均设置有托轮组件8，且床体1顶部且位于托架板6两侧位置处均设置有一组小模组件9；

其中，托轮组件8包括托轮架和托轮，托轮架固定安装在托架板6顶部，且托轮架上转动连接有托轮；

其中，小模组件9包括油缸支架、油缸、托模架和小模轮，油缸支架固定安装在床体1顶部，且油缸支架上安装有油缸，油缸输出端顶升有托模架，且托模架顶部转动连接有小模轮，有利于定位、倒角、焊接和切削作业；

其中，旋转电机21输出端连接有刀头，且刀头设置在外模轮b15正下方位置处，有利于切削作业；

其中，升降组件包括气缸支撑板4、第一气缸5和导向柱7，气缸支撑板4焊接固定在床体1侧面，气缸支撑板4上安装有第一气缸5，且第一气缸5输出端可通过连接轴与托架板6连接，且气缸支撑板4顶部两侧通过导向柱7与托架板6滑动连接，有利于实现托架板6升降的动作。

本实用新型的工作原理：将桶体放置于外模轮a11和外模轮b15之间位置处，第一涨紧油缸22和第二涨紧油缸23分别带动外模轮a11和外模轮b15伸入到桶体内，同时通过第二气缸18工作可调节尾座滑板3在滑槽20内滑动，调节其位置，第一气缸5和油缸分别带动托架板6上的托轮和小模轮抬升至桶体外侧，旋转电机21带动刀头对桶体进行加工；该结构，有利于涨圆与定位沟槽一次成形，效率高；桶体两端同时加工，定位槽沟在一定范围内可调；桶体长度在一定范围内可调。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种桶体成型装置，其特征在于，包括床体（1）、床头箱（2）、尾座滑板（3）、托架板（6）、托轮组件（8）、小模组件（9）、内模轮a（10）、外模轮a（11）、第一转盘（12）、回转轴承a（13）、内模轮b（14）、外模轮b（15）、第二转盘（16）、回转轴承b（17）、第二气缸（18）、连接板（19）、滑槽（20）、旋转电机（21）、第一涨紧油缸（22）和第二涨紧油缸（23），所述床体（1）顶部一侧焊接固定有床头箱（2），且所述床头箱（2）内侧面自上而下分别通过螺丝固定安装有第一涨紧油缸（22）和旋转电机（21），所述床头箱（2）内侧面对应的外侧设置有内模轮b（14），且所述内模轮b（14）外侧贴合套接有外模轮b（15），且所述内模轮b（14）套接在第二转盘（16）外侧，所述第二转盘（16）通过回转轴承b（17）与第一涨紧油缸（22）传动连接；

所述床体（1）顶部开设有滑槽（20），且所述床体（1）底部通过螺丝固定有第二气缸（18），所述尾座滑板（3）与床体（1）顶部滑轨滑动连接，所述尾座滑板（3）底部垂直安装有连接板（19），所述连接板（19）穿过滑槽（20）与第二气缸（18）气压杆连接；

所述尾座滑板（3）内侧面安装有第二涨紧油缸（23），且所述尾座滑板（3）内侧面对应的外侧设置有内模轮a（10），且所述内模轮a（10）外侧贴合套接有外模轮a（11），所述内模轮a（10）套接在第一转盘（12）外侧，所述第一转盘（12）通过回转轴承a（13）与第二涨紧油缸（23）传动连接，所述床体（1）两侧中间位置处分别安装有一组升降组件，且两个所述升降组件之间通过托架板（6）连接，所述托架板（6）呈U型结构，所述托架板（6）顶部四角均设置有托轮组件（8），且所述床体（1）顶部且位于托架板（6）两侧位置处均设置有一组小模组件（9）。

2.根据权利要求1所述的桶体成型装置，其特征在于，所述托轮组件（8）包括托轮架和托轮，所述托轮架固定安装在托架板（6）顶部，且所述托轮架上转动连接有托轮。

3.根据权利要求1所述的桶体成型装置，其特征在于，所述小模组件（9）包括油缸支架、油缸、托模架和小模轮，所述油缸支架固定安装在床体（1）顶部，且所述油缸支架上安装有油缸，所述油缸输出端顶升有托模架，且所述托模架顶部转动连接有小模轮。

4.根据权利要求1所述的桶体成型装置，其特征在于，所述旋转电机（21）输出端连接有刀头，且所述刀头设置在外模轮b（15）正下方位置处。

5.根据权利要求1所述的桶体成型装置，其特征在于，所述升降组件包括气缸支撑板（4）、第一气缸（5）和导向柱（7），所述气缸支撑板（4）焊接固定在床体（1）侧面，所述气缸支撑板（4）上安装有第一气缸（5），且所述第一气缸（5）输出端可通过连接轴与托架板（6）连接，且所述气缸支撑板（4）顶部两侧通过导向柱（7）与托架板（6）滑动连接。

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