CN211053209U - 一种柱形金属加工中的运输夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱形金属加工中的运输夹紧装置，包括工作台、第一凹槽滑轮、万向轮、传输组件、夹紧组件、第一滑块和第一滑槽，工作台的顶端外壁上焊接有第一安装架，第一安装架的一侧外壁上镶嵌有旋转电机，旋转电机输出轴一端套接固定有第一齿轮，第一安装架的一侧外壁上对应第一齿轮转动安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮通过链条相互啮合连接，第一安装架位于第一齿轮和第二齿轮两侧的一侧外壁上焊接有环形板；该实用新型设置的传输组件和夹紧组件，在旋转电机、齿轮和链条的配合下，能对物料进行夹紧和传送，该结构简单操作方便不产生晃动，在夹紧的同时可以对物料传送，节约了人工成本，也提高了加工效率。

Description

一种柱形金属加工中的运输夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及柱形金属加工设备技术领域，具体为一种柱形金属加工中的运输夹紧装置。

背景技术

在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置，夹紧装置一般由三部分组，成分别是动力源装置、夹紧元件和中间传力机构，夹紧装置的夹紧效果将直接影响工件的加工质量、生产效率、粗糙度和劳动强度等方面，在柱形工件比如钢管等，在加工时，需要先对其夹紧固定,随着现代机械加工业地发展，对钢材加工要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，然而目前的夹紧装置，在使用过程中，容易产生晃动，不便于进行夹紧操作，传送还夹紧不能同时进行，打不夹紧装置，只能夹紧，不能对物料进行传送，常用方式多为手工，但是，手工作业生产效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱形金属加工中的运输夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种柱形金属加工中的运输夹紧装置，包括工作台、第一凹槽滑轮、万向轮、传输组件、夹紧组件、第一滑块和第一滑槽，工作台的顶端外壁上设置有传输组件；

所述传输组件包括第一安装架、旋转电机、第一齿轮、链条、第二连杆、环形板、第三滑块、第三滑槽和第二齿轮，所述工作台的顶端外壁上焊接有第一安装架，所述第一安装架的一侧外壁上镶嵌有旋转电机，所述旋转电机输出轴一端套接固定有第一齿轮，所述第一安装架的一侧外壁上对应第一齿轮转动安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮通过链条相互啮合连接，所述第一安装架位于第一齿轮和第二齿轮两侧的一侧外壁上焊接有环形板，所述环形板的一侧外壁上开设有第三滑槽，所述链条的一侧外壁上分布焊接有第二连杆，所述第二连杆的一端外壁上对应第三滑槽转动安装有第三滑块，且第三滑块的外壁与第三滑槽的内壁相互贴合，所述第三滑块的底端外壁上设置有夹紧组件；

所述夹紧组件包括第二安装架、第一连杆、通孔、第二滑块、第二滑槽、第一弹簧、U形推杆、三角形推块、轴杆、半圆卡块和第二弹簧,所述第三滑块的底端外壁上的安装有第二安装架，所述第二安装架的顶端外壁中心处开设有通孔，所述通孔的两侧内壁上对称开设有第二滑槽，所述通孔的内部插接有第一连杆，所述第一连杆两侧外壁上对应第二滑槽焊接有第二滑块，且第二滑块的外壁与第二滑槽的内壁相互贴合，所述第二滑块的底端外壁上焊接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与第二滑槽的底端内壁相互焊接，所述第一连杆位于第二安装架外部的一端与第三滑块的底端外壁相互焊接，所述第一连杆位于第二安装架内部的一端外壁上焊接有U形推杆，所述U形推杆的底部两侧内壁上焊接有三角形推块，所述第二安装架位于U形推杆下方的一侧内壁上安装有轴杆，所述轴杆两侧外部上对称转动安装有半圆卡块，所述半圆卡块的底部一侧外壁上焊接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与第二安装架的内壁相互焊接。

进一步的，所述工作台的底端外壁四角安装有万向轮。

进一步的，所述工作台的顶端外壁上对应第二安装架开设有第一凹槽。

进一步的，所述第一凹槽的两侧内壁上分布安装有滑轮。

进一步的，所述第二安装架的两侧内壁上对称开设于第一滑槽。

进一步的，所述U形推杆的两侧外壁上对应第一滑槽焊接有第一滑块，且第一滑块的外壁与第一滑槽的内壁相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型设置的传输组件，在旋转电机、齿轮和链条的配合下，能带动夹紧组件移动，在第二安装架移动工作台时，因为挤压，会使第一连杆向下移动，并带动U形推杆对半圆卡块挤压，使半圆卡块对物料夹紧，该结构简单，操作方便，在使用时能对物料夹紧，不产生晃动，在夹紧的同时，可以对物料传送，节约了人工成本，也提高了加工效率，值得范围推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧视剖切结构示意图；

图3是本实用新型图2中A区域放大结构示意图；

图4是本实用新型图2中B区域放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、第一凹槽；3、滑轮；4、万向轮；5、传输组件；6、夹紧组件；7、第一滑块；8、第一滑槽；51、第一安装架；52、旋转电机；53、第一齿轮；54、链条；55、第二连杆；56、环形板；57、第三滑块；58、第三滑槽；59、第二齿轮；61、第二安装架；62、第一连杆；63、通孔；64、第二滑块；65、第二滑槽；66、第一弹簧；67、U形推杆；68、三角形推块；69、轴杆；610、半圆卡块；611、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种柱形金属加工中的运输夹紧装置，包括工作台1、第一凹槽2滑轮3、万向轮4、传输组件5、夹紧组件6、第一滑块7和第一滑槽8，工作台1的顶端外壁上设置有传输组件5；传输组件5包括第一安装架51、旋转电机52、第一齿轮53、链条54、第二连杆55、环形板56、第三滑块57、第三滑槽58和第二齿轮59，工作台1的顶端外壁上焊接有第一安装架51，第一安装架51的一侧外壁上镶嵌有旋转电机52，旋转电机52输出轴一端套接固定有第一齿轮53，第一安装架51的一侧外壁上对应第一齿轮53转动安装有第二齿轮59，且第二齿轮59与第一齿轮53通过链条54相互啮合连接，第一安装架51位于第一齿轮53和第二齿轮59两侧的一侧外壁上焊接有环形板56，环形板56的一侧外壁上开设有第三滑槽58，链条54的一侧外壁上分布焊接有第二连杆55，第二连杆55的一端外壁上对应第三滑槽58转动安装有第三滑块57，且第三滑块57的外壁与第三滑槽58的内壁相互贴合，第三滑块57的底端外壁上设置有夹紧组件6；夹紧组件6包括第二安装架61、第一连杆62、通孔63、第二滑块64、第二滑槽65、第一弹簧66、U形推杆67、三角形推块68、轴杆69、半圆卡块610和第二弹簧611,第三滑块57的底端外壁上的安装有第二安装架61，第二安装架61的顶端外壁中心处开设有通孔63，通孔63的两侧内壁上对称开设有第二滑槽65，通孔63的内部插接有第一连杆62，第一连杆62两侧外壁上对应第二滑槽65焊接有第二滑块64，且第二滑块64的外壁与第二滑槽65的内壁相互贴合，第二滑块64的底端外壁上焊接有第一弹簧66，且第一弹簧66的另一端与第二滑槽65的底端内壁相互焊接，第一连杆62位于第二安装架61外部的一端与第三滑块57的底端外壁相互焊接，第一连杆62位于第二安装架61内部的一端外壁上焊接有U形推杆67，U形推杆67的底部两侧内壁上焊接有三角形推块68，第二安装架61位于U形推杆67下方的一侧内壁上安装有轴杆69，轴杆69两侧外部上对称转动安装有半圆卡块610，半圆卡块610的底部一侧外壁上焊接有第二弹簧611，且第二弹簧611的另一端与第二安装架61的内壁相互焊接；工作台1的底端外壁四角安装有万向轮4，便于位置的移动，是整体更实用；工作台1的顶端外壁上对应第二安装架61开设有第一凹槽2，便于对柱形金属夹紧，是整体更完善；第一凹槽2的两侧内壁上分布安装有滑轮3，便于运输，整体更实用；第二安装架61的两侧内壁上对称开设于第一滑槽8，有利U形推杆67的稳定，是整体更完善；U形推杆67的两侧外壁上对应第一滑槽8焊接有第一滑块7，且第一滑块7的外壁与第一滑槽8的内壁相互贴合，有利于整体更完善和使用；在使用该设备时，启动旋转电机52，旋转电机52通过第一齿轮53、第二齿轮59和链条54的配合，带动链条54上的第二连杆55转动，第二连杆55底端上的第三滑块57顺着环形板56上的第三滑槽58的路径移动，第三滑块57的移动，并带动第一连杆62和第二安装架61移动，当第一连杆62和第二安装架61移动移动到与工作台1上的柱形物料接触时，第一连杆62就会向下移动，并带动第一连杆62底端的U形推杆67向下移动，U形推杆67上的三角形推块68就会对半圆卡块610挤压，使半圆卡块610对柱形物料进行夹紧，当运输完毕后，因为第一弹簧66和第二弹簧611弹力作用，会使第一连杆62向上移动，使U形推杆67与半圆卡块610分离，半圆卡块610张开，使半圆卡块610与柱形物料分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柱形金属加工中的运输夹紧装置，包括工作台(1)、第一凹槽(2)滑轮(3)、万向轮(4)、传输组件(5)、夹紧组件(6)、第一滑块(7)和第一滑槽(8)，其特征在于：工作台(1)的顶端外壁上设置有传输组件(5)；

所述传输组件(5)包括第一安装架(51)、旋转电机(52)、第一齿轮(53)、链条(54)、第二连杆(55)、环形板(56)、第三滑块(57)、第三滑槽(58)和第二齿轮(59)，所述工作台(1)的顶端外壁上焊接有第一安装架(51)，所述第一安装架(51)的一侧外壁上镶嵌有旋转电机(52)，所述旋转电机(52)输出轴一端套接固定有第一齿轮(53)，所述第一安装架(51)的一侧外壁上对应第一齿轮(53)转动安装有第二齿轮(59)，且第二齿轮(59)与第一齿轮(53)通过链条(54)相互啮合连接，所述第一安装架(51)位于第一齿轮(53)和第二齿轮(59)两侧的一侧外壁上焊接有环形板(56)，所述环形板(56)的一侧外壁上开设有第三滑槽(58)，所述链条(54)的一侧外壁上分布焊接有第二连杆(55)，所述第二连杆(55)的一端外壁上对应第三滑槽(58)转动安装有第三滑块(57)，且第三滑块(57)的外壁与第三滑槽(58)的内壁相互贴合，所述第三滑块(57)的底端外壁上设置有夹紧组件(6)；

所述夹紧组件(6)包括第二安装架(61)、第一连杆(62)、通孔(63)、第二滑块(64)、第二滑槽(65)、第一弹簧(66)、U形推杆(67)、三角形推块(68)、轴杆(69)、半圆卡块(610)和第二弹簧(611),所述第三滑块(57)的底端外壁上的安装有第二安装架(61)，所述第二安装架(61)的顶端外壁中心处开设有通孔(63)，所述通孔(63)的两侧内壁上对称开设有第二滑槽(65)，所述通孔(63)的内部插接有第一连杆(62)，所述第一连杆(62)两侧外壁上对应第二滑槽(65)焊接有第二滑块(64)，且第二滑块(64)的外壁与第二滑槽(65)的内壁相互贴合，所述第二滑块(64)的底端外壁上焊接有第一弹簧(66)，且第一弹簧(66)的另一端与第二滑槽(65)的底端内壁相互焊接，所述第一连杆(62)位于第二安装架(61)外部的一端与第三滑块(57)的底端外壁相互焊接，所述第一连杆(62)位于第二安装架(61)内部的一端外壁上焊接有U形推杆(67)，所述U形推杆(67)的底部两侧内壁上焊接有三角形推块(68)，所述第二安装架(61)位于U形推杆(67)下方的一侧内壁上安装有轴杆(69)，所述轴杆(69)两侧外部上对称转动安装有半圆卡块(610)，所述半圆卡块(610)的底部一侧外壁上焊接有第二弹簧(611)，且第二弹簧(611)的另一端与第二安装架(61)的内壁相互焊接。

2.根据权利要求1所述的一种柱形金属加工中的运输夹紧装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端外壁四角安装有万向轮(4)。

3.根据权利要求1所述的一种柱形金属加工中的运输夹紧装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端外壁上对应第二安装架(61)开设有第一凹槽(2)。

4.根据权利要求1所述的一种柱形金属加工中的运输夹紧装置，其特征在于：所述第一凹槽(2)的两侧内壁上分布安装有滑轮(3)。

5.根据权利要求1所述的一种柱形金属加工中的运输夹紧装置，其特征在于：所述第二安装架(61)的两侧内壁上对称开设于第一滑槽(8)。

6.根据权利要求1所述的一种柱形金属加工中的运输夹紧装置，其特征在于：所述U形推杆(67)的两侧外壁上对应第一滑槽(8)焊接有第一滑块(7)，且第一滑块(7)的外壁与第一滑槽(8)的内壁相互贴合。

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