CN111823559B - 一种曲面盖板和柔性膜的贴合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种曲面盖板和柔性膜的贴合工艺，包括：将曲面盖板固定，将柔性膜设置于承载膜上，并固定住承载膜的两端，使柔性膜与曲面盖板的内表面正对设置；采用第一滚轮顶住承载膜中部的一初始位置，使柔性膜的中部与曲面盖板的中部先贴合，再使第一滚轮向曲面盖板一侧弧边区域移动一预设距离；再采用第二滚轮从初始位置向曲面盖板另一侧弧边区域移动；以及使第一滚轮向曲面盖板的所述一侧弧边区域继续移动，以使柔性膜和曲面盖板完全贴合；在整个贴合过程中，控制承载膜的相对两端向减小承载膜拉力的方向进行配合运动。该贴合工艺适用于多种形状曲面盖板上柔性膜的贴合，即使是较大弯曲弧度的盖板，也具有高贴合质量和高贴合效率。

Description

一种曲面盖板和柔性膜的贴合工艺

技术领域

本发明实施例涉及柔性屏贴合技术领域，特别是涉及一种曲面盖板和柔性膜的贴合工艺。

背景技术

随着柔性屏的不断量产，柔性屏的应用将会在未来出现爆发性的增长。其中，如何高效率和高质量地将柔性屏贴合到起保护作用的盖板玻璃上，尤其是曲面3D盖板玻璃上，成为了显示领域的核心技术及核心竞争力。

目前，现有将柔性屏贴合到曲面盖板玻璃上的贴合方法为：在柔性屏下方设置一贴合部件，再通过一变形控制部件推动所述贴合部件向上运动，当柔性屏与曲面盖板玻璃内表面接触后，贴合部件发生变形逐渐填满弯折区域，从而推动柔性屏在弯折区域与盖板玻璃贴合。该贴合方法中，贴合部件的形状对贴合结果影响很大，当盖板玻璃的弯曲弧度变大时，很难保证贴合部件的变形能充满弯折区域，从而影响贴合质量；而且该方法通常需要验证多个贴合部件的设计，贴合试错的成本高，时间长。因此，为了更好的满足屏幕较大弯曲弧度的外观需求，需要寻找一种更高效，更方便可靠的贴合方案。

发明内容

鉴于此，本发明实施例提供一种曲面盖板和柔性膜的贴合工艺，该贴合工艺利用两组滚轮沿着曲面盖板的内表面运动，使得柔性膜贴合到曲面盖板上，该贴合工艺适用于各种曲面盖板形状，尤其是较大弯曲弧度的盖板，以在一定程度上解决现有技术中，当盖板的弯曲弧度较大时难以满足贴合要求的问题。

具体地，本发明实施例第一方面提供一种曲面盖板和柔性膜的贴合工艺，包括以下步骤：

将曲面盖板固定在一盖板固定件上，所述曲面盖板包括中部平直区域和相对两侧边缘的弧边区域；

将柔性膜设置于承载膜中部，采用承载膜固定装置固定住所述承载膜的两端，并使所述柔性膜与所述曲面盖板的内表面正对设置；

采用第一滚轮顶住所述承载膜中部的一初始位置，使所述柔性膜的中部与所述曲面盖板的中部先贴合，再使所述第一滚轮向所述曲面盖板的一侧弧边区域移动一预设距离，压合所述柔性膜和所述曲面盖板；

再采用第二滚轮从所述初始位置向所述曲面盖板相对的另一侧弧边区域移动，压合所述柔性膜和所述曲面盖板；以及使所述第一滚轮向所述曲面盖板的所述一侧弧边区域继续移动，压合所述柔性膜和所述曲面盖板，以使所述柔性膜和所述曲面盖板完全贴合；

在整个贴合过程中，控制所述承载膜的相对两端向减小承载膜拉力的方向进行配合运动，以使所述承载膜承受的拉力在整个贴合过程中处于预设拉力范围。

本发明实施方式中，所述第一滚轮和所述第二滚轮的轴向延伸方向与所述曲面盖板具有弧边区域的一对边的延伸方向一致，所述第一滚轮和所述第二滚轮的轴向长度大于所述曲面盖板具有弧边区域的一对边的长度。

本发明实施方式中，所述第一滚轮和所述第二滚轮为圆柱体滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮可在所述曲面盖板弧边区域的内表面移动，所述第一滚轮和所述第二滚轮的直径在2mm-5mm的范围内。

本发明实施方式中，所述贴合过程中，通过水平位移驱动装置驱动所述第一滚轮和所述第二滚轮沿水平方向移动，通过竖直位移驱动装置驱动所述第一滚轮和所述第二滚轮沿竖直方向移动。

本发明实施方式中，通过水平位移驱动装置驱动所述第一滚轮和所述第二滚轮在所述曲面盖板中部平直区域内表面移动，完成所述曲面盖板中部平直区域柔性膜的贴合；通过水平位移驱动装置和竖直位移驱动装置同时驱动所述第一滚轮和所述第二滚轮沿所述曲面盖板两侧弧边区域内表面移动，完成所述曲面盖板两侧弧边区域柔性膜的贴合。

本发明实施方式中，所述第一滚轮和所述第二滚轮的材质包括合金钢。

本发明实施方式中，所述初始位置对应所述柔性膜和所述曲面盖板的正中部位置。

本发明实施方式中，所述贴合工艺进一步包括，当所述第一滚轮和所述第二滚轮在所述曲面盖板中部平直区域内表面移动的过程中，分别采用第一从动滚轮和第二从动滚轮支撑所述第一滚轮和所述第二滚轮；当所述第一滚轮和所述第二滚轮移动到所述曲面盖板两侧边缘的弧边区域时，使所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮与所述第一滚轮和第二滚轮分离，所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮退出贴合区域。

本发明实施方式中，所述分别采用第一从动滚轮和第二从动滚轮支撑所述第一滚轮和所述第二滚轮的过程中，保持所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮分别与所述第一滚轮和所述第二滚轮轴向平行、且沿竖直方向正对并贴合设置。

本发明实施方式中，所述控制所述承载膜的相对两端向减小承载膜拉力的方向进行配合运动，以使所述承载膜承受的拉力在整个贴合过程中处于预设拉力范围的具体操作为：

采用拉力传感器实时感应所述承载膜在整个贴合过程中所承受的拉力，并通过承载膜驱动装置驱动所述承载膜的相对两端向减小承载膜拉力的方向进行配合运动，以使所述承载膜承受的拉力在整个贴合过程中处于预设拉力范围。

本发明实施方式中，所述采用第二滚轮从所述初始位置向所述曲面盖板相对的另一侧弧边区域移动，压合所述柔性膜和所述曲面盖板的操作，与所述使所述第一滚轮向所述曲面盖板的所述一侧弧边区域继续移动的操作同步进行，或分步进行。

本发明实施方式中，所述盖板固定件上设置有用于固定所述曲面盖板的凹槽，所述凹槽的内表面与所述曲面盖板的上表面完全吻合。

本发明实施方式中，所述使所述柔性膜与所述曲面盖板的内表面正对设置的具体操作为：采用CCD对位系统控制所述柔性膜与所述曲面盖板精准对位。

本发明实施方式中，所述第一滚轮和所述第二滚轮为仿形滚轮，所述仿形滚轮具有与所述曲面盖板的内表面相适应的表面。

本发明实施方式中，当所述第一滚轮和所述第二滚轮为仿形滚轮时，通过水平位移驱动装置驱动所述第一滚轮和所述第二滚轮沿水平方向移动，完成所述曲面盖板中部平直区域和两侧弧边区域柔性膜的贴合。

本发明实施例提供的贴合工艺，操作简单，贴合质量高，贴合效率高。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的曲面盖板和柔性膜的贴合工艺流程示意图；

图2为本发明另一实施例提供的曲面盖板和柔性膜的贴合工艺流程示意图；

图3为本发明一实施例中承载膜夹持机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中的仿形滚轮的截面示意图；

图5为本发明一实施例中采用仿形滚轮进行贴合的示意图；

图6为本发明另一实施例中采用仿形滚轮进行贴合的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例进行说明。

如图1所示，本发明实施例提供一种曲面盖板和柔性膜的贴合工艺，包括以下步骤：

S101、将曲面盖板3固定在一盖板固定件(图中未示出)上，所述曲面盖板3包括中部平直区域和位于相对两侧边缘的弧边区域；

S102、将柔性膜2设置于承载膜1中部，采用承载膜固定装置4固定住所述承载膜1的两端，并使所述柔性膜2与所述曲面盖板3的内表面正对设置；

S103、采用第一滚轮31顶住所述承载膜1中部的一初始位置A，使承载膜1中部弯折，从而使所述柔性膜2的中部(即所述初始位置A处对应的柔性膜)与所述曲面盖板3的中部先贴合；

S104、再使所述第一滚轮31向所述曲面盖板3的一侧弧边区域移动一预设距离到位置B，压合所述柔性膜2和所述曲面盖板3；

S105至S106、再采用第二滚轮32从所述初始位置A向所述曲面盖板3相对的另一侧弧边区域移动，压合所述柔性膜2和所述曲面盖板3，并退出贴合区域；以及使所述第一滚轮31向所述曲面盖板3的所述一侧弧边区域继续移动，压合所述柔性膜2和所述曲面盖板3，以使所述柔性膜2和所述曲面盖板3完全贴合，并退出贴合区域；

本发明实施例通过采用两组滚轮分别由曲面盖板中部向两边弧边区域移动压合柔性膜和曲面盖板，既能提高贴合效率，又能提高贴合质量。

在上述整个贴合过程中，采用承载膜驱动装置驱动所述承载膜1的相对两端向减小承载膜拉力的方向进行配合运动，以使所述承载膜1承受的拉力在整个贴合过程中处于预设拉力范围。

本发明实施方式中，所述柔性膜为柔性屏、保护膜、散热片等。所述曲面盖板可以是玻璃、陶瓷、塑料等材质。所述柔性膜的尺寸与所述曲面盖板的尺寸配合设置。

为了使第一滚轮321的运动不受到限制，且使得第一滚轮321在贴合过程中可压到整个曲面盖板3，以保证贴合质量。本发明实施方式中，所述第一滚轮31和所述第二滚轮32的轴向延伸方向与所述曲面盖板3具有弧边区域的一对边的延伸方向一致，第一滚轮31和第二滚轮32的轴向长度大于曲面盖板3具有弧边区域的一对边的长度。可以理解地，第一滚轮31和第二滚轮32的轴向长度也应大于盖板固定件的相应边(即与曲面盖板具有弧边区域的一对边相对应的边)的长度。所述盖板固定件上设置有用于固定曲面盖板3的凹槽，所述凹槽的内表面与曲面盖板3的上表面完全吻合。可以理解地，本发明中，曲面盖板3的内表面指的是待贴合柔性膜的一侧表面，上表面是与待贴合柔性膜的一侧表面相对的另一侧表面。

本发明实施方式中，所述第一滚轮31和所述第二滚轮32为圆柱体滚轮，第一滚轮31和第二滚轮32可在曲面盖板弧边区域的内表面移动；为了使第一滚轮31和第二滚轮32能顺利地沿所述曲面盖板3的弧边区域的内表面运动，需控制所述第一滚轮31和第二滚轮32的半径小于所述曲面盖板3弧边区域的曲率半径。具体地，所述第一滚轮31和所述第二滚轮32的直径在2mm-5mm的范围内。

本发明实施方式中，所述贴合过程中，通过水平位移驱动装置驱动所述第一滚轮31和所述第二滚轮32沿水平方向移动，通过竖直位移驱动装置驱动所述第一滚轮31和所述第二滚轮32沿竖直方向移动。具体地，通过水平位移驱动装置驱动第一滚轮31和第二滚轮32在曲面盖板3中部平直区域内表面移动，完成曲面盖板3中部平直区域柔性膜的贴合；通过水平位移驱动装置和竖直位移驱动装置同时驱动所述第一滚轮31，以及同时驱动所述第二滚轮32沿所述曲面盖板3两侧弧边区域内表面移动，完成所述曲面盖板3两侧弧边区域柔性膜的贴合。

整个贴合过程中，控制所述第一滚轮31和第二滚轮32与承载膜1接触，第一滚轮31和第二滚轮32沿曲面盖板3的内表面运动，所述第一滚轮31和第二滚轮32可相对承载膜1平动或滚动，以将柔性膜2压合到曲面盖板3的内表面，所述第一滚轮31和第二滚轮32的运动轨迹曲线与所述曲面盖板3内表面轮廓而定。当所述第一滚轮31和第二滚轮32在所述曲面盖板的平直区域的内表面运动时，所述第一滚轮31和第二滚轮32具有水平方向的位移；当所述第一滚轮31和第二滚轮32在曲面盖板的弧边区域的内表面运动时，第一滚轮31和第二滚轮32具有水平方向和竖直方向的位移。

本发明实施方式中，为保证所述第一滚轮31和第二滚轮32能为所述曲面盖板3和所述柔性膜2的良好贴合提供适合的压力，可选地，所述第一滚轮31和第二滚轮32的材质为硬度HRD大于20的材料，具体可包括合金钢。

本发明实施方式中，步骤S104中，所述预设距离可根据第一滚轮31和第二滚轮32的直径尺寸，以及曲面盖板3的尺寸而定，原则上要求预设距离大于第一滚轮31与第二滚轮32的半径之和，以使第一滚轮31移动至位置B后，不会妨碍第二滚轮32到达初始位置A。

本发明实施方式中，为了使贴合过程中的受力平衡，提高贴合质量。可选地，所述初始位置A对应所述柔性膜2和所述曲面盖板3的正中部位置。本发明实施方式中，所述采用第二滚轮32从所述初始位置A向所述曲面盖板3相对的另一侧弧边区域移动，压合所述柔性膜2和所述曲面盖板3的操作，与所述使第一滚轮31向所述曲面盖板3的所述一侧弧边区域继续移动的操作可以同步进行，也可以分步进行。即当第二滚轮32到达初始位置A后，可同时或先后驱动第一滚轮31、第二滚轮32向所述曲面盖板3相对两侧弧边区域移动完成贴合。具体地，本发明一实施方式中，如图1所示，当第二滚轮32到达初始位置A后，保持第二滚轮32在位置A不动，先驱动第一滚轮31由位置B向曲面盖板3一侧弧边区域移动至退出贴合区域后，再驱动第二滚轮32向曲面盖板3另一侧弧边区域移动完成贴合，当然在其他实施方式中，也可以是保持第一滚轮31在位置B不动，先驱动第二滚轮32由位置A向曲面盖板3另一侧弧边区域移动完成贴合，再驱动第一滚轮31由位置B向曲面盖板3一侧弧边区域移动至退出贴合区域。本发明另一实施方式中，当所述第二滚轮32到达初始位置A后，同时驱动第一滚轮31、第二滚轮32向所述曲面盖板3相对两侧边缘的弧边区域运动完成贴合。本发明实施例通过采用两组滚轮进行贴合，可以很好地控制柔性膜与曲面盖板贴合，避免起皱、移位等不良现象的产生，提高贴合质量和贴合效率。

由于所述第一滚轮31和第二滚轮32的直径较小，容易在贴合工艺过程中出现弯曲变形等，使得压力不够，导致贴合不良。为了有效防止上述贴合不良现象的产生，本发明实施例中，如图2所示，当所述第一滚轮31和所述第二滚轮32在曲面盖板3中部平直区域内表面移动的过程中，分别采用第一从动滚轮41和第二从动滚轮42支撑所述第一滚轮31和所述第二滚轮32，所述第一从动滚轮41和第二从动滚轮42分别与第一滚轮31和第二滚轮32轴向平行设置。为提供足够有效的支撑力，保持所述第一从动滚轮41和第二从动滚轮42分别与第一滚轮31和第二滚轮32沿竖直方向正对且贴合设置。当第一滚轮31和第二滚轮32移动到曲面盖板3两侧边缘的弧边区域时，通过驱动装置分别驱动第一从动滚轮与所述第一滚轮分离，第二从动滚轮与第二滚轮分离，使第一从动滚轮和第二从动滚轮退出贴合区域。本发明实施方式中，当第一滚轮31和第二滚轮32相对承载膜1滚动时，第一从动滚轮41和第二从动滚轮42可以被带动着作同步反向转动，同步反向转动可减小第一滚轮31和第二滚轮32与承载膜1之间的摩擦力，有利于提高贴合质量。可以理解地，所述第一从动滚轮41和第二从动滚轮42分别位于第一滚轮31和第二滚轮32远离曲面盖板的一侧。

本发明实施方式中，所述承载膜固定装置4的具体结构不限，只要可以实现承载膜相对两端的固定即可，具体可以为夹持机构或滚轮机构，承载膜的两端夹设于所述夹持机构上或缠绕固定于所述滚轮机构上。如图3所示，本发明一具体实施方式中，所述夹持机构包括第一夹板51和第二夹板52，所述第一夹板51上设置有多个固定柱511，所述第二夹板52上设置有与多个固定柱511相对应的多个通孔，当承载膜的相对两端夹设于第一夹板和第二夹板之间时，所述多个固定柱穿设于所述多个通孔中。可以理解地，为了使承载膜能很好地夹持在第一夹板和第二夹板之间，所述承载膜的相对两端需设置与所述多个固定柱511相对应的多个孔，所述承载膜通过所述多个孔套设在所述固定柱511上。

本发明实施方式中，为了避免承载膜和柔性膜在贴合过程中因拉扯过紧而被破坏，在贴合过程，采用承载膜驱动装置驱动所述承载膜1的相对两端向减小承载膜拉力的方向进行配合运动，以使所述承载膜1承受的拉力在整个贴合过程中处于预设拉力范围。具体地，本发明实施方式中，采用拉力传感器实时感应所述承载膜在整个贴合过程中所承受的拉力，并通过控制器控制所述承载膜驱动装置驱动所述承载膜的相对两端向减小承载膜拉力的方向进行配合运动，以使所述承载膜承受的拉力在整个贴合过程中处于预设拉力范围。如图1和图2所示，本发明实施方式中，在贴合过程中，所述承载膜驱动装置驱动承载膜1的相对两端向曲面盖板3趋近，以减小承载膜1的拉力。本发明实施方式中，所述承载膜驱动装置通过控制承载膜固定装置的运动来带动承载膜的两端向减小承载膜拉力的方向移动。所述承载膜驱动装置可以是伺服电机。本发明实施方式中，承载膜驱动装置同时通过驱动所述承载膜1的相对两端运动，使滚轮未压到的位置的柔性膜不与所述曲面盖板接触。

本发明实施方式中，贴合过程中，可以是曲面盖板位于柔性膜之上，滚轮从柔性膜下方推动柔性膜与曲面盖板贴合，也可以是曲面盖板位于柔性膜之下，滚轮从上方下压柔性膜与曲面盖板贴合。为了更好地控制滚轮未压到的位置的柔性膜不与所述曲面盖板接触，避免贴合不良，本发明优选实施方式中，曲面盖板位于柔性膜之上，滚轮从柔性膜下方推动柔性膜与曲面盖板贴合。

本发明实施方式中，采用CCD对位系统控制所述柔性膜与所述曲面盖板精准对位，使柔性膜与曲面盖板正对设置。

本发明另一实施方式中，所述第一滚轮31和所述第二滚轮32为仿形滚轮，所述仿形滚轮具有与所述曲面盖板的内表面相适应的表面。具体地，如图4所示，具体地，仿形滚轮350包括与曲面盖板的弧边区域的内表面完全吻合的第一表面351和与所述第一表面351平滑过渡的第二表面352，所述第二表面352为平整表面，用于将柔性膜压合在所述曲面盖板的平直区域。所述仿形滚轮350还包括与所述第二表面352平滑过渡连接的第三表面353，所述第三表面353远离所述曲面盖板的弧边区域。所述第三表面353的形状无特殊限定。如图5所示，当两个仿形滚轮的第三表面不能无缝拼接在一起时，可以通过滚轮驱动装置先驱动一个滚轮压合件到达曲面盖板中部的一初始位置，并向曲面盖板一侧弧边区域运动一预定距离，使柔性膜和曲面盖板中部先贴合；再驱动另一个滚轮压合件到达所述初始位置，并驱动两个滚轮压合件分别向曲面盖板两边的弧边区域运动，推动两侧的柔性膜和曲面盖板贴合。如图6所示，当两个仿形滚轮的第三表面可无缝拼接在一起时，可以通过滚轮驱动装置驱动两个滚轮压合件同时到达曲面盖板中部的一指定位置，再分别向两边弧边区域运动。

本发明实施方式中，当所述第一滚轮和所述第二滚轮为仿形滚轮时，通过水平位移驱动装置驱动所述第一滚轮和所述第二滚轮沿水平方向移动，完成所述曲面盖板中部平直区域和两侧弧边区域柔性膜的贴合。由于采用仿形滚轮，因此第一滚轮和第二滚轮只需要在曲面盖板内表面进行水平运动即可完成平直区域和弧边区域的贴合，通过将第一滚轮和第二滚轮设置成仿形滚轮，可以避免弯曲的路径，大大降低了滚轮运动轨迹的控制难度，提高了贴合效率。

Claims (15)

1.一种曲面盖板和柔性膜的贴合工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将曲面盖板固定在一盖板固定件上，所述曲面盖板包括中部平直区域和相对两侧边缘的弧边区域；

将柔性膜设置于承载膜中部，采用承载膜固定装置固定住所述承载膜的两端，并使所述柔性膜与所述曲面盖板的内表面正对设置；

采用第一滚轮顶住所述承载膜中部的一初始位置，使所述柔性膜的中部与所述曲面盖板的中部先贴合，再使所述第一滚轮向所述曲面盖板的一侧弧边区域移动一预设距离，压合所述柔性膜和所述曲面盖板；当所述第一滚轮在所述曲面盖板中部平直区域内表面移动的过程中，采用第一从动滚轮支撑所述第一滚轮；

再采用第二滚轮从所述初始位置向所述曲面盖板相对的另一侧弧边区域移动，压合所述柔性膜和所述曲面盖板；以及使所述第一滚轮向所述曲面盖板的所述一侧弧边区域继续移动，压合所述柔性膜和所述曲面盖板，以使所述柔性膜和所述曲面盖板完全贴合；当所述第二滚轮在所述曲面盖板中部平直区域内表面移动的过程中，采用第二从动滚轮支撑所述第二滚轮；

在整个贴合过程中，控制所述承载膜的相对两端向减小承载膜拉力的方向进行配合运动，以使所述承载膜承受的拉力在整个贴合过程中处于预设拉力范围。

2.如权利要求1所述的贴合工艺，其特征在于，所述第一滚轮和所述第二滚轮的轴向延伸方向与所述曲面盖板具有弧边区域的一对边的延伸方向一致，所述第一滚轮和所述第二滚轮的轴向长度大于所述曲面盖板具有弧边区域的一对边的长度。

3.如权利要求1所述的贴合工艺，其特征在于，所述第一滚轮和所述第二滚轮为圆柱体滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮可在所述曲面盖板弧边区域的内表面移动，所述第一滚轮和所述第二滚轮的直径在2mm-5mm的范围内。

4.如权利要求3所述的贴合工艺，其特征在于，所述贴合过程中，通过水平位移驱动装置驱动所述第一滚轮和所述第二滚轮沿水平方向移动，通过竖直位移驱动装置驱动所述第一滚轮和所述第二滚轮沿竖直方向移动。

5.如权利要求4所述的贴合工艺，其特征在于，通过水平位移驱动装置驱动所述第一滚轮和所述第二滚轮在所述曲面盖板中部平直区域内表面移动，完成所述曲面盖板中部平直区域柔性膜的贴合；通过水平位移驱动装置和竖直位移驱动装置同时驱动所述第一滚轮，以及同时驱动所述第二滚轮沿所述曲面盖板两侧弧边区域内表面移动，完成所述曲面盖板两侧弧边区域柔性膜的贴合。

6.如权利要求1所述的贴合工艺，其特征在于，所述第一滚轮和所述第二滚轮的材质包括合金钢。

7.如权利要求1所述的贴合工艺，其特征在于，所述初始位置对应所述柔性膜和所述曲面盖板的正中部位置。

8.如权利要求1所述的贴合工艺，其特征在于，进一步包括，当所述第一滚轮和所述第二滚轮移动到所述曲面盖板两侧边缘的弧边区域时，使所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮与所述第一滚轮和第二滚轮分离，所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮退出贴合区域。

9.如权利要求8所述的贴合工艺，其特征在于，所述分别采用第一从动滚轮和第二从动滚轮支撑所述第一滚轮和所述第二滚轮的过程中，保持所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮分别与所述第一滚轮和所述第二滚轮轴向平行、且沿竖直方向正对并贴合设置。

10.如权利要求1所述的贴合工艺，其特征在于，控制所述承载膜的相对两端向减小承载膜拉力的方向进行配合运动，以使所述承载膜承受的拉力在整个贴合过程中处于预设拉力范围的具体操作为：

采用拉力传感器实时感应所述承载膜在整个贴合过程中所承受的拉力，并采用承载膜驱动装置驱动所述承载膜的相对两端向减小承载膜拉力的方向进行配合运动，以使所述承载膜承受的拉力在整个贴合过程中处于预设拉力范围。

11.如权利要求1所述的贴合工艺，其特征在于，所述采用第二滚轮从所述初始位置向所述曲面盖板相对的另一侧弧边区域移动，压合所述柔性膜和所述曲面盖板的操作，与所述使所述第一滚轮向所述曲面盖板的所述一侧弧边区域继续移动的操作同步进行，或分步进行。

12.如权利要求1所述的贴合工艺，其特征在于，所述盖板固定件上设置有用于固定所述曲面盖板的凹槽，所述凹槽的内表面与所述曲面盖板的上表面完全吻合。

13.如权利要求1所述的贴合工艺，其特征在于，所述使所述柔性膜与所述曲面盖板正对设置的具体操作为：采用CCD对位系统控制所述柔性膜与所述曲面盖板精准对位。

14.如权利要求1所述的贴合工艺，其特征在于，所述第一滚轮和所述第二滚轮为仿形滚轮，所述仿形滚轮具有与所述曲面盖板的内表面相适应的表面。

15.如权利要求14所述的贴合工艺，其特征在于，当所述第一滚轮和所述第二滚轮为仿形滚轮时，通过水平位移驱动装置驱动所述第一滚轮和所述第二滚轮沿水平方向移动，完成所述曲面盖板中部平直区域和两侧弧边区域柔性膜的贴合。

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