CN218638285U - 一种双面涂塑钢管折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面涂塑钢管折弯模具，属于钢管折弯技术领域，包括下压板，所述下压板上端设置有下模，下模上端设置有第一成型槽，下压板上侧设置有上压板，上压板下端设置有上模，本实用新型通过设置导向组件，将钢管放进两个导向框中，同时钢管进入下模的第一成型槽中，当上压板带动上模向下移动对钢管进行折弯时，导向框可对钢管纵向方向进行限位，同时钢管推动支撑辊向下移动，支撑辊带动滑座在滑槽中向下移动，复位弹簧受到拉伸，通过导向框的导向，使钢管可以进入第一成型槽和第二成型槽中，通过设置导向组件可对折弯的钢管进行导向，使钢管折弯时可以进入第一成型槽和第二成型槽中，提高钢管折弯质量。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管折弯技术领域，具体涉及一种双面涂塑钢管折弯模具。
背景技术
钢管按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
中国专利申请号为2018113955038公开了一种钢管折弯模具，包括：上模、上压板、下模及下压板，所述下模上表面的中部向下凹陷形成一与钢管折弯后的下半部分形状一致的第一成型槽；所述上模下表面的中部向上凹陷形成一与钢管折弯后的上半部分形状一致的第二成型槽；所述下压板的上表面的中部向下凹陷形成一第一安装槽；所述上压板的下表面的中部向上凹陷形成一第二安装槽；待折弯的钢管放置于所述第一成型槽内，所述上压板与外部液压驱动机构连接，外部液压驱动机构驱动所述上压板及所述上模向下运动，使得所述第二成型槽及所述第一成型槽对钢管一次折弯成型，生产效率高，同时，所述上模的下表面与所述下模的上表面相互对接，提高了钢管折弯时，上模及下模的对接精度。
上述公开的专利中对钢管进行折弯时不具备钢管进行导向功能，将钢管放置进下模的第一成型槽中后，上压板带动上模接触到钢管时钢管一端会翘起，上压板继续向下移动时，钢管折弯易发生纵向弯曲，造成钢管无法进入第一成型槽和第二成型槽中，折弯质量较低，同时原装置通过设置板簧起到减震作用，由于板簧两端与下压板固定连接，板簧长时间使用两端与下压板连接处易发生损坏，实用性较低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种双面涂塑钢管折弯模具，具有可对折弯钢管进行导向，折弯质量高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面涂塑钢管折弯模具，包括下压板，所述下压板上端设置有下模，下模上端设置有第一成型槽，下压板上侧设置有上压板，上压板下端设置有上模，上模下端设置有第二成型槽，上压板下端两侧设置有抵接条，上压板与下压板之间设置有若干导向柱，下模两端设置有导向组件。
优选的，所述导向组件包括导向框、连接柱、支撑辊、滑座、滑槽、固定杆和复位弹簧，其中，下模两端与第一成型槽对应的位置设置有导向框，导向框与下模之间通过连接柱连接，导向框内部设置有支撑辊，支撑辊两端设置有滑座，导向框内部设置有与滑座对应的滑槽，滑槽中设置有固定杆，滑座上端固定杆表面设置有复位弹簧。
优选的，所述支撑辊与滑座之间通过轴销转动连接，滑座与固定杆以及滑座与导向框均为滑动连接。
优选的，所述导向框内部侧边设置为弧形结构，导向框上端设置为开口结构。
优选的，所述下压板上端两侧与抵接条对应的位置设置有缓冲板，缓冲板下端设置有若干滑杆，滑杆另一端设置有限位板，下压板内部设置有与限位板对应的空腔，空腔下端设置有缓冲弹簧。
优选的，所述缓冲板上端通过胶水黏合有橡胶垫，滑杆与下压板以及限位板与下压板均为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置导向组件，将钢管放进两个导向框中，同时钢管进入下模的第一成型槽中，当上压板带动上模向下移动对钢管进行折弯时，导向框可对钢管纵向方向进行限位，同时钢管推动支撑辊向下移动，支撑辊带动滑座在滑槽中向下移动，复位弹簧受到拉伸，通过导向框的导向，使钢管可以进入第一成型槽和第二成型槽中，完成折弯后上压板向上移动时，复位弹簧收缩带动支撑辊向上移动，从而带动完成折弯的钢管从第一成型槽中移出，通过设置导向组件可对折弯的钢管进行导向，使钢管折弯时可以进入第一成型槽和第二成型槽中，提高钢管折弯质量。
2、本实用新型通过设置缓冲板，上压板带动上模向下移动，抵接条先接触到缓冲板，抵接条推动滑杆下端的限位板在空腔中向下移动，同时缓冲弹簧受到压缩，利用缓冲弹簧的伸缩性可对上压板和下压板起到减震作用，通过设置缓冲板对上压板和下压板缓冲效果更佳，且缓冲板不易损坏，同时在缓冲板上端设置橡胶垫提高缓冲板缓冲减震效果。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型下压板剖切立体图；
图3为本实用新型导向组件立体图；
图中：1、下压板；2、缓冲板；3、导向柱；4、抵接条；5、上压板；6、上模；7、第二成型槽；8、导向组件；81、导向框；82、连接柱；83、支撑辊；84、滑座；85、滑槽；86、固定杆；87、复位弹簧；9、第一成型槽；10、下模；11、橡胶垫；12、滑杆；13、限位板；14、空腔；15、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种双面涂塑钢管折弯模具，包括下压板1，下压板1上端设置有下模10，下模10上端设置有第一成型槽9，下压板1上侧设置有上压板5，上压板5下端设置有上模6，上模6下端设置有第二成型槽7，上压板5下端两侧设置有抵接条4，上压板5与下压板1之间设置有若干导向柱3，下模10两端设置有导向组件8。
具体的，导向组件8包括导向框81、连接柱82、支撑辊83、滑座84、滑槽85、固定杆86和复位弹簧87，其中，下模10两端与第一成型槽9对应的位置设置有导向框81，导向框81与下模10之间通过连接柱82连接，导向框81内部设置有支撑辊83，支撑辊83两端设置有滑座84，导向框81内部设置有与滑座84对应的滑槽85，滑槽85中设置有固定杆86，滑座84上端固定杆86表面设置有复位弹簧87。
通过采用上述技术方案，通过设置导向组件8可对折弯的钢管进行导向，使钢管折弯时可以进入第一成型槽9和第二成型槽7中，提高钢管折弯质量。
具体的，支撑辊83与滑座84之间通过轴销转动连接，滑座84与固定杆86以及滑座84与导向框81均为滑动连接。
通过采用上述技术方案，使支撑辊83可在滑座84上转动，滑座84可在固定杆86和导向框81中滑动。
具体的，导向框81内部侧边设置为弧形结构，导向框81上端设置为开口结构。
通过采用上述技术方案，避免导向框81将钢管刮伤，导向框81上端设置为开口结构方便在导向框81中拿取钢管。
本实施例使用时，对双面涂塑钢管进行折弯时，将装置安装在合适位置，将双面涂塑钢管放置进下模10的第一成型槽9中，上压板5与外部液压机构连接，外部液压机构驱动上压板5和上模6向下移动，导向柱3起到导向作用，第二成型槽7和第一成型槽9对接后对双面涂塑钢管进行折弯成型，通过设置导向组件8，将钢管放进两个导向框81中，同时钢管进入下模10的第一成型槽9中，当上压板5带动上模6向下移动对钢管进行折弯时，导向框81可对钢管纵向方向进行限位，同时钢管推动支撑辊83向下移动，支撑辊83带动滑座84在滑槽85中向下移动，复位弹簧87受到拉伸，通过导向框81的导向，使钢管可以进入第一成型槽9和第二成型槽7中，完成折弯后上压板5向上移动时，复位弹簧87收缩带动支撑辊83向上移动，从而带动完成折弯的钢管从第一成型槽9中移出，通过设置导向组件8可对折弯的钢管进行导向，使钢管折弯时可以进入第一成型槽9和第二成型槽7中，提高钢管折弯质量。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：下压板1上端两侧与抵接条4对应的位置设置有缓冲板2，缓冲板2下端设置有若干滑杆12，滑杆12另一端设置有限位板13，下压板1内部设置有与限位板13对应的空腔14，空腔14下端设置有缓冲弹簧15。
通过采用上述技术方案，通过设置缓冲板2对上压板5和下压板1缓冲效果更佳，且缓冲板2不易损坏。
具体的，缓冲板2上端通过胶水黏合有橡胶垫11，滑杆12与下压板1以及限位板13与下压板1均为滑动连接。
通过采用上述技术方案，在缓冲板2上端设置橡胶垫11提高缓冲板2缓冲减震效果，滑杆12和限位板13可在下压板1中滑动。
本实施例使用时，通过设置缓冲板2，上压板5带动上模6向下移动，抵接条4先接触到缓冲板2，抵接条4推动滑杆12下端的限位板13在空腔14中向下移动，同时缓冲弹簧15受到压缩，利用缓冲弹簧15的伸缩性可对上压板5和下压板1起到减震作用，通过设置缓冲板2对上压板5和下压板1缓冲效果更佳，且缓冲板2不易损坏，同时在缓冲板2上端设置橡胶垫11提高缓冲板2缓冲减震效果。
本实用新型中下压板1、导向柱3、抵接条4、上压板5、上模6、第二成型槽7、第一成型槽9和下模10的结构以及工作原理在中国专利申请号为2018113955038公开的一种钢管折弯模具中已经公开，其工作原理是将双面涂塑钢管放置进下模10的第一成型槽9中，上压板5与外部液压机构连接，外部液压机构驱动上压板5和上模6向下移动，导向柱3起到导向作用，第二成型槽7和第一成型槽9对接后对双面涂塑钢管进行折弯成型。
本实用新型的工作原理及使用流程：对双面涂塑钢管进行折弯时，将装置安装在合适位置，将双面涂塑钢管放置进下模10的第一成型槽9中，上压板5与外部液压机构连接，外部液压机构驱动上压板5和上模6向下移动，导向柱3起到导向作用，第二成型槽7和第一成型槽9对接后对双面涂塑钢管进行折弯成型，通过设置导向组件8，将钢管放进两个导向框81中，同时钢管进入下模10的第一成型槽9中，当上压板5带动上模6向下移动对钢管进行折弯时，导向框81可对钢管纵向方向进行限位，同时钢管推动支撑辊83向下移动，支撑辊83带动滑座84在滑槽85中向下移动，复位弹簧87受到拉伸，通过导向框81的导向，使钢管可以进入第一成型槽9和第二成型槽7中，完成折弯后上压板5向上移动时，复位弹簧87收缩带动支撑辊83向上移动，从而带动完成折弯的钢管从第一成型槽9中移出，通过设置导向组件8可对折弯的钢管进行导向，使钢管折弯时可以进入第一成型槽9和第二成型槽7中，提高钢管折弯质量，通过设置缓冲板2，上压板5带动上模6向下移动，抵接条4先接触到缓冲板2，抵接条4推动滑杆12下端的限位板13在空腔14中向下移动，同时缓冲弹簧15受到压缩，利用缓冲弹簧15的伸缩性可对上压板5和下压板1起到减震作用，通过设置缓冲板2对上压板5和下压板1缓冲效果更佳，且缓冲板2不易损坏，同时在缓冲板2上端设置橡胶垫11提高缓冲板2缓冲减震效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双面涂塑钢管折弯模具，包括下压板，其特征在于：所述下压板上端设置有下模，下模上端设置有第一成型槽，下压板上侧设置有上压板，上压板下端设置有上模，上模下端设置有第二成型槽，上压板下端两侧设置有抵接条，上压板与下压板之间设置有若干导向柱，下模两端设置有导向组件。
2.根据权利要求1所述的一种双面涂塑钢管折弯模具，其特征在于：所述导向组件包括导向框、连接柱、支撑辊、滑座、滑槽、固定杆和复位弹簧，其中，下模两端与第一成型槽对应的位置设置有导向框，导向框与下模之间通过连接柱连接，导向框内部设置有支撑辊，支撑辊两端设置有滑座，导向框内部设置有与滑座对应的滑槽，滑槽中设置有固定杆，滑座上端固定杆表面设置有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种双面涂塑钢管折弯模具，其特征在于：所述支撑辊与滑座之间通过轴销转动连接，滑座与固定杆以及滑座与导向框均为滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种双面涂塑钢管折弯模具，其特征在于：所述导向框内部侧边设置为弧形结构，导向框上端设置为开口结构。
5.根据权利要求1所述的一种双面涂塑钢管折弯模具，其特征在于：所述下压板上端两侧与抵接条对应的位置设置有缓冲板，缓冲板下端设置有若干滑杆，滑杆另一端设置有限位板，下压板内部设置有与限位板对应的空腔，空腔下端设置有缓冲弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种双面涂塑钢管折弯模具，其特征在于：所述缓冲板上端通过胶水黏合有橡胶垫，滑杆与下压板以及限位板与下压板均为滑动连接。
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