KR102576184B1 - 각형 강관의 제조방법 - Google Patents

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KR102576184B1
KR102576184B1 KR1020230010213A KR20230010213A KR102576184B1 KR 102576184 B1 KR102576184 B1 KR 102576184B1 KR 1020230010213 A KR1020230010213 A KR 1020230010213A KR 20230010213 A KR20230010213 A KR 20230010213A KR 102576184 B1 KR102576184 B1 KR 102576184B1
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이곽우
임성용
윤상호
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동양철관 주식회사
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Abstract

본 발명은 강판을 각형 강관으로 제조하는 공정들 중 복수의 벤딩공정에서 강판의 부위별 대칭형 성형공정을 수행하고 파이널 벤딩 공정을 개선함으로써, 각형 강관의 성형 품질을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러, 벤딩 중 성형부와 미성형부의 경계 부위의 꺽임 현상을 예방할 수 있으며, 파이널 벤딩 작업시 각형 강관의 진입과 진출동작을 가이드하여 각형 강관의 센터를 정확하게 조정하기 위한 가이드 롤러를 각각 구비하여 교정작업의 효율을 향상시키고, 파이널 벤딩 작업시 연결구의 구조를 개선하여 각형 강관의 개구부 간격을 줄일 수 있으며, 내부몰드의 좌,우측에 착탈 가능하게 결합되는 연결블록을 이용하여 각형 강관의 사이즈 및 두께에 따라 폭을 조절하여 각형 강관의 꺽임 현상을 예방할 수 있도록 그 구조가 개선된 각형 강관의 제조방법에 관한 것이다.

Description

각형 강관의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR STEEL PIPE}
본 발명은 각형 강관의 제조방법에 관한 것으로, 특히 강판을 각형 강관으로 제조하는 공정들 중 복수의 벤딩공정에서 강판의 부위별 대칭형 성형공정을 수행하고 파이널 벤딩 공정을 개선함으로써, 각형 강관의 성형 품질을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러, 벤딩 중 성형부와 미성형부의 경계 부위의 꺽임 현상을 예방할 수 있으며, 파이널 벤딩 작업시 각형 강관의 진입과 진출동작을 가이드하여 각형 강관의 센터를 정확하게 조정하기 위한 가이드 롤러를 각각 구비하여 교정작업의 효율을 향상시키고, 파이널 벤딩 작업시 연결구의 구조를 개선하여 각형 강관의 개구부 간격을 줄일 수 있으며, 내부몰드의 좌,우측에 착탈 가능하게 결합되는 연결블록을 이용하여 각형 강관의 사이즈 및 두께에 따라 폭을 조절하여 각형 강관의 꺽임 현상을 예방할 수 있도록 그 구조가 개선된 각형 강관의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 공장, 창고, 상업 시설 등의 대형 건축물에 이용되는 건축 구조 부재는, 경량화에 의한 시공 비용 삭감을 위해 고강도화가 진행되고 있다.
특히 건축물의 기둥재로서 이용되는 각형 강관에 있어서는, 항복 강도가 385㎫ 이상, 인장 강도가 520㎫ 이상인 것이 요구되고 있고, 추가로 내진성의 관점에서 높은 소성 변형능과 우수한 인성도 동시에 필요해진다.
이러한 높은 변형 성능과 우수한 인성을 가진 각형 강관이란, 구체적으로는, 평판부의 관축 방향 항복비(＝항복 강도/인장 강도)를 0.90 이하, 0℃에 있어서의 샤르피 흡수 에너지를 70J 이상으로 할 필요가 있다.
각형 강관은, 일반적으로 열연 강판(강대(steel strip)) 또는 후강판을 소재로 하고, 이들을 냉간에서 프레스 굽힘 성형 혹은 롤 성형함으로써 제조된다.
냉간에서 프레스 굽힘 성형에 의해 제조되는 각형 강관은, 후강판을 프레스 굽힘 성형에 의해 단면 형상을 ㅁ자형 혹은 ㄷ자형으로 이루고, 이들을 서브 머지 아크 용접(submerged arc welding)에 의해 접합하여 제조된다.
또한, 롤 성형에 의해 제조되는 각형 강관은, 열연 강판을 롤 성형에 의해 원통 형상의 오픈 관(open pipe) 형상으로 이루고, 그의 맞댐 부분을 전봉 용접한 후, 상하 좌우에 배치된 롤에 의해 원통 형상인 채로 관축 방향으로 수％의 드로잉(drawing)을 가하고, 계속해서 각형으로 성형하여 제조된다.
한편으로, 냉간에서 프레스 굽힘 성형에 의해 제조되는 각형 강관의 경우, 각부(corner portion)의 굽힘 변형에 의한 가공 경화가 현저하고, 각부의 인성과 소성 변형능이 손상되기 때문에, 내진 강도가 악화되어, 각부를 기점으로 파괴되기 쉬워진다. 특히 베이나이트 등의 경질의 제2상을 포함하는 건축 부재를 위한 고강도재에서는 가공 경화가 현저해진다.
기존 각형 강관의 제조방법과 관련된 종래 선행기술로는 한국 공개특허공보 제10-2021-135287호 "각형 강관 및 그의 제조방법 그리고 건축 구조물"(공개일자 : 2021.11.12)에 개시된 바와 같이, 원통 형상으로 성형한 후, 각형 형상으로 각성형(rectangularshape-forming)을 행하는 각형 강관의 제조 방법에 있어서, 상기 각성형을 행하는 각성형 공정은, 관축 방향에 대하여 수직인 단면에 있어서, 서로 이웃하는 변 길이를 각각 H1(㎜) 및 H2(㎜)(H1≤H2)로 하고, H1 및 H2의 중심 위치로부터 강관 내부를 향하여 그은 직선끼리가 교차하는 교점을 각형 강관 중앙부로 했을 때, H1의 중심 위치로부터 강관 내부를 향하여 그은 직선 상에 있어서, 상기 각형 강관 중앙부로부터 장변 방향으로 1/2(H2－H1)만큼 오프셋시킨 점을 오프셋점으로 하고, 오프셋점으로부터 각형 강관의 각부 중앙으로 그은 직선과, 오프셋점으로부터 각부의 원호부 혹은 각형 강관의 평판부로 향하여 그어지는 직선이 이루는 중심각 θ가 하기식 (1)을 충족하는 각형 강관의 제조 방법으로 구성된다.
기존 각형 강관과 관련된 종래 다른 선행기술로는 일본 공고 제03578584호 "사각형 강관의 제조방법"(등록일자 : 2004.07.23)에 개시된 바와 같이, 강판의 폭 방향에 있어서의 개선 상당부 가까이의 2개소를 직각상으로 구부리는 것과 동시에, 이 직각상 절곡부의 내측의 2개소를 둔각으로 구부린 후, 전단 성형 장치에 있어서, 둔각 절곡부 사이의 중간 평판부를 상하 방향 프레스 장치의 외형 상에 탑재하고, 중간 평판부의 내폭과 동일한 폭을 갖는 내형을 중간 평판부의 내면에 접촉시킴으로써, 중간 평판부를 상하 방향 프레스 장치에 의해 협지한 상태에서, 중간 평판부에 이어지는 한 쌍의 측평판부에 대하여, 좌우 방향 프레스 장치의 한 쌍의 푸시형을 외측으로부터 맞닿게 함으로써, 이들 측 평판부를 내측에 가압하여 양둔각 절곡부를 직각에 가깝게 구부림 성형하고, 전단 성형 장치로부터 후단 성형 장치로 옮긴 후, 한 쌍의 측평판부를 내측으로 가압하여 양둔각 절곡부를 직각 형상 절곡부로 성형함과 함께, 좌우의 개선 상당부에 의해 하나의 맞대기부를 형성하고, 이 맞대기부를 용접하는 것을 특징으로 한다.
그런데, 기존 각형 강관의 제조 공정에서 판재를 에지 밀링하고, 프레스 벤딩으로 복수회 절곡시킨 후에, 절곡된 양단부를 서로 마주보는 형태로 근접시키도록 파이널 벤딩하게 되는 데, 파이널 벤딩하는 중에 하부면에 대한 좌,우측면이 벤딩되는 성형부와 미성형부의 경계 부위가 꺽이게 되는 단점이 있다.
또한, 상기한 파이널 벤딩 작업이 완료된 후에 용접작업이 이루어지게 되고, 용접작업이 이루어진 후에 프레스를 이용한 교정작업이 이루어지게 되는 데, 상기한 교정작업 중에 피치간 꺽임이 발생할 우려가 있을 뿐만 아니라 교정 효율이 그다지 높지 못한 단점이 있다.
한국 공개특허공보 제10-2021-135287호 "각형 강관 및 그의 제조방법 그리고 건축 구조물"(공개일자 : 2021.11.12) 일본 공고 제03578584호 "사각형 강관의 제조방법"(등록일자 : 2004.07.23)
본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 강판을 각형 강관으로 제조하는 공정들 중 복수의 벤딩공정에서 강판의 부위별 대칭형 성형공정을 수행하고 파이널 벤딩 공정을 개선함으로써, 각형 강관의 성형 품질을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러, 벤딩 중 성형부와 미성형부의 경계 부위의 꺽임 현상을 예방할 수 있으며, 파이널 벤딩 작업시 각형 강관의 진입과 진출동작을 가이드하여 각형 강관의 센터를 정확하게 조정하기 위한 가이드 롤러를 각각 구비하여 교정작업의 효율을 향상시키고, 파이널 벤딩 작업시 연결구의 구조를 개선하여 각형 강관의 개구부 간격을 줄일 수 있으며, 내부몰드의 좌,우측에 착탈 가능하게 결합되는 연결블록을 이용하여 각형 강관의 사이즈 및 두께에 따라 폭을 조절하여 각형 강관의 꺽임 현상을 예방할 수 있도록 그 구조가 개선된 각형 강관의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 강판의 센터 부위를 일방향으로 벤딩하는 1차벤딩단계와; 상기 강판의 일측 단부를 타방향으로 벤딩하는 2차벤딩단계와; 상기 강판의 타측 단부를 타방향으로 벤딩하는 3차벤딩단계와; 상기 3차벤딩단계를 거쳐 벤딩된 부위와 상기 1차벤딩단계를 거쳐 벤딩된 센터 부위 사이의 부위를 타방향으로 벤딩하는 4차벤딩단계와; 상기 2차벤딩단계를 거쳐 벤딩된 부위와 상기 1차벤딩단계를 거쳐 벤딩된 센터 부위 사이의 부위를 타방향으로 벤딩하여 사각형 강관으로 성형하는 5차벤딩단계; 및 상기 일방향으로 벤딩된 센터 부위를 가압기구를 이용하여 타방향으로 가압하여 벤딩하고, 측면 벤딩기구를 이용하여 상기 사각형 강관의 좌,우 측벽을 가압하여 개구된 개구부를 오므리도록 벤딩하는 파이널 벤딩단계;를 포함하고,
상기 파이널 벤딩단계는 사각형 강관의 내측 바닥면에 접촉되고 상부 벤딩기구로부터 전달되는 가압력으로 상기 사각형 강관의 내측 바닥면을 하방향으로 가압하는 폭을 조절하도록 양 외측에 선택적으로 착탈 가능하게 결합되는 연결블록을 구비하는 내부몰드와, 상기 사각형 강관의 상측에 배치되고 개구부를 통해 사각형 강관의 내측으로 진입되며 상기 내부몰드의 상측과 상기 상부 벤딩기구를 연결하는 연결구를 구비한 가압기구 및 상기 사각형 강관의 좌,우 양측에서 가압력을 제공하도록 좌,우수직프레임측에 각각 마련되는 측면 벤딩기구를 이용하여 벤딩하되, 상기 가압기구의 연결구는 상단이 상기 상부 벤딩기구의 하단부와 연결되고 하부로 갈수록 라운드진 반원 형태로 굴곡지게 형성되어 하단이 상기 내부몰드의 상측면과 연결되는 구조로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 강판의 센터 부위를 일방향으로 벤딩하는 1차벤딩단계와; 상기 강판의 일측 단부를 타방향으로 벤딩하는 2차벤딩단계와; 상기 강판의 타측 단부를 타방향으로 벤딩하는 3차벤딩단계와; 상기 3차벤딩단계를 거쳐 벤딩된 부위와 상기 1차벤딩단계를 거쳐 벤딩된 센터 부위 사이의 부위를 타방향으로 벤딩하는 4차벤딩단계와; 상기 2차벤딩단계를 거쳐 벤딩된 부위와 상기 1차벤딩단계를 거쳐 벤딩된 센터 부위 사이의 부위를 타방향으로 벤딩하여 사각형 강관으로 성형하는 5차벤딩단계; 및 상기 일방향으로 벤딩된 센터 부위를 가압기구를 이용하여 타방향으로 가압하여 벤딩하고, 측면 벤딩기구를 이용하여 상기 사각형 강관의 좌,우 측벽을 가압하여 개구된 개구부를 오므리도록 벤딩하는 파이널 벤딩단계;를 포함하고, 상기 파이널 벤딩단계는 사각형 강관의 내측 바닥면에 접촉되고 상부 벤딩기구로부터 전달되는 가압력으로 상기 사각형 강관의 내측 바닥면을 하방향으로 가압하는 폭을 조절하도록 양 외측에 선택적으로 착탈 가능하게 결합되는 연결블록을 구비하는 내부몰드와, 상기 사각형 강관의 상측에 배치되고 개구부를 통해 사각형 강관의 내측으로 진입되며 상기 내부몰드의 상측과 상기 상부 벤딩기구를 연결하는 연결구를 구비한 가압기구 및 상기 사각형 강관의 좌,우 양측에서 가압력을 제공하도록 좌,우수직프레임측에 각각 마련되는 측면 벤딩기구를 이용하여 벤딩하되, 상기 가압기구의 연결구는 상기 사각형 강관의 진입측 두께보다 진출측 두께가 작은 두께로 형성된 테이퍼부를 구비한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 강판의 센터 부위를 일방향으로 벤딩하는 1차벤딩단계와; 상기 강판의 일측 단부를 타방향으로 벤딩하는 2차벤딩단계와; 상기 강판의 타측 단부를 타방향으로 벤딩하는 3차벤딩단계와; 상기 3차벤딩단계를 거쳐 벤딩된 부위와 상기 1차벤딩단계를 거쳐 벤딩된 센터 부위 사이의 부위를 타방향으로 벤딩하는 4차벤딩단계와; 상기 2차벤딩단계를 거쳐 벤딩된 부위와 상기 1차벤딩단계를 거쳐 벤딩된 센터 부위 사이의 부위를 타방향으로 벤딩하여 사각형 강관으로 성형하는 5차벤딩단계; 및 상기 일방향으로 벤딩된 센터 부위를 가압기구를 이용하여 타방향으로 가압하여 벤딩하고, 측면 벤딩기구를 이용하여 상기 사각형 강관의 좌,우 측벽을 가압하여 개구된 개구부를 오므리도록 벤딩하는 파이널 벤딩단계;를 포함하고, 상기 파이널 벤딩단계는 사각형 강관의 내측 바닥면에 접촉되고 상부 벤딩기구로부터 전달되는 가압력으로 상기 사각형 강관의 내측 바닥면을 하방향으로 가압하는 폭을 조절하도록 양 외측에 선택적으로 착탈 가능하게 결합되는 연결블록을 구비하는 내부몰드와, 상기 사각형 강관의 상측에 배치되고 개구부를 통해 사각형 강관의 내측으로 진입되며 상기 내부몰드의 상측과 상기 상부 벤딩기구를 연결하는 연결구를 구비한 가압기구 및 상기 사각형 강관의 좌,우 양측에서 가압력을 제공하도록 좌,우수직프레임측에 각각 마련되는 측면 벤딩기구를 이용하여 벤딩하되, 상기 파이널 벤딩단계는 상기 사각형 강관의 양 외측면과 접촉되는 접촉면이 상부로 갈수록 외측으로 경사지도록 테이퍼지게 형성되며, 진입측의 폭 간격이 진출측 폭 간격보다 더 크게 형성되도록 상기 진입측 단부에 외측으로 경사진 경사부가 형성된 측면 벤딩기구를 이용하여 상기 사각형 강관의 좌,우 측벽 부위를 가압하여 벤딩하는 것을 특징으로 한다.
상기 파이널 벤딩단계는 상기 사각형 강관의 내부 폭에 따라 상기 내부몰드의 양외측에 결합되는 연결블록의 개수를 가변시켜 결합시키는 것이다.
상기 가압기구는 상기 사각형 강관의 좌,우 양 외측에 접촉되어 상기 사각형 강관의 진입 및 진출동작시 벤딩기의 센터 정위치로 가이드하는 가이드 롤러를 더 구비하되, 상기 가이드 롤러는 상기 사각형 강관의 진입 및 진출동작시 센터 위치를 가이드하도록 상부의 폭이 하부의 폭보다 작게 형성된 것이다.
상기 1차벤딩단계는 상기 강판의 센터 부위를 150~170°의 각도로 벤딩하고, 상기 2차 및 3차벤딩단계는 90~95°의 각도로 벤딩하며, 상기 4차 및 5차벤딩단계는 95~105°의 각도로 벤딩하도록 성형하는 것이다.
본 발명은 기존 강관의 제조방법에 비해 강판의 부위별 이동량은 증가하게 되지만, 부위별 대칭형 성형으로 인해 바닥면과 좌,우 측벽의 연결부위가 되는 R성형부의 성형 품질을 확보할 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 벤딩 공정순서를 달리하고 파이널 벤딩공정의 벤딩 성형시 사각형 강관의 바닥면에 요철이 발생하지 않도록 평탄화시킬 수 있으며, 개구부의 폭을 좁힐 수 있도록 성형함으로써 성형 품질을 향상시킬 수 있는 유용한 이점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 사각형 강관의 제조방법을 순차적으로 나타낸 플로우챠트.
도 2는 본 발명 1차벤딩단계를 개략적으로 나타낸 사용상태도.
도 3은 본 발명 2차벤딩단계를 개략적으로 나타낸 사용상태도.
도 4는 본 발명 3차벤딩단계를 개략적으로 나타낸 사용상태도.
도 5는 본 발명 4차벤딩단계를 개략적으로 나타낸 사용상태도.
도 6은 본 발명 5차벤딩단계를 개략적으로 나타낸 사용상태도.
도 7은 본 발명 1차 내지 5차 벤딩단계를 개략적으로 나타낸 사용상태도.
도 8은 본 발명 파이널 벤딩단계를 개략적으로 나타낸 사용상태도.
도 9는 도 8의 사시도.
도 10은 본 발명 내부몰드와 연결블록의 분해도.
도 11은 본 발명 파이널 벤딩공정의 다른 실시 예를 나타낸 구성도.
도 12는 본 발명 연결구 및 측면 벤딩기구를 나타낸 평면도.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 대한 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 사각형 강관의 제조방법은 도 1 내지 도 12를 참조하여 설명하면, 강판(S)의 센터 부위(S-1)를 일방향으로 벤딩하는 1차벤딩단계(S100)와; 상기 강판(S)의 일측 단부(S-2)를 타방향으로 벤딩하는 2차벤딩단계(S200)와; 상기 강판(S)의 타측 단부(S-3)를 타방향으로 벤딩하는 3차벤딩단계(S300)와; 상기 3차벤딩단계(S300)를 거쳐 벤딩된 부위와 상기 1차벤딩단계(S100)를 거쳐 벤딩된 센터 부위(S-1) 사이의 부위(S-4)를 타방향으로 벤딩하는 4차벤딩단계(S400)와; 상기 2차벤딩단계(S200)를 거쳐 벤딩된 부위와 상기 1차벤딩단계(S100)를 거쳐 벤딩된 센터 부위(S-1) 사이의 부위(S-5)를 타방향으로 벤딩하여 사각형 강관(10)으로 성형하는 5차벤딩단계(S500); 및 상기 일방향으로 벤딩된 센터 부위(S-1)를 가압기구(100)를 이용하여 타방향으로 가압하여 벤딩하고, 측면 벤딩기구(150)를 이용하여 상기 사각형 강관(10)의 좌,우 측벽을 가압하여 개구된 개구부(12)를 오므리도록 벤딩하는 파이널 벤딩단계(S600);를 포함하고, 상기 파이널 벤딩단계(S600)는 사각형 강관(10)의 내측 바닥면에 접촉되고 상부 벤딩기구(140)로부터 전달되는 가압력으로 상기 사각형 강관(10)의 내측 바닥면을 하방향으로 가압하는 폭을 조절하도록 양 외측에 선택적으로 착탈 가능하게 결합되는 연결블록(170)을 구비하는 내부몰드(160), 상기 사각형 강관(10)의 상측에 배치되고 개구부(12)를 통해 사각형 강관(10)의 내측으로 진입되며 상기 내부몰드(160)의 상측과 상기 상부 벤딩기구(140)를 연결하는 연결구(145)를 구비한 가압기구(100) 및 상기 사각형 강관(10)의 좌,우 양측에서 가압력을 제공하도록 좌,우수직프레임(110,120)측에 각각 마련되는 측면 벤딩기구(150)를 이용하여 벤딩하는 것이다.
여기서 2차벤딩단계(S200)와 3차벤딩단계(S300)에서 벤딩되는 일측 단부와 타측 단부의 위치는 구체적으로는 일단과 타단으로부터 근접된 위치를 의미한다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 상기 강판(S)의 벤딩 가압공정은 받침대(30)의 중간 부위에 벤딩하고자 하는 부위를 안착시키고 상측의 프레스 가압기(20)를 이용하여 원하는 해당 부위를 절곡시킬 수 있다.
도 2를 참조하여 설명하면, 상기 1차벤딩단계(S100)는 강판(steel plate)의 중심부인 센터 부위(S-1)를 이후의 벤딩 방향과 반대 방향인 일방향으로 벤딩하게 된다.
상기 2차벤딩단계(S200)는 도 3에 도시된 바와 같이, 1차벤딩단계(S100)를 거쳐 상기 센터 부위(S-1)가 일방향 벤딩된 강판(S)의 일측 단부(S-2)를 타방향으로 벤딩하여 사각형 강관(10)의 일측 상부에 해당하는 부위를 절곡하게 된다.
상기 3차벤딩단계(S300)는 도 4에 도시된 바와 같이, 2차벤딩단계(S200)를 거친 강판(S)의 타측 단부(S-3)를 상기 2차벤딩단계(S200)의 일측 단부(S-2) 벤딩부위와 동일한 타방향으로 절곡하도록 벤딩하게 된다.
상기 4차벤딩단계(S400)는 도 5에 도시된 바와 같이, 3차벤딩단계(S300)를 거친 강판(S)의 타측 단부(S-3)와 센터 부위(S-1) 사이의 중간 부위(S-4)를 타방향으로 절곡하도록 벤딩하게 된다.
상기 5차벤딩단계(S500)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 2차벤딩단계(S200)를 거쳐 벤딩된 일측 단부(S-2) 부위와 상기 1차벤딩단계(S100)를 거쳐 벤딩된 센터 부위(S-1) 사이의 중간 부위(S-5)를 타방향으로 벤딩함으로써, 상부가 개구되도록 벌어진 개구부(12)를 갖는 사각형 강관(10)을 형성하게 된다.
이후에, 상기 파이널 벤딩단계(S600)는 상기 사각형 강관(10)의 개구부(12)를 통해 가압기구(100)를 진입시킨 후에, 상기 가압기구(100)의 내부몰드(160)와 연결블록(170)을 이용하여 내부몰드(160)측으로 전달되는 하방향 가압력으로 사각형 강관(10)의 바닥면을 눌러서 지지한 상태에서 측면 벤딩기구(150)를 이용하여 사각형 강관(10)의 좌,우 양측벽 부위를 가압하여 개구된 개구부(12)를 오므리도록 벤딩함에 따라 바닥면 연결부위인 R부위 성형품질을 확보할 수 있게 됨과 아울러, 1차벤딩단계(S100)에서 벤딩된 센터 부위(S-1)를 평편한 바닥면으로 평탄하게 형성하도록 벤딩하게 된다.
상기 가압기구(100)는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 벤딩기(105)를 구성하도록 좌,우 양측에 서로 대칭되게 배치되고 상기 측면 벤딩기구(150)가 구비되는 수직프레임(110,120)과, 상기 수직프레임(110,120)의 상단에 수평으로 연결되고 유압실린더(142)에 의해 하방향 가압력을 전달하는 상기 상부 벤딩기구(140)가 구비되는 수평프레임(130)과, 길이방향으로 다수개 배치되고 사각형 강관(10)의 하부가 안착되고 회전 동작시 사각형 강관(10)을 길이방향으로 이송시키는 이송롤러(180)로 구성된다.
상기 측면 벤딩기구(150)는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 사각형 강관(10)의 양 외측면과 접촉되는 접촉면(151)이 상부로 갈수록 외측으로 경사(θ)지도록 테이퍼지게 형성되며, 진입측의 폭 간격(W1)이 진출측 폭 간격(W2)보다 더 넓게(크게) 형성되도록 상기 진입측 단부에 외측으로 경사진 경사부(152)가 형성된 구조를 갖는다.
상기 측면 벤딩기구(150)의 진입측 단부에 경사부(152)가 경사지도록 형성됨에 따라 벤딩과정이 완만하게 이루어지도록 함으로써, 사각형 강관(10)의 측면 부위에 대한 급격한 벤딩작업을 예방하여 사각형 강관(10)의 파이널 벤딩 성형시 측면부의 성형부위와 미 성형부위의 경계부의 찍힘 및 꺽임 현상을 예방할 수 있게 된다.
도 1 및 도 9를 참조하면, 상기 파이널 벤딩단계(S600)는 상기 사각형 강관의 내측 바닥면에 접촉되고 상부 벤딩기구(140)로부터 전달되는 가압력으로 상기 사각형 강관(10)의 내측 바닥면을 하방향으로 가압하며 폭을 조절하도록 양 외측에 선택적으로 착탈 가능하게 결합되는 연결블록(170)을 구비하는 내부몰드(160), 및 상기 사각형 강관(10)의 상측에 배치되고 상기 개구부(12)를 통해 사각형 강관(10)의 내측으로 진입되며 상기 내부몰드(160)의 상측과 상기 상부 벤딩기구(140)를 연결하는 연결구(145)를 구비한 가압기구(100)를 이용하여 상부 방향에서 하측으로 벤딩함과 아울러, 측면 벤딩기구(150)를 이용하여 길이방향으로 이송되는 사각형 강관(10)의 개구부(12)를 오므리도록 좌,우 측면에서 벤딩 가압하는 것이다.
상기 사각형 강관(10)의 진입 및 진출을 위해 이송롤러(180)를 구비한다.
상기 이송롤러(180)는 모터의 회전력에 의해 회전 구동됨에 따라 사각형 강관(10)을 길이방향으로 이송시키게 되고, 유압식 실린더(미도시)에 의해 상,하방향으로 승강동작된다.
한편, 상기 이송롤러(180)를 승강동작시키지 않고, 지지대(190)를 상,하로 승강동작시켜 상기 이송롤러(180)로부터 사각형 강관(10)을 이격시키거나 안착시키는 이송방식을 채택할 수도 있다.
상기 가압기구(100)의 연결구(145)는 도 9에 도시된 바와 같이 상단이 상기 상부 벤딩기구(140)의 하단부와 연결되고 하부로 갈수록 라운드진 반원 형태로 굴곡지게 형성되어 하단이 상기 내부몰드(160)의 상측면과 연결되는 구조로 된 것이다.
상기 연결구(145)는 도 12에 도시된 바와 같이 상기 사각형 강관(10)의 진입측 두께(t1)보다 진출측 두께(t2)가 얇은(작은) 두께로 형성된 테이퍼부(145a)를 더 구비한 것이다.
상기 테이퍼부(145a)는 상기 사각형 강관(10)을 길이방향으로 이송시키는 중에 벤딩작업이 이루어지는 상기 파이널 벤딩공정시 개구부(12)의 틈새 간격을 더 좁힐 수 있게 된다.
상기 측면 벤딩기구(150)는 상기 사각형 강관(10)의 양 외측면과 접촉되는 접촉면(151)이 상부로 갈수록 외측으로 경사(θ)지도록 테이퍼지게 형성되며, 진입측의 폭 간격(W1)이 진출측 폭 간격(W2)보다 더 넓게(크게) 형성되도록 상기 진입측 단부에 외측으로 경사진 경사부(152)가 형성된 구조를 갖는다.
상기 측면 벤딩기구(150)의 진입측 단부에 경사부(152)가 경사지도록 형성됨에 따라 벤딩과정이 완만하게 이루어지도록 함으로써, 사각형 강관(10)의 측면 부위에 대한 급격한 벤딩작업을 예방하여 사각형 강관(10)의 파이널 벤딩 성형시 측면부의 성형부위와 미 성형부위의 경계부의 찍힘 및 꺽임 현상을 예방할 수 있게 된다.
또한, 상기 파이널 벤딩단계(S600)는 가이드 롤러(200)를 이용하여 일측에 개구부(12)를 갖도록 형성된 사각형 강관(10)을 센터 정위치로 진입 및 진출시키도록 가이드하게 된다.
즉, 도 11 및 도 12를 참조하면, 상기 가압기구(100)는 상기 사각형 강관(10)의 좌,우 양 외측에 접촉되어 상기 사각형 강관(10)의 진입 및 진출동작시 벤딩기(105)의 센터 정위치로 가이드하는 가이드 롤러(200)를 더 구비한다.
상기 가이드 롤러(200)는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 치수 사이즈가 다양한 사각형 강관(10)의 폭에 각각 대응하도록 하측의 가이드블록(210)에 대해 좌,우 방향으로 이동된 후에 배치되도록 세팅되고, 사각형 강관(10)의 진입 및 진출동작시 센터 위치를 가이드하도록 상부의 폭(W3)이 하부의 폭(W4)보다 얇게(작게) 형성된다.
또한, 상기 파이널 벤딩단계(S600)는 상기 사각형 강관(10)의 내부 폭에 따라 상기 내부몰드(160)의 양 외측에 결합되는 연결블록(170)의 개수를 가변시켜 결합시키는 것이다.
이로 인해, 폭 치수가 다른 강관의 파이널 벤딩공정시 바닥면의 평탄화 성능을 향상시킬 수 있게 된다.
상기 연결블록(170)은 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 내부몰드(160)의 좌,우 양측에 선택적으로 하나 또는 복수개가 별도의 결합부재에 의해 착탈 가능하게 결합되며, 이를 위해 상기 내부몰드(160)의 좌,우 양측면에 결합돌출부(162)가 돌출되고, 상기 연결블록(170)의 일측과 타측에 각각 연결홈부(171)와 연결돌출부(172)가 서로 대응되는 형태로 형성된다.
일 예로, 상기 연결블록(170)은 제1,2,3,,,n의 복수개로 마련될 경우, 제1연결블록(170-1)의 일측에 상기 결합돌출부(162)가 수용되는 오목한 홈 형태의 연결홈부(171)가 형성되고, 타측에 제2연결블록(170-2)의 연결홈부(171) 내에 수용되도록 외측으로 돌출되는 연결돌출부(172)가 형성되며, 상기 제2연결블록(170-2)의 일측에 상기 제1연결블록(170-2)의 연결돌출부(172)가 수용되도록 오목한 홈 형태의 연결홈부(171)가 형성되고, 상기 제2연결블록(170-2)의 타측에 제3연결블록(170-3)의 연결홈부(171) 내에 수용되도록 외측으로 돌출되는 연결돌출부(172)가 형성되는 구조를 갖는다.
또한, 상기 연결블록(170)은 최 외측에 결합되어 상기 사각형 강관(10)의 내측면과 접촉되는 마감블록(170-n)을 구비한다.
상기 마감블록(170-n)은 도 10에 도시된 바와 같이, 일측에 오목한 홈 형태의 마감홈부(173)가 형성되고 타측은 평면 형태로 형성되며 상기 타측의 상부와 하부가 상기 사각형 강관(10)의 내측면에 접촉되어 상기 파이널 벤딩공정시 사각형 강관(10)의 꺽임 현상을 예방하도록 라운드지게 형성된 구조를 갖는다.
이러한 구성을 갖는 본 발명은 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 강판(S)의 센터 부위(S-1)를 1차벤딩단계(S100)에서 일방향으로 절곡시키고, 2차 및 3차벤딩단계(S300)에서 강판(S)의 일측 단부(S-2) 및 타측 단부(S-3)를 타방향으로 절곡시키도록 벤딩한 후에, 4차 및 5차벤딩단계(S400,S500)에서 강판(S)의 센터부위(S-1)와 타측 단부(S-3) 사이 부위(S-4) 및 센터 부위와 일측 단부(S-2) 사이 부위(S-5)를 각각 타방향으로 절곡시키도록 벤딩하게 된다.
이에 따라 상기 5차벤딩단계(S500)를 거친 강판(S)은 도 8에 도시된 바와 같이, 상부에 벌어진 개구부(12)를 갖는 사각형 강관 형태로 형성되며, 상기 사각형 강관(10)의 벌어진 개구부(12)는 파이널 벤딩단계(S600)를 거쳐 측면 벤딩기구(150)를 통해 오므려지도록 벤딩됨과 아울러, 프레스를 이용한 상부 벤딩기구(140)를 이용하여 내부몰드(160)측으로 전달되는 하방향 가압력으로 사각형 강관(10)의 바닥면을 눌러서 지지한 상태에서 측면 벤딩기구(150)를 가압하여 사각형 강관의 좌,우 양측벽 부위와 바닥면 연결부위인 R부위 성형품질을 확보할 수 있게 됨과 아울러, 1차벤딩단계(S100)에서 벤딩된 센터 부위(S-1)를 평편한 바닥면으로 평탄화시킬 수 있다.
이때, 상기 연결블록(170)은 상기 내부몰드(160)의 좌,우 양측에 상기 바닥면의 폭이 가변되더라도 상기 내부몰드(160)의 좌,우 양측에 결합되는 개수를 조절하여 바닥면의 벤딩면적을 조절할 수 있는 기능을 갖는다.
상기 연결구(145)는 도 12에 도시된 바와 같이, 사각형 강관(10)의 이송시 개구부(12)의 벤딩 작업시 개구부(12)의 진입측 폭보다 진출측 폭이 좁아지도록 테이퍼부(145a)가 형성되어 있으므로, 상기 개구부(12)의 틈새 사이로 진입된 연결구(145)에 형성된 테이퍼부(145a)가 사각형 강관(10)의 진입방향에서 진출방향으로 갈수록 두께가 얇아지는 구조로 형성됨에 따라 측면 벤딩기구(150)에 의해 오므려지는 개구부(12)의 개구폭을 줄일 수 있다.
즉, 본 발명 파이널 벤딩단계(S600)는 상부 벤딩기구(140)를 통해 전달되는 프레스 가압력이 연결구(145)와 내부몰드(160) 및 연결블록(170)을 매개로 사각형 강관(10)의 바닥면을 평탄화시킴과 아울러, 사각형 강관(10)의 좌,우 양측에서 측면 벤딩기구(150)를 이용하여 가압함에 다라 벌어진 개구부(12)의 폭이 오므려지도록 성형하게 된다.
이때, 상기 내부몰드(160)와 연결블록(170)은 사각형 강관(10)의 바닥면 상측에 안착되도록 접촉된 후에, 프레스의 가압력이 상측에서 하측으로 바닥면을 눌러서 평탄화시킴과 아울러, 상기 측면 벤딩기구(150)를 이용한 측방향 가압력이 사각형 강관(10)의 좌,우 측벽에 접촉되면서 사각형 강관(10)의 개구부(12)를 오므리는 과정에서 바닥면과 좌,우 측벽의 연결부위를 지지하여 사각형 강관(10)의 바닥면 및 좌,우 측벽의 연결부위가 자연스럽게 절곡되도록 성형할 수 있도록 한다.
상기 1차벤딩단계(S100)는 상기 강판의 센터 부위를 150~170°의 각도로 벤딩하고, 상기 2차 및 3차벤딩단계(S200,S300)는 90~95°의 각도로 벤딩하며, 상기 4차 및 5차벤딩단계(S400,S500)는 95~105°의 각도로 벤딩하도록 성형하는 것이다.
위의 벤딩 성형각도는 프레스 가압기(20)를 이용하여 벤딩하는 부위에 대한 벤딩 성형각도를 의미하며, 각 벤딩 성형각도의 최저각도 초과시에는 각각 사각형 강관의 올바른 형태를 유지하기 어려운 반면에, 각 벤딩 성형각도의 최고각도 초과시에는 미성형으로 인해 각 해당절곡 부위에 대한 파이널 벤딩단계에서의 교정 성능이 저하되고 부하가 많이 걸리게 되는 단점이 발생할 수 있다.
또한, 파이널 벤딩 작업시 사각형 강관의 진입과 진출동작을 가이드하여 각형 강관의 센터를 정확하게 조정하기 위한 가이드롤러를 각각 구비하여 교정작업의 효율을 향상시킬 수 있다.
따라서, 기존 사각형 강관(10)의 제조방법에 비해, 본 발명의 벤딩공정은 강판(S)의 부위별 이동량은 증가하게 되지만, 부위별 대칭형 성형으로 인해 바닥면과 좌,우 측벽의 연결부위가 되는 R성형부의 성형 품질을 확보할 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 벤딩 공정순서를 달리하고 파이널 벤딩단계(S600)의 벤딩 성형시 사각형 강관(10)의 바닥면에 요철이 발생하지 않도록 평탄화시킬 수 있으며, 개구부(12)의 폭을 좁힐 수 있도록 성형함으로써 성형 품질을 향상시킬 수 있는 유용한 이점을 갖는다.
그리고 본 발명은 내부몰드(160)의 좌,우측에 착탈 가능하게 결합되는 연결블록(170)을 이용하여 각형 강관의 사이즈 및 두께에 따라 폭을 조절하여 각형 강관의 꺽임 현상을 예방할 수 있는 유용한 이점을 갖는다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 앞서 설명된 실시 예에 국한되어 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 이상에서와 같이 설명한 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10 : 사각형 강관 12 : 개구부
20 : 프레스 가압기 30 : 받침대
100 : 가입기구 110,120 : 수직프레임
130 : 수평프레임 140 : 상부 벤딩기구
145 : 연결구 145a : 테이퍼부
150 : 측면 벤딩기구 151 : 접촉면
152 : 경사부 160 : 내부몰드
162 : 결합돌출부 170 : 연결블록
170-1,170-2,170-3...170-n : 제1,2,3연결블록...마감블록
171 : 연결홈부 172 : 연결돌출부
173 : 마감홈부 180 : 이송롤러
190 : 지지대 200 : 가이드 롤러
210 : 가이드블록 S : 강판
S-1 : 센터 부위 S-2 : 일측 단부
S-3 : 타측 단부 S-4 : 타측 단부와 센터 부위의 사이 부위
S-5 : 일측 단부와 센터 부위의 사이 부위
S100,S200,S300,S400,S500 : 제1,2,3,4,5벤딩단계
S600 : 파이널 벤딩단계

Claims (6)

  1. 강판(S)의 센터 부위(S-1)를 일방향으로 벤딩하는 1차벤딩단계(S100)와;
    상기 강판(S)의 일측 단부(S-2)를 타방향으로 벤딩하는 2차벤딩단계(S200)와;
    상기 강판(S)의 타측 단부(S-3)를 타방향으로 벤딩하는 3차벤딩단계(S300)와;
    상기 3차벤딩단계(S300)를 거쳐 벤딩된 부위와 상기 1차벤딩단계(S100)를 거쳐 벤딩된 센터 부위(S-1) 사이의 부위(S-4)를 타방향으로 벤딩하는 4차벤딩단계(S400)와;
    상기 2차벤딩단계(S200)를 거쳐 벤딩된 부위와 상기 1차벤딩단계(S100)를 거쳐 벤딩된 센터 부위(S-1) 사이의 부위(S-5)를 타방향으로 벤딩하여 사각형 강관(10)으로 성형하는 5차벤딩단계(S500); 및
    상기 일방향으로 벤딩된 센터 부위(S-1)를 가압기구(100)를 이용하여 타방향으로 가압하여 벤딩하고, 측면 벤딩기구(150)를 이용하여 상기 사각형 강관(10)의 좌,우 측벽을 가압하여 개구된 개구부(12)를 오므리도록 벤딩하는 파이널 벤딩단계(S600);를 포함하고,
    상기 파이널 벤딩단계(S600)는 사각형 강관(10)의 내측 바닥면에 접촉되고 상부 벤딩기구(140)로부터 전달되는 가압력으로 상기 사각형 강관(10)의 내측 바닥면을 하방향으로 가압하는 폭을 조절하도록 양 외측에 선택적으로 착탈 가능하게 결합되는 연결블록(170)을 구비하는 내부몰드(160)와, 상기 사각형 강관(10)의 상측에 배치되고 개구부(12)를 통해 사각형 강관(10)의 내측으로 진입되며 상기 내부몰드(160)의 상측과 상기 상부 벤딩기구(140)를 연결하는 연결구(145)를 구비한 가압기구(100) 및 상기 사각형 강관(10)의 좌,우 양측에서 가압력을 제공하도록 좌,우수직프레임(110,120)측에 각각 마련되는 측면 벤딩기구(150)를 이용하여 벤딩하되,
    상기 가압기구(100)의 연결구(145)는 상단이 상기 상부 벤딩기구(140)의 하단부와 연결되고 하부로 갈수록 라운드진 반원 형태로 굴곡지게 형성되어 하단이 상기 내부몰드(160)의 상측면과 연결되는 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 각형 강관의 제조방법.
  2. 강판(S)의 센터 부위(S-1)를 일방향으로 벤딩하는 1차벤딩단계(S100)와;
    상기 강판(S)의 일측 단부(S-2)를 타방향으로 벤딩하는 2차벤딩단계(S200)와;
    상기 강판(S)의 타측 단부(S-3)를 타방향으로 벤딩하는 3차벤딩단계(S300)와;
    상기 3차벤딩단계(S300)를 거쳐 벤딩된 부위와 상기 1차벤딩단계(S100)를 거쳐 벤딩된 센터 부위(S-1) 사이의 부위(S-4)를 타방향으로 벤딩하는 4차벤딩단계(S400)와;
    상기 2차벤딩단계(S200)를 거쳐 벤딩된 부위와 상기 1차벤딩단계(S100)를 거쳐 벤딩된 센터 부위(S-1) 사이의 부위(S-5)를 타방향으로 벤딩하여 사각형 강관(10)으로 성형하는 5차벤딩단계(S500); 및
    상기 일방향으로 벤딩된 센터 부위(S-1)를 가압기구(100)를 이용하여 타방향으로 가압하여 벤딩하고, 측면 벤딩기구(150)를 이용하여 상기 사각형 강관(10)의 좌,우 측벽을 가압하여 개구된 개구부(12)를 오므리도록 벤딩하는 파이널 벤딩단계(S600);를 포함하고,
    상기 파이널 벤딩단계(S600)는 사각형 강관(10)의 내측 바닥면에 접촉되고 상부 벤딩기구(140)로부터 전달되는 가압력으로 상기 사각형 강관(10)의 내측 바닥면을 하방향으로 가압하는 폭을 조절하도록 양 외측에 선택적으로 착탈 가능하게 결합되는 연결블록(170)을 구비하는 내부몰드(160)와, 상기 사각형 강관(10)의 상측에 배치되고 개구부(12)를 통해 사각형 강관(10)의 내측으로 진입되며 상기 내부몰드(160)의 상측과 상기 상부 벤딩기구(140)를 연결하는 연결구(145)를 구비한 가압기구(100) 및 상기 사각형 강관(10)의 좌,우 양측에서 가압력을 제공하도록 좌,우수직프레임(110,120)측에 각각 마련되는 측면 벤딩기구(150)를 이용하여 벤딩하되,
    상기 가압기구(100)의 연결구(145)는 상기 사각형 강관(10)의 진입측 두께(t1)보다 진출측 두께(t2)가 작은 두께로 형성된 테이퍼부(145a)를 구비한 것을 특징으로 하는 각형 강관의 제조방법.
  3. 강판(S)의 센터 부위(S-1)를 일방향으로 벤딩하는 1차벤딩단계(S100)와;
    상기 강판(S)의 일측 단부(S-2)를 타방향으로 벤딩하는 2차벤딩단계(S200)와;
    상기 강판(S)의 타측 단부(S-3)를 타방향으로 벤딩하는 3차벤딩단계(S300)와;
    상기 3차벤딩단계(S300)를 거쳐 벤딩된 부위와 상기 1차벤딩단계(S100)를 거쳐 벤딩된 센터 부위(S-1) 사이의 부위(S-4)를 타방향으로 벤딩하는 4차벤딩단계(S400)와;
    상기 2차벤딩단계(S200)를 거쳐 벤딩된 부위와 상기 1차벤딩단계(S100)를 거쳐 벤딩된 센터 부위(S-1) 사이의 부위(S-5)를 타방향으로 벤딩하여 사각형 강관(10)으로 성형하는 5차벤딩단계(S500); 및
    상기 일방향으로 벤딩된 센터 부위(S-1)를 가압기구(100)를 이용하여 타방향으로 가압하여 벤딩하고, 측면 벤딩기구(150)를 이용하여 상기 사각형 강관(10)의 좌,우 측벽을 가압하여 개구된 개구부(12)를 오므리도록 벤딩하는 파이널 벤딩단계(S600);를 포함하고,
    상기 파이널 벤딩단계(S600)는 사각형 강관(10)의 내측 바닥면에 접촉되고 상부 벤딩기구(140)로부터 전달되는 가압력으로 상기 사각형 강관(10)의 내측 바닥면을 하방향으로 가압하는 폭을 조절하도록 양 외측에 선택적으로 착탈 가능하게 결합되는 연결블록(170)을 구비하는 내부몰드(160)와, 상기 사각형 강관(10)의 상측에 배치되고 개구부(12)를 통해 사각형 강관(10)의 내측으로 진입되며 상기 내부몰드(160)의 상측과 상기 상부 벤딩기구(140)를 연결하는 연결구(145)를 구비한 가압기구(100) 및 상기 사각형 강관(10)의 좌,우 양측에서 가압력을 제공하도록 좌,우수직프레임(110,120)측에 각각 마련되는 측면 벤딩기구(150)를 이용하여 벤딩하되,
    상기 파이널 벤딩단계(S600)는 상기 사각형 강관(10)의 양 외측면과 접촉되는 접촉면(151)이 상부로 갈수록 외측으로 경사(θ)지도록 테이퍼지게 형성되며, 진입측의 폭 간격(W1)이 진출측 폭 간격(W2)보다 더 크게 형성되도록 상기 진입측 단부에 외측으로 경사진 경사부(152)가 형성된 측면 벤딩기구(150)를 이용하여 상기 사각형 강관(10)의 좌,우 측벽 부위를 가압하여 벤딩하는 것을 특징으로 하는 각형 강관의 제조방법.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    상기 파이널 벤딩단계(S600)는 상기 사각형 강관(10)의 내부 폭에 따라 상기 내부몰드(160)의 양외측에 결합되는 연결블록(170)의 개수를 가변시켜 결합시키는 것을 특징으로 하는 각형 강관의 제조방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 3 중에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    상기 가압기구(100)는 상기 사각형 강관(10)의 좌,우 양 외측에 접촉되어 상기 사각형 강관(10)의 진입 및 진출동작시 벤딩기(105)의 센터 정위치로 가이드하는 가이드 롤러(200)를 더 구비하되,
    상기 가이드 롤러(200)는 상기 사각형 강관(10)의 진입 및 진출동작시 센터 위치를 가이드하도록 상부의 폭(W3)이 하부의 폭(W4)보다 작게 형성된 것을 특징으로 하는 각형 강관의 제조방법.
  6. 청구항 1 내지 청구항 3 중에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    상기 1차벤딩단계(S100)는 상기 강판의 센터 부위를 150~170°의 각도로 벤딩하고,
    상기 2차 및 3차벤딩단계(S200,S300)는 90~95°의 각도로 벤딩하며,
    상기 4차 및 5차벤딩단계(S400,S500)는 95~105°의 각도로 벤딩하도록 성형하는 것을 특징으로 하는 각형 강관의 제조방법.
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