JPH10258313A - 四角形鋼管の製造方法 - Google Patents
四角形鋼管の製造方法Info
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- JPH10258313A JPH10258313A JP5969497A JP5969497A JPH10258313A JP H10258313 A JPH10258313 A JP H10258313A JP 5969497 A JP5969497 A JP 5969497A JP 5969497 A JP5969497 A JP 5969497A JP H10258313 A JPH10258313 A JP H10258313A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 極厚肉の鋼鈑を折り曲げて四角形鋼管を製造
するに、各平板部を扁平状にでき、各直角状折曲げ部の
大きさや形状を均等にできる四角形鋼管の製造方法を提
供することを目的とした。 【解決手段】 四箇所を折り曲げた開先相当部間の開口
部長さＬの長い近似四角形状鋼管８を、前段成形装置30
における前段曲げ成形により、短い開口部長さｌにする
とともに、両鈍角折曲げ部4Aを製品曲げ角度に近い角度
にする際に、中間平板部５の挟持を行う内型33が、中間
平板部５の内幅5aと同じような幅55ａを有していること
で、中間平板部５の扁平状を維持した状態で、直角状折
曲げ部３の曲げ半径Ｒと同様の曲げ半径に近づくように
して行える。後段成形装置36において、両鈍角折曲げ部
4Aが直角状折曲げ部４になるように後段曲げ成形する。
するに、各平板部を扁平状にでき、各直角状折曲げ部の
大きさや形状を均等にできる四角形鋼管の製造方法を提
供することを目的とした。 【解決手段】 四箇所を折り曲げた開先相当部間の開口
部長さＬの長い近似四角形状鋼管８を、前段成形装置30
における前段曲げ成形により、短い開口部長さｌにする
とともに、両鈍角折曲げ部4Aを製品曲げ角度に近い角度
にする際に、中間平板部５の挟持を行う内型33が、中間
平板部５の内幅5aと同じような幅55ａを有していること
で、中間平板部５の扁平状を維持した状態で、直角状折
曲げ部３の曲げ半径Ｒと同様の曲げ半径に近づくように
して行える。後段成形装置36において、両鈍角折曲げ部
4Aが直角状折曲げ部４になるように後段曲げ成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば建築用の
柱材に使用される正方体形状や直方体形状などの大径で
厚肉（たとえば３２mm以上の極厚肉）の四角形鋼管を得
るのに採用される四角形鋼管の製造方法に関するもので
ある。
柱材に使用される正方体形状や直方体形状などの大径で
厚肉（たとえば３２mm以上の極厚肉）の四角形鋼管を得
るのに採用される四角形鋼管の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、四角形鋼管の製造は、次のように
して行われていた。すなわち、図６に示す厚さ１２〜４
０mmで帯状の鋼板１は、帯鋼板を長さ方向に搬送し、ト
リミング開先加工機に通して幅方向Ｗにおける両側縁に
開先２を加工し、この前後に所定長さに切断して形成す
る。そして図７や図８に示すように、鋼板１を前段の成
形プレス装置２０に入れて、下金型２１に対する上金型
２２の昇降動により、幅方向Ｗにおける開先２寄りの二
箇所を直角状（９０度またはほぼ９０度）に折り曲げ
て、直角状折曲げ部（隅部）３を成形する。
して行われていた。すなわち、図６に示す厚さ１２〜４
０mmで帯状の鋼板１は、帯鋼板を長さ方向に搬送し、ト
リミング開先加工機に通して幅方向Ｗにおける両側縁に
開先２を加工し、この前後に所定長さに切断して形成す
る。そして図７や図８に示すように、鋼板１を前段の成
形プレス装置２０に入れて、下金型２１に対する上金型
２２の昇降動により、幅方向Ｗにおける開先２寄りの二
箇所を直角状（９０度またはほぼ９０度）に折り曲げ
て、直角状折曲げ部（隅部）３を成形する。
【０００３】次いで、図９、図１０に示すように、鋼板
１を後段の成形プレス装置２３に入れて、下金型２４に
対する上金型２５の昇降動により、直角状折曲げ部３の
内側の二箇所を鈍角（約１０５度）に折り曲げて、鈍角
折曲げ部４Ａを成形する。これにより、鈍角折曲げ部４
Ａ間が中間平板部５、この中間平板部５に連なる部分が
一対の側平板部６、直角状折曲げ部３の外側が端平板部
７であり、かつ開先１間の開口部長さＬが長い近似四角
形状鋼管８を形成する。
１を後段の成形プレス装置２３に入れて、下金型２４に
対する上金型２５の昇降動により、直角状折曲げ部３の
内側の二箇所を鈍角（約１０５度）に折り曲げて、鈍角
折曲げ部４Ａを成形する。これにより、鈍角折曲げ部４
Ａ間が中間平板部５、この中間平板部５に連なる部分が
一対の側平板部６、直角状折曲げ部３の外側が端平板部
７であり、かつ開先１間の開口部長さＬが長い近似四角
形状鋼管８を形成する。
【０００４】そして図１１に示すように、仮付け溶接機
の部分で、各平板部（四辺）５，６，７をロール成形装
置２６のロール２７，２８群（またはシリンダー）によ
り外側から加圧することにより、鈍角折曲げ部４Ａを直
角状折曲げ部４に成形しながら開先２どうしを突き合わ
せして四角形状鋼管９とし、この突き合わせ部に対し
て、図１２の実線に示すように、仮付け溶接１０を施工
する。
の部分で、各平板部（四辺）５，６，７をロール成形装
置２６のロール２７，２８群（またはシリンダー）によ
り外側から加圧することにより、鈍角折曲げ部４Ａを直
角状折曲げ部４に成形しながら開先２どうしを突き合わ
せして四角形状鋼管９とし、この突き合わせ部に対し
て、図１２の実線に示すように、仮付け溶接１０を施工
する。
【０００５】その後に、四角形状鋼管９を内面溶接機に
移して内面溶接を施工したのち、外面溶接機に移して外
面溶接を施工し、以て図１２の仮想線に示すように、端
平板部（一辺）に突き合わせ溶接部（シーム溶接部）１
１を有する大径で厚肉の四角形鋼管（製品）１２を製造
し得る。
移して内面溶接を施工したのち、外面溶接機に移して外
面溶接を施工し、以て図１２の仮想線に示すように、端
平板部（一辺）に突き合わせ溶接部（シーム溶接部）１
１を有する大径で厚肉の四角形鋼管（製品）１２を製造
し得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の製造方法によると、ロール成形装置２６のロール２
７，２８群によって、鈍角折曲げ部４Ａを直角状折曲げ
部４に成形して開口部をなくする際に、開口部長さＬが
長いことから鈍角折曲げ部４Ａや中間平板部５に無理が
生じる。これによって図１１、図１２に示すように、中
間平板部５が波打ち状や湾曲状になったり、また直角状
折曲げ部４の曲げ半径ｒが、前段の成形プレス装置２０
において成形した直角状折曲げ部３の曲げ半径Ｒに対し
て、大きさや形状が異なったりし、すなわち、各直角状
折曲げ部３，３、４，４の形状がばらばらで均等になり
難いものになる。これらのことで、四角形鋼管１２は品
質が悪いものになる。
の製造方法によると、ロール成形装置２６のロール２
７，２８群によって、鈍角折曲げ部４Ａを直角状折曲げ
部４に成形して開口部をなくする際に、開口部長さＬが
長いことから鈍角折曲げ部４Ａや中間平板部５に無理が
生じる。これによって図１１、図１２に示すように、中
間平板部５が波打ち状や湾曲状になったり、また直角状
折曲げ部４の曲げ半径ｒが、前段の成形プレス装置２０
において成形した直角状折曲げ部３の曲げ半径Ｒに対し
て、大きさや形状が異なったりし、すなわち、各直角状
折曲げ部３，３、４，４の形状がばらばらで均等になり
難いものになる。これらのことで、四角形鋼管１２は品
質が悪いものになる。
【０００７】またロール成形装置２６による四角形状鋼
管９のロール成形では、成形装置本体が非常に大きな剛
性を必要とするため、巨大な装置設備となり、多額の投
資が必要になってコストアップの原因になる。特に、厚
さが３２〜６０mmの鋼板１の場合、装置の開発が不可能
である。
管９のロール成形では、成形装置本体が非常に大きな剛
性を必要とするため、巨大な装置設備となり、多額の投
資が必要になってコストアップの原因になる。特に、厚
さが３２〜６０mmの鋼板１の場合、装置の開発が不可能
である。
【０００８】そこで本発明の請求項１記載の発明は、た
とえ厚さが３２以上の鋼板を材料としたときでも、中間
平板部を扁平状とし得、そして各直角状折曲げ部の大き
さや形状を均等にし得る四角形鋼管の製造方法を提供す
ることを目的としたものである。
とえ厚さが３２以上の鋼板を材料としたときでも、中間
平板部を扁平状とし得、そして各直角状折曲げ部の大き
さや形状を均等にし得る四角形鋼管の製造方法を提供す
ることを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の四角形鋼管の製造方法
は、鋼板の、幅方向における開先相当部寄りの二箇所を
直角状に折り曲げるとともに、この直角状折曲げ部の内
側の二箇所を鈍角に折り曲げたのち、前段成形装置にお
いて、鈍角折曲げ部間の中間平板部を、外型と、中間平
板部の内幅と同じような幅を有する内型とにより挟持し
た状態で、中間平板部に連なる一対の側平板部を内側へ
加圧して、両鈍角折曲げ部を直角に近づくように曲げ成
形し、そして前段成形装置から後段成形装置に移したの
ち、一対の側平板部を内側へ加圧して両鈍角折曲げ部を
直角状折曲げ部に成形するとともに、左右の開先相当部
により一つの突き合わせ部を形成し、この突き合わせ部
を溶接することを特徴としたものである。
ために、本発明の請求項１記載の四角形鋼管の製造方法
は、鋼板の、幅方向における開先相当部寄りの二箇所を
直角状に折り曲げるとともに、この直角状折曲げ部の内
側の二箇所を鈍角に折り曲げたのち、前段成形装置にお
いて、鈍角折曲げ部間の中間平板部を、外型と、中間平
板部の内幅と同じような幅を有する内型とにより挟持し
た状態で、中間平板部に連なる一対の側平板部を内側へ
加圧して、両鈍角折曲げ部を直角に近づくように曲げ成
形し、そして前段成形装置から後段成形装置に移したの
ち、一対の側平板部を内側へ加圧して両鈍角折曲げ部を
直角状折曲げ部に成形するとともに、左右の開先相当部
により一つの突き合わせ部を形成し、この突き合わせ部
を溶接することを特徴としたものである。
【００１０】したがって請求項１の発明によると、四箇
所を折り曲げた開先相当部間の開口部長さの長い近似四
角形状鋼管は、前段成形装置における前段曲げ成形によ
り、開先相当部間を短い開口部長さにし得るとともに、
両鈍角折曲げ部を製品曲げ角度に近い角度にし得る。そ
の際に、中間平板部の挟持を行う内型が、中間平板部の
内幅と同じような幅を有していることで、前段曲げ成形
は、中間平板部の扁平状を維持した状態で、かつ直角状
折曲げ部の曲げ半径と同様の曲げ半径に近づくようにし
て行える。
所を折り曲げた開先相当部間の開口部長さの長い近似四
角形状鋼管は、前段成形装置における前段曲げ成形によ
り、開先相当部間を短い開口部長さにし得るとともに、
両鈍角折曲げ部を製品曲げ角度に近い角度にし得る。そ
の際に、中間平板部の挟持を行う内型が、中間平板部の
内幅と同じような幅を有していることで、前段曲げ成形
は、中間平板部の扁平状を維持した状態で、かつ直角状
折曲げ部の曲げ半径と同様の曲げ半径に近づくようにし
て行える。
【００１１】このように前段成形装置において前段成形
した近似四角形状鋼管を、後段成形装置において、両鈍
角折曲げ部が直角状折曲げ部になるように後段曲げ成形
し得る。その際に、鈍角折曲げ部を直角状折曲げ部に曲
げ成形して開口部をなくすることは、短い開口部長さで
あることから軽い加圧力でかつ容易に行える。その後、
外側から加圧しながら溶接を施工することで、大径で厚
肉の四角形鋼管（製品）を製造し得る。
した近似四角形状鋼管を、後段成形装置において、両鈍
角折曲げ部が直角状折曲げ部になるように後段曲げ成形
し得る。その際に、鈍角折曲げ部を直角状折曲げ部に曲
げ成形して開口部をなくすることは、短い開口部長さで
あることから軽い加圧力でかつ容易に行える。その後、
外側から加圧しながら溶接を施工することで、大径で厚
肉の四角形鋼管（製品）を製造し得る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
１〜図５に基づいて説明する。なお、鋼鈑から近似四角
形状鋼管を成形するまでの工程（図６〜図１２）は、上
記した従来工程と同様であるので、同一またはほぼ同一
の構成物には同じ符号を付けて、その詳細は省略する。
すなわち、図１において、２は開先、３は直角状折曲げ
部、４Ａは鈍角折曲げ部、５は中間平板部、６は側平板
部、７は端平板部、８は近似四角形状鋼管、Ｗは幅方
向、Ｌは開口部長さをそれぞれ示す。
１〜図５に基づいて説明する。なお、鋼鈑から近似四角
形状鋼管を成形するまでの工程（図６〜図１２）は、上
記した従来工程と同様であるので、同一またはほぼ同一
の構成物には同じ符号を付けて、その詳細は省略する。
すなわち、図１において、２は開先、３は直角状折曲げ
部、４Ａは鈍角折曲げ部、５は中間平板部、６は側平板
部、７は端平板部、８は近似四角形状鋼管、Ｗは幅方
向、Ｌは開口部長さをそれぞれ示す。
【００１３】図１０に示すように、後段の成形プレス装
置より形成された開先１間の開口部長さＬの長い近似四
角形状鋼管８は、図１、図２、図５に示す前段成形装置
３０に入れられる。この前段成形装置３０は、上下方向
プレス装置３１や左右方向プレス装置３７などからな
る。
置より形成された開先１間の開口部長さＬの長い近似四
角形状鋼管８は、図１、図２、図５に示す前段成形装置
３０に入れられる。この前段成形装置３０は、上下方向
プレス装置３１や左右方向プレス装置３７などからな
る。
【００１４】前記上下方向プレス装置３１は、鈍角折曲
げ部４Ａ間の中間平板部５を載置自在な外型（下金型）
３２と、この外型３２に対して接近離間自在な内型（上
金型）３３などからなる。この内型３３は、平板型部３
３Ａと、この平板型部３３Ａの両側に設けられたコーナ
型部３３Ｂからなり、中間平板部５の内幅５ａと同じよ
うな幅３３ａを有している。
げ部４Ａ間の中間平板部５を載置自在な外型（下金型）
３２と、この外型３２に対して接近離間自在な内型（上
金型）３３などからなる。この内型３３は、平板型部３
３Ａと、この平板型部３３Ａの両側に設けられたコーナ
型部３３Ｂからなり、中間平板部５の内幅５ａと同じよ
うな幅３３ａを有している。
【００１５】前記内型３３は、その幅３３ａの長さを異
ならしめた複数種の平板型部３３Ａが準備されており、
プレス作動体３４に対して連結具（ボルトなど）３５の
操作により取り替えることで、各種サイズに対応し得る
ことになる。さらに内型３３は、その曲げ半径Ｒを異な
らしめた複数種のコーナ型部３３Ｂが準備されており、
平板型部３３Ａに対して連結具３６の操作により取り替
えることで、各種（１２mm、１６mm、１９mmなど）の曲
げ半径Ｒに対応し得ることになる。
ならしめた複数種の平板型部３３Ａが準備されており、
プレス作動体３４に対して連結具（ボルトなど）３５の
操作により取り替えることで、各種サイズに対応し得る
ことになる。さらに内型３３は、その曲げ半径Ｒを異な
らしめた複数種のコーナ型部３３Ｂが準備されており、
平板型部３３Ａに対して連結具３６の操作により取り替
えることで、各種（１２mm、１６mm、１９mmなど）の曲
げ半径Ｒに対応し得ることになる。
【００１６】前記左右方向プレス装置３７は、側平板部
６に対して外側から接近離間自在な一対の押し型３８な
どにより構成される。図１に示すように近似四角形状鋼
管８を、その中間平板部５を介して外型３２上に載置
し、そして中間平板部５の内面に内型３３を当接させ
る。これにより中間平板部５を、外型３２と内型３３と
により挟持する。この状態で、図２に示すように、左右
方向プレス装置３７を作動させ、一対の押し型３８を側
平板部６に対して外側から当接させて、これら側平板部
６を内側へ加圧し、両鈍角折曲げ部４Ａを直角に近づけ
るように曲げ成形する。
６に対して外側から接近離間自在な一対の押し型３８な
どにより構成される。図１に示すように近似四角形状鋼
管８を、その中間平板部５を介して外型３２上に載置
し、そして中間平板部５の内面に内型３３を当接させ
る。これにより中間平板部５を、外型３２と内型３３と
により挟持する。この状態で、図２に示すように、左右
方向プレス装置３７を作動させ、一対の押し型３８を側
平板部６に対して外側から当接させて、これら側平板部
６を内側へ加圧し、両鈍角折曲げ部４Ａを直角に近づけ
るように曲げ成形する。
【００１７】この曲げ成形は、開先２がプレス作動体３
４に充分に接近するまで行い、以て開先２間を短い開口
部長さｌにし得るとともに、両鈍角折曲げ部４Ａを、図
５の仮想線から実線に示すように、コーナ型部３３Ｂに
おける曲げ半径Ｒの外面に沿って、すなわち製品曲げ角
度に近い角度に前段曲げ成形できる。
４に充分に接近するまで行い、以て開先２間を短い開口
部長さｌにし得るとともに、両鈍角折曲げ部４Ａを、図
５の仮想線から実線に示すように、コーナ型部３３Ｂに
おける曲げ半径Ｒの外面に沿って、すなわち製品曲げ角
度に近い角度に前段曲げ成形できる。
【００１８】その際に、上下方向プレス装置３１による
挟持を、中間平板部５の内幅５ａと同じような幅３３ａ
を有している内型３３と、外型３２とにより行っている
ことで、両鈍角折曲げ部４Ａの直角に近づける前段曲げ
成形は、中間平板部５の扁平状を維持した状態で、かつ
直角状折曲げ部３の曲げ半径Ｒと同様の曲げ半径に近づ
くようにして行える。なお前段曲げ成形は、近似四角形
状鋼管８を長さ方向に送りながら行う。
挟持を、中間平板部５の内幅５ａと同じような幅３３ａ
を有している内型３３と、外型３２とにより行っている
ことで、両鈍角折曲げ部４Ａの直角に近づける前段曲げ
成形は、中間平板部５の扁平状を維持した状態で、かつ
直角状折曲げ部３の曲げ半径Ｒと同様の曲げ半径に近づ
くようにして行える。なお前段曲げ成形は、近似四角形
状鋼管８を長さ方向に送りながら行う。
【００１９】このように前段成形装置３０において成形
した近似四角形状鋼管８を、図３に示す後段成形装置４
０に移す。この後段成形装置４０はロール成形装置方式
であって、左右のロール４１と上下のロール４２とから
なるセット物を、搬送方向に複数セット配設することな
どで構成してある。
した近似四角形状鋼管８を、図３に示す後段成形装置４
０に移す。この後段成形装置４０はロール成形装置方式
であって、左右のロール４１と上下のロール４２とから
なるセット物を、搬送方向に複数セット配設することな
どで構成してある。
【００２０】そして後段成形装置４０において、一対の
側平板部６をロール４１群により内側へ加圧するととも
に、中間平板部５と端平板部７とをロール４２群により
内側へ加圧かつ規制することにより、両鈍角折曲げ部４
Ａを直角状折曲げ部４に曲げ成形しながら開先２どうし
を突き合わせして四角形状鋼管９とする後段曲げ成形を
行える。この四角形状鋼管９の突き合わせ部に対して、
図４の実線に示すように、仮付け溶接１０を施工する。
側平板部６をロール４１群により内側へ加圧するととも
に、中間平板部５と端平板部７とをロール４２群により
内側へ加圧かつ規制することにより、両鈍角折曲げ部４
Ａを直角状折曲げ部４に曲げ成形しながら開先２どうし
を突き合わせして四角形状鋼管９とする後段曲げ成形を
行える。この四角形状鋼管９の突き合わせ部に対して、
図４の実線に示すように、仮付け溶接１０を施工する。
【００２１】その際に、鈍角折曲げ部４Ａを直角状折曲
げ部４に曲げ成形して開口部をなくすることは、短い開
口部長さｌであることから軽い加圧力でかつ容易に行え
る。したがって鈍角折曲げ部４Ａの直角状折曲げ部４へ
の曲げ成形は、中間平板部５の扁平状を損なうことな
く、かつ直角状折曲げ部３の曲げ半径Ｒと同様の曲げ半
径Ｒで行える。すなわち、各直角状折曲げ部３，４は、
その大きさや形状を均等にし得る。
げ部４に曲げ成形して開口部をなくすることは、短い開
口部長さｌであることから軽い加圧力でかつ容易に行え
る。したがって鈍角折曲げ部４Ａの直角状折曲げ部４へ
の曲げ成形は、中間平板部５の扁平状を損なうことな
く、かつ直角状折曲げ部３の曲げ半径Ｒと同様の曲げ半
径Ｒで行える。すなわち、各直角状折曲げ部３，４は、
その大きさや形状を均等にし得る。
【００２２】その後に、四角形状鋼管９を内面溶接機に
移して内面溶接を施工したのち、外面溶接機に移して外
面溶接を施工し、以て図４の仮想線に示すように、端平
板部（一辺）に突き合わせ溶接部（シーム溶接部）１１
を有する大径で厚肉の四角形鋼管（製品）１２を製造し
得る。
移して内面溶接を施工したのち、外面溶接機に移して外
面溶接を施工し、以て図４の仮想線に示すように、端平
板部（一辺）に突き合わせ溶接部（シーム溶接部）１１
を有する大径で厚肉の四角形鋼管（製品）１２を製造し
得る。
【００２３】これにより四角形鋼管１２は、各平板部
５，６，７が波打ち状や湾曲状にならず、また各直角状
折曲げ部３，４の曲げ半径Ｒの大きさはもとより、曲げ
半径Ｒの形状も均等になり、以て品質の良いものとな
る。
５，６，７が波打ち状や湾曲状にならず、また各直角状
折曲げ部３，４の曲げ半径Ｒの大きさはもとより、曲げ
半径Ｒの形状も均等になり、以て品質の良いものとな
る。
【００２４】上記した実施の形態では、後段成形装置４
０としてロール形式を採用しているが、これは押し型を
備えたプレス形式などであってもよい。上記した実施の
形態では、一辺に突き合わせ溶接部（シーム溶接部）を
有する大径で厚肉の四角形鋼管（製品）１２を製造して
いるが、これは大径で薄肉の四角形鋼管、小径で厚肉の
四角形鋼管、小径で薄肉の四角形鋼管などの製造であっ
てもよい。
０としてロール形式を採用しているが、これは押し型を
備えたプレス形式などであってもよい。上記した実施の
形態では、一辺に突き合わせ溶接部（シーム溶接部）を
有する大径で厚肉の四角形鋼管（製品）１２を製造して
いるが、これは大径で薄肉の四角形鋼管、小径で厚肉の
四角形鋼管、小径で薄肉の四角形鋼管などの製造であっ
てもよい。
【００２５】上記した実施の形態では、内型３３とし
て、平板型部３３Ａと、この平板型部３３Ａに対して取
り替え自在なコーナ型部３３Ｂとからなる形式が示され
ているが、これは平板型部３３Ａとコーナ型部３３Ｂと
が一体化された形式であってもよい。
て、平板型部３３Ａと、この平板型部３３Ａに対して取
り替え自在なコーナ型部３３Ｂとからなる形式が示され
ているが、これは平板型部３３Ａとコーナ型部３３Ｂと
が一体化された形式であってもよい。
【００２６】
【発明の効果】上記した本発明の請求項１によると、前
段成形装置において、開先相当部間を短い開口部長さと
しかつ両鈍角折曲げ部を製品曲げ角度に近い角度とし
て、前段曲げ成形でき、その際に、中間平板部の挟持を
行う内型が、中間平板部の内幅と同じような幅を有して
いることで、前段曲げ成形は、中間平板部の扁平状を維
持した状態で、かつ直角状折曲げ部の曲げ半径と同様の
曲げ半径に近づくようにして行うことができる。そして
後段成形装置において、鈍角折曲げ部を直角状折曲げ部
に曲げ成形して開口部をなくするように後段曲げ成形す
る際に、短い開口部長さであることから軽い加圧力でか
つ容易に行うことができる。
段成形装置において、開先相当部間を短い開口部長さと
しかつ両鈍角折曲げ部を製品曲げ角度に近い角度とし
て、前段曲げ成形でき、その際に、中間平板部の挟持を
行う内型が、中間平板部の内幅と同じような幅を有して
いることで、前段曲げ成形は、中間平板部の扁平状を維
持した状態で、かつ直角状折曲げ部の曲げ半径と同様の
曲げ半径に近づくようにして行うことができる。そして
後段成形装置において、鈍角折曲げ部を直角状折曲げ部
に曲げ成形して開口部をなくするように後段曲げ成形す
る際に、短い開口部長さであることから軽い加圧力でか
つ容易に行うことができる。
【００２７】したがって鈍角折曲げ部の直角状折曲げ部
への曲げ成形は、中間平板部の扁平状を損なうことな
く、かつ直角状折曲げ部の曲げ半径と同様の曲げ半径で
行うことができる。すなわち、製品である四角形鋼管
は、各平板部が波打ち状や湾曲状にならず、各直角状折
曲げ部の曲げ半径の大きさはもとより、曲げ半径の形状
も均等にでき、以て品質が良く、特に大径で極厚肉の場
合に好適な四角形鋼管を製造できる。
への曲げ成形は、中間平板部の扁平状を損なうことな
く、かつ直角状折曲げ部の曲げ半径と同様の曲げ半径で
行うことができる。すなわち、製品である四角形鋼管
は、各平板部が波打ち状や湾曲状にならず、各直角状折
曲げ部の曲げ半径の大きさはもとより、曲げ半径の形状
も均等にでき、以て品質が良く、特に大径で極厚肉の場
合に好適な四角形鋼管を製造できる。
【００２８】また、主としてロール成形方式となる後段
成形装置における成形では、成形装置本体は大きな剛性
を必要とせず、コンパクトでかつ安価な投資の装置設備
でよくて、製品のコストダウンを図ることができ、特
に、厚さが３２〜６０mmの極厚肉の場合でも、装置の開
発が可能となる。
成形装置における成形では、成形装置本体は大きな剛性
を必要とせず、コンパクトでかつ安価な投資の装置設備
でよくて、製品のコストダウンを図ることができ、特
に、厚さが３２〜６０mmの極厚肉の場合でも、装置の開
発が可能となる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、四角形鋼管
の製造方法における前段成形装置による挟持時の正面図
である。
の製造方法における前段成形装置による挟持時の正面図
である。
【図２】同四角形鋼管の製造方法における前段成形装置
による前段成形時の正面図である。
による前段成形時の正面図である。
【図３】同四角形鋼管の製造方法における後段成形装置
による後段成形時の正面図である。
による後段成形時の正面図である。
【図４】同四角形鋼管の製造方法により成形した四角形
鋼管の一部切り欠き正面図である。
鋼管の一部切り欠き正面図である。
【図５】同四角形鋼管の製造方法における後段成形装置
による後段成形時で要部の正面図である。
による後段成形時で要部の正面図である。
【図６】本発明の実施の形態と従来例とを兼用したもの
を示し、四角形鋼管の製造方法における鋼鈑の正面図で
ある。
を示し、四角形鋼管の製造方法における鋼鈑の正面図で
ある。
【図７】同四角形鋼管の製造方法における一箇所目の折
り曲げの正面図である。
り曲げの正面図である。
【図８】同四角形鋼管の製造方法における二箇所目の折
り曲げの正面図である。
り曲げの正面図である。
【図９】同四角形鋼管の製造方法における三箇所目の折
り曲げの正面図である。
り曲げの正面図である。
【図１０】同四角形鋼管の製造方法における四箇所目の
折り曲げの正面図である。
折り曲げの正面図である。
【図１１】従来例を示し、四角形鋼管の製造方法におけ
る最終成形時の正面図である。
る最終成形時の正面図である。
【図１２】同四角形鋼管の製造方法により成形した四角
形鋼管の一部切り欠き正面図である。
形鋼管の一部切り欠き正面図である。
１ 鋼鈑 ２ 開先 ３ 直角状折曲げ部 ４ 直角状折曲げ部 ４Ａ 鈍角折曲げ部 ５ 中間平板部 ５ａ 中間平板部５の内幅 ６ 側平板部 ７ 端平板部 ８ 近似四角形状鋼管 ９ 四角形状鋼管 １０ 仮付け溶接 １１ 突き合わせ溶接部 １２ 四角形鋼管（製品） ２０ 前段の成形プレス装置 ２３ 後段の成形プレス装置 ３０ 前段成形装置 ３１ 上下方向プレス装置 ３２ 外型 ３３ 内型 ３３ａ 内型３３の幅 ３３Ａ 平板型部 ３３Ｂ コーナ型部 ３４ プレス作動体 ３６ 左右方向プレス装置 ３７ 押し型 ４０ 後段成形装置 ４１ ロール ４２ ロール Ｗ 幅方向 Ｌ 長い開口部長さ ｌ 短い開口部長さ Ｒ 曲げ半径 ｒ 曲げ半径
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の、幅方向における開先相当部寄り
の二箇所を直角状に折り曲げるとともに、この直角状折
曲げ部の内側の二箇所を鈍角に折り曲げたのち、前段成
形装置において、鈍角折曲げ部間の中間平板部を、外型
と、中間平板部の内幅と同じような幅を有する内型とに
より挟持した状態で、中間平板部に連なる一対の側平板
部を内側へ加圧して、両鈍角折曲げ部を直角に近づくよ
うに曲げ成形し、そして前段成形装置から後段成形装置
に移したのち、一対の側平板部を内側へ加圧して両鈍角
折曲げ部を直角状折曲げ部に成形するとともに、左右の
開先相当部により一つの突き合わせ部を形成し、この突
き合わせ部を溶接することを特徴とする四角形鋼管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05969497A JP3578584B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 四角形鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05969497A JP3578584B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 四角形鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258313A true JPH10258313A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3578584B2 JP3578584B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=13120581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05969497A Expired - Lifetime JP3578584B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 四角形鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3578584B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320754B1 (ko) * | 1998-05-30 | 2002-10-25 | 남양금속 주식회사 | 비용접사각파이프및이의제조방법 |
| CN102380525A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-03-21 | 佛山市正鑫隆电器实业有限公司 | 超长超高钣金件的数控折弯工艺方法 |
| CN103611763A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-03-05 | 江苏同力机械有限公司 | 一种利用折弯机生产侧壁固定组件的方法 |
| CN104815905A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-05 | 江苏大明精密钣金有限公司 | 闭合圆弧件的折弯模具及其工艺 |
| CN106001235A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-12 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种半封闭薄板零件成形方法及成形模具 |
| KR20230100246A (ko) * | 2021-12-28 | 2023-07-05 | 동양철관 주식회사 | 각형 강관의 제조장치 |
| KR102576184B1 (ko) * | 2023-01-26 | 2023-09-08 | 동양철관 주식회사 | 각형 강관의 제조방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL245548B1 (pl) * | 2022-05-13 | 2024-08-26 | Politechnika Rzeszowska Im Ignacego Lukasiewicza | Sposób formowania rur kwadratowych, zwłaszcza cienkościennych |
| PL245547B1 (pl) * | 2022-05-13 | 2024-08-26 | Politechnika Rzeszowska Im Ignacego Lukasiewicza | Narzędzie do formowania rur kwadratowych, zwłaszcza cienkościennych |
| KR102591023B1 (ko) | 2023-05-10 | 2023-10-19 | 동양철관 주식회사 | 각형 강관의 내측부 교정장치 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP05969497A patent/JP3578584B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102380525A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-03-21 | 佛山市正鑫隆电器实业有限公司 | 超长超高钣金件的数控折弯工艺方法 |
| CN103611763A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-03-05 | 江苏同力机械有限公司 | 一种利用折弯机生产侧壁固定组件的方法 |
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| KR20230100246A (ko) * | 2021-12-28 | 2023-07-05 | 동양철관 주식회사 | 각형 강관의 제조장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3578584B2 (ja) | 2004-10-20 |
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