CN213622483U - 基于带钢的自动卷取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于带钢的自动卷取设备，涉及到卷取设备领域，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设有横向设置的绕辊，所述绕辊的左右两端均通过第一转轴分别与两个侧板转动连接，且其中一个第一转轴的左端延伸至两个侧板的外部，其中一个所述侧板的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与第一转轴固定连接，所述绕辊的上下两侧均设有压紧辊，两个所述压紧辊的左右两侧均通过弹性机构与两个侧板连接。本实用新型能够对释放的卷刚进行压紧展平，避免卷钢弯曲，且便于对绕辊上的卷钢进行压紧，避免卷钢弹开而对人们造成伤害。

Description

基于带钢的自动卷取设备

技术领域

本实用新型涉及卷取设备领域，特别涉及基于带钢的自动卷取设备。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。

目前，带钢在使用时，需要从绕辊上进行释放，而由于带钢长期卷绕，造成带钢在释放后任然呈弯曲状，影响人们的正常使用。

因此，发明基于带钢的自动卷取设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于带钢的自动卷取设备，以解决上述背景技术中提出的带钢在使用时，需要从绕辊上进行释放，而由于带钢长期卷绕，造成带钢在释放后任然呈弯曲状，影响人们的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于带钢的自动卷取设备，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设有横向设置的绕辊，所述绕辊的左右两端均通过第一转轴分别与两个侧板转动连接，且其中一个第一转轴的左端延伸至两个侧板的外部，其中一个所述侧板的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与第一转轴固定连接，所述绕辊的上下两侧均设有压紧辊，两个所述压紧辊的左右两侧均通过弹性机构与两个侧板连接；

所述底板的上端还固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板位于两个侧板的前侧，所述U形支撑板的内部设有第一U形板和第二U形板，所述第一U形板和第二U形板对称分布，且第一U形板的左右两侧分别与U形支撑板相对的两个侧壁固定连接，所述U形支撑板的上端固定连接有气缸，所述气缸的下端贯穿U形支撑板的上侧壁并通过缓冲机构与第二U形板连接，所述第一U形板的内部通过多个第二转轴转动连接有多个第一展平辊，所述第二U形板的内部通过多个第三转轴转动连接有多个第二展平辊，多个所述第一展平辊分别与多个第二展平辊位置对应。

优选的，所述弹性机构包括两组滑块和两组第一弹簧，两个所述压紧辊的左右两端均通过第四转轴分别与同组的两个滑块转动连接，两个所述侧板相对的两侧均开设有两个与滑块相匹配的滑槽，四个所述滑块分别位于四个所述滑槽的内部滑动设置，两组所述个滑块相反的两端分别与两组第一弹簧固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑槽的另一侧固定连接。

优选的，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑块通过通孔与滑杆滑动套接，所述第一弹簧与滑杆活动套接。

优选的，所述缓冲机构包括第一连接板、第二连接板和第二弹簧，所述第一连接板与气缸的下端固定连接，所述第二连接板与第二U形板的上端中部固定连接，所述第一连接板和第二连接板之间固定连接与伸缩杆，所述第二弹簧的上下两端分别与第一连接板及第二连接板固定连接，且第二弹簧与伸缩杆活动套接。

优选的，所述伸缩杆包括套管和移动杆，所述套管与移动杆活动套接，且套管和移动杆的上下两端分别与第一连接板及第二连接板固定连接。

优选的，所述移动杆的杆壁位于套管内部的一端固定连接有两个对称分布的限位块，所述套管的内侧壁开设有两个与限位块相匹配的限位槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的U形支撑板、气缸、第一U形板、第二U形板、多个第一展平辊、多个第二展平辊及缓冲机构的相互配合，当带钢进行释放取出时，带钢从多个第一展平辊和多个第二展平辊之间穿过，通过气缸能够带动缓冲机构向下移动，缓冲机构能够带动第二U形板向下移动，第二U形板带动多个第二展平辊向下移动，从而多个第一展平辊和多个第二展平辊能够将带钢进行压紧，便于对带钢进行展平；

2、通过设有的缓冲机构，当多个第一展平辊和多个第二展平辊将带钢压紧后，气缸继续下压，通过设有的第二弹簧能够对第一连接板和第二连接板之间进行缓冲，能够持续对带钢施加压力，且避免对多个第一展平辊和多个第二展平辊造成损坏；

3、通过设有的两组第一弹簧分别能够对两组滑块施加弹力，从而两组滑块带动两个压紧辊相对移动，两个压紧辊能够将绕辊表面的带钢进行压紧，避免带钢弹开而对人们造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖面结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、绕辊；4、伺服电机；5、压紧辊；6、U形支撑板；7、第一U形板；8、第二U形板；9、气缸；10、第一展平辊；11、第二展平辊；12、滑块；13、第一弹簧；14、滑杆；15、第一连接板；16、第二连接板；17、第二弹簧；18、套管；19、移动杆；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的基于带钢的自动卷取设备，包括底板1，底板1的上端左右两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2之间设有横向设置的绕辊3，绕辊3的左右两端均通过第一转轴分别与两个侧板2转动连接，且其中一个第一转轴的左端延伸至两个侧板2的外部，其中一个侧板2的左侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器与第一转轴固定连接，绕辊3的上下两侧均设有压紧辊5，两个压紧辊5的左右两侧均通过弹性机构与两个侧板2连接；

同时，底板1的上端还固定连接有U形支撑板6，U形支撑板6位于两个侧板2的前侧，U形支撑板6的内部设有第一U形板7和第二U形板8，第一U形板7和第二U形板8对称分布，且第一U形板7的左右两侧分别与U形支撑板6相对的两个侧壁固定连接，U形支撑板6的上端固定连接有气缸9，气缸9的下端贯穿U形支撑板6的上侧壁并通过缓冲机构与第二U形板8连接，第一U形板7的内部通过多个第二转轴转动连接有多个第一展平辊10，第二U形板8的内部通过多个第三转轴转动连接有多个第二展平辊11，多个第一展平辊10分别与多个第二展平辊11位置对应。

如图2示，弹性机构包括两组滑块12和两组第一弹簧13，两个压紧辊5的左右两端均通过第四转轴分别与同组的两个滑块12转动连接，两个侧板2相对的两侧均开设有两个与滑块12相匹配的滑槽，四个滑块12分别位于四个滑槽的内部滑动设置，两组个滑块12相反的两端分别与两组第一弹簧13固定连接，第一弹簧13的另一端与滑槽的另一侧固定连接，通过设有的两组第一弹簧13分别能够对两组滑块12施加弹力，从而两组滑块12带动两个压紧辊5相对移动，两个压紧辊5能够将绕辊3表面的带钢进行压紧，避免带钢弹开而对人们造成损伤。

如图2示，滑槽的内部固定连接有滑杆14，滑块12通过通孔与滑杆14滑动套接，第一弹簧13与滑杆14活动套接，能够使滑块12移动时更加稳定。

如图3和图4示，缓冲机构包括第一连接板15、第二连接板16和第二弹簧17，第一连接板15与气缸9的下端固定连接，第二连接板16与第二U形板8的上端中部固定连接，第一连接板15和第二连接板16之间固定连接与伸缩杆，第二弹簧17的上下两端分别与第一连接板15及第二连接板16固定连接，且第二弹簧17与伸缩杆活动套接，伸缩杆包括套管18和移动杆19，套管18与移动杆19活动套接，且套管18和移动杆19的上下两端分别与第一连接板15及第二连接板16固定连接，当多个第一展平辊10和多个第二展平辊11将带钢压紧后，气缸9继续下压，通过设有的第二弹簧17能够对第一连接板15和第二连接板16之间进行缓冲，能够持续对带钢施加压力，且避免对多个第一展平辊10和多个第二展平辊11造成损坏。

如图4示，移动杆19的杆壁位于套管18内部的一端固定连接有两个对称分布的限位块20，套管18的内侧壁开设有两个与限位块20相匹配的限位槽，能够使套管18与移动杆19相互伸缩移动时更加稳定，且避免移动杆19从套管18的内部移出。

本实用新型工作原理：

使用时，当带钢进行释放取出时，带钢从多个第一展平辊10和多个第二展平辊11之间穿过，通过气缸9能够带动缓冲机构向下移动，缓冲机构能够带动第二U形板8向下移动，第二U形板8带动多个第二展平辊11向下移动，从而多个第一展平辊10和多个第二展平辊11能够将带钢进行压紧，便于对带钢进行展平；

当多个第一展平辊10和多个第二展平辊11将带钢压紧后，气缸9继续下压，通过设有的第二弹簧17能够对第一连接板15和第二连接板16之间进行缓冲，能够持续对带钢施加压力，且避免对多个第一展平辊10和多个第二展平辊11造成损坏；

通过设有的两组第一弹簧13分别能够对两组滑块12施加弹力，从而两组滑块12带动两个压紧辊5相对移动，两个压紧辊5能够将绕辊3表面的带钢进行压紧，避免带钢弹开而对人们造成损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于带钢的自动卷取设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端左右两侧均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)之间设有横向设置的绕辊(3)，所述绕辊(3)的左右两端均通过第一转轴分别与两个侧板(2)转动连接，且其中一个第一转轴的左端延伸至两个侧板(2)的外部，其中一个所述侧板(2)的左侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器与第一转轴固定连接，所述绕辊(3)的上下两侧均设有压紧辊(5)，两个所述压紧辊(5)的左右两侧均通过弹性机构与两个侧板(2)连接；

所述底板(1)的上端还固定连接有U形支撑板(6)，所述U形支撑板(6)位于两个侧板(2)的前侧，所述U形支撑板(6)的内部设有第一U形板(7)和第二U形板(8)，所述第一U形板(7)和第二U形板(8)对称分布，且第一U形板(7)的左右两侧分别与U形支撑板(6)相对的两个侧壁固定连接，所述U形支撑板(6)的上端固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的下端贯穿U形支撑板(6)的上侧壁并通过缓冲机构与第二U形板(8)连接，所述第一U形板(7)的内部通过多个第二转轴转动连接有多个第一展平辊(10)，所述第二U形板(8)的内部通过多个第三转轴转动连接有多个第二展平辊(11)，多个所述第一展平辊(10)分别与多个第二展平辊(11)位置对应。

2.根据权利要求1所述的基于带钢的自动卷取设备，其特征在于：所述弹性机构包括两组滑块(12)和两组第一弹簧(13)，两个所述压紧辊(5)的左右两端均通过第四转轴分别与同组的两个滑块(12)转动连接，两个所述侧板(2)相对的两侧均开设有两个与滑块(12)相匹配的滑槽，四个所述滑块(12)分别位于四个所述滑槽的内部滑动设置，两组所述个滑块(12)相反的两端分别与两组第一弹簧(13)固定连接，所述第一弹簧(13)的另一端与滑槽的另一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的基于带钢的自动卷取设备，其特征在于：所述滑槽的内部固定连接有滑杆(14)，所述滑块(12)通过通孔与滑杆(14)滑动套接，所述第一弹簧(13)与滑杆(14)活动套接。

4.根据权利要求1所述的基于带钢的自动卷取设备，其特征在于：所述缓冲机构包括第一连接板(15)、第二连接板(16)和第二弹簧(17)，所述第一连接板(15)与气缸(9)的下端固定连接，所述第二连接板(16)与第二U形板(8)的上端中部固定连接，所述第一连接板(15)和第二连接板(16)之间固定连接与伸缩杆，所述第二弹簧(17)的上下两端分别与第一连接板(15)及第二连接板(16)固定连接，且第二弹簧(17)与伸缩杆活动套接。

5.根据权利要求4所述的基于带钢的自动卷取设备，其特征在于：所述伸缩杆包括套管(18)和移动杆(19)，所述套管(18)与移动杆(19)活动套接，且套管(18)和移动杆(19)的上下两端分别与第一连接板(15)及第二连接板(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的基于带钢的自动卷取设备，其特征在于：所述移动杆(19)的杆壁位于套管(18)内部的一端固定连接有两个对称分布的限位块(20)，所述套管(18)的内侧壁开设有两个与限位块(20)相匹配的限位槽。

Images