CN213256265U - 异形台板轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属轧制领域的异形台板轧机，包括底板，底板上横向两侧分别固定有齿轮箱以及两个对称分布的辊架，两个辊架之间安装有上轧辊以及下轧辊，齿轮箱的输入端连接有动力装置，输出端通过万向节与上轧辊的轴端连接；辊架的上方固定有驱动上轧辊上下移动的压下装置；上轧辊与下轧辊之间设有滑动安装在两个辊架相对表面之间的滑动板，辊架的一侧安装有驱动滑动板滑动的驱动装置。本实用新型主要用于轧制异形板材，通过上轧辊与滑动台板的相互挤压对板材进行轧制，具有提升材料合金密度、消除或有效控制轧制后产生的形位尺寸变异的有益效果，并且能够节省进料平台、出料平台的成本。

Description

异形台板轧机

技术领域

本实用新型涉及金属轧制领域，具体是一种异形台板轧机。

背景技术

目前，普通双辊轧机主要借助上下轧辊之间的挤压力轧制出要求厚度的常规板材，但是普通双辊轧机采用上下辊之间的挤压力轧制双金属板材，上下辊均有动力，轧制后板材会出现明显弯曲变化，存在轧制后的板材尺寸存在较大变异的问题。无法满足异形板和金属板的轧制要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供异形台板轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

异形台板轧机，包括底板，所述底板上表面横向两侧分别固定有齿轮箱以及两个对称分布的辊架，两个所述辊架之间安装有上轧辊以及下轧辊，所述齿轮箱的输入端连接有动力装置，输出端通过万向节与上轧辊的轴端连接；所述辊架的上方固定有驱动上轧辊上下移动的压下装置；上轧辊与下轧辊之间设有滑动安装在两个辊架相对表面之间的滑动板，所述辊架的一侧安装有驱动所述滑动板滑动的驱动装置。

作为本实用新型的改进方案，所述上轧辊及下轧辊的两侧轴端均通过轴承转动固定在滑块上，所述下轧辊的滑块固定在所述辊架上，所述上轧辊、下轧辊的滑块之间安装有弹簧。

作为本实用新型的改进方案，两个辊架相对表面上均安装有沿上轧辊滚动方向布置的直线导轨，直线导轨上滑动设有直线轴承，滑动板与直线轴承固定，且滑动板与直线轴承之间固定有橡胶垫。

作为本实用新型的改进方案，所述压下装置包括动力电机、两级蜗轮蜗杆减速机构以及丝杆机构，动力电机通过联轴器与两级蜗轮蜗杆减速机构连接，两级蜗轮蜗杆减速机构与丝杆机构传动连接，所述丝杆机构与上轧辊连接的滑块接触。

有益效果：本实用新型主要用于轧制异形板材，通过上轧辊与滑动台板的相互挤压对板材进行轧制，具有提升材料合金密度、消除或有效控制轧制后产生的形位尺寸变异的有益效果，并且能够节省进料平台、出料平台的成本。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型两个辊架与上轧辊、下轧辊、滑动板的连接结构图；

图3为本实用新型单个辊架与滑动板、气缸的连接结构图；

图4为本实用新型压下装置的主视角度的剖视图；

图5为本实用新型图4的A-A剖视图；

图6为本实用新型图5的C-C剖视图。

图中：1-动力装置；2-齿轮箱；3-万向节；4-辊架；5-压下装置；501-动力电机；502-联轴器；503-一级蜗杆；504-一级蜗轮；505-二级蜗杆；506-二级蜗轮；507-压下丝杆；6- 驱动装置；7-滑动板；8-直线导轨；9-直线轴承；10-上轧辊；11-下轧辊；12-弹簧；13-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参见图1-3，异形台板轧机，包括底板，底板上表面横向两侧分别固定有齿轮箱2以及两个对称分布的辊架4，两个辊架4之间安装有上轧辊10以及下轧辊11，齿轮箱2 的输入端连接有动力装置1，输出端通过万向节3与上轧辊10的轴端连接；辊架4的上方固定有驱动上轧辊10上下移动的压下装置5；上轧辊10与下轧辊11之间设有滑动安装在两个辊架4相对表面之间的滑动板7，辊架4的一侧安装有驱动滑动板7滑动的驱动装置6。

优选地，上轧辊10及下轧辊11的两侧轴端均通过轴承转动固定在滑块13上，其中，滑块13包括上滑块与下滑块，上轧辊10连接上滑块，下轧辊13连接下滑块，下轧辊11的滑块13固定在辊架4上，用于使下轧辊11起到支撑作用。其中，上滑块与下滑块之间安装有弹簧12。

优选地，两个辊架4相对表面上均安装有沿上轧辊10滚动方向布置的直线导轨8，直线导轨8上滑动设有直线轴承9，滑动板7与直线轴承9固定，且滑动板7与直线轴承9之间固定有橡胶垫，橡胶垫主要起缓冲作用，防止滑动板7压坏直线轴承9。本实施方式中，直线导轨8通过螺钉固定在辊架4上，辊架4上安装有三角支撑架等辅助直线导轨8与驱动装置6固定的零部件。

本实施例在实施时，动力装置1提供初始动力，动力装置1包括优选为电机与减速机，电机输出转速，经过齿轮箱2变速达到需要的转速由输出轴传递给万向节，再由万向节3传递到上轧辊10，最终带动上轧辊10转动。万向节3与齿轮箱2的输出轴、上轧辊10分别通过出轴过渡套连接。

参见图4-6，压下装置5包括动力电机501、两级蜗轮蜗杆减速机构以及丝杆机构，动力电机501输出轴通过联轴器502连接一级蜗杆503，一级蜗杆503与一级蜗轮504配合构成第一级蜗轮蜗杆减速机构；二级蜗杆505与二级蜗轮506配合构成第二级蜗轮蜗杆机构，二级蜗杆505与一级蜗轮504连接，动力电机501输出的转速经过两次减速达到需要转速，最终由二级蜗轮506带动丝杆机构中的压下丝杆507转动，压下丝杆507转动时会与压下螺母的螺纹配合从而上下运动。压下螺母固定在辊架4内部，当压下丝杆507下移时，挤压上滑块，同时压缩上滑块与下滑块之间的弹簧12，带动上滑块下移；压下丝杆507上移时压力减小，弹簧12回弹带动上滑块上移，实现上轧辊10的上下调节。

使用时，轧制板材之前调整好上轧辊10与板材的间隙，压下装置5首先将上轧辊10向上升起，然后将需要轧制的板材放置在滑动板7上表面，压下装置5再驱使上轧辊10向下移动压紧板材，滑动板7与直线导轨8通过直线轴承9滑动连接，驱动装置6推动滑动板7 运动，滑动板7的运动方向与上轧辊10的滚动方向相同，板材开始经受上轧辊10的轧制。

下轧辊11一直起支撑作用，当滑动板7滑动到板材上表面与上轧辊10接触时，驱动装置6停止工作，由旋转的上轧辊10将板材咬入，带动滑动板7前进。异形板材放置在滑动板7上表面与上轧辊10挤压，在轧制完成后，驱动装置6启动，推动滑动板7前进，将板材运送至出料处，最后驱动装置6将滑动板7返回到原点进行下一次轧制，驱动装置6优选为气缸。

由于压下装置5可以通过抵压上滑块的方式对上轧辊10进行上下调整，因此在轧制不同厚度的板材时，可以上下移动上轧辊10，达到调节辊缝的目的。

本实用新型将传统的双辊接触轧制改造为下轧辊支撑，上轧辊与滑动板接触轧制的结构，采用上轧辊与滑动板相互挤压对异形材料进行轧制，板材与材料同时移动抵消了材料的变形，可以有效提升材料合金密度，消除或有效控制轧制后产生的形位尺寸变异，采用气缸推动滑动板前进的方式可以实现板材进料、出料的自动化，省去了进料、出料平台，能够节省升本。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.异形台板轧机，包括底板，所述底板上表面的横向两侧分别固定有齿轮箱(2)以及两个对称分布的辊架(4)，两个所述辊架(4)之间安装有上轧辊(10)以及下轧辊(11)，其特征在于，所述齿轮箱(2)的输入端连接有动力装置(1)，输出端通过万向节(3)与上轧辊(10)的轴端连接；所述辊架(4)的上方固定有驱动上轧辊(10)上下移动的压下装置(5)；上轧辊(10)与下轧辊(11)之间设有滑动安装在两个辊架(4)相对表面之间的滑动板(7)，所述辊架(4)的一侧安装有驱动所述滑动板(7)滑动的驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的异形台板轧机，其特征在于，所述上轧辊(10)及下轧辊(11)的两侧轴端均通过轴承转动固定在滑块(13)上，所述下轧辊(11)的滑块(13)固定在所述辊架(4)上，所述上轧辊(10)、下轧辊(11)的滑块(13)之间安装有弹簧(12)。

3.根据权利要求1或2所述的异形台板轧机，其特征在于，两个辊架(4)相对表面上均安装有沿上轧辊(10)滚动方向布置的直线导轨(8)，直线导轨(8)上滑动设有直线轴承(9)，滑动板(7)与直线轴承(9)固定，且滑动板(7)与直线轴承(9)之间固定有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的异形台板轧机，其特征在于，所述压下装置包括动力电机(501)、两级蜗轮蜗杆减速机构以及丝杆机构，动力电机(501)通过联轴器(502)与两级蜗轮蜗杆减速机构连接，两级蜗轮蜗杆减速机构与丝杆机构传动连接，所述丝杆机构与上轧辊(10)连接的滑块(13)接触。

Images