CN102917866B - 制袋机 - Google Patents

制袋机 Download PDF

Info

Publication number
CN102917866B
CN102917866B CN201180025624.3A CN201180025624A CN102917866B CN 102917866 B CN102917866 B CN 102917866B CN 201180025624 A CN201180025624 A CN 201180025624A CN 102917866 B CN102917866 B CN 102917866B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic sheeting
thomson cutter
roller
rolling member
pedestal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201180025624.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102917866A (zh
Inventor
户谷干夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Totani Giken Kogyo Co Ltd
Totani Corp
Original Assignee
Totani Giken Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Totani Giken Kogyo Co Ltd filed Critical Totani Giken Kogyo Co Ltd
Publication of CN102917866A publication Critical patent/CN102917866A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102917866B publication Critical patent/CN102917866B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B26D1/03—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
    • B26D1/035—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/148—Cutting-out portions from the sides of webs or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16—Cutting webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8748—Tool displaceable to inactive position [e.g., for work loading]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/889—Tool with either work holder or means to hold work supply
    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9493—Stationary cutter

Abstract

在利用汤姆逊刀(3)切断塑料薄膜来制造塑料袋的制袋机中，即使不用较大的力压靠汤姆逊刀(3)，也能够利用汤姆逊刀(3)切断塑料薄膜(1)。在塑料薄膜(1)的厚度方向上的一侧，汤姆逊刀(3)与塑料薄膜(1)接触，在塑料薄膜(1)的厚度方向上的另一侧，滚动构件(4)与塑料薄膜(1)接触，并沿着塑料薄膜(1)及汤姆逊刀(3)滚动、移动。因而，将塑料薄膜(1)夹在汤姆逊刀(3)和滚动构件(4)之间，通过汤姆逊刀(3)及滚动构件(4)来切断塑料薄膜(1)而制造塑料袋。

Description

制袋机
技术领域
本发明涉及制造塑料袋的制袋机。
背景技术
如专利文献1记载的那样，在制造塑料袋的制袋机中，例如，大多在塑料袋为两侧缘弯曲的变形袋时，将塑料薄膜沿其长度方向间歇供给。然后，在塑料薄膜停止时，使汤姆逊刀朝向塑料薄膜及承受台移动，并压靠向塑料薄膜及承受台，从而将塑料薄膜夹在汤姆逊刀和承受台之间，通过汤姆逊刀及承受台切断塑料薄膜而制造塑料袋。
进而，在专利文献1的制袋机中，多个微小连接部分沿着切断线隔开间隔形成。微小连接部分为称为微连接的部位。如专利文献2记载的那样，塑料薄膜被保持固定深度而被半切割。
该情况下，当汤姆逊刀压靠向塑料薄膜及承受台时，塑料薄膜一次性地被切断，然而，为实现这种切断，必须以大的力压靠汤姆逊刀。该力达到数吨的水平。
进而，通常，将汤姆逊刀安装在可动台上，通过驱动机构移动可动台及汤姆逊刀，然而，为了以大的力压靠汤姆逊刀，显然驱动机构需要使用容量大的构件。并且，不止这些问题。当向塑料薄膜及承受台压靠时，在塑料薄膜的切断部分，需要均匀压靠汤姆逊刀，在没有均匀压靠时，无法可靠切断塑料薄膜。当汤姆逊刀局部被强力压靠时，存在因该压靠而导致汤姆逊刀破损的问题。因而，要求汤姆逊刀与承受台的平行度，即使以大的力压靠汤姆逊刀，由于其平行而使可动台及承受台不会影响，从而必须保持汤姆逊刀和承受台的平行度。因此，要求可动台及承受台的刚性，导致重量增大而整体大型化。重量大的可动台移动也存在危险的问题。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本专利第3344958号公报
【专利文献2】日本特开2002-224994号公报
发明内容
因而，本发明的目的在于，在利用汤姆逊刀切断塑料薄膜而制造塑料袋的制袋机中，即使不以大的力压靠汤姆逊刀，也能够利用汤姆逊刀切断塑料薄膜。
根据本发明，塑料薄膜在其长度方向上间歇供给。并且，当塑料薄膜停止时，在塑料薄膜的厚度方向上的一侧，汤姆逊刀与塑料薄膜接触，在塑料薄膜的厚度方向上的另一侧，滚动构件与塑料薄膜接触，并沿着塑料薄膜及汤姆逊刀滚动、移动。因而，塑料薄膜被夹在汤姆逊刀与滚动构件之间，通过汤姆逊刀及滚动构件来切断塑料薄膜而制造塑料袋。
在优选的实施例中，滚动构件沿塑料薄膜的宽度方向或长度方向滚动、移动。
汤姆逊刀及滚动构件向塑料薄膜压靠，其力优选为60kgf以下的力。
优选汤姆逊刀与滚动构件相互接近或接触，其间隔保持在0.06mm～0mm的间隔内。
在优选的实施例中，滚动构件由滚轮构成。
辅助滚轮与滚轮卡合，将两者配置在汤姆逊刀与基座之间，并使辅助滚轮与基座卡合。进而，将基座与汤姆逊刀平行配置，使滚轮及辅助滚轮与可动构件连结。并且，可以通过驱动机构使可动构件移动，使辅助滚轮沿着基座滚动、移动，使滚轮沿着塑料薄膜及汤姆逊刀滚动、移动。
可以在滚轮上设置小齿轮，使滚轮配置在汤姆逊刀与基座之间，在基座上设置齿条，使小齿轮与齿条相互啮合。进而，使基座与汤姆逊刀平行配置，通过驱动机构使基座移动，通过小齿轮与齿条使滚轮旋转、滚动、移动。
可以将滚轮配置在汤姆逊刀与基座之间，与基座卡合。进而，将基座与汤姆逊刀平行配置，通过驱动机构使基座移动，通过摩擦使滚轮旋转、滚动、移动。
可以使滚轮与导轨卡合，使导轨与汤姆逊刀平行配置，使滚轮沿着导轨移动，并沿着塑料薄膜及汤姆逊刀滚动。
可以使汤姆逊刀朝向塑料薄膜移动，使汤姆逊刀及滚动构件与塑料薄膜接触。
反之，可以使滚动构件朝向塑料薄膜移动，使汤姆逊刀及滚动构件与塑料薄膜接触。
可以在塑料薄膜的宽度方向或长度方向上，在汤姆逊刀的两侧配置限位件。并且，使汤姆逊刀或滚动构件朝向塑料薄膜移动，使限位件与滚动构件相互卡合，使汤姆逊刀及滚动构件与塑料薄膜接触。
可以在塑料薄膜的宽度方向或长度方向上，在汤姆逊刀的两侧配置硅酮或聚氨酯橡胶，在朝向塑料薄膜的方向上，使硅酮或聚氨酯橡胶比汤姆逊刀更突出。并且，使汤姆逊刀或滚动构件朝向塑料薄膜移动，使硅酮或聚氨酯橡胶与滚动构件相互卡合，通过滚动构件压缩硅酮或聚氨酯橡胶使其弹性变形，而使汤姆逊刀及滚动构件与塑料薄膜接触。
可以在塑料薄膜的长度方向上，在滚动构件的两侧配置辅助构件，在滚动构件朝向塑料薄膜移动时，使辅助构件与滚动构件同步，朝向塑料薄膜移动而与塑料薄膜卡合。并且，通过辅助构件使塑料薄膜位移，使塑料薄膜的位置与汤姆逊刀对应。
附图说明
图1的A是表示本发明的实施例的侧视图、B是A的汤姆逊刀及滚轮的俯视图、C是A的汤姆逊刀及滚轮的主视图。
图2的A是表示其他实施例的主视图、B是A的汤姆逊刀及滚轮的侧视图、C是表示A的基座的位置调节机构的说明图。
图3的A是表示其他实施例的主视图、B是A的汤姆逊刀及滚轮的侧视图。
图4的A是表示其他实施例的主视图、B是A的汤姆逊刀及滚轮的侧视图。
图5的A是表示其他实施例的主视图、B是A的汤姆逊刀及滚轮的侧视图、C是表示A的变形例的说明图。
图6的A是表示其他实施例的侧视图、B是表示A的下一工序的侧视图、C是表示B的下一工序的侧视图、D是表示C的下一工序的侧视图、E是表示A的滚轮的驱动机构的说明图。
图7是表示其他实施例的侧视图。
图8是表示其他实施例的主视图。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行说明。
图1表示本发明涉及的制袋机。该制袋机用于制造塑料袋，与专利文献1同样，作为塑料薄膜1使用两片薄膜，各薄膜相互重叠，沿其长度方向X间歇供给。例如，使用供给辊2作为供给机构，将塑料薄膜1导入供给辊2，通过驱动电动机使供给辊2旋转，而间歇供给塑料薄膜1。在每次塑料薄膜1的间歇供给之中，塑料薄膜1停止时，也与专利文献1同样通过热封装置热封塑料薄膜1。
进而，在该制袋机中，在热封后，在每当间歇供给塑料薄膜1停止时，在塑料薄膜1的厚度方向上的一侧，汤姆逊刀3与塑料薄膜1接触，在塑料薄膜1的厚度方向上的另一侧，滚动构件与塑料薄膜1接触，并沿着塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动、移动。汤姆逊刀3沿塑料薄膜1的宽度方向Y延伸。滚动构件由滚轮4构成，在塑料薄膜1的长度方向X上延伸，沿宽度方向Y滚动、移动。
在该实施例中，沿着水平面间歇供给塑料薄膜1。并且，在塑料薄膜1的上侧配置汤姆逊刀3。进而，将汤姆逊刀3安装在可动台5上，驱动机构与可动台5连结，每当间歇供给塑料薄膜1停止时，通过驱动机构使可动台5及汤姆逊刀3移动、下降。驱动机构由驱动电动机6构成。进而，例如，通过曲柄及连杆连结驱动电动机6和可动台5，通过驱动电动机6使曲柄旋转，通过连杆使可动台5及汤姆逊刀3移动、下降。因而，汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1及滚轮4移动，在塑料薄膜1的上侧，汤姆逊刀3与塑料薄膜1接触。
另一方面，滚轮4配置在塑料薄膜1的下方，在塑料薄膜1的宽度方向外侧选定第一及第二待机位置，最初，滚轮4在第一待机位置(实线位置)待机。滚轮4为一定长度，且具有外周面，当沿着水平面间歇供给塑料薄膜1时，外周面与该水平面相接。进而，驱动机构与滚轮4连结，汤姆逊刀3与塑料薄膜1接触后，通过驱动机构使滚轮4移动，在塑料薄膜1的下侧，使滚轮4与塑料薄膜1接触。进而，滚轮4沿着塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动、移动。滚轮4从第一待机位置移动，到达第二待机位置(虚线位置)。
因而，塑料薄膜1被夹在汤姆逊刀3和滚轮4之间，通过汤姆逊刀3及滚轮4切断塑料薄膜1而制造塑料袋。
进而，如前所述，在塑料薄膜1的外侧选定第一及第二待机位置，当到达第二待机位置时，使滚轮4从塑料薄膜1离开。然后，使可动台5向初始位置移动、上升，使汤姆逊刀3也从塑料薄膜1离开。之后，使滚轮4在第二待机位置待机，再次间歇供给塑料薄膜1。并且，当塑料薄膜1停止时，使汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1及滚轮4移动，在塑料薄膜1的上侧，使汤姆逊刀3与塑料薄膜1接触。进而，在塑料薄膜1的下侧，使滚轮4与塑料薄膜1接触，并沿着塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动、移动。滚轮4从第二待机位置移动而到达第一待机位置。
因而，塑料薄膜1再次被切断，而再次制造塑料袋。之后，使各工序顺次交替重复，而连续制造塑料袋。
塑料袋是使两侧缘弯曲的变形袋。汤姆逊刀3为与塑料袋对应的形状。这一点也与专利文献1的制袋机相同。
在该制袋机的情况下，通过滚轮4沿着塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动、移动而切断塑料薄膜1。因而，不是一次性地切断塑料薄膜1而使行进地切断。并且，集中载荷作用于滚轮4和塑料薄膜1的接触点，通过集中载荷而切断塑料薄膜1。其结果是，不需要对汤姆逊刀3施加大的力，而将汤姆逊刀3及滚轮4压靠向塑料薄膜1。即使不以大的力压靠汤姆逊刀3及滚轮4，也能够通过汤姆逊刀3及滚轮4切断塑料薄膜1。
因而，不需要以大的力压靠汤姆逊刀3及滚轮4，驱动电动机6也不需要使用容量大的部件。在大的力作用下，可动台5也不会挠曲。其结果是，在塑料薄膜1的切断部分，能够均匀地压靠汤姆逊刀3及滚轮4，能够可靠地切断塑料薄膜1。不要求可动台5高刚性，也不会增大重量，进而整体也不会大型化。不存在重量大的可动台5移动、危险的问题。
该制袋机的情况下，当汤姆逊刀3及滚轮4与塑料薄膜1接触而压靠时，即使该力为60kgf以下的力，通过该力也可切断塑料薄膜1。因而，在该实施例中，所压靠的力成为60kgf以下的力。
进而，为该制袋机的情况下，即使汤姆逊刀3和滚轮4不相互接触，只是接近，只要其间隔为0.06mm以下的间隔，通过其即可切断塑料薄膜1。从而，在该实施例中，使汤姆逊刀3和滚轮4相互接近或接触，从而使该间隔保持在0.06mm～0mm的间隔。
在图2的实施例中，辅助滚轮7与滚轮4卡合，两者配置在汤姆逊刀3与基座8之间，辅助滚轮7与基座8卡合。滚轮4位于辅助滚轮7的上侧，基座8位于辅助滚轮7的下侧。进而，基座8与汤姆逊刀3平行配置，滚轮4及辅助滚轮7与连杆9及可动构件10连结。例如，通过销4a、7a连结滚轮4及辅助滚轮7和连杆9，通过销9a连结连杆9和可动构件10。滚轮4及辅助滚轮7沿塑料薄膜1的长度方向X延伸，且能够绕销4a、7a旋转。连杆9沿塑料薄膜1的宽度方向Y延伸，且能够绕销9a摆动。进而，使用驱动电动机11、同步带12及同步轮13作为驱动机构，使其与可动构件10连结。进而，在基座8设有直线导轨14，通过直线导轨14引导可动构件10，可动构件10能够沿着直线导轨14移动。直线导轨14也沿塑料薄膜1的宽度方向Y延伸。
因而，重力作用于滚轮4及辅助滚轮7，滚轮4与辅助滚轮7卡合并被支承，辅助滚轮7与基座8卡合并被支承。并且，在汤姆逊刀3与塑料薄膜1的接触后，通过驱动电动机11、同步带12及同步轮13移动可动构件10，通过可动构件10及连杆9移动滚轮4及辅助滚轮7。可动构件10沿着直线导轨14移动，并沿塑料薄膜1的宽度方向Y移动，滚轮4及辅助滚轮7也沿塑料薄膜1的宽度方向Y移动。从而，辅助滚轮7沿基座8滚动、移动并向单方向旋转，滚轮4与辅助滚轮7连动，反向旋转，并沿塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动、移动。滚轮4从第一待机位置移动，到达第二待机位置，然后，滚轮4从第二待机位置移动，到达第一待机位置，这与图1的实施例相同。
进而，在该实施例中，位置调节机构设于基座8，在朝向塑料薄膜1的方向及从塑料薄膜1离开的方向上，通过位置调节机构使基座8移动，从而能够调节其位置。例如，位置调节机构使用锥面式的结构，使基座8与锥面15卡合，通过调节螺钉16使基座8移动，使其沿着锥面15滑动。从而，在朝向塑料薄膜1的方向及从塑料薄膜1离开的方向上，能够通过锥面15使基座8移动，而调节该位置。并且，预先调节基座8的位置，使汤姆逊刀3及滚轮4与塑料薄膜1接触并压靠时，该力成为60kgf以下的力。可以使汤姆逊刀3与滚轮4相互接近或接触，将其间隔保持为0.06mm～0mm的间隔。从而，以小的力压靠汤姆逊刀3及滚轮4。
在图2的位置调节机构中，可以通过重力使基座8与锥面18卡合。在基座8与锥面18之间，可以将弹簧作用于基座8，保持使基座8与锥面18卡合的状态。
在图3的实施例中，在滚轮4设置小齿轮17。进而，使滚轮4配置在汤姆逊刀3与基座18之间，而与基座18卡合并被支承，在基座18设有齿条19，小齿轮17与齿条19相互啮合。进而，使基座18与汤姆逊刀3平行配置，在汤姆逊刀3与塑料薄膜1接触后，通过驱动机构使基座18移动，通过小齿轮17与齿条19使滚轮3旋转、滚动、移动。基座18沿着导轨20移动。从而，通过汤姆逊刀3及滚轮4切断塑料薄膜1。
将滚轮4配置在汤姆逊刀3与基座18之间，使滚轮4与基座18卡合。进而，可以使基座18与汤姆逊刀3平行配置，通过驱动机构使基座18移动，通过摩擦使滚轮4旋转、滚动、移动。
在图4的实施例中，滚轮4与导轨21卡合并被支承，导轨21与汤姆逊刀3平行配置。例如，在滚轮4的两端，分别突出有耳轴，在耳轴上设有轴承22。进而，一对导轨21设于基座23，各轴承22与各导轨21卡合并被支承，各导轨21与汤姆逊刀3平行配置。并且，汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1移动而与塑料薄膜1接触。然后，滚轮4沿着导轨21移动而与塑料薄膜1接触，并沿着塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动。从而，通过汤姆逊刀3及滚轮4切断塑料薄膜1。
进而，在图3及图4的实施例中，在朝向塑料薄膜1的方向及离开塑料薄膜1的方向上，通过位置调节机构使基座18及导轨21移动，能够调节其位置，能够以小的力压靠汤姆逊刀3这一点与图2的实施例同样。
在各实施例中，滚轮4可以不沿塑料薄膜1的宽度方向Y，而沿长度方向X滚动、移动。并且，通过汤姆逊刀3及滚轮4能够切断塑料薄膜1。
在图5的实施例中，在塑料薄膜1的宽度方向Y上，在汤姆逊刀3的两侧配置有限位件24，在朝向塑料薄膜1的方向及离开塑料薄膜1的方向上，通过位置调节机构使限位件24移动，其位置与汤姆逊刀3对应。与图2的实施例同样，可以使用锥面式的位置调节机构。汤姆逊刀3沿塑料薄膜1的宽度方向Y延伸，滚轮4也沿塑料薄膜1的宽度方向Y延伸。并且，通过汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1移动，使限位件24与滚轮4相互卡合，而使汤姆逊刀3及滚轮4与塑料薄膜1接触。然后，使滚轮4在塑料薄膜1的长度方向X上移动而与塑料薄膜1接触。进而，使滚轮4沿塑料薄膜1的长度方向X滚动、移动。从而，能够以小的力压靠汤姆逊刀3及滚轮4而可靠切断塑料薄膜1。
在塑料薄膜1的长度方向X上，在汤姆逊刀3的两侧配置限位件24，在朝向塑料薄膜1的方向及离开塑料薄膜1的方向上，通过位置调节机构使限位件24移动，使其位置与汤姆逊刀3对应。并且，使汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1移动，使限位件24、塑料薄膜1及滚轮4相互卡合。然后，可以使滚轮4沿塑料薄膜1的宽度方向Y滚轮、移动。
需要说明的是，滚轮4为金属制，限位件24也为金属制。因此，当限位件24与滚轮4相互卡合时，优选通过缓冲件吸收冲击。例如，作为缓冲件使用硅酮或聚氨酯橡胶24a，在塑料薄膜1的宽度方向Y或长度方向X上，在汤姆逊刀3的两侧不仅配置限位件24，还配置硅酮或聚氨酯橡胶24a。并且，使汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1移动，首先，使硅酮或聚氨酯橡胶24a与滚轮4相互卡合。然后，通过滚轮4压缩硅酮或聚氨酯橡胶24a，使其弹性变形，当限位件24与滚轮4相互卡合时，能够通过硅酮或聚氨酯橡胶24a吸收冲击。
在各实施例中，说明了使汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1移动的方式，但未必为该方式。相反，也可以使滚轮4朝向塑料薄膜1移动而使汤姆逊刀3及滚轮4与塑料薄膜1接触。
在图6的实施例中，滚轮4的驱动机构使用工作缸25及曲拐26，通过销27将工作缸25和基架28连结，通过销29将曲拐26和基架28连结，工作缸25及曲拐26支承在基架28上。曲拐26能够绕销29摆动。进而，在曲拐26的一端支承有滚轮4，在曲拐26的另一端，通过销30而将工作缸25和曲拐26连结。此外，驱动机构使用工作缸31，基架28安装在基座32上并被支承，基座32安装在工作缸31上并被支承。另外，在工作缸31上设有直线导轨，通过直线导轨引导基座32，基座32能够沿着直线导轨移动。滚轮4沿塑料薄膜1的宽度方向Y延伸，工作缸31沿塑料薄膜1的长度方向X延伸，其直线导轨也沿塑料薄膜1的长度方向X延伸。
进而，在图6的实施例中，在塑料薄膜1的长度方向X上，在汤姆逊刀3的两侧配置硅酮或聚氨酯橡胶33，在朝向塑料薄膜1的方向上，使硅酮或聚氨酯橡胶33比汤姆逊刀3更突出。硅酮或聚氨酯橡胶33由海绵状橡胶构成。
并且，每当塑料薄膜1的间歇供给停止时，通过工作缸25使曲拐26摆动，并使曲拐26绕销29沿逆时针方向摆动。从而，通过曲拐26抬起滚轮4，使滚轮4朝向塑料薄膜1移动、上升，在汤姆逊刀3的一侧，使硅酮或聚氨酯橡胶33、塑料薄膜1及滚轮4相互卡合，通过滚轮4压缩硅酮或聚氨酯橡胶33，并使其弹性变形，使汤姆逊刀3及滚轮4与塑料薄膜1接触(图6A)。
然后，通过工作缸31使基架28及基座32移动，滚轮4沿着塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动、移动。基座32沿着直线导轨移动。从而，滚轮4沿塑料薄膜1的长度方向X移动，到达汤姆逊刀3的另一侧，通过汤姆逊刀3及滚轮4切断塑料薄膜1。进而，在汤姆逊刀3的另一侧，使硅酮或聚氨酯橡胶33、塑料薄膜1及滚轮4相互卡合，通过滚轮4压缩硅酮或聚氨酯橡胶33，使其弹性变形(图6B)。
之后，在工作缸25作用下使曲拐26摆动，使曲拐26绕销29沿顺时针方向摆动。从而，滚轮4从塑料薄膜1下降离开，使硅酮或聚氨酯橡胶33恢复到初始状态，通过硅酮或聚氨酯橡胶33压下塑料薄膜1，使塑料薄膜1从汤姆逊刀3剥离(图6C)。
然后，通过工作缸31使基架28及基座32移动，使滚轮4返回到初始位置，在初始位置待机(图6D)。
进而，在图6的实施例中，通过垂直轴使基架28与基座32连结。从而，能够使基架28绕垂直轴摆动，使滚轮4相对于汤姆逊刀3倾斜，由此，能够提高其切断作用。
可以在图6的塑料薄膜1的宽度方向Y上，在汤姆逊刀3的两侧配置限位件，使滚轮4朝向塑料薄膜1移动，使限位件与滚轮4相互卡合，从而使汤姆逊刀3及滚轮4与塑料薄膜1接触。进而，可以在塑料薄膜1的宽度方向Y上，在汤姆逊刀3的两侧配置缓冲件，使限位件与滚轮4相互卡合时，通过缓冲件吸收冲击。
在图6的实施例中，滚轮4沿塑料薄膜1的宽度方向Y滚动、移动，可以通过汤姆逊刀3及滚轮4切断塑料薄膜1。可以在塑料薄膜1的长度方向X上，在汤姆逊刀3的两侧配置限位件，使滚轮4朝向塑料薄膜1移动，而使限位件与滚轮4相互卡合。进而，可以在塑料薄膜1的长度方向X上，在汤姆逊刀3的两侧配置缓冲件。
在图6的实施例中，可以使汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1移动，使硅酮或聚氨酯橡胶33与滚轮4相互卡合。
不在塑料薄膜1的长度方向X上而在宽度方向Y上，在汤姆逊刀3的两侧配置硅酮或聚氨酯橡胶，在朝向塑料薄膜1的方向上，使硅酮或聚氨酯橡胶比汤姆逊刀3更突出。并且，将汤姆逊刀3或滚轮4朝向塑料薄膜1移动，使硅酮或聚氨酯橡胶与滚轮4相互卡合，通过滚轮4压缩硅酮或聚氨酯橡胶，使其弹性变形，从而可以使汤姆逊刀3及滚轮4与塑料薄膜1接触。
在图7的实施例中，在塑料薄膜1的长度方向X上，在滚轮4的两侧配置辅助构件34，当滚轮4朝向塑料薄膜1及汤姆逊刀3移动时，使辅助构件34与滚轮4同步，朝向塑料薄膜1移动而与塑料薄膜1卡合。并且，通过辅助构件34使塑料薄膜1位移，使其位置与汤姆逊刀3对应。辅助构件34由导向辊构成。
因而，能够使汤姆逊刀3、塑料薄膜1及滚轮4可靠接触。并且，在切断塑料薄膜1后，使滚轮4及辅助构件34从塑料薄膜1离开，通过拉拽而拉下塑料薄膜1，汤姆逊刀3也从塑料薄膜1离开。然后，再次间歇供给塑料薄膜1。
在图8的实施例中，滚动构件不是滚轮4，而使用圆弧状构件35。并且，圆弧状构件35沿着塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动、移动，从而通过汤姆逊刀3及圆弧状构件35来切断塑料薄膜1。
在各实施例中，与专利文献1的制袋机同样，可以沿汤姆逊刀3隔开间隔形成多个微小凹痕，并沿着切断线隔开间隔形成多个微小连接部分。微小连接部分为称为微连接的部位。与专利文献2的制袋机同样，可以将塑料薄膜1以规定深度进行半切割。在半切割的情况下，使汤姆逊刀3与滚轮4相互接近，优选将其间隔保持在塑料薄膜1的厚度的30～70％。
【符号说明】
1塑料薄膜
3汤姆逊刀
4滚轮
6驱动电动机
7辅助滚轮
8基座
10可动构件
11驱动电动机
17小齿轮
18基座
19齿条
21导轨
24限位件
25、31工作缸
33硅酮或聚氨酯橡胶
34辅助构件

Claims (14)

1.一种制袋机，其特征在于，包括：
供给机构，其沿塑料薄膜的长度方向间歇供给该塑料薄膜；
汤姆逊刀，其在所述塑料薄膜停止时，在所述塑料薄膜的厚度方向上的一侧与所述塑料薄膜接触；
滚动构件，其在所述塑料薄膜停止时，在所述塑料薄膜的厚度方向上的另一侧与所述塑料薄膜接触，并沿着所述塑料薄膜及汤姆逊刀滚动、移动，
其中，所述塑料薄膜夹在所述汤姆逊刀与滚动构件之间，利用所述汤姆逊刀及滚动构件切断所述塑料薄膜而制造塑料袋。
2.根据权利要求1所述的制袋机，其中，
所述滚动构件沿所述塑料薄膜的宽度方向或长度方向滚动、移动。
3.根据权利要求1所述的制袋机，其中，
将所述汤姆逊刀及滚动构件向所述塑料薄膜压靠，且将所述汤姆逊刀及滚动构件向所述塑料薄膜压靠的力为60kgf以下的力。
4.根据权利要求1所述的制袋机，其中，
使所述汤姆逊刀与滚动构件相互接近或接触，并将其间隔保持为0.06mm～0mm的间隔。
5.根据权利要求1所述的制袋机，其中，
所述滚动构件由滚轮构成。
6.根据权利要求5所述的制袋机，其中，
辅助滚轮与所述滚轮卡合，且两者配置于所述汤姆逊刀与基座之间，所述辅助滚轮与所述基座卡合，并且所述基座与所述汤姆逊刀平行配置，所述滚轮及辅助滚轮与可动构件连结，通过驱动机构使所述可动构件移动，并使所述辅助滚轮沿着所述基座滚动、移动，使所述滚轮沿着所述塑料薄膜及汤姆逊刀滚动、移动。
7.根据权利要求5所述的制袋机，其中，
在所述滚轮上设有小齿轮，所述滚轮配置在所述汤姆逊刀与基座之间，在所述基座上设有齿条，所述小齿轮与齿条相互啮合，并且，所述基座与所述汤姆逊刀平行配置，通过驱动机构使所述基座移动，并通过所述小齿轮与齿条使所述滚轮旋转、滚动、移动。
8.根据权利要求5所述的制袋机，其中，
所述滚轮配置在所述汤姆逊刀与基座之间，且所述滚轮与所述基座卡合，并且，所述基座与所述汤姆逊刀平行配置，通过驱动机构使所述基座移动，通过摩擦使所述滚轮旋转、滚动、移动。
9.根据权利要求5所述的制袋机，其中，
所述滚轮与导轨卡合，所述导轨与所述汤姆逊刀平行配置，所述滚轮沿着所述导轨移动，且沿着所述塑料薄膜及汤姆逊刀滚动。
10.根据权利要求1所述的制袋机，其中，
所述汤姆逊刀朝向所述塑料薄膜移动，而使所述汤姆逊刀及滚动构件与所述塑料薄膜接触。
11.根据权利要求1所述的制袋机，其中，
所述滚动构件朝向所述塑料薄膜移动，而使所述汤姆逊刀及滚动构件与所述塑料薄膜接触。
12.根据权利要求10或11所述的制袋机，其中，
在所述塑料薄膜的宽度方向或长度方向上，在所述汤姆逊刀的两侧配置限位件，所述汤姆逊刀或滚动构件朝向所述塑料薄膜移动，所述限位件与滚动构件相互卡合，使所述汤姆逊刀及滚动构件与所述塑料薄膜接触。
13.根据权利要求10或11所述的制袋机，其中，
在所述塑料薄膜的宽度方向或长度方向上，在所述汤姆逊刀的两侧配置硅酮或聚氨酯橡胶，在朝向所述塑料薄膜的方向上，所述硅酮或聚氨酯橡胶比所述汤姆逊刀突出，所述汤姆逊刀或滚动构件朝向所述塑料薄膜移动，使所述硅酮或聚氨酯橡胶与滚动构件相互卡合，通过所述滚动构件压缩所述硅酮或聚氨酯橡胶而使其弹性变形，使所述汤姆逊刀及滚动构件与所述塑料薄膜接触。
14.根据权利要求11所述的制袋机，其中，
在所述塑料薄膜的长度方向上，在所述滚动构件的两侧配置辅助构件，所述滚动构件朝向所述塑料薄膜移动时，使所述辅助构件与所述滚动构件同步朝向所述塑料薄膜移动，而与所述塑料薄膜卡合，通过所述辅助构件使所述塑料薄膜位移，使该塑料薄膜的位置与所述汤姆逊刀对应。
CN201180025624.3A 2010-05-25 2011-05-24 制袋机 Active CN102917866B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-119541 2010-05-25
JP2010119541A JP4829364B1 (ja) 2010-05-25 2010-05-25 製袋機
PCT/JP2011/061871 WO2011148942A1 (ja) 2010-05-25 2011-05-24 製袋機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102917866A CN102917866A (zh) 2013-02-06
CN102917866B true CN102917866B (zh) 2014-05-21

Family

ID=45003931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180025624.3A Active CN102917866B (zh) 2010-05-25 2011-05-24 制袋机

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8997616B2 (zh)
EP (1) EP2578386B1 (zh)
JP (1) JP4829364B1 (zh)
CN (1) CN102917866B (zh)
BR (1) BR112012029910B1 (zh)
CA (1) CA2799539C (zh)
RU (1) RU2514600C1 (zh)
WO (1) WO2011148942A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6025338B2 (ja) 2012-02-08 2016-11-16 株式会社フジシールインターナショナル 製袋機
CN108016085A (zh) * 2017-12-29 2018-05-11 山东新华医疗器械股份有限公司 一种血袋制袋机及其半切装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0962273A1 (en) * 1998-06-03 1999-12-08 MIZUKAWA, Suehiro Band-blade cutting tool and a band-blade working apparatus
CN1330023A (zh) * 2000-06-15 2002-01-09 户谷技研工业株式会社 制袋机
JP2002224994A (ja) * 2001-01-30 2002-08-13 Totani Corp プラスチック袋の加工装置
JP3344958B2 (ja) * 1998-12-28 2002-11-18 トタニ技研工業株式会社 製袋機
CN1509863A (zh) * 2002-11-12 2004-07-07 �й⹤ҵ��ʽ���� 塑料袋制造装置
JP2008023766A (ja) * 2006-07-19 2008-02-07 Dainippon Printing Co Ltd 製袋ユニットおよび製袋方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1558156A (en) * 1918-05-02 1925-10-20 Duratex Corp Fabric-delivering mechanism for embossing presses
US2710060A (en) * 1952-05-20 1955-06-07 Louis F Birkmann Tape slitter with spring-pressed knives
US3144216A (en) * 1961-09-12 1964-08-11 Du Pont Apparatus for slitting film and removing the srtrips from the cutting zone under unequal tension
GB1252127A (zh) * 1967-11-22 1971-11-03
US3744384A (en) * 1970-02-21 1973-07-10 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Rollers for cutting,creasing,perforating or embossing sheet materials
NL154451B (nl) * 1972-03-15 1977-09-15 Wavin Bv Inrichting voor het vervaardigen van kunststofzakken.
US4539239A (en) * 1977-01-11 1985-09-03 Newell Companies, Inc. Window shade, and method apparatus for manufacturing same
DE2810713A1 (de) * 1978-03-11 1979-09-13 Kammann Maschf Werner Verfahren zum ausstanzen von zuschnitten aus einer bahn und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
US5140872A (en) * 1981-09-08 1992-08-25 Ameritek, Inc. Steel rule die and method
US5257492A (en) * 1991-04-05 1993-11-02 Patriot Packaging Corporation Dunnage, method and apparatus for making, and package using same
US5172622A (en) * 1991-11-12 1992-12-22 Lamcraft, Inc. Quick change die cutter
JP2860631B2 (ja) * 1993-12-30 1999-02-24 株式会社ツキオカ 箔押し材、この箔押し材を用いて箔押しされた食品その他の可食物または水溶性の可食性フィルム、並びに、この箔押し材を用いて箔押しされた水溶性の可食性フィルムを使用した食品その他の可食物または飲物
US5778748A (en) * 1996-04-22 1998-07-14 School Systems Inc. Offset crank activated paper die cutters
DE59805462D1 (de) * 1997-02-13 2002-10-17 Gietz Ag Gossau Maschf Flach-Prägedruckmaschine
DE10052576A1 (de) * 2000-10-23 2002-05-29 Klemm Siebdruckmaschinen Gmbh Rollstanze und Verfahren zum Stanzen von Papier- und Folienbahnen
JP2007537053A (ja) * 2004-05-11 2007-12-20 エリソン エデュケーショナル エクイップメント インコーポレイテッド ローラ・プレス
FR2913914B1 (fr) * 2007-03-21 2012-09-07 Cer Machine de marquage a ruban
DE102008011493A1 (de) * 2008-02-20 2009-08-27 Spm Steuer Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Entsorgung von verbrauchter Prägefolienbahn sowie Prägevorrichtung mit kontinuierlich arbeitender Entsorgungseinrichtung
US8789461B2 (en) * 2011-01-03 2014-07-29 Bai Win Mercantile Corp (H.K.) Ltd. Double-sided paper embossing apparatus
US8863627B2 (en) * 2011-03-18 2014-10-21 The Procter & Gamble Company Anvil roll system and method
DE102011110038B3 (de) * 2011-08-12 2012-12-06 Baumüller Nürnberg GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn
US20140260851A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-18 Wallace J. Beaudry Flexible die retaining system and method
TWM463645U (zh) * 2013-06-06 2013-10-21 Tzu-Che Lin 紙材之裁切壓制裝置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0962273A1 (en) * 1998-06-03 1999-12-08 MIZUKAWA, Suehiro Band-blade cutting tool and a band-blade working apparatus
JP3344958B2 (ja) * 1998-12-28 2002-11-18 トタニ技研工業株式会社 製袋機
CN1330023A (zh) * 2000-06-15 2002-01-09 户谷技研工业株式会社 制袋机
JP2002224994A (ja) * 2001-01-30 2002-08-13 Totani Corp プラスチック袋の加工装置
CN1509863A (zh) * 2002-11-12 2004-07-07 �й⹤ҵ��ʽ���� 塑料袋制造装置
JP2008023766A (ja) * 2006-07-19 2008-02-07 Dainippon Printing Co Ltd 製袋ユニットおよび製袋方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2799539A1 (en) 2011-12-01
EP2578386A4 (en) 2016-08-03
CA2799539C (en) 2015-01-27
WO2011148942A1 (ja) 2011-12-01
JP4829364B1 (ja) 2011-12-07
BR112012029910A8 (pt) 2020-01-07
RU2514600C1 (ru) 2014-04-27
EP2578386B1 (en) 2018-12-12
BR112012029910B1 (pt) 2020-02-04
US8997616B2 (en) 2015-04-07
EP2578386A1 (en) 2013-04-10
US20130092000A1 (en) 2013-04-18
JP2011245687A (ja) 2011-12-08
CN102917866A (zh) 2013-02-06
BR112012029910A2 (pt) 2017-08-08
AU2011259381A1 (en) 2012-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110355797B (zh) 一种用于瓦楞纸切割装置
CN109514611B (zh) 一种反渗透膜的自动化裁剪机
US20030231922A1 (en) Arrangement for making textured multi film solid cleanser holders
CN209139554U (zh) 用于冷柜内胆成型的z型折弯机
CN102917866B (zh) 制袋机
CN1785631A (zh) 用于成形瓷砖或瓷板的改进设备
CN205200283U (zh) 厚板簧切头模具
CN201352508Y (zh) 用于电容器制造的铆合装置
US20040009030A1 (en) Arrangement for making textured film solid cleanser holders
CN111681888A (zh) 一种超级电容器加工用装置
CN101574831A (zh) 带倒角切坯机
KR101724815B1 (ko) 2 개의 공구들 사이의 반경방향 갭을 조절하는 방법, 엠보싱 장치 및 이를 구비한 절곡-접착기
CN206624465U (zh) 一种平行收卷装置
CN105500765B (zh) 一种包装袋连续性加工装置
CN213256265U (zh) 异形台板轧机
CN211194093U (zh) 一种无纺布裁切装置
CN107775112A (zh) 一种板类材料的无尘切割装置
US3677055A (en) Apparatus for making shaped bores in a continuous strip
CN213378566U (zh) 一种方钢快速锻轧装置
CN104064808A (zh) 滚压装置
CN201493535U (zh) 一种金属带材的分切机构
CN219789275U (zh) 一种包装箱用覆膜机
CN219483992U (zh) 一种矫直机的高压夹紧装置
CN213737841U (zh) 一种带状料材导向机构
CN217284944U (zh) 一种鞋帮压平装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant