BR112012029910B1

BR112012029910B1 - aparelho para fabricação de sacos plásticos

Info

Publication number: BR112012029910B1
Application number: BR112012029910A
Authority: BR
Inventors: Totani Mikio
Original assignee: Totani Corp
Priority date: 2010-05-25
Filing date: 2011-05-24
Publication date: 2020-02-04
Also published as: EP2578386B1; US20130092000A1; CA2799539A1; JP4829364B1; JP2011245687A; EP2578386A4; CA2799539C; CN102917866A; EP2578386A1; RU2514600C1; BR112012029910A8; AU2011259381A1; CN102917866B; BR112012029910A2; WO2011148942A1; US8997616B2

Abstract

aparelho para fabricação de sacos pláticos. a presente invenção refere-se a um aparelho para fabricar sucessivamente sacos plásticos, no qual um filme plástico (1) é cortado por uma lâmina thomson (3) sem fazer com que a lânina thomson (3) seja pressionada com grande força. a lâmina thomson (3) entra em contato com o filme plástico (1) em um dos lados opostos do filme plásticos (1) na direção da espessura do mesmo, enquanto um elemento de rolagem (4) é colocado em contato com o filme plástico(1) rolando e se movimentando ao longo do filme plástico (1) e da lâmina thomson (3) do outro lado filme plástico (1) na direção da espessura do mesmo. deste modo, o filme plástico (1) é colocado entre e cortado pela lâmina thomson (3) e o elemento de rolagem (4) para fabricar sacos plásticos sucessivamente.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para APARELHO PARA FABRICAÇÃO DE SACOS PLÁSTICOS.

CAMPO DA TÉCNICA [0001] A presente invenção refere-se a um aparelho para a fabricação sucessiva de sacos plásticos.

ANTECEDENTES [0002] Por exemplo, é conhecido um aparelho para a fabricação sucessiva de sacos plásticos, sendo que cada um dos mesmos compreende um saco formado, incluindo bordas curvadas nos lados opostos, tal como apresentado na Publicação de Patente Japonesa N. 3.344.958. No aparelho, um filme plástico é alimentado de forma intermitente em uma direção de comprimento do mesmo. Em geral, vários filmes plásticos são superpostos uns sobre os outros e alimentados de forma intermitente. O aparelho inclui uma lâmina Thomson que se movimenta na direção do e é pressionada contra os filmes plásticos, e um receptor para quando os filmes plásticos são temporariamente interrompidos. Os filmes plásticos são, portanto, intercalados entre a e cortados pela lâmina Thomson e o receptor de modo a produzir os sacos plásticos de uma maneira sucessiva.

[0003] No aparelho, é formada uma pluralidade de porções de micro conexões, que são espaçadas umas das outras ao longo da linha de corte formada nos filmes plásticos quando os filmes plásticos são cortados. As porções de micro conexões são chamadas de micro juntas. Os filmes plásticos podem ser cortados no meio em espessura, tal como apresentado na Publicação de Patente Japonesa Aberta ao Domínio Público N. 2002-224994.

[0004] Neste caso, os filmes plásticos são cortados de uma só vez quando a lâmina Thomson é pressionada contra os filmes plásticos e o receptor. O aparelho é, portanto, problemático no sentido de que a lâmina Thomson tem de ser pressionada com uma grande força. A força

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2/19 pode atingir um nível de algumas toneladas.

[0005] Além disso, a lâmina Thomson é montada sobre um carro.

O carro e a lâmina Thomson são movimentados por meio de um motor. O aparelho é, portanto, problemático no sentido de que o motor tem de ter uma grande capacidade de modo a fazer com que a lâmina Thomson seja pressionada com uma grande força. Além disso, a lâmina Thomson tem de ser pressionada contra os filmes plásticos e contra o receptor de maneira uniforme através da porção cortada dos filmes plásticos, de outra forma os filmes plásticos não poderão ser cortados da maneira exata. A lâmina Thomson pode ser danificada se for pressionada localmente de maneira forte. Um paralelismo é, por conseguinte, requerido entre a lâmina Thomson e o receptor. A este respeito, o carro e o receptor têm de ser mantidos fora de curvatura quando a lâmina Thomson é pressionada com uma grande força, a fim manter o paralelismo entre a lâmina Thomson e o receptor. É necessário, portanto, que o carro e o receptor apresentem rigidez, peso e tamanho maiores. Consequentemente, o carro tem um grande peso e pode ser perigoso ao ser movimentado.

[0006] É, portanto, um objetivo da presente invenção prover um aparelho para a fabricação sucessiva de sacos plásticos no qual um filme plástico é cortado por uma lâmina Thomson sem que a lâmina Thomson seja pressionada com uma grande força.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0007] De acordo com a presente invenção, um filme plástico é alimentado de maneira intermitente em uma direção de comprimento do mesmo. Uma lâmina Thomson é colocada em contato com o filme plástico sobre um dos lados opostos do filme plástico em uma direção de espessura do mesmo quando o filme plástico é temporariamente interrompido. Um elemento de rolagem é colocado em contato com o filme plástico e rolado e movimentado ao longo do filme plástico e da

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3/19 lâmina Thomson sobre o outro lado do filme plástico na direção da espessura do mesmo quando o filme plástico é temporariamente interrompido. O filme plástico é, portanto, intercalado entre a e cortado pela lâmina Thomson e o elemento de rolagem de modo a produzir sacos plásticos de uma maneira sucessiva.

[0008] Em uma modalidade preferida, o elemento de rolagem é rolado e se movimenta em uma direção de largura ou comprimento do filme plástico.

[0009] É preferível que a lâmina Thomson e o elemento de rolagem sejam pressionados contra o filme plástico com uma força inferior a 60 kgf.

[00010] É preferível que a lâmina Thomson e o elemento de rolagem sejam fechados um no outro a uma distância de 0 a 0,06 mm.

[00011] Na presente modalidade, o elemento de rolagem compreende um rolo.

[00012] Um rolo adicional pode ser encaixado no rolo. O rolo e o rolo adicional são interpostos entre a lâmina Thomson e uma base, o rolo adicional sendo encaixado na base. A base se estende paralela à lâmina Thomson. O rolo e o rolo adicional são conectados a um elemento móvel que se movimenta por meio de um motor. O rolo adicional é, por conseguinte, rolado e movimentado ao longo da base à medida que o rolo é rolado e se movimenta ao longo do filme plástico e da lâmina Thomson.

[00013] O rolo pode ser provido com um pinhão e interposto entre a lâmina Thomson e a base. A base é provida com uma cremalheira. O pinhão é encaixado na cremalheira. A base se estende paralela à lâmina Thomson. A base é movimentada por meio de um motor de modo que o rolo seja girado, rolado e movimentado pelo pinhão e por meio da cremalheira.

[00014] O rolo pode ser interposto entre a lâmina Thomson e a baPetição 870190111487, de 01/11/2019, pág. 9/33

4/19 se de modo a ser encaixado na base. A base se estende paralela à lâmina Thomson. A base é movimentada por meio de um motor de modo que o rolo seja girado, rolado e movimentado por fricção.

[00015] O rolo pode ser encaixado em um trilho de guia que se estende paralelo à lâmina Thomson. O rolo se movimenta ao longo do trilho de guia de modo a rolar ao longo do filme plástico e da lâmina Thomson.

[00016] A lâmina Thomson pode ser movimentada na direção do filme plástico de modo a fazer com que a lâmina Thomson e o elemento de rolagem sejam colocados em contato com o filme plástico.

[00017] O elemento de rolagem pode ser movimentado na direção do filme plástico de modo a fazer com que a lâmina Thomson e o elemento de rolagem sejam colocados em contato com o filme plástico.

[00018] Travas podem ser dispostas sobre os lados opostos da lâmina Thomson na direção da largura ou do comprimento do filme plástico. A lâmina Thomson ou o elemento de rolagem se movimenta na direção do filme plástico de modo que a trava e o elemento de rolagem se encaixem entre si de modo a fazer com que a lâmina Thomson e o elemento de rolagem sejam colocados em contato com o filme plástico.

[00019] Borrachas de silicone ou uretano podem ser dispostas sobre os lados opostos da lâmina Thomson na direção da largura ou do comprimento do filme plástico. As borrachas de silicone ou uretano se projetam para além da lâmina Thomson na direção do filme plástico. A borracha de silicone ou uretano e o elemento de rolagem se encaixam entre si quando a lâmina Thomson ou o elemento de rolagem se movimenta na direção do filme plástico de modo que a borracha de silicone ou uretano se comprima e seja elasticamente deformada pelo elemento de rolagem de modo a fazer com que a lâmina Thomson e o elemento de rolagem sejam colocados em contato com o filme plástiPetição 870190111487, de 01/11/2019, pág. 10/33

5/19 co.

[00020] Elementos auxiliares podem ser dispostos sobre os lados opostos do elemento de rolagem na direção de comprimento do filme plástico. Os elementos auxiliares são sincronizados com o elemento de rolagem de modo a se movimentarem na direção do e se encaixarem no filme plástico quando o elemento de rolagem se movimenta na direção do filme plástico de modo que o filme plástico seja deslocado pelos elementos auxiliares para uma posição correspondente à lâmina Thomson.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [00021] A figura 1 é uma vista lateral (A) de uma modalidade preferida da presente invenção, uma vista em planta (B) da lâmina Thomson e do rolo da vista (A), e uma vista em elevação (C) da lâmina Thomson e do rolo da vista (A).

[00022] A figura 2 é uma vista em elevação (A) de uma outra modalidade, uma vista lateral (B) da lâmina Thomson e do rolo da vista (A), e uma vista explicativa (C) do sistema de ajuste de posição para a base da vista (A).

[00023] A figura 3 é uma vista em elevação (A) de uma outra modalidade e uma vista lateral (B) da lâmina Thomson e do rolo da vista (A). [00024] A figura 4 é uma vista em elevação (A) de uma outra modalidade, e uma vista lateral (B) da lâmina Thomson e do rolo da vista (A).

[00025] A figura 5 é uma vista em elevação (A) de uma outra modalidade, uma vista lateral (B) da lâmina Thomson e do rolo da vista (A), e uma vista explicativa (C) de uma outra modalidade.

[00026] A figura 6 é uma vista lateral (A) de uma outra modalidade, uma vista lateral (B) da etapa seguinte à vista (A), uma vista lateral (C) da etapa seguinte à vista (B), uma vista lateral (D) da etapa seguinte à vista (C), e uma vista explicativa (E) do motor para o rolo da vista (A).

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6/19 [00027] A figura 7 é uma vista lateral de uma outra modalidade.

[00028] A figura 8 é uma vista em elevação de uma outra modalidade.

MELHOR MODO DE EXECUTAR A INVENÇÃO [00029] As modalidades da presente invenção são como se seguem.

[00030] Voltando agora aos desenhos, a figura 1 ilustra um aparelho para a fabricação sucessiva de sacos plásticos, de acordo com a presente invenção, no qual um filme plástico 1 é alimentado de maneira intermitente em uma direção X do comprimento do mesmo. Nesta modalidade, vários filmes plásticos 1 são superpostos uns sobre os outros e alimentados de forma intermitente, tal como apresentado na Publicação de Patente Japonesa N. 3 344 958. Por exemplo, o aparelho inclui um dispositivo de alimentação compreendendo dois rolos 2 para os quais os filmes plásticos 1 são direcionados. Os rolos 2 são girados por um motor de modo que os filmes plásticos 1 possam ser alimentados de maneira intermitente. O aparelho inclui ainda dispositivos de vedação a quente por meio dos quais os filmes plásticos 1 são selados a quente uns aos outros, tal como apresentado na Publicação de Patente Japonesa.

[00031] No aparelho, uma lâmina Thomson 3 é colocada em contato com os filmes plásticos 1 sobre um dos lados opostos dos filmes plásticos 1 em uma direção de espessura do mesmo depois de os filmes plásticos 1 serem selados a quente entre si e quando os filmes plásticos 1 são temporariamente interrompidos sempre que são alimentados de maneira intermitente. A lâmina Thomson 3 compreende duas lâminas. Além disso, um elemento de rolagem é colocado em contato com os filmes plásticos 1 e rolado e movimentado ao longo dos filmes plásticos 1 e da lâmina Thomson 3 sobre o outro lado dos filmes plásticos 1 na direção da espessura do mesmo depois de os filmes plásticos 1 serem

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7/19 selados a quente uns aos outros e quando os filmes plásticos 1 são temporariamente interrompidos sempre que são alimentados de forma intermitente. A lâmina Thomson 3 se estende em uma direção Y da largura dos filmes plásticos 1. O elemento de rolagem compreende um rolo 4 que se estende na direção X do comprimento dos filmes plásticos 1 e rolado e movimentado na direção Y da largura dos filmes plásticos

1.

[00032] Na modalidade, os filmes plásticos 1 são alimentados de forma intermitente ao longo de um plano horizontal. A lâmina Thomson é disposta sobre o lado superior dos filmes plásticos 1. Além disso, a lâmina Thomson 3 é montada sobre um carro 5 ao qual um mecanismo de acionamento é conectado. O carro 5 e a lâmina Thomson 3 são movimentados no sentido descendente pelo mecanismo de acionamento quando os filmes plásticos 1 são temporariamente interrompidos sempre que são alimentados de forma intermitente. Por exemplo, o sistema de acionamento compreende um motor 6 conectado ao carro 5 por meio de uma manivela e uma barra de ligação. A manivela é girada pelo motor 6 de modo que o carro 5 e a lâmina Thomson 3 sejam movimentados no sentido descendente pela barra de ligação. A lâmina Thomson 3 é, portanto, movimentada na direção dos filmes plásticos 1 e do rolo 4 a ser colocado em contato com os filmes plásticos 1 sobre o lado superior dos filmes plásticos 1.

[00033] O rolo 4 é disposto sob os filmes plásticos 1. Uma primeira e uma segunda posições de repouso são predeterminadas no lado de fora dos filmes plásticos 1 na direção Y da largura dos mesmos, o rolo sendo primeiramente contido na primeira posição de repouso, tal como mostrado pela linha cheia. O rolo 4 tem um comprimento e inclui uma superfície externa. A este respeito, a verdade é que a superfície externa fica tangente ao plano horizontal ao longo do qual os filmes plásticos 1 são alimentados de maneira intermitente. Além disso, um

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8/19 mecanismo de acionamento é conectado ao rolo 4 de modo que o rolo 4 possa ser movimentado pelo mecanismo de acionamento na direção Y da largura dos filmes plásticos 1 de modo a ser colocado em contato com os filmes plásticos 1 sobre o lado inferior dos filmes plásticos 1, depois de a lâmina Thomson 3 ser colocada em contato com os filmes plásticos 1. O rolo 4 é, em seguida, rolado e movimentado ao longo dos filmes plásticos 1 e da lâmina Thomson 3. O rolo 4 se movimenta a partir da primeira posição de repouso de modo a atingir a segunda posição de repouso, tal como mostrado pela linha pontilhada.

[00034] Deste modo, deve-se entender que os filmes plásticos 1 são intercalados entre a e cortado pela lâmina Thomson 3 e o rolo 4, produzindo o saco plástico.

[00035] A primeira e a segunda posições de repouso são predeterminadas no lado de fora dos filmes plásticos 1 na direção Y da largura dos mesmos, tal como acima descrito. O rolo 4 é, por conseguinte, disposto fora do filme plástico 1 ao atingir a segunda posição de repouso. O carro 5, em seguida, se movimenta no sentido ascendente para a posição original de modo que a lâmina Thomson 3 possa ser disposta fora dos filmes plásticos 1. O rolo 4 é contido na segunda posição de repouso enquanto os filmes plásticos 1 são alimentados mais uma vez de uma forma intermitente. A lâmina Thomson 3 se movimenta na direção dos filmes plásticos 1 e do rolo 4 a ser colocado em contato com os filmes plásticos 1 sobre o lado superior dos filmes plásticos 1 quando os filmes plásticos 1 são temporariamente interrompidos. Além disso, o rolo 4 é movimentado pelo mecanismo de acionamento a ser colocado em contato com os filmes plásticos 1 sobre o lado inferior dos filmes plásticos 1. O rolo 4 é, em seguida, rolado e movimentado ao longo dos filmes plásticos 1 e da lâmina Thomson 3. O rolo 4 é movimentado a partir da segunda posição de repouso de modo a atingir a primeira posição de repouso. O rolo 4 é disposto fora dos filmes

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9/19 plásticos 1 mais uma vez ao atingir a primeira posição de repouso.

[00036] Os filmes plásticos 1 são, portanto, cortados mais uma vez, produzindo mais uma vez o saco plástico. As etapas são, em seguida, realizadas de maneira alternada de uma forma repetitiva de modo a produzir os sacos plásticos de maneira sucessiva.

[00037] O saco plástico compreende um saco formado incluindo bordas curvadas nos lados opostos. A lâmina Thomson 3 é moldada de modo a corresponder ao formato do saco, tal como no caso da Publicação de Patente Japonesa.

[00038] No aparelho, o rolo 4 é rolado e se movimenta ao longo dos filmes plásticos 1 e a lâmina Thomson 3, a fim de produzir os filmes plásticos 1 cortados. Deve-se, portanto, entender que os filmes plásticos 1 não são cortados de uma só vez, mas sim progressivamente. Neste caso, uma carga concentrada trabalha sobre um ponto de contato entre o rolo 4 e os filmes plásticos 1, os filmes plásticos 1 sendo cortados por meio da carga concentrada. Como um resultado, uma grande força não precisa ser aplicada à lâmina Thomson 3 de modo a fazer com que a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 sejam pressionados contra os filmes plásticos 1. Os filmes plásticos 1 podem ser cortados pela lâmina Thomson 3 e pelo rolo 4 sem fazer com que a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 sejam pressionados com uma grande força. A lâmina Thomson 3 e o rolo 4 são pressionados com uma pequena força.

[00039] Com relação a este aspecto, o motor 6 não precisa ter uma grande capacidade, uma vez que a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 não precisam ser pressionados com uma grande força. O carro 5, por conseguinte, fica livre de sofrer uma curvatura em função desta grande força. Como um resultado, a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 podem ser pressionados de maneira uniforme através da porção de corte dos filmes plásticos 1, a fim de produzir os filmes plásticos 1 cortados de maneira exata. O carro 5 não precisa apresentar rigidez, tampouco um

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10/19 peso e tamanho avantajados. Não existe nenhum problema quanto ao carro 5 ter um grande peso ao ponto de se tornar perigoso ao se movimentar.

[00040] No aparelho, é confirmado por teste que os filmes plásticos 1 são cortados pela lâmina Thomson 3 e pelo rolo 4, os quais são pressionados contra os filmes plásticos 1 com uma força inferior a 60 kgf. Na presente modalidade, a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 são, portanto, pressionados contra os filmes plásticos 1 com uma força inferior a 60 kgf.

[00041] No aparelho, é igualmente confirmado por teste que os filmes plásticos 1 são cortados pela lâmina Thomson 3 e pelo rolo 4, os quais são fechados um no outro a uma distância de 0 a 0.06 mm. Na presente modalidade, a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 são, portanto, fechados um no outro a uma distância de 0 a 0.06 mm.

[00042] Em uma outra modalidade da figura 2, um rolo adicional 7 é encaixado no rolo 4. O rolo 4 e o rolo adicional 7 são interpostos entre a lâmina Thomson 3 e a base 8, o rolo adicional 7 sendo encaixado na base 8. O rolo 4 é disposto sobre o lado superior do rolo adicional 7, enquanto que a base 8 é disposta sobre o lado inferior do rolo adicional 7. A base 8 se estende paralela à lâmina Thomson 3. Além disso, o rolo 4 e o rolo adicional 7 são conectados às barras de ligação 9 e a um elemento móvel 10 que é movimentado por meio de um motor. Por exemplo, o rolo 4 e o rolo adicional 7 são conectados às barras de ligação 9 por meio dos pinos 4a e 7a, enquanto que as barras de ligação 9 são conectadas ao elemento móvel 10 por meio dos pinos 9a. O rolo 4 e o rolo adicional 7 se estendem na direção X do comprimento dos filmes plásticos 1 para rotação em torno dos pinos 4a e 7a. As barras de ligação 9 se estendem na direção Y da largura dos filmes plásticos 1 de modo a se movimentarem de maneira oscilante em torno dos pinos 9a. O mecanismo de acionamento compreende um motor 11

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11/19 conectado ao elemento móvel 10 por meio de uma correia de sincronização 12 e polias de sincronização 13. A base 8 é provida com uma guia linear 14 por meio da qual o elemento móvel 10 é orientado para movimento ao longo da guia linear 14. A guia linear 14 também se estende na direção Y da largura dos filmes plásticos 1.

[00043] Na presente modalidade, o rolo 4 e o rolo adicional 7 são submetidos à gravidade de modo que o rolo 4 possa se encaixar no e ser suportado pelo rolo adicional 7 encaixado na e suportado pela base 8. O elemento móvel 10 é movimentado pelo motor 11, pela correia de sincronização 12 e pelas polias de sincronização 13 depois de a lâmina Thomson 3 ser colocada em contato com os filmes plásticos 1. O elemento móvel 10 se movimenta ao longo da guia linear 14 na direção Y da largura dos filmes plásticos 1, o rolo 4 e o rolo adicional 7 sendo também movimentados na direção Y. O rolo adicional 7 é, portanto, rolado e movimentado ao longo da base 8 e girado em uma direção. O rolo 4 é girado na direção inversa em resposta ao rolo adicional 7 a fim de ser rolado e movimentado ao longo dos filmes plásticos 1 e da lâmina Thomson 3. O rolo 4 é movimentado a partir da primeira posição de repouso de modo a atingir a segunda posição de repouso e, em seguida, movimentado a partir da segunda posição de repouso de modo a atingir a primeira posição de repouso, tal como no caso da modalidade da figura 1.

[00044] Além disso, na modalidade, a base 8 é provida com um sistema de ajuste de posição por meio do qual a base 8 se movimenta na direção do e para longe dos filmes plásticos 1 para um ajuste de posição. Por exemplo, o sistema de ajuste é um tipo de superfície cônica na qual a base 8 se encaixa na superfície cônica 15 e se movimenta por meio de um parafuso 16 de modo a deslizar ao longo da superfície cônica 15. A base 8 é, portanto, movimentada por meio da superfície cônica 15 na direção do e para longe dos filmes plásticos 1 para ajuste

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12/19 de posição. A base 8 se movimenta para e é disposta em uma posição predeterminada de modo a fazer com que a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 sejam pressionados contra os filmes plásticos 1 com uma força inferior a 60 kgf. A lâmina Thomson 3 e o rolo 4 podem ser fechados um no outro a uma distância de 0 a 0.06 mm. Deste modo, deve-se entender que a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 são pressionados com uma pequena força.

[00045] No sistema de ajuste de posição da figura 2, a base 8 pode ser encaixada na superfície cônica 15 por meio de gravidade. O sistema pode incluir uma mola que trabalha sobre a base 8 de modo a manter a base 8 encaixada na superfície cônica 15.

[00046] Em uma outra modalidade da figura 3, o rolo 4 é provido com um pinhão 17 e interposto entre a lâmina Thomson 3 e a base 18 de modo a ser encaixado na e suportado pela base 18. A base 18 é provida com uma cremalheira 19. O pinhão 17 é encaixado na cremalheira 19. A base 18 se estende paralela à lâmina Thomson 3. A base 18 é movimentada por meio de um mecanismo de acionamento de modo que o rolo 4 seja girado, rolado e movimentado pelo pinhão 17 e por meio da cremalheira 19 depois de a lâmina Thomson 3 ser colocada em contato com os filmes plásticos 1. A base 18 se movimenta ao longo de um trilho de guia 20. Os filmes plásticos 1 são, portanto, cortados pela lâmina Thomson 3 e pelo rolo 4.

[00047] O rolo 4 pode ser interposto entre a lâmina Thomson 3 e a base 18 de modo a ser encaixado na base 18. A base 18 se estende paralelo à lâmina Thomson 3. A base 18 é movimentada por meio de um mecanismo de acionamento de modo que o rolo 4 seja girado, rolado e movimentado por fricção.

[00048] Em uma outra modalidade da figura 4, o rolo 4 é encaixado em e suportado por um trilho de guia 21 que se estende paralelo à lâmina Thomson 3. Por exemplo, o rolo 4 inclui munhões que se projetam

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13/19 a partir das extremidades opostas do mesmo e é provido com mancais 22. A base 23 é provida com um par de trilhos de guia 21 que se estendem paralelos à lâmina Thomson 3. Os mancais 22 são encaixados no e suportados pelos trilhos de guia 21. A lâmina Thomson 3 se movimenta na direção dos e colocada em contato com os filmes plásticos 1. O rolo 4, em seguida, se movimenta ao longo dos trilhos de guia 21 de modo a ser colocado em contato com o filme plástico 1 e rolado ao longo dos filmes plásticos 1 e da lâmina Thomson 3. Os filmes plásticos 1 são cortados pela lâmina Thomson 3 e pelo rolo 4.

[00049] Nas modalidades das figuras 3 e 4, a base 18 e o trilho de guia 21 são movimentados por meio do sistema de ajuste de posição na direção dos ou para longe dos filmes plásticos 1 para um ajuste de posição de modo a fazer com que a lâmina Thomson 3 seja pressionada com uma pequena força, tal como no caso da modalidade da figura 2.

[00050] Em cada uma das modalidades, o rolo 4 não pode se movimentar na direção Y da largura, mas sim na direção X do comprimento dos filmes plásticos 1 de modo a produzir os filmes plásticos 1 cortados pela lâmina Thomson 3 e pelo rolo 4.

[00051] Em uma outra modalidade da figura 5, as travas 24 são dispostas sobre os lados opostos da lâmina Thomson 3 na direção Y da largura dos filmes plásticos 1. As travas 24 são movimentadas por meio de um sistema de ajuste de posição na direção dos ou para longe dos filmes plásticos 1 para uma posição correspondente à lâmina Thomson 3. O sistema de ajuste pode compreender um tipo de superfície cônica, tal como no caso da modalidade da figura 2. A lâmina Thomson 3 se estende na direção Y da largura dos filmes plásticos 1. O rolo 4 também se estende na direção Y da largura dos filmes plásticos 1. A lâmina Thomson 3 se movimenta na direção dos filmes plásticos 1 de modo que a trava 24 e o rolo 4 se encaixem entre si de modo

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14/19 a fazer com que a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 sejam colocados em contato com os filmes plásticos 1. O rolo 4 é, em seguida, rolado e movimentado na direção X do comprimento dos filmes plásticos 1. A lâmina Thomson 3 e o rolo 4 podem, portanto, ser pressionados com uma pequena força, e os filmes plásticos 1 são cortados de uma maneira exata.

[00052] As travas 24 podem ser dispostas sobre os lados opostos da lâmina Thomson 3 na direção X do comprimento dos filmes plásticos 1. As travas 24 são movimentadas por meio de um sistema de ajuste de posição na direção dos ou para longe dos filmes plásticos 1 para uma posição correspondente à lâmina Thomson 3. A lâmina Thomson 3 se movimenta na direção dos filmes plásticos 1 de modo que as travas 24 e o rolo 4 se encaixem entre si de modo a fazer com que a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 sejam colocados em contato com os filmes plásticos 1. O rolo 4 é, em seguida, rolado e movimentado na direção Y da largura dos filmes plásticos 1.

[00053] O rolo 4 é feito de metal. As travas 24 são também feitas de metal. É, portanto, preferível absorver um impacto com o uso de coxins quando as travas 24 e o rolo 4 se encaixam entre si. Por exemplo, borrachas de silicone ou uretano 24a são usadas como os coxins e são dispostas sobre os lados opostos da lâmina Thomson 3 na direção Y da largura dos filmes plásticos 1, em adição às travas 24. As borrachas de silicone ou uretano 24a podem ser dispostas sobre os lados opostos da lâmina Thomson 3 na direção X do comprimento dos filmes plásticos 1. As borrachas de silicone ou uretano 24a compreendem borrachas de esponja e se projetam para além da lâmina Thomson 3 na direção dos filmes plásticos 1. A borracha de silicone ou uretano 24a e o rolo 4 são encaixados entre si quando a lâmina Thomson 3 se movimenta na direção dos filmes plásticos 1 de modo que as borrachas de silicone ou uretano 24a se comprimam e sejam elasticamente

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15/19 deformadas pelo rolo 4 de modo a fazer com que a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 sejam colocados em contato com os filmes plásticos 1 e absorvam o impacto com a borracha de silicone ou uretano 24a.

[00054] Em cada uma das modalidades, a lâmina Thomson 3 nem sempre tem de se movimentar na direção dos filmes plásticos 1. De maneira alternativa, o rolo 4 pode se movimentar na direção dos filmes plásticos 1 de modo a fazer com que a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 sejam colocados em contato com os filmes plásticos 1.

[00055] Em uma outra modalidade da figura 6, um cilindro 25 e uma manivela de sino 26 são usados como o mecanismo de acionamento para o rolo 4. No mecanismo de acionamento, um pino 27 é também usado juntamente com um carro 28 e um pino 29. O cilindro 25 é conectado ao e suportado pelo carro 28 por meio do pino 27. A manivela de sino 26 é conectada ao e suportada pelo carro 28 por meio do pino 29. A manivela de sino 26 inclui extremidades opostas, sendo que em uma das quais o rolo 4 é suportado. O cilindro 25 é conectado à manivela de sino 26 por meio de um pino 30 na outra extremidade da manivela de sino 26. O mecanismo de acionamento inclui ainda um cilindro 31, o carro 28 sendo montado sobre e suportado pela base 32 que é montada sobre e suportada pelo cilindro 31. O cilindro 31 é provido com uma guia linear. A base 32 é orientada pela guia linear para movimento ao longo da guia linear. O rolo 4 se estende na direção Y da largura dos filmes plásticos 1, enquanto que o cilindro 31 e a guia linear se estendem na direção X do comprimento dos filmes plásticos 1.

[00056] Além disso, na modalidade da figura 6, as borrachas de silicone ou uretano 33 são dispostas sobre os lados opostos da lâmina Thomson 3 na direção X do comprimento dos filmes plásticos 1. As borrachas de silicone ou uretano 33 compreendem borrachas de esponja e se projetam para além da lâmina Thomson 3 na direção dos filmes plásticos 1.

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16/19 [00057] A manivela de sino 26 é movimentada de maneira oscilante pelo cilindro 25 no sentido anti-horário em torno do pino 29 quando os filmes plásticos 1 são temporariamente interrompidos e sempre que os mesmos são alimentados de maneira intermitente. O rolo 4 é, portanto, levantado pela manivela de sino 26 de modo a se movimentarem no sentido ascendente na direção dos filmes plásticos 1. A borracha de silicone ou uretano 33, os filmes plásticos 1 e o rolo 4 são encaixados uns aos outros sobre um dos lados opostos da lâmina Thomson 3. As borrachas de silicone ou uretano 33 são comprimidas e elasticamente deformadas pelo rolo 4, de modo a fazer com que a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 sejam colocados em contato com o filme plástico 1 (figura 6 A).

[00058] O carro 28 e a base 32 são, em seguida, movimentados pelo cilindro 31 de modo que o rolo 4 seja rolado e movimentado ao longo dos filmes plásticos 1 e da lâmina Thomson 3. A base 32 se movimenta ao longo da guia linear. O rolo 4 é, portanto, movimentado na direção X do comprimento dos filmes plásticos 1 de modo a atingir uma posição predeterminada sobre o outro lado da lâmina Thomson 3, os filmes plásticos 1 sendo cortados pela lâmina Thomson 3 e o rolo 4. A borracha de silicone ou uretano 33, os filmes plásticos 1 e o rolo 4 se encaixam uns aos outros de modo que a borracha de silicone ou uretano 33 se comprima e seja elasticamente deformada pelo rolo 4 (figura 6 B).

[00059] A manivela de sino 26, em seguida, é movimentada de maneira oscilante pelo cilindro 25 no sentido horário em torno do pino 29. O rolo 4 é, portanto, movimentado no sentido descendente e disposto para longe dos filmes plásticos 1 de modo que as borrachas de silicone ou uretano 33 sejam restauradas para a sua condição original. Os filmes plásticos 1 são, portanto, empurrados no sentido descendente pelas borrachas de silicone ou uretano 33 a fim de se descamarem da

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17/19 lâmina Thomson 3 (figura 6C).

[00060] O carro 28 e a base 32 são, em seguida, movimentados pelo cilindro 31 de modo que o rolo 4 seja retornado e contido em sua posição original (figura 6 D).

[00061] Além disso, na modalidade da figura 6, o carro 28 é conectado à base 32 por meio de um eixo vertical de modo a se movimentar de maneira oscilante em torno do eixo. Esta disposição pode fazer com que o rolo 4 fique inclinado com relação à lâmina Thomson 3 por meio do carro 28 que se movimenta de maneira oscilante a fim de aperfeiçoar a função de corte da lâmina Thomson 3.

[00062] Na modalidade da figura 6, as travas podem ser dispostas sobre os lados opostos da lâmina Thomson 3 na direção Y da largura dos filmes plásticos 1. O rolo 4 se movimenta na direção dos filmes plásticos 1 de modo que as travas e o rolo 4 se encaixem entre si de modo a fazer com que a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 sejam colocados em contato com os filmes plásticos 1. Além disso, coxins podem ser dispostos sobre os lados opostos da lâmina Thomson 3 na direção Y da largura dos filmes plásticos 1 a fim de absorver um impacto com o uso dos coxins quando as travas e o rolo 4 são encaixados entre si.

[00063] Na modalidade da figura 6, o rolo 4 pode ser rolado e movimentado não na direção X do comprimento, mas sim na direção Y da largura dos filmes plásticos 1, de modo a produzir os filmes plásticos 1 cortados pela lâmina Thomson 3 e pelo rolo 4. As travas podem ser dispostas sobre os lados opostos da lâmina Thomson 3 na direção X do comprimento dos filmes plásticos 1. O rolo 4 se movimenta na direção dos filmes plásticos 1 de modo que as travas e o rolo 4 possam se encaixar nos filmes plásticos 1. Além disso, coxins podem ser dispostos sobre os lados opostos da lâmina Thomson 3 na direção X do comprimento dos filmes plásticos 1.

[00064] Na modalidade da figura 6, a lâmina Thomson 3 pode se

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18/19 movimentar na direção dos filmes plásticos 1, de modo a fazer com que as borrachas de silicone ou uretano 33 e o rolo 4 se encaixem entre si.

[00065] Borrachas de silicone ou uretano podem ser dispostas sobre os lados opostos da lâmina Thomson 3 não na direção X de comprimento, mas sim na direção Y da largura dos filmes plásticos 1 de modo a se projetarem para além da lâmina Thomson 3 na direção dos filmes plásticos 1. As borrachas de silicone ou uretano e o rolo 4 se encaixam entre si quando a lâmina Thomson 3 ou o rolo 4 se movimenta na direção dos filmes plásticos 1 de modo que as borrachas de silicone ou uretano se comprimam e sejam elasticamente deformadas pelo rolo 4 de modo a fazer com que a lâmina Thomson 3 e o rolo 4 sejam colocados em contato com os filmes plásticos 1.

[00066] Em uma outra modalidade da figura 7, elementos auxiliares 34 são dispostos sobre os lados opostos do rolo 4 na direção X do comprimento dos filmes plásticos. Os elementos auxiliares 34 são sincronizados com o rolo 4 de modo a se movimentarem na direção do e se encaixarem nos filmes plásticos 1 quando o rolo 4 se movimenta na direção dos filmes plásticos 1 de modo que os filmes plásticos 1 sejam deslocados pelos elementos auxiliares 34 para uma posição correspondente à lâmina Thomson 3. Os elementos auxiliares 34 compreendem rolos de guia.

[00067] A lâmina Thomson 3 e o rolo 4 podem, portanto, ser colocados em contato com os filmes plásticos 1 de uma maneira exata. O rolo 4 e os elementos auxiliares 34 são, em seguida, dispostos para longe dos filmes plásticos 1 depois de os filmes plásticos 1 serem cortados. Os filmes plásticos 1 são puxados no sentido descendente por tensão a fim de se descamarem da lâmina Thomson 3. Os filmes plásticos 1 são, em seguida, alimentados mais uma vez e de forma intermitente.

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19/19 [00068] Em uma outra modalidade da figura 8, o elemento de rolagem compreende não o rolo 4, mas sim um elemento em arco 35. O elemento em arco 35 é rolado e se movimenta ao longo dos filmes plásticos 1 e da lâmina Thomson 3 a fim de produzir os filmes plásticos 1 cortados pela lâmina Thomson 3 e pelo elemento em arco 35.

[00069] Em cada uma das modalidades, uma pluralidade de micro depressões pode ser formada e as mesmas são espaçadas umas das outras ao longo da borda de corte da lâmina Thomson 3 de modo que uma pluralidade de porções de micro conexões seja formada, sendo que as mesmas são espaçadas umas das outras ao longo da linha de corte formada nos filmes plásticos 1 quando os filmes plásticos 1 são cortados, tal como no caso do aparelho da Patente Japonesa. As porções de micro conexões são chamadas de micro juntas. Os filmes plásticos 1 podem ser cortados no meio em espessura, tal como no caso do aparelho da Publicação de Patente Japonesa Aberta ao Domínio Público N. 2002-224994.

Claims

1. Aparelho para a fabricação sucessiva de sacos plásticos compreendendo:

- um dispositivo de alimentação (2) por meio do qual um filme plástico (1) é alimentado intermitentemente em uma direção (X) de comprimento do mesmo;

- uma lâmina Thomson (3) colocada em contato com o filme plástico (1) sobre um dos lados opostos do filme plástico (1) em uma direção de espessura do mesmo quando o filme plástico (1) é temporariamente interrompido;

o aparelho sendo caracterizado por

- um elemento de rolagem (4) colocado em contato com o filme plástico (1) e rolado e movimentado ao longo do filme plástico (1) e da lâmina Thomson (3) em uma direção (Y) da largura do filme plástico (1) sobre o outro lado do filme plástico (1) na direção da espessura do mesmo quando o filme plástico (1) é temporariamente interrompido, o filme plástico (1) sendo intercalado entre a e cortado pela lâmina Thomson (3) e o elemento de rolagem (4) de modo a produzir os sacos plásticos de maneira sucessiva.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a lâmina Thomson (3) e o elemento de rolagem (4) são pressionados contra o filme plástico (1) com uma força inferior a 60 kgf.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a lâmina Thomson (3) e o elemento de rolagem (4) são aproximados um do outro a uma distância de 0 a 0.06 mm.

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de rolagem compreende um rolo (4).

5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de compreender ainda um rolo adicional (7) encaixado no ro

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2/3 lo (4), o rolo (4) e o rolo adicional (7) sendo interpostos entre a lâmina Thomson (3) e uma base (8), o rolo adicional (7) sendo encaixado na base (8), a base (8) estendendo-se paralela à lâmina Thomson (3), o rolo (4) e o rolo adicional (7) sendo conectados a um elemento móvel (10) que é movimentado por meio de um motor (11), o rolo adicional (7) sendo rolado e movimentado ao longo da base (8) à medida que o rolo (4) é rolado e se movimenta ao longo do filme plástico (1) e da lâmina Thomson (3).

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o rolo (4) é provido com um pinhão (17) e interposto entre a lâmina Thomson (3) e uma base (18), a base (18) sendo provida com uma cremalheira (19), o pinhão (17) sendo encaixado na cremalheira (19), a base (18) estendendo-se paralela à lâmina Thomson (3), a base (18) sendo movimentada por meio de um motor de modo que o rolo (4) seja girado, rolado e movimentado pelo pinhão (17) e por meio da cremalheira (19).

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o rolo (4) é interposto entre a lâmina Thomson (3) e uma base (18), de modo a ser encaixado na base (18), a base (18) estendendo-se paralela à lâmina Thomson (3), a base (18) sendo movimentada por meio de um motor de modo que o rolo (4) seja girado, rolado e movimentado por fricção.

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o rolo (4) é encaixado em um trilho de guia (21) que se estende paralelo à lâmina Thomson (3), o rolo (4) sendo movimentado ao longo do trilho de guia (21) de modo a rolar ao longo do filme plástico (1) e da lâmina Thomson (3).

9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a lâmina Thomson (3) se movimenta na direção do filme plástico (1) de modo a fazer com que a lâmina Thomson (3) e o

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3/3 elemento de rolagem (4) sejam colocados em contato com o filme plástico (1).

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de rolagem (4) se movimenta na direção do filme plástico (1) de modo a fazer com que a lâmina Thomson (3) e o elemento de rolagem (4) sejam colocados em contato com o filme plástico (1).