CN201352508Y - 用于电容器制造的铆合装置 - Google Patents

Abstract

一种用于电容器制造的铆合装置，包含有一机座、一输送带状箔片的箔片输送单元、一设于该座体的冲孔单元、一在工作平台延伸方向上与该冲孔单元相间隔地设于该机座上的铆合件以及一导针输送单元。本实用新型利用二次冲孔作业行程加上配合单次铆合作业行程来取代现有的作业行程，即使箔片的厚度增加也不易在铆合过程发生断裂，且借助二次冲孔的步骤，使得箔片的碎屑甚少，从而避免因残留而导致短路现象的发生，因而能够提供品质更为理想的电容器。

Description

用于电容器制造的铆合装置

技术领域

本实用新型关于一种铆合装置，特别是关于一种用于电容器制造的铆合装置。

背景技术

在电容器的制造过程必须涉及许多步骤，其中一个步骤是将导针铆合于箔片上。参照图1所示为一种现有的铆合装置1，其具有一机座11、一箔片输送装置12、一导针输送装置13、一冲孔装置14以及一铆合件15。

该机座11具有一座体111，与一固接于该座体111一侧的长形工作平台112以供箔片2于其上输送。该箔片输送装置12为数个滚轮所组成，并且可借助滚轮的转动而带动箔片的输送作业。

该导针输送装置13设置在该座体111的一侧并且具有一摆臂131与一带动件132。该冲孔装置14具有一被设置在该座体111上的动力源141，以及一冲孔件142。该冲孔件142具有数支间隔朝下直立排列的冲孔针143(在图中显示为4支)。该铆合件15装设在座体111相间隔该冲孔件142的位置。

该铆合装置1的工作行程如下所示：首先该导针输送装置13的摆臂131每次将一个导针3送至该冲孔件142下方，该导针3位于该箔片2相对的上方并且与箔片2上的预定冲孔位置上下对应，此时该冲孔件142与该箔片2、导针3这两者之间存在有间距。

接着，如图2显示，该冲孔件142在该动力源141(图中未示出)的驱动之下以垂直方向往下移动并同时刺穿该导针3与箔片2，随后该冲孔件142回到与该导针3、箔片2存在有间距的位置处(如图3所示的位置)。在冲孔动作完成之后，该箔片输送装置12(图中未示出)将箔片2连同被压平在该箔片2的冲孔预定位置的导针3运送到该铆合件15下方，此时，如图3显示，该铆合件15向下重压而将导针3与箔片2相互铆接固定，即完成一次完整的作业。

然而，随着对于电容器耐压要求的提升，目前业界所使用的箔片厚度有逐渐增高的趋势，此种铆合装置1在进行冲孔时很容易发生箔片2破裂的困扰，且当该冲孔件142同时对导针3与箔片2进行冲孔，这两者的碎屑非常容易残留在箔片2或箔片2与导针3之间的接触面，进而导致整个电容器因为短路而产生不合格率上升的问题。因此，在本技艺中对于能够解决此问题的铆合装置仍存在有极大的需求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能避免导针或箔片因冲孔不当而造成破裂的用于电容器制造的铆合装置。

于是，本实用新型采用的技术方案为，用于电容器制造的铆合装置包含有：一机座、一输送带状箔片的箔片输送单元、一设于该座体的冲孔单元、一在工作平台延伸方向上与该冲孔单元相间隔地设于该机座上的铆合件，以及一导针输送单元。

该机座具有一座体以及一固设于该座体的工作平台，而该箔片输送单元以平行于该工作平台的延伸方向输送箔片并通过该工作平台的相对上方。

该冲孔单元具有一动力源以及受到该动力源所驱动而向下移动的一第一冲孔件与一第二冲孔件，且该第二冲孔件介于第一冲孔件与该铆合件之间。各冲孔件分别具有一与该动力源相连接的座体以及数个分别间隔地被固接于该座体底面的冲孔针，该等冲孔针是呈一定间距地位于该工作平台的相对上方。

该导针输送单元具有一将单一导针输送至邻近该第一冲孔件的位置的摆臂以及一带动该导针沿着工作平台的方向移动的带动件。

其中，也可以由“该第一冲孔件介于第二冲孔件与该铆合件之间”的方案来替代“该第二冲孔件介于第一冲孔件与该铆合件之间”的技术方案，其他各部分特征基本相同。

本实用新型的有益效果在于，该用于电容器制造的铆合装置在工作过程中，该铆合装置的工作行程分成连续的1)前冲孔行程、2)第一冲孔行程、3)第二冲孔行程以及4)铆合行程，于该前冲孔行程时，该导针输送单元的摆臂将一导针运送至邻近该第一冲孔件的位置；于该第一冲孔行程时，箔片借助该箔片输送单元的带动被移位到该第一冲孔件的下方，此时该第一冲孔件受动力源驱动向下在该箔片上的预定位置进行冲孔；于该第二冲孔行程时，该导针输送单元的带动件会带动该导针由邻近该第一冲孔件的位置移动到第二冲孔件下方，而该箔片输送单元亦同时将经第一冲孔件处理的箔片移动至该第二冲孔件下方并与该导针上下相对地位于该导针下方，此时，该第二冲孔件受动力源驱动向下在该导针上的预定位置进行冲孔，该导针上的预定位置与经第一冲孔件处理的冲孔处上下对应；接着该导针会连同该箔片在箔片输送单元的带动下位移至铆合件下方，铆合件向下移动而使得导针与箔片紧密地被铆合而完成一个工作行程。

综上所述，本实用新型用于电容器制造的铆合装置通过二次冲孔配合单次铆合的行程，取代现有单次冲孔配合单次铆合的行程，使得电容器内部的箔片不易在铆合过程发生断裂(特别是在箔片厚度较厚的情况下)，且借助二次冲孔的步骤，使得箔片的碎屑甚少产生因残留而导致短路现象的发生，有效提升电容器的合格率，而产生更具有竞争力的电容器，从而达到本实用新型所述的目的。

附图说明

图1是一种现有铆合装置的一立体图；

图2是现有铆合装置的一侧视图，说明一箔片以及一置放其上的导针受到冲孔的情形；

图3是现有铆合装置的一侧视图，说明一箔片以及一置放其上的导针经冲孔后受到铆合；

图4是本实用新型用于电容器制造的铆合装置的一第一较佳实施例的立体图；

图5是该第一较佳实施例的一复位件的一立体分解图；

图6是该第一较佳实施例的一复位件的一立体组合图；

图7是该第一较佳实施例的一侧视图，说明该较佳实施例处于一前冲孔行程；

图8是该第一较佳实施例的一侧视图，说明该较佳实施例处于一第一冲孔行程；

图9是该第一较佳实施例的一侧视图，说明该较佳实施例处于一第二冲孔行程；

图10是该第一较佳实施例的一侧视图，说明该较佳实施例处于一铆合行程；

图11是本实用新型用于电容器制造的铆合装置的一第二较佳实施例的立体组合图；以及

图12是该第二较佳实施例移除导针输送单元的局部侧视图。

主要元件符号说明：

2箔片  3导针       4基座      41座体         42工作平台

5、5’箔片输送单元 51传动导轮 6、6’冲孔单元 61动力源

62、62’第一冲孔件 621座体    622冲孔针      63、63’第二冲孔件

631座体      632中孔针       64复位件   641座体

642弹簧      643压块         644导引块  645导槽

7、7’铆合件 8导针输送单元   81摆臂     82带动件

具体实施方式

参照图4，本实用新型用于电容器制造的铆合装置的一较佳实施例包含一机座4、一箔片输送单元5、一冲孔单元6、一铆合件7以及一导针输送单元8。

该机座4具有一座体41以及长形的工作平台42，该工作平台42是被固设于该座体41的一侧。该箔片输送单元5具有两个上下对应并且能够分别进行转动的传动导轮51，该等传动导轮51被设置在最为远离导针输送单元8的位置处，通过该等传动导轮51的滚动，该箔片输送单元5能够以平行于该工作平台42的延伸方向而在该工作平台42的相对上方来运送箔片2作业。

该冲孔单元6具有一动力源61、一第一冲孔件62、一介于第一冲孔件62与该铆合件7之间的第二冲孔件63，以及一对应于该第一冲孔件62的复位件64。在本实施例中，该动力源61为一汽缸，且该等冲孔件62、63可同时受到该动力源61所驱动而进行垂直向移动。该第一冲孔件62与第二冲孔件63分别具有一与该动力源相连接的座体621、631，以及四根紧邻排列的纵向冲孔针622、632。冲孔针622、632的数目可视实际需要而有所变动，此为熟知该项技艺者所能应用的，于此将不另赘述。

配合参照图5-6，该第一复位件64(由于第一复位件64与第二复位件完全相同，于此仅以第一复位件64为例来进行说明)与该工作平台42皆保持一固定距离(如图4所示)，并具有一位于对应冲孔件62下方的座体641、两个各自直立地设在该座体641上的弹簧642、一设在该等弹簧642顶部的压块643，以及一连接于该压块643顶部一侧的导引块644，其中该导引块644设有数个分别对应于冲孔针622的导槽645以使得冲孔针622能够穿过导槽645而进行冲孔作业。

回顾图4，该铆合件7是在工作平台42延伸方向上与该冲孔单元6相间隔地设于该座体41上。

该导针输送单元8位于该第一冲孔件62相反于该第二冲孔件63的一侧，并且具有一可通过旋摆而每次将一个导针3输送至邻近该第一冲孔件62的位置的摆臂81以及一带动该导针3沿着工作平台42的方向移动的带动件82。

参照图7-10，该铆合装置的工作行程分成连续的前冲孔行程、第一冲孔行程、第二冲孔行程以及铆合行程，如图7所示为该铆合装置处在前冲孔行程。该导针输送装置8的摆臂81将一个导针3由该机座4的一侧运送到一个邻近该第一冲孔件62的位置。

该铆合装置的工作行程接着进入第一冲孔行程，如图4与图8所示，箔片2上预定被冲孔的位置在该等传动导轮51的带动下发生位移而到达该第一冲孔件62的相对下方。此时，该动力源61提供动力驱使该第一冲孔件62以垂直方向往下在该箔片2上的预定冲孔位置移动，使得该等冲孔针622穿过该箔片2而在预定位置冲孔。

配合参照图6，当该第一冲孔件62受到驱动而进行冲孔时，该第一复位件64的压块643会受到第一冲孔件62的座体621压迫而向下压迫该等弹簧642，一旦该动力源61停止供应动力，则该复位件64的压块643会因为弹簧642的弹力返回到未受到压迫前的位置，同时，与该压块643相连的导引块644也向上推动该第一冲孔件的座体621，使第一冲孔件62回到一与该工作平台42相远离的位置，也就是未受到动力源61驱动之前的位置。

接着工作行程进入第二冲孔行程，如图4与图9所示，该导针输送单元8的带动件82会带动该导针3由邻近该第一冲孔件62的位置移动到第二冲孔件63下方，该等传动导轮51会带动该箔片2(已于预定位置冲压出孔洞)沿着该工作平台42移动至该第二冲孔件63下方并与该导针2上下相对地同时位于该第二冲孔件63下方。此时，该第二冲孔件63受动力源61驱动向下在该导针3上的预定位置进行冲孔，该导针3上的预定冲孔位置与经第一冲孔件62处理的箔片冲孔处上下对应，最后再通过第二复位件(图未示)的作用使该第二冲孔件63回到未受驱动前的位置。由于该第二复位件带动该第二冲孔件63回复原位的作用方式相同于该第一复位件64，于此将不另赘述。

之后，如图4与图10所示，该导针3会连同该箔片2在箔片输送单元5的带动下位移至铆合件7下方，该铆合件7向下移动而使得导针3与箔片2紧密地被铆合而完成一个工作行程。

本实施例通过两次冲孔的方式分别针对箔片2与导针3来进行冲孔，且每次传动导轮51转动的幅度均被预先设定以配合第一、二冲孔件62与63的位置。此外，在该第一冲孔行程时，该箔片2因冲孔而被裁切的箔片碎屑可被清除，这些碎屑并不会跟随着箔片2一同移动到该第二冲孔件63处，因此，该导针3受到第二冲孔件63冲压所形成的花瓣恰好可以通过箔片2的穿孔，最后受到该铆合件7的重压而分散密合于该箔片2上。

如此一来，即使箔片的厚度增加，也不容易发生因为一次冲孔所衍生的箔片断裂问题。另一方面，因为第一冲孔行程中所产生的箔片碎屑可以被顺利清除，使得碎屑造成的短路困扰获得解决，大为改善电容器不合格率过高的问题，有助于提升电容器的品质。

参照图11-12，本实用新型的第二较佳实施例大致上是相同于第一实施例，不同之处在于：在该冲孔单元6’中，该第一冲孔件62’与第二冲孔件63’的位置与第一实施例所显示的相反，亦即，该第一冲孔件62’是相对邻近于该铆合件7’，而该第二冲孔件63’是相对远离该铆合件7’。

在本实施例中，箔片2是被输送至该第一冲孔件62’下方进行冲孔，在完成第一冲孔行程之后，借助箔片输送单元5’的带动而向左移动到该第二冲孔件63’下方以连同导针(图未示)来进行第二冲孔行程，最后，导针与箔片2在箔片输送单元5’的带动下向右位移通过第一冲孔件62’而来到铆合件7’下方，通过铆合件7’来压迫导针紧密地铆接于箔片2上，进而完成一个工作行程。

归纳上述，本实用新型用于电容器制造的铆合装置通过二次冲孔配合单次铆合的行程，取代现有单次冲孔配合单次铆合的行程，使得电容器内部的箔片2不易在铆合过程发生断裂(特别是在箔片厚度较厚的情况下)，且借助二次冲孔的步骤，使得箔片2的碎屑甚少产生因残留而导致短路现象的发生，从而有效提升电容器的合格率，进而产生更具有竞争力的电容器，确实达到本实用新型所诉求的目的。

综上所述，虽本实用新型以较佳实施例揭露以上内容，但并非用以限定本实用新型实施的范围，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，即凡依本实用新型所做的均等变化与修饰，应为本实用新型专利范围所涵盖。

Claims (3)

1、一种用于电容器制造的铆合装置，其是将该电容器中的导针铆接至箔片上，其特征在于包含有：

机座，具有座体以及固设于该座体的工作平台；

输送带状箔片的箔片输送单元，以平行于该工作平台的延伸方向输送箔片并通过该工作平台的相对上方；

设于该座体的冲孔单元，具有动力源以及受到该动力源所驱动而向下移动的一个第一冲孔件与一个第二冲孔件，各冲孔件分别具有与该动力源相连接的座体以及数个分别间隔地被固接于该座体底面的冲孔针，该等冲孔针呈一定间距地位于该工作平台的相对上方；

铆合件，在工作平台延伸方向上与该冲孔单元相间隔地设于该座体上，该第二冲孔件介于第一冲孔件与该铆合件之间；以及

位于该第一冲孔件相反于该第二冲孔件侧的导针输送单元，具有将单一导针输送至邻近该第一冲孔件位置的摆臂以及带动该导针沿着工作平台的方向移动的带动件。

2、一种用于电容器制造的铆合装置，其是将该电容器中的导针铆接至箔片上，其特征在于包含有：

机座，具有座体以及固设于该座体的工作平台；

输送带状箔片的箔片输送单元，以平行于该工作平台的延伸方向输送箔片并通过该工作平台的相对上方；

设于该座体的冲孔单元，具有动力源以及受到该动力源所驱动而向下移动的一个第一冲孔件与一个第二冲孔件，各冲孔件分别具有与该动力源相连接的座体以及数个分别间隔地被固接于该座体底面的冲孔针，各该冲孔针呈一定间距地位于该工作平台的相对上方；

铆合件，在工作平台延伸方向上与该冲孔单元相间隔地设于该座体上，该第一冲孔件介于第二冲孔件与该铆合件之间；以及

位于该第二冲孔件相反于该第一冲孔件侧的导针输送单元，具有将单一导针输送至邻近该第二冲孔件位置的摆臂以及带动该导针沿着工作平台的方向移动的带动件。

3、如权利要求1或2所述的用于电容器制造的铆合装置，其特征在于，该冲孔单元更包含一个对应于该第一冲孔件的复位件，该复位件与该工作平台保持一段固定距离并具有一个位于该第一冲孔件下方的座体、至少一个直立地位于该座体上的弹簧、一个设在该至少一个弹簧顶部的压块，以及一个连接于该压块顶部一侧的导引块，其中该导引块设有数个分别对应于第一冲孔件的使冲孔针能够穿过导槽而进行冲孔作业的冲孔针的导槽。

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