CN105244193B - 电容器引脚浮动式刺孔裁切机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器引脚浮动式刺孔裁切机构，包括支撑台板、受力板、刺针裁切组件、线性组件和浮动刺孔裁切组件。受力板安装在支撑台板上；刺针裁切组件包括动切刀连接板、动切刀、刺针组件、刺针组件连接板和气缸杆连接件；线性组件安装在支撑台板上，由步进电机、联轴器、滚珠丝杆、连接板、滑块、导轨和芯包放置V型块构成；浮动刺孔裁切组件安装在连接板上，包括支撑架、导向杆、弹簧、压板和刺孔模具，通过压板与弹簧作用使刺孔模具处于浮动状态，裁切静切刀安装在刺孔模具上。本发明使刺孔和裁切力不直接作用在线性组件上，由线性组件驱动以实现电容器引脚逐个刺孔、裁切和华司装配，工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于刺孔裁切领域，具体涉及一种电容器引脚浮动式刺孔裁切机构。
背景技术
铝电解电容器的制造工艺主要包括电极箔和电解纸的钉接卷绕、电解液浸渍、引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶、芯包入壳、铝壳封口、高温老化等工序。电容器芯包浸渍完成后，需要逐个进行引脚刺孔、裁切和华司装配。铝电解电容器芯包由电极箔和电解纸构成，两根引脚分为阳极和阴极，引脚材料为铝。
目前国内电容器制造企业对电容器引脚的刺孔大多采用人工操作单机刺孔方式，没有形成自动化生产线。人工操作时受人为因素影响，引脚刺孔位置距电容器端面的距离不能保证一致性；另外，由于对引脚没有有效的定位措施，刺孔时会出现刺偏现象，造成刺孔质量不稳定，产品合格率不高，生产效率和质量会因人而异。为提高电容器刺孔生产制造效率和质量，需要研制开发电容器刺孔自动化生产装备。
完成电容器引脚的刺孔与裁切，需要一定的压力。刺孔与裁切时，通过线性组件驱动，实现电容器两个引脚的逐个刺孔、裁切和华司装配。线性组件一般不能承受与其运动方向垂直的较大的正压力，因此要求施加的压力不能直接作用在线性组件上。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种电容器引脚浮动式刺孔裁切机构。本发明结构合理，实现了电容器引脚刺孔、裁切和华司装配的自动化，提高了生产效率和产品质量。实现电容器引脚逐个同时刺孔、裁切和华司装配。刺孔过程中，刺孔裁切力不直接作用在线性组件上。
技术方案：一种电容器引脚浮动式刺孔裁切机构，包括支撑台板、线性组件、受力板、刺针裁切组件和浮动刺孔裁切组件；
所述支撑台板用于固定安装线性组件、受力板；
所述线性组件安装在支撑台板上，所述线性组件包括步进电机、联轴器、滚珠丝杆、连接板、滑块、导轨和芯包放置V型块；所述步进电机通过联轴器、滚珠丝杆和驱动滑块，所述连接板安装在驱动滑块上，所述芯包放置V型块安装在连接板上；
所述受力板安装在支撑台板上，用于承受刺孔、裁切压力；
所述刺针裁切组件由气缸驱动上下运动，所述刺针裁切组件包括动切刀、刺针组件、气缸杆连接件、刺针组件连接板和动切刀连接板；所述刺针组件连接板和动切刀连接板连接，所述刺针组件连接板上安装有刺针组件和气缸杆连接件，所述动切刀连接板上安装有动切刀；
所述浮动刺孔裁切组件安装在连接板上，所述浮动刺孔裁切组件包括支撑架、裁切静切刀、压板、刺孔模具、导向杆和弹簧；所述支撑架安装用于刺孔模具定位与上下运动的两根导向杆，所述导向杆由螺钉固定；两个所述弹簧套在导向杆上；压板通过螺钉安装在支撑架上部，通过压板与弹簧作用使刺孔模具处于浮动状态；裁切静切刀安装在刺孔模具上。
作为优化：所述浮动刺孔裁切组件安装在连接板上，在刺孔模具处于浮动状态时，通过设计保证刺孔模具底部与受力板顶部之间的间隙为0.2～0.3mm，使得线性组件驱动浮动刺孔裁切组件移动过程中，刺孔模具底部与受力板顶部不接触；刺孔时，刺孔模具与受力板接触，刺孔裁切压力主要作用在受力板上，不直接作用在线性组件上。
作为优化：所述刺针裁切组件上装有动切刀，浮动刺孔裁切组件上装有裁切静切刀，华司置入华司放置槽中后，同时完成电容器引脚逐个自动刺孔、裁切和华司装配。
有益效果：本发明结构合理，实现了电容器引脚刺孔、裁切和华司装配的自动化，提高了生产效率和产品质量。实现电容器引脚逐个同时刺孔、裁切和华司装配。刺孔过程中，刺孔裁切力不直接作用在线性组件上。
本发明的工作原理是：
1.华司置入华司放置槽中；
2.将需要加工的电容器芯包置于芯包放置V型块207，其引脚置入刺孔模具505的定位槽中。步进电机启动，通过线性组件2驱动电容器芯包直线运动，到达芯包引脚1工位，如图9所示；
3.通过气缸驱动刺针裁切组件4完成对电容器引脚1的刺孔，同时动切刀401与静切刀502完成对引脚1的裁切。刺孔时，刺孔模具505下移，刺孔模具505下表面与受力板3接触，使刺孔压力作用在受力板3上，同时完成与华司的装配；
4.刺孔裁切完成后，刺针裁切组件4返回，刺孔模具505在弹簧507作用下返回复位；
5.线性组件2驱动电容器芯包移动，到达芯包引脚2工位，如图10所示；
6.启动气缸，驱动刺针裁切组件4完成对电容器引脚2的刺孔与裁切；
7.刺孔裁切完成后，刺针裁切组件4返回，刺孔模具505在弹簧507作用下返回复位；
8.完成电容器引脚的刺孔裁切，取下电容器芯包，线性组件2驱动浮动刺孔裁切组件5回到初始位置。
附图说明
图1为电容器芯包结构示意图；
图2为电容器刺孔完成后示意图；
图3为华司与引脚装配完成后示意图；
图4为本发明的整体结构示意图；
图5为本发明的整体结构侧视图；
图6为本发明线性组件示意图；
图7为本发明刺针裁切组件示意图；
图8为本发明浮动刺孔裁切组件示意图；
图9为电容器芯包引脚1刺孔工位示意图；
图10为电容器芯包引脚2刺孔工位示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
铝电解电容器芯包01由电极箔和电解纸构成，两根引脚02分为阳极和阴极，引脚02材料为铝，电容器芯包01结构如图1所示。
通过本发明的刺孔裁切机构对电容器引脚进行刺孔裁切，刺孔裁切完成的电容器如图2所示。
引脚刺孔裁切的同时，与华司03装配，华司03与引脚02装配如图3所示。
如图4-8所示，本发明的一种电容器引脚浮动式刺孔裁切机构，包括支撑台板1、线性组件2、受力板3、刺针裁切组件4和浮动刺孔裁切组件5；
所述支撑台板1用于固定安装线性组件2、受力板3；
所述线性组件2安装在支撑台板1上，所述线性组件2包括步进电机201、联轴器202、滚珠丝杆203、连接板204、滑块205、导轨206和芯包放置V型块207；所述步进电机201通过联轴器202、滚珠丝杆203和驱动滑块205，所述连接板204安装在驱动滑块205上，所述芯包放置V型块207安装在连接板204上；
所述受力板3安装在支撑台板1上，用于承受刺孔、裁切压力；
所述刺针裁切组件4由气缸驱动上下运动，所述刺针裁切组件4包括动切刀401、刺针组件402、气缸杆连接件403、刺针组件连接板404和动切刀连接板405；所述刺针组件连接板404和动切刀连接板405连接，所述刺针组件连接板404上安装有刺针组件402和气缸杆连接件403，所述动切刀连接板405上安装有动切刀401。
所述浮动刺孔裁切组件5安装在连接板204上，所述浮动刺孔裁切组件5包括支撑架501、裁切静切刀502、压板503、刺孔模具505、导向杆506和弹簧507；所述支撑架501安装用于刺孔模具505定位与上下运动的两根导向杆506，所述导向杆506由螺钉508固定；两个所述弹簧507套在导向杆506上；压板503通过螺钉504安装在支撑架501上部，通过压板503与弹簧507作用使刺孔模具505处于浮动状态；裁切静切刀502安装在刺孔模具505上。
所述浮动刺孔裁切组件5安装在连接板204上，在刺孔模具505处于浮动状态时，保证刺孔模具505底部与受力板3顶部之间的间隙为0.2～0.3mm，使得线性组件3驱动浮动刺孔裁切组件5移动过程中，刺孔模具505底部与受力板3顶部不接触；刺孔时，刺孔模具505与受力板3接触，刺孔裁切压力主要作用在受力板3上，不直接作用在线性组件2上。
所述刺针裁切组件4上装有动切刀401，浮动刺孔裁切组件5上装有裁切静切刀502，华司置入华司放置槽中后，同时完成电容器引脚逐个自动刺孔、裁切和华司装配。
本发明结构合理，实现了电容器引脚刺孔、裁切和华司装配的自动化，提高了生产效率和产品质量。实现电容器引脚逐个同时刺孔、裁切和华司装配。刺孔过程中，刺孔裁切力不直接作用在线性组件上。
本发明的工作原理是：
1.华司置入华司放置槽中；
2.将需要加工的电容器芯包置于芯包放置V型块207，其引脚置入刺孔模具505的定位槽中。步进电机启动，通过线性组件2驱动电容器芯包直线运动，到达芯包引脚1工位，如图9所示；
3.通过气缸驱动刺针裁切组件4完成对电容器引脚1的刺孔，同时动切刀401与静切刀502完成对引脚1的裁切。刺孔时，刺孔模具505下移，刺孔模具505下表面与受力板3接触，使刺孔压力作用在受力板3上，同时完成与华司的装配；
4.刺孔裁切完成后，刺针裁切组件4返回，刺孔模具505在弹簧507作用下返回复位；
5.线性组件2驱动电容器芯包移动，到达芯包引脚2工位，如图10所示；
6.启动气缸，驱动刺针裁切组件4完成对电容器引脚2的刺孔与裁切；
7.刺孔裁切完成后，刺针裁切组件4返回，刺孔模具505在弹簧507作用下返回复位；
8.完成电容器引脚的刺孔裁切，取下电容器芯包，线性组件2驱动浮动刺孔裁切组件5回到初始位置。
本发明提供一种电容器引脚浮动式刺孔裁切机构，该机构不仅适用于电容器引脚的刺孔与裁切，还适用于其他含有双引脚零件的刺孔、裁切，其具体实施不仅仅只局限于这些说明。在不脱离本发明构思和方法的前提下，做出的任何简单修改或替代，都应在本发明的保护范畴内。
Claims (4)
1.一种电容器引脚浮动式刺孔裁切机构，其特征在于：
包括支撑台板(1)、线性组件(2)、受力板(3)、刺针裁切组件(4)和浮动刺孔裁切组件(5)；
所述支撑台板(1)用于固定安装线性组件(2)、受力板(3)；
所述线性组件(2)安装在支撑台板(1)上，所述线性组件(2)包括步进电机(201)、联轴器(202)、滚珠丝杆(203)、连接板(204)、驱动滑块(205)、导轨(206)和芯包放置V型块(207)；所述步进电机(201)通过联轴器(202)、滚珠丝杆(203)和驱动滑块(205)，所述连接板(204)安装在驱动滑块(205)上，所述芯包放置V型块(207)安装在连接板(204)上；
所述受力板(3)安装在支撑台板(1)上，用于承受刺孔、裁切压力；
所述刺针裁切组件(4)由气缸驱动上下运动，所述刺针裁切组件(4)包括动切刀(401)、刺针组件(402)、气缸杆连接件(403)、刺针组件连接板(404)和动切刀连接板(405)；所述刺针组件连接板(404)和动切刀连接板(405)连接，所述刺针组件连接板(404)上安装有刺针组件(402)和气缸杆连接件(403)，所述动切刀连接板(405)上安装有动切刀(401)；
所述浮动刺孔裁切组件(5)安装在连接板(204)上，所述浮动刺孔裁切组件(5)包括支撑架(501)、裁切静切刀(502)、压板(503)、刺孔模具(505)、导向杆(506)和弹簧(507)；所述支撑架(501)上安装有用于刺孔模具(505)定位与上下运动的两根导向杆(506)，所述导向杆(506)由螺钉(508)固定；两个所述弹簧(507)套在导向杆(506)上；压板(503)通过螺钉(504)安装在支撑架(501)上部，通过压板(503)与弹簧(507)作用使刺孔模具(505)处于浮动状态；裁切静切刀(502)安装在刺孔模具(505)上。
2.根据权利要求1所述的电容器引脚浮动式刺孔裁切机构，其特征在于：所述浮动刺孔裁切组件(5)安装在连接板(204)上，在刺孔模具(505)处于浮动状态时，通过设计保证刺孔模具(505)底部与受力板(3)顶部之间的间隙为0.2～0.3mm，使得线性组件(3)驱动浮动刺孔裁切组件(5)移动过程中，刺孔模具(505)底部与受力板(3)顶部不接触；刺孔时，刺孔模具(505)与受力板(3)接触，刺孔裁切压力主要作用在受力板(3)上，不直接作用在线性组件(2)上。
3.根据权利要求1所述的电容器引脚浮动式刺孔裁切机构，其特征在于：刺孔时，通过线性组件(2)驱动，可以实现电容器引脚的逐个刺孔和裁切。
4.根据权利要求1所述的电容器引脚浮动式刺孔裁切机构，其特征在于：所述刺针裁切组件(4)上装有动切刀(401)，浮动刺孔裁切组件(5)上装有裁切静切刀(502)，华司置入华司放置槽中后，同时完成电容器引脚逐个自动刺孔、裁切和华司装配。
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