CN213378566U - 一种方钢快速锻轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方钢快速锻轧装置，包括：锻压箱、锻压装置和导轨，所述锻压箱顶部内壁固定安装有锻压装置，且锻压箱两侧开设有缺口，所述锻压箱内部位于缺口处对称固定有两个导轨，所述锻压箱内部位于两个导轨上端设有可对方钢进行冲压塑性的平移机构，所述锻压箱底部设有可减少锻压方钢时的冲击力的缓冲机构，此种方钢快速锻轧装置，在平移机构的作用下，实现了对方钢的冲压和塑性，在输送机构和缓冲机构的配合作用下，实现了在对方钢进行锻压过程中，避免导轨被破坏，起到一定的支撑作用，在输送机构和轧制装置的配合作用下，实现了对锻压后的钢材进行输送和轧制稳定，相对于现有技术更加高效方便。

Description

一种方钢快速锻轧装置

技术领域

本实用新型涉及方钢锻轧技术领域，尤其涉及一种方钢快速锻轧装置。

背景技术

方钢锻轧是将高速钢钢锭加热后经锻压开坯并轧制成材的工艺过程。高速钢具有较高的硬度和耐磨性，在500～600℃时仍具有高硬度(红硬性)和足够的韧性。由于高速钢铸态组织的塑性和韧性几乎等于零，高速钢必须经锻压开坯和轧制成材。

现有的方钢锻轧通常分为两个步骤，锻压和轧制，在输送过程中较为麻烦，影响生产效率，因此，有必要提供一种新的方钢快速锻轧装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种便于锻压和轧制一体化的方钢快速锻轧装置。

本实用新型提供的方钢快速锻轧装置包括：锻压箱、锻压装置和导轨，所述锻压箱顶部内壁固定安装有锻压装置，且锻压箱两侧开设有缺口，所述锻压箱内部位于缺口处对称固定有两个导轨，所述锻压箱内部位于两个导轨上端设有可对方钢进行冲压塑性的平移机构，所述锻压箱底部设有可减少锻压方钢时的冲击力的缓冲机构，所述导轨之间设有可通过水平移动输送方钢的输送机构，且输送机构与缓冲机构为传动连接，所述导轨穿出锻压箱的一端设有可对方钢进行轧制塑性的轧制装置。

优选的，所述输送机构包括移动板、第三电机、插接板、齿条和齿轮，所述移动板两侧与导轨为滑动连接，且移动板底部内壁固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定有齿轮，所述齿轮远离第三电机的一侧通过转轴与移动板顶部内部转动连接，所述导轨两侧对应齿轮的位置固定有插接板，且插接板与移动板为滑动插接，没所述插接板靠近齿轮的一侧固定有齿条，所述齿轮与齿条为啮合连接。

优选的，所述缓冲机构包括托板、伸缩杆、滑槽、滑块、连杆、弹簧和固定底座，所述固定底座固定在锻压箱底部内壁，且固定底座顶部对称开设有两个滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块顶部通过转轴转动连接有连杆，所述两个连杆顶部通过转轴转动连接有托板，且托板与输送机构的移动板底部滑动接触，所述滑块一端固定有弹簧的一端，且弹簧的另一端与滑槽固定连接，所述托板底部对称固定有两个伸缩杆，且伸缩杆远离托板的一端与固定底座固定连接。

优选的，所述平移机构包括冲压装置、挤压装置、固定块、封装壳、第一电机、双向螺纹杆和滑动杆，所述锻压箱内部位于导轨上端一侧设有冲压装置，且锻压箱内部对应冲压装置设有挤压装置，所述挤压装置和冲压装置两侧均对称固定有固定块，且挤压装置和冲压装置一侧固定块表面上啮合连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端穿出锻压箱设有封装壳，且封装壳内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与双向螺纹杆的一端固定连接，且双向螺纹杆的另一端与锻压箱转动连接，所述挤压装置和冲压装置另一侧固定块内部滑动连接有滑动杆，且滑动杆两端均与锻压箱固定连接。

优选的，所述轧制装置包括螺杆、转动把手、滑框、固定板、第一挤压辊、连接板、传动带、第二挤压辊、第二电机和滑动板，所述导轨穿出锻压箱的一端对称固定有两个固定板，所述固定板顶部表面上开设有滑框，所述滑框内部滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部固定有螺杆，且螺杆远离滑动板穿出固定板固定有转动把手，所述两个滑动板之间转动连接有第一挤压辊，且两固定板之间位于第一挤压辊之间转动连接有第二挤压辊，所述固定板一侧固定有连接板，且连接板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定有传动带，且传动带远离第二电机的一侧分别于第一挤压辊和第二挤压辊固定连接。

优选的，所述移动板与轧制装置的第一挤压辊和第二挤压辊的间隙保持同一水平线。

与相关技术相比较，本实用新型提供的方钢快速锻轧装置具有如下有益效果：

本实用新型提供方钢快速锻轧装置：使用装置时，将方钢放置在移动板上，第三电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，从而实现移动板在导轨上做平稳的移动，在方钢移动到锻压装置下放后，开启锻压装置，在锻压装置与移动板上的方钢接触并挤压后，此时移动板会向下挤压连杆，使滑块在滑槽内部移动，配合伸缩杆，减小整个过程的冲击力，开启第一电机，使冲压装置和挤压装置在双向螺纹杆和滑动杆与固定块的作用下，做聚拢分离的移动，便于对方钢进行塑性，先转动转动把手，调节滑动板的位置，随后开启第二电机，在传动带的作用下，带动第一挤压辊和第二挤压辊转动对导辊输送来的钢材进行轧制，此种方钢快速锻轧装置，在平移机构的作用下，实现了对方钢的冲压和塑性，在输送机构和缓冲机构的配合作用下，实现了在对方钢进行锻压过程中，避免导轨被破坏，起到一定的支撑作用，在输送机构和轧制装置的配合作用下，实现了对锻压后的钢材进行输送和轧制稳定，相对于现有技术更加高效方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的平移机构与输送机构位置关系示意图；

图3为本实用新型提供的轧制装置结构示意图；

图4为本实用新型提供的输送机构结构示意图；

图5为本实用新型提供的平移机构结构示意图。

图中标号：1、锻压箱；2、锻压装置；3、导轨；4、缓冲机构；41、托板；42、伸缩杆；43、滑槽；44、滑块；45、连杆；46、弹簧；47、固定底座；5、平移机构；51、冲压装置；52、挤压装置；53、固定块；54、封装壳；55、第一电机；56、双向螺纹杆；57、滑动杆；6、轧制装置；61、螺杆；62、转动把手；63、滑框；64、固定板；65、第一挤压辊；66、连接板；67、传动带；68、第二挤压辊；69、第二电机；610、滑动板；7、输送机构；71、移动板；72、第三电机；73、插接板；74、齿条；75、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的平移机构与输送机构位置关系示意图；图3为本实用新型提供的轧制装置结构示意图；图4为本实用新型提供的输送机构结构示意图；图5为本实用新型提供的平移机构结构示意图。方钢快速锻轧装置包括：锻压箱1、锻压装置2和导轨3。

在具体实施过程中，如图1所示，所述锻压箱1顶部内壁固定安装有锻压装置2，且锻压箱1两侧开设有缺口，所述锻压箱1内部位于缺口处对称固定有两个导轨3，锻压装置2为现有技术，与现有的工业加工方钢时所使用的的锻压机器结构原理相同。

参考图1和图2所示，所述锻压箱1内部位于两个导轨3上端设有可对方钢进行冲压塑性的平移机构5，所述锻压箱1底部设有可减少锻压方钢时的冲击力的缓冲机构4，所述导轨3之间设有可通过水平移动输送方钢的输送机构7，且输送机构7与缓冲机构4为传动连接，所述导轨3穿出锻压箱1的一端设有可对方钢进行轧制塑性的轧制装置6，在平移机构5的作用下，实现了对方钢的冲压和塑性，在输送机构7和缓冲机构4的配合作用下，实现了在对方钢进行锻压过程中，避免导轨3被破坏，起到一定的支撑作用，在输送机构7和轧制装置6的配合作用下，实现了对锻压后的钢材进行输送和轧制稳定。

参考图1和图2所示，所述输送机构7包括移动板71、第三电机72、插接板73、齿条74和齿轮75，所述移动板71两侧与导轨3为滑动连接，且移动板71底部内壁固定安装有第三电机72，所述第三电机72输出端固定有齿轮75，所述齿轮75远离第三电机72的一侧通过转轴与移动板71顶部内部转动连接，所述导轨3两侧对应齿轮75的位置固定有插接板73，且插接板73与移动板71为滑动插接，没所述插接板73靠近齿轮75的一侧固定有齿条74，所述齿轮75与齿条74为啮合连接开启第三电机72，第三电机72带动齿轮75转动，齿轮75与齿条74啮合，从而实现移动板71在导轨3上做平稳的移动。

参考图1所示，所述缓冲机构4包括托板41、伸缩杆42、滑槽43、滑块44、连杆45、弹簧46和固定底座47，所述固定底座47固定在锻压箱1底部内壁，且固定底座47顶部对称开设有两个滑槽43，所述滑槽43内部滑动连接有滑块44，且滑块44顶部通过转轴转动连接有连杆45，所述两个连杆45顶部通过转轴转动连接有托板41，且托板41与输送机构7的移动板71底部滑动接触，所述滑块44一端固定有弹簧46的一端，且弹簧46的另一端与滑槽43固定连接，所述托板41底部对称固定有两个伸缩杆42，且伸缩杆42远离托板41的一端与固定底座47固定连接，在锻压装置2与移动板71上的方钢接触并挤压后，此时移动板71会向下挤压连杆45，使滑块44在滑槽43内部移动，配合伸缩杆42，减小整个过程的冲击力。

参考图2和图5所示，所述平移机构5包括冲压装置51、挤压装置52、固定块53、封装壳54、第一电机55、双向螺纹杆56和滑动杆57，所述锻压箱1内部位于导轨3上端一侧设有冲压装置51，且锻压箱1内部对应冲压装置51设有挤压装置52，所述挤压装置52和冲压装置51两侧均对称固定有固定块53，且挤压装置52和冲压装置51一侧固定块53表面上啮合连接有双向螺纹杆56，所述双向螺纹杆56一端穿出锻压箱1设有封装壳54，且封装壳54内部固定安装有第一电机55，所述第一电机55输出端与双向螺纹杆56的一端固定连接，且双向螺纹杆56的另一端与锻压箱1转动连接，所述挤压装置52和冲压装置51另一侧固定块53内部滑动连接有滑动杆57，且滑动杆57两端均与锻压箱1固定连接，开启第一电机55，使冲压装置51和挤压装置52在双向螺纹杆56和滑动杆57与固定块53的作用下，做聚拢分离的移动，便于对方钢进行塑性，其中冲压装置51和挤压装置52均为现有技术，与现有的工业加工方钢时的冲压机器工作原理相同。

参考图1和图3所示，所述轧制装置6包括螺杆61、转动把手62、滑框63、固定板64、第一挤压辊65、连接板66、传动带67、第二挤压辊68、第二电机69和滑动板610，所述导轨3穿出锻压箱1的一端对称固定有两个固定板64，所述固定板64顶部表面上开设有滑框63，所述滑框63内部滑动连接有滑动板610，所述滑动板610顶部固定有螺杆61，且螺杆61远离滑动板610穿出固定板64固定有转动把手62，所述两个滑动板610之间转动连接有第一挤压辊65，且两固定板64之间位于第一挤压辊65之间转动连接有第二挤压辊68，所述固定板64一侧固定有连接板66，且连接板66顶部固定安装有第二电机69，所述第二电机69输出端固定有传动带67，且传动带67远离第二电机69的一侧分别于第一挤压辊65和第二挤压辊68固定连接，先转动转动把手62，调节滑动板610的位置，随后开启第二电机69，在传动带67的作用下，带动第一挤压辊65和第二挤压辊68转动对导辊输送来的钢材进行轧制。

参考图1所示，所述移动板71与轧制装置6的第一挤压辊65和第二挤压辊68的间隙保持同一水平线，便于流水线的操作。

工作原理：使用装置时，将方钢放置在移动板71上，第三电机72带动齿轮75转动，齿轮75与齿条74啮合，从而实现移动板71在导轨3上做平稳的移动，在方钢移动到锻压装置2下放后，开启锻压装置2，在锻压装置2与移动板71上的方钢接触并挤压后，此时移动板71会向下挤压连杆45，使滑块44在滑槽43内部移动，配合伸缩杆42，减小整个过程的冲击力，开启第一电机55，使冲压装置51和挤压装置52在螺纹杆和滑动杆57与固定块53的作用下，做聚拢分离的移动，便于对方钢进行塑性，先转动转动把手62，调节滑动板610的位置，随后开启第二电机69，在传动带67的作用下，带动第一挤压辊65和第二挤压辊68转动对导辊输送来的钢材进行轧制，此种方钢快速锻轧装置，在平移机构5的作用下，实现了对方钢的冲压和塑性，在输送机构7和缓冲机构4的配合作用下，实现了在对方钢进行锻压过程中，避免导轨3被破坏，起到一定的支撑作用，在输送机构7和轧制装置6的配合作用下，实现了对锻压后的钢材进行输送和轧制稳定，相对于现有技术更加高效方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种方钢快速锻轧装置，包括：锻压箱（1）、锻压装置（2）和导轨（3），所述锻压箱（1）顶部内壁固定安装有锻压装置（2），且锻压箱（1）两侧开设有缺口，所述锻压箱（1）内部位于缺口处对称固定有两个导轨（3），其特征在于，所述锻压箱（1）内部位于两个导轨（3）上端设有可对方钢进行冲压塑性的平移机构（5），所述锻压箱（1）底部设有可减少锻压方钢时的冲击力的缓冲机构（4），所述导轨（3）之间设有可通过水平移动输送方钢的输送机构（7），且输送机构（7）与缓冲机构（4）为传动连接，所述导轨（3）穿出锻压箱（1）的一端设有可对方钢进行轧制塑性的轧制装置（6）。

2.根据权利要求1所述的方钢快速锻轧装置，其特征在于，所述输送机构（7）包括移动板（71）、第三电机（72）、插接板（73）、齿条（74）和齿轮（75），所述移动板（71）两侧与导轨（3）为滑动连接，且移动板（71）底部内壁固定安装有第三电机（72），所述第三电机（72）输出端固定有齿轮（75），所述齿轮（75）远离第三电机（72）的一侧通过转轴与移动板（71）顶部内部转动连接，所述导轨（3）两侧对应齿轮（75）的位置固定有插接板（73），且插接板（73）与移动板（71）为滑动插接，没所述插接板（73）靠近齿轮（75）的一侧固定有齿条（74），所述齿轮（75）与齿条（74）为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的方钢快速锻轧装置，其特征在于，所述缓冲机构（4）包括托板（41）、伸缩杆（42）、滑槽（43）、滑块（44）、连杆（45）、弹簧（46）和固定底座（47），所述固定底座（47）固定在锻压箱（1）底部内壁，且固定底座（47）顶部对称开设有两个滑槽（43），所述滑槽（43）内部滑动连接有滑块（44），且滑块（44）顶部通过转轴转动连接有连杆（45），所述两个连杆（45）顶部通过转轴转动连接有托板（41），且托板（41）与输送机构（7）的移动板（71）底部滑动接触，所述滑块（44）一端固定有弹簧（46）的一端，且弹簧（46）的另一端与滑槽（43）固定连接，所述托板（41）底部对称固定有两个伸缩杆（42），且伸缩杆（42）远离托板（41）的一端与固定底座（47）固定连接。

4.根据权利要求1所述的方钢快速锻轧装置，其特征在于，所述平移机构（5）包括冲压装置（51）、挤压装置（52）、固定块（53）、封装壳（54）、第一电机（55）、双向螺纹杆（56）和滑动杆（57），所述锻压箱（1）内部位于导轨（3）上端一侧设有冲压装置（51），且锻压箱（1）内部对应冲压装置（51）设有挤压装置（52），所述挤压装置（52）和冲压装置（51）两侧均对称固定有固定块（53），且挤压装置（52）和冲压装置（51）一侧固定块（53）表面上啮合连接有双向螺纹杆（56），所述双向螺纹杆（56）一端穿出锻压箱（1）设有封装壳（54），且封装壳（54）内部固定安装有第一电机（55），所述第一电机（55）输出端与双向螺纹杆（56）的一端固定连接，且双向螺纹杆（56）的另一端与锻压箱（1）转动连接，所述挤压装置（52）和冲压装置（51）另一侧固定块（53）内部滑动连接有滑动杆（57），且滑动杆（57）两端均与锻压箱（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的方钢快速锻轧装置，其特征在于，所述轧制装置（6）包括螺杆（61）、转动把手（62）、滑框（63）、固定板（64）、第一挤压辊（65）、连接板（66）、传动带（67）、第二挤压辊（68）、第二电机（69）和滑动板（610），所述导轨（3）穿出锻压箱（1）的一端对称固定有两个固定板（64），所述固定板（64）顶部表面上开设有滑框（63），所述滑框（63）内部滑动连接有滑动板（610），所述滑动板（610）顶部固定有螺杆（61），且螺杆（61）远离滑动板（610）穿出固定板（64）固定有转动把手（62），所述两个滑动板（610）之间转动连接有第一挤压辊（65），且两固定板（64）之间位于第一挤压辊（65）之间转动连接有第二挤压辊（68），所述固定板（64）一侧固定有连接板（66），且连接板（66）顶部固定安装有第二电机（69），所述第二电机（69）输出端固定有传动带（67），且传动带（67）远离第二电机（69）的一侧分别于第一挤压辊（65）和第二挤压辊（68）固定连接。

6.根据权利要求2所述的方钢快速锻轧装置，其特征在于，所述移动板（71）与轧制装置（6）的第一挤压辊（65）和第二挤压辊（68）的间隙保持同一水平线。

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