CN209139554U - 用于冷柜内胆成型的z型折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其是用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，包括机座，以及设置于机座上的送料平台，还包括并排平行设置的上折机构及下折机构，上折机构包括上折机架，设置于上折机架上的上折压板，上折模块，上折压台，上折翻转块，上折翻转轴，上折旋转组件，以及设置于上折翻转块下方的上折驱动装置，下折机构包括下折机架，设置于下折机架上的下折压板，下折压块，下折模块，下折翻转块，下折翻转轴，下折旋转组件，以及设置于下折翻转块上方的下折驱动装置，还包括设置于机座上的驱动机构，本实用新型不影响板料表面，折弯精度准确，适用不同尺寸的板料，无需人工对板料进行定位，节约了人力和资源，有效提高工作效率。

Description

用于冷柜内胆成型的Z型折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其是用于冷柜内胆成型的Z型折弯机。

背景技术

折弯设备广泛应用于机械领域，在传统的五金冲压模具中，折Z型弯是比较常见的折弯形式，成型的产品广泛应用于电子电 器、通信、汽车工业、医疗器械等领域，尤其是冷柜的内胆成型，传统的Z型折弯主要有做成符型的Z型凸模和凹模直接冲压而成，用一道工序即可完成，但是压制完的产品件表面划伤比较严重，且折弯精度较低，对表面要求及折弯精度要求较高的外观件不适用，且用途单一，不能适用不同尺寸的板料，也有其他一些折弯设备，需要人工对板料进行定位，造成定位有偏差，造成成品合格率低，耗费了人力，也浪费了资源，降低了工作效率。

CN106694641A公开了一种Z形折弯机，也可实现板料的折弯，且适应不同间距的折弯，但是在板料的定位，以及折弯精度上略显不足。

发明内容

针对上述目前传统Z型折弯设备的不足，提供了用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，其不影响板料表面，折弯精度准确，适用不同尺寸的板料，无需人工对板料进行定位，节约了人力和资源，有效提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，包括机座，以及设置于机座上的，用于输送板料的送料平台，还包括并排平行设置的上折机构及下折机构，所述上折机构包括上折机架，设置于上折机架上的上折压板，设置于上折压板下方的，用于板料上折成型的上折模块，用于与上折模块配合将板料压紧的上折压台，用于将板料一侧向上折起的上折翻转块，用于将上折翻转块固定于上折机架上的上折翻转轴，以及与上折翻转轴连接的，用于控制上折翻转轴向上运转的上折旋转组件，以及设置于上折翻转块下方的，用于驱动上折旋转组件运行的上折驱动装置，所述下折机构包括下折机架，设置于下折机架上的下折压板，设置于下折压板下方的下折压块，设置于下折压块下方的，用于与下折压块配合将板料压紧的下折模块，设置于下折模块上方的，用于与下折模块配合将板料另一侧向下折弯成型的下折翻转块，用于将下折翻转块固定于下折机架上的下折翻转轴，以及与下折翻转轴连接的，用于控制下折翻转轴向下运转的下折旋转组件，以及设置于下折翻转块上方的，用于驱动下折旋转组件运行的下折驱动装置，还包括设置于机座上的，用于控制上折压板及下折压板上下同时运行的驱动机构。

上述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，所述上折旋转组件包括设置于上折翻转轴两侧的的上折齿轮，以及与上折驱动装置连接的，用于驱动上折齿轮运转的上折齿条，所述下折旋转组件包括设置于下折翻转轴两侧的下折齿轮，以及与下折驱动装置连接的，用于驱动下折齿轮运转的下折齿条。

上述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，所述上折翻转轴两侧设有与上折翻转轴适配的，允许上折翻转轴轴向运行，防止其旋转位移的第一限位基座，所述下折翻转轴两侧设有与下折翻转轴适配的，允许下折翻转轴轴向运行，防止其旋转位移的第二限位基座。

上述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，所述上折机架上设有与上折齿条适配的，允许上折齿条竖向直线运行，防止其位移的第一限位槽，所述下折机架上设有与下折齿条适配的，允许下折齿条竖向直线运行，防止其位移的第二限位槽。

上述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，还包括用于调整板料前后位置的前后微调组件，所述前后微调组件包括横向设置于送料平台上多个的微调定位气缸，以及设置于微调定位气缸上的第一定位板，在机座外侧设有与微调定位气缸对应的前置微调件，所述前置微调件包括一与机座连接的支撑架，及设置于支撑架上的，用于推动板料向微调定位气缸方向移动的第一推送气缸，在送料平台两侧设有用于调整板料左右位置的侧方微调组件，所述侧方微调组件包括用于推动板料一侧移动的第二推送气缸，以及与第二推送气缸对应设置的，用于将第二推送气缸推动的板料定位的第二定位板。

上述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，在上折翻转轴两侧设有用于将上折翻转轴与上折翻转块连接的第一连接件，在下折翻转轴两侧设有用于将下折翻转轴与下折翻转块连接的第二连接件。

上述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，在下折机架底部两侧设有用于将下折机架位移的滑块，以及与滑块适配的轨道，在上折机架与下折机架之间设有用于将二者连接的螺栓。

上述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，在上折模块上间隔设有多个允许板料两侧成型边嵌入的让位槽。

上述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，在上折压板与下折压板两侧均设有用于当两压板经驱动机构驱动运行时，限位两压板竖向直线运行，防止其位移的限位板。

上述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，所述上折驱动装置为两个，且分别设置于上折翻转轴两端下方，所述下折驱动装置为两个，且分别设置于下折翻转轴两端上方，驱动机构为两个，且分别设置于上折机架及下折机架上，所述上折驱动装置与下折驱动装置以及驱动机构均为气缸。

本实用新型用于冷柜内胆成型的Z型折弯机的有益效果是，驱动机构驱动上折压板及下折压板上下同时运行，通过上折模块与下折压块分别将板料两端压紧于上折压台与下折模块上，上折驱动装置与下折驱动装置分别驱动上折旋转组件与下折旋转组件，带动上折翻转轴与下折翻转轴，从而带动上折翻转块与下折翻转块，将板料两侧折弯，不会对板料表面造成损伤，上折旋转组件与下折旋转组件采用齿轮齿条式，第一限位槽与第二限位槽限位二者竖向直线运动，第一限位基座与第二限位机座限位限位上折翻转轴与下折翻转轴轴向运动，保证了板料的折弯精度，气缸驱动保证了板料的折弯强度，通过前后微调组件与侧方微调组件将板料定位，无需人工定位，节约了人力，又保证了定位准确，提高了成品合格率，节约了原料，在下折机架底部两侧设有用于将下折机架位移的滑块，以及与滑块适配的轨道，在上折机架与下折机架之间设有用于将二者连接的螺栓，通过螺栓的拆装，以及下折机架在轨道上的滑动，使上折机架与下折机架保持适用的间距，适应不同尺寸的板料，在上折模块上间隔设有多个允许板料两侧成型边嵌入的让位槽，在进行板料折弯时，不影响两侧的成型边，进一步提高了本实用新型的实用性，在上折压板与下折压板两侧均设有用于当两压板经驱动机构驱动运行时，限位两压板竖向直线运行，防止其位移的限位板，保证了两压板运行的稳定性，进而提高了下压准度，提高了折弯精度，上折驱动装置为两个同时运行，且分别设置于上折翻转轴两端下方的气缸，所述下折驱动装置为两个同时运行，且分别设置于下折翻转轴两端上方的气缸，驱动机构为两个同时运行，且分别设置于上折机架及下折机架上的气缸，进一步提高了折弯精度与强度，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上折机构的结构示意图；

图3为侧方微调组件的结构示意图；

图4为让位槽的结构示意图；

图5为下折翻转轴与下折翻转块及第二连接件连接的结构示意图；

图6为第一限位槽与上折齿条配合的结构示意图；

图7为上折翻转轴与第一限位基座配合的结构示意图；

图8为下折压块与下折模块及下折翻转块配合的结构示意图；

图9为图2中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，包括机座1，以及设置于机座1上的，用于输送板料的送料平台2，还包括并排平行设置的上折机构及下折机构，所述上折机构包括上折机架3，设置于上折机架3上的上折压板4，设置于上折压板4下方的，用于板料上折成型的上折模块5，用于与上折模块5配合将板料压紧的上折压台6，用于将板料一侧向上折起的上折翻转块7，用于将上折翻转块7固定于上折机架3上的上折翻转轴8，以及与上折翻转轴8连接的，用于控制上折翻转轴8向上运转的上折旋转组件，以及设置于上折翻转块7下方的，用于驱动上折旋转组件运行的上折驱动装置9，所述上折旋转组件包括设置于上折翻转轴8两侧的的上折齿轮10，以及与上折驱动装置9连接的，用于驱动上折齿轮10运转的上折齿条11，上折翻转轴8两侧设有与上折翻转轴8适配的，允许上折翻转轴8轴向运行，防止其旋转位移的第一限位基座12，在上折翻转轴8两侧设有用于将上折翻转轴8与上折翻转块7连接的第一连接件13，第一连接件为L形，一端设有允许上折翻转轴通过的孔位，另一端设有用于与上折翻转块底部表面接触的承托部，所述上折机架上设有与上折齿条11适配的，允许上折齿条11竖向直线运行，防止其位移的第一限位槽14，提高了折弯精度，在上折模块上间隔设有多个允许板料两侧成型边嵌入的让位槽31，成型边一般为90°，当折弯具有成型边的板料时，一侧成型边嵌入让位槽31，另一侧成型边与上折模块侧壁接触，不影响折弯。

所述下折机构包括下折机架15，设置于下折机架15上的下折压板16，设置于下折压板16下方的下折压块26，设置于下折压块26下方的，用于与下折压块26配合将板料压紧的下折模块27，设置于下折模块27上方的，用于与下折模块27配合将板料另一侧向下折弯成型的下折翻转块28，用于将下折翻转块28固定于下折机架上的下折翻转轴29，以及与下折翻转轴29连接的，用于控制下折翻转轴29向下运转的下折旋转组件，以及设置于下折翻转块28上方的，用于驱动下折旋转组件运行的下折驱动装置30，所述下折旋转组件包括设置于下折翻转轴29两侧的下折齿轮，以及与下折驱动装置连接的，用于驱动下折齿轮运转的下折齿条, 下折翻转轴29两侧设有与下折翻转轴29适配的，允许下折翻转轴29轴向运行，防止其旋转位移的第二限位基座, 第二限位基座与第一限位基座结构相同，在下折翻转轴两侧设有用于将下折翻转轴与下折翻转块连接的第二连接件17, 第二连接件为L形，一端设有与下折翻转轴连接的连接孔，另一端设有用于与下折翻转块28顶部表面相接触的下压部，所述下折机架上设有与下折齿条适配的，允许下折齿条竖向直线运行，防止其位移的第二限位槽, 第二限位槽与第一限位槽结构相同，提高了下折精度，在上折压板与下折压板两侧均设有用于当两压板经驱动机构驱动运行时，限位两压板竖向直线运行，防止其位移的限位板25，提高了两压板的下压准度和稳定性，还包括设置于机座上的，用于控制上折压板及下折压板上下同时运行的驱动机构30。

还包括用于调整板料前后位置的前后微调组件，所述前后微调组件包括横向设置于送料平台2上多个的微调定位气缸18，以及设置于微调定位气缸18上的第一定位板19，适应板料不同的位置定位，在机座外侧设有与微调定位气缸18对应的前置微调件，所述前置微调件包括一与机座连接的支撑架20，及设置于支撑架20上的，用于推动板料向微调定位气缸方向移动的第一推送气缸21，在送料平台两侧设有用于调整板料左右位置的侧方微调组件，所述侧方微调组件包括用于推动板料一侧移动的第二推送气缸22，以及与第二推送气缸22对应设置的，用于将第二推送气缸推动的板料定位的第二定位板23，无需人工对板料进行定位，定位准确，提高了成型率，节约了人力和资源。

在下折机架底部两侧设有用于将下折机架位移的滑块，以及与滑块适配的轨道32，在上折机架与下折机架之间设有用于将二者连接的螺栓24,便于调节上折机架与下折机架之间的距离，从而适应不同尺寸的板料折弯。

所述上折驱动装置为两个上下同时运行的气缸，且分别设置于上折翻转轴两端下方，保证了板料上折的折弯精度，所述下折驱动装置为两个上下同时运行的气缸，且分别设置于下折翻转轴两端上方，保证了板料下折的折弯精度，驱动机构为两个上下同时运行的气缸，且分别设置于上折机架及下折机架上，保证了板料的下压精准度。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，包括机座，以及设置于机座上的用于输送板料的送料平台，其特征在于，还包括并排平行设置的上折机构及下折机构，所述上折机构包括上折机架，设置于上折机架上的上折压板，设置于上折压板下方的，用于板料上折成型的上折模块，用于与上折模块配合将板料压紧的上折压台，用于将板料一侧向上折起的上折翻转块，用于将上折翻转块固定于上折机架上的上折翻转轴，以及与上折翻转轴连接的，用于控制上折翻转轴向上运转的上折旋转组件，以及设置于上折翻转块下方的，用于驱动上折旋转组件运行的上折驱动装置，所述下折机构包括下折机架，设置于下折机架上的下折压板，设置于下折压板下方的下折压块，设置于下折压块下方的用于与下折压块配合将板料压紧的下折模块，设置于下折模块上方的，用于与下折模块配合将板料另一侧向下折弯成型的下折翻转块，用于将下折翻转块固定于下折机架上的下折翻转轴，以及与下折翻转轴连接的，用于控制下折翻转轴向下运转的下折旋转组件，以及设置于下折翻转块上方的，用于驱动下折旋转组件运行的下折驱动装置，还包括设置于机座上的，用于控制上折压板及下折压板上下同时运行的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，其特征是，所述上折旋转组件包括设置于上折翻转轴两侧的上折齿轮，以及与上折驱动装置连接的，用于驱动上折齿轮运转的上折齿条，所述下折旋转组件包括设置于下折翻转轴两侧的下折齿轮，以及与下折驱动装置连接的，用于驱动下折齿轮运转的下折齿条。

3.根据权利要求2所述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，其特征是，所述上折翻转轴两侧设有与上折翻转轴适配的，允许上折翻转轴轴向运行，防止其旋转位移的第一限位基座，所述下折翻转轴两侧设有与下折翻转轴适配的，允许下折翻转轴轴向运行，防止其旋转位移的第二限位基座。

4.根据权利要求2所述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，其特征是，所述上折机架上设有与上折齿条适配的，允许上折齿条竖向直线运行，防止其位移的第一限位槽，所述下折机架上设有与下折齿条适配的，允许下折齿条竖向直线运行，防止其位移的第二限位槽。

5.根据权利要求1所述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，其特征是，还包括用于调整板料前后位置的前后微调组件，所述前后微调组件包括横向设置于送料平台上多个的微调定位气缸，以及设置于微调定位气缸上的第一定位板，在机座外侧设有与微调定位气缸对应的前置微调件，所述前置微调件包括一与机座连接的支撑架，及设置于支撑架上的，用于推动板料向微调定位气缸方向移动的第一推送气缸，在送料平台两侧设有用于调整板料左右位置的侧方微调组件，所述侧方微调组件包括用于推动板料一侧移动的第二推送气缸，以及与第二推送气缸对应设置的，用于将第二推送气缸推动的板料定位的第二定位板。

6.根据权利要求1所述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，其特征是，在上折翻转轴两侧设有用于将上折翻转轴与上折翻转块连接的第一连接件，在下折翻转轴两侧设有用于将下折翻转轴与下折翻转块连接的第二连接件。

7.根据权利要求1所述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，其特征是，在下折机架底部两侧设有用于将下折机架位移的滑块，以及与滑块适配的轨道，在上折机架与下折机架之间设有用于将二者连接的螺栓。

8.根据权利要求1所述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，其特征是，在上折模块上间隔设有多个允许板料两侧成型边嵌入的让位槽。

9.根据权利要求1所述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，其特征是，在上折压板与下折压板两侧均设有用于当两压板经驱动机构驱动运行时，限位两压板竖向直线运行，防止其位移的限位板。

10.根据权利要求1所述的用于冷柜内胆成型的Z型折弯机，其特征是，所述上折驱动装置为两个，且分别设置于上折翻转轴两端下方，所述下折驱动装置为两个，且分别设置于下折翻转轴两端上方，驱动机构为两个，且分别设置于上折机架及下折机架上，所述上折驱动装置与下折驱动装置以及驱动机构均为气缸。