CN110860582B - 一种用于消毒柜内胆自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消毒柜内胆加工技术领域，具体涉及一种用于消毒柜内胆自动折弯装置，包括用于承载工件的加工台，所述加工台的顶部两端分别设有校正组件，每个校正组件分别设有L型抵触件，加工台的下方位于两个校正组件之间设有内胆折弯机构，内胆折弯机构包括两个第一折弯治具，加工台的顶部设有顶部支架，顶部支架的中心处固定安装有呈竖直设置的顶部定位组件，顶部定位组件包括顶部定位治具，顶部定位组件的两侧分别设有呈竖直设置的侧部折弯机构，加工台上设有用于避让每个侧部折弯机构输出端穿行的避让过孔，该设备能够自动的将内胆板的两端和主要折弯部分进行折弯，并且能够使内胆板精准定位，提高生产效率和加工精准度。

Description

一种用于消毒柜内胆自动折弯装置

技术领域

本发明涉及消毒柜内胆加工技术领域，具体涉及一种用于消毒柜内胆自动折弯装置。

背景技术

消毒柜是指通过紫外线、远红外线、高温、臭氧等方式，给食具、餐具、毛巾、衣物、美容美发用具、医疗器械等物品进行烘干、杀菌消毒、保温除湿的工具，外形一般为柜箱状，柜身大部分材质为不锈钢，消毒柜广泛用于酒店、宾馆、餐馆、学校、食堂等场所，起来越多的人注意到消毒柜的重要性，消毒柜也是家庭日用电器之一，在消毒柜生产加工时，需要对消毒柜的内胆进行折弯加工，现需要对消毒柜内胆的两端进行折弯，再对消毒柜的主要部分进行折弯，现有的折弯装置需要在两台设备上分两步进行折弯，并且需要人工辅助定位，影响加工效率和精准度，因此，我们提出了一种用于消毒柜内胆自动折弯装置，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于消毒柜内胆自动折弯装置，该设备能够自动的将内胆板的两端和主要折弯部分进行折弯，并且能够使内胆板精准定位，提高生产效率和加工精准度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种用于消毒柜内胆自动折弯装置，包括用于承载工件的加工台，所述加工台的顶部两端分别设有校正组件，每个校正组件分别设有能够与工件拐角处抵触的L型抵触件，加工台的下方位于两个校正组件之间设有内胆折弯机构，内胆折弯机构包括两个能够呈反向翻转并且能够抵触工件的第一折弯治具，加工台上设有用于避让每个第一折弯治具翻转的避让穿口，加工台的顶部设有顶部支架，顶部支架的中心处固定安装有呈竖直设置的顶部定位组件，顶部定位组件包括能够抵触工件表面的顶部定位治具，顶部定位组件的两侧分别设有呈竖直设置的侧部折弯机构，每个侧部折弯机构的输出端分别向下设置，加工台上设有用于避让每个侧部折弯机构输出端穿行的避让过孔。

所述加工台的两侧分别开设有矩形切口，每个第一折弯治具分别呈水平设置在矩形切口内，每个第一折弯治具的一端两侧分别设有翻转轴，每个翻转轴的一端分别能够转动的穿过加工台的每个避让穿口的内壁与外壁分别向每个矩形切口的内部延伸。

所述内胆折弯机构还包括第一液压缸和两个翻转组件，第一液压缸呈竖直设置在加工台的下方，第一液压缸通过固定支架与加工台的底部固定连接，第一液压缸的输出端向上设置，第一液压缸的输出端设有呈水平设置的底部升降板，两个翻转组件分别固定安装在底部升降板的顶部两端，每个翻转组件分别位于加工台的每个矩形切口内，每个翻转组件分别的工作端分别与每个翻转轴的延伸端传动连接。

优选地，每个所述翻转组件分别包括两个齿条和两个被动齿轮，两个被动齿轮分别呈竖直固定安装在翻转轴的延伸端，两个齿条分别呈竖直位于两个被动齿轮的一侧，每个齿条的底部分别与底部升降板的顶部固定连接，每个齿条分别与每个被动齿轮啮合设置。

优选地，每个所述被动齿条的一侧分别设有呈竖直设置的轨道，每个轨道的一侧分别与加工台固定连接，每个轨道的内部分别设有能够在轨道内滑动的滑条，每个滑条的一端分别与每个齿条的一侧固定连接。

优选地，每个所述侧部折弯机构均包括第二液压缸、第二折弯治具和侧部定位压板，第二液压缸呈竖直固定安装在顶部支架上，第二液压缸的输出端向下设置，第二液压缸的输出端设有呈水平设置的安装板，第二折弯治具和侧部定位压板分别设置在安装板的下方，侧部定位压板的上方设有呈水平设置的缓冲板，第二折弯治具呈竖直固定安装在缓冲板的侧壁上，侧部定位压板的底部表面与第二折弯治具的输出端齐平，侧部定位压板的顶部设有四个呈矩形分布的缓冲柱，每个缓冲柱均呈竖直设置，安装板上设有用于供每个缓冲柱穿行的圆形避让穿孔，每个缓冲柱的延伸端分别设有能够与安装板顶部接触的抵触块，每个缓冲柱上分别设有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧分别位于安装板和侧部定位压板之间。

优选地，每个所述侧部定位压板的底部分别设有能够与工件抵触的第一缓冲橡胶层。

优选地，所述顶部定位组件包括第三液压缸，第三液压缸呈竖直固定安装在顶部支架的中心处，第三液压缸的输出端向下设置，顶部定位治具为U型结构，第三液压缸的输出端与顶部定位治具的内部固定连接。

优选地，所述顶部定位治具的外壁上设有能够与工件抵触的第二缓冲橡胶层。

优选地，每个所述校正组件均包括双向丝杆传动机，双向丝杆传动机纵向并且呈水平固定安装在加工台的底部，双向丝杆传动机每个工作端分别向加工台上方延伸，加工台上设有用于双向丝杆传动机工作端移动的避让切孔，双向丝杆传动机的每个工作端分别设有呈水平设置的移动块，每个移动块的一端分别与每个L型抵触件的一端固定连接。

本发明的有益效果：一种用于消毒柜内胆自动折弯装置，加工时，可通过上料输送机或者机械手将内胆板从加工台的一端送入到加工台上，这时启动每个双向丝杆传动机分别带动每个移动块移动，每个移动块分别带动每个L型抵触件将内胆板的每个拐角处进行定位，当内胆板经过每个L型抵触件进行定位后，启动每个第二液压缸，通过每个第二液压缸分别带动安装板向下移动，安装板分别带动第二折弯治具和侧部定位压板向下移动，当第二折弯治具和侧部定位压板的一端分别与内胆板接触后，侧部定位压板分别通过缓冲柱、缓冲弹簧和缓冲板的配合抵触内胆板的表面，第二折弯治具将内胆板的端部进行折弯，防止端部在折弯时使内胆板未加工处翘起，内胆板的两端折弯完毕后复合，在每个侧部定位压板与内胆板表面接触时，设置的第一缓冲橡胶层先与内胆板的表面接触，防止金属对内胆板的表面产生刮损，当内胆板的两端分别通过每个侧部折弯机构折弯并复合后，启动第三液压缸，第三液压缸的输出端带动顶部定位治具向下移动，并通过顶部定位治具将内胆板的表面进行定位，顶部定位治具为U型结构，在内胆板进行折弯时，顶部定位治具的外壁与内胆板的表面贴合设置，在顶部定位治具与内胆板接触时，设置的第二缓冲橡胶层先与内胆板的表面接触，防止金属对内胆板的表面产生刮损，当内胆板通过顶部定位治具进行定位后，启动第一液压缸，第一液压缸带动底部升降板向上移动，并分别带动每个翻转组件分别沿着每个矩形切口向上移动，底部升降板分别带动每个齿条向上移动，每个齿条分别带动每个被动齿轮旋转，每个被动齿轮分别带动每个翻转轴进行旋转，使两个翻转轴呈反向旋转，在每个齿条上下移动时，每个齿条分别通过每个滑条分别沿着每个轨道上下移动，起到导向限位的作用，每个翻转轴分别带动第一折弯治具进行翻转，并使每个第一折弯治具分别抵触内胆板进行内胆折弯，该设备能够自动的将内胆板的两端和主要折弯部分进行折弯，并且能够使内胆板精准定位，提高生产效率和加工精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例所述的立体结构示意图一；

图2是本发明一实施例所述的主视图；

图3是本发明一实施例所述的俯视图；

图4是本发明一实施例所述的侧部折弯机构的立体结构示意图；

图5是本发明一实施例所述的顶部定位组件的立体结构示意图；

图6是本发明一实施例所述的校正组件的立体结构示意图；

图7是本发明一实施例所述的局部立体结构示意图；

图8是本发明一实施例所述的图7中A处放大图；

图9是本发明一实施例所述的内胆折弯机构的局部立体结构示意图；

图中：加工台1，校正组件2，L型抵触件3，内胆折弯机构4，第一折弯治具5，避让穿口6，顶部支架7，顶部定位组件8，顶部定位治具9，侧部折弯机构10，避让过孔11，矩形切口12，第一液压缸13，翻转组件14，底部升降板15，齿条16，被动齿轮17，轨道18，滑条19，第二液压缸20，第二折弯治具21，侧部定位压板22，安装板23，缓冲板24，缓冲柱25，缓冲弹簧27，第一缓冲橡胶层28，第三液压缸29，第二缓冲橡胶层30，双向丝杆传动机31，避让切孔32，移动块33。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图9所示的一种用于消毒柜内胆自动折弯装置，包括用于承载工件的加工台1，所述加工台1的顶部两端分别设有校正组件2，每个校正组件2分别设有能够与工件拐角处抵触的L型抵触件3，加工台1的下方位于两个校正组件2之间设有内胆折弯机构4，内胆折弯机构4包括两个能够呈反向翻转并且能够抵触工件的第一折弯治具5，加工台1上设有用于避让每个第一折弯治具5翻转的避让穿口6，加工台1的顶部设有顶部支架7，顶部支架7的中心处固定安装有呈竖直设置的顶部定位组件8，顶部定位组件8包括能够抵触工件表面的顶部定位治具9，顶部定位组件8的两侧分别设有呈竖直设置的侧部折弯机构10，每个侧部折弯机构10的输出端分别向下设置，加工台1上设有用于避让每个侧部折弯机构10输出端穿行的避让过孔11。

所述加工台1的两侧分别开设有矩形切口12，每个第一折弯治具5分别呈水平设置在矩形切口12内，每个第一折弯治具5的一端两侧分别设有翻转轴，每个翻转轴的一端分别能够转动的穿过加工台1的每个避让穿口6的内壁与外壁分别向每个矩形切口12的内部延伸，每个翻转轴分别带动第一折弯治具5进行翻转，并使每个第一折弯治具5分别抵触内胆板进行内胆折弯。

所述内胆折弯机构4还包括第一液压缸13和两个翻转组件14，第一液压缸13呈竖直设置在加工台1的下方，第一液压缸13通过固定支架与加工台1的底部固定连接，第一液压缸13的输出端向上设置，第一液压缸13的输出端设有呈水平设置的底部升降板15，两个翻转组件14分别固定安装在底部升降板15的顶部两端，每个翻转组件14分别位于加工台1的每个矩形切口12内，每个翻转组件14分别的工作端分别与每个翻转轴的延伸端传动连接，当内胆板通过顶部定位治具9进行定位后，启动第一液压缸13，第一液压缸13带动底部升降板15向上移动，并分别带动每个翻转组件14分别沿着每个矩形切口12向上移动。

每个所述翻转组件14分别包括两个齿条16和两个被动齿轮17，两个被动齿轮17分别呈竖直固定安装在翻转轴的延伸端，两个齿条16分别呈竖直位于两个被动齿轮17的一侧，每个齿条16的底部分别与底部升降板15的顶部固定连接，每个齿条16分别与每个被动齿轮17啮合设置，底部升降板15分别带动每个齿条16向上移动，每个齿条16分别带动每个被动齿轮17旋转，每个被动齿轮17分别带动每个翻转轴进行旋转，使两个翻转轴呈反向旋转。

每个所述被动齿条16的一侧分别设有呈竖直设置的轨道18，每个轨道18的一侧分别与加工台1固定连接，每个轨道18的内部分别设有能够在轨道18内滑动的滑条19，每个滑条19的一端分别与每个齿条16的一侧固定连接，在每个齿条16上下移动时，每个齿条16分别通过每个滑条19分别沿着每个轨道18上下移动，起到导向限位的作用。

每个所述侧部折弯机构10均包括第二液压缸20、第二折弯治具21和侧部定位压板22，第二液压缸20呈竖直固定安装在顶部支架7上，第二液压缸20的输出端向下设置，第二液压缸20的输出端设有呈水平设置的安装板23，第二折弯治具21和侧部定位压板22分别设置在安装板23的下方，侧部定位压板22的上方设有呈水平设置的缓冲板24，第二折弯治具21呈竖直固定安装在缓冲板24的侧壁上，侧部定位压板22的底部表面与第二折弯治具21的输出端齐平，侧部定位压板22的顶部设有四个呈矩形分布的缓冲柱25，每个缓冲柱25均呈竖直设置，安装板23上设有用于供每个缓冲柱25穿行的圆形避让穿孔，每个缓冲柱25的延伸端分别设有能够与安装板23顶部接触的抵触块，每个缓冲柱25上分别设有缓冲弹簧27，每个缓冲弹簧27分别位于安装板23和侧部定位压板22之间，当内胆板经过每个L型抵触件3进行定位后，启动每个第二液压缸20，通过每个第二液压缸20分别带动安装板23向下移动，安装板23分别带动第二折弯治具21和侧部定位压板22向下移动，当第二折弯治具21和侧部定位压板22的一端分别与内胆板接触后，侧部定位压板22分别通过缓冲柱25、缓冲弹簧27和缓冲板24的配合抵触内胆板的表面，第二折弯治具21将内胆板的端部进行折弯，防止端部在折弯时使内胆板未加工处翘起，内胆板的两端折弯完毕后复合。

每个所述侧部定位压板22的底部分别设有能够与工件抵触的第一缓冲橡胶层28，在每个侧部定位压板22与内胆板表面接触时，设置的第一缓冲橡胶层28先与内胆板的表面接触，防止金属对内胆板的表面产生刮损。

所述顶部定位组件8包括第三液压缸29，第三液压缸29呈竖直固定安装在顶部支架7的中心处，第三液压缸29的输出端向下设置，顶部定位治具9为U型结构，第三液压缸29的输出端与顶部定位治具9的内部固定连接，当内胆板的两端分别通过每个侧部折弯机构10折弯并复合后，启动第三液压缸29，第三液压缸29的输出端带动顶部定位治具9向下移动，并通过顶部定位治具9将内胆板的表面进行定位，顶部定位治具9为U型结构，在内胆板进行折弯时，顶部定位治具9的外壁与内胆板的表面贴合设置。

所述顶部定位治具9的外壁上设有能够与工件抵触的第二缓冲橡胶层30，在顶部定位治具9与内胆板接触时，设置的第二缓冲橡胶层30先与内胆板的表面接触，防止金属对内胆板的表面产生刮损。

每个所述校正组件2均包括双向丝杆传动机31，双向丝杆传动机31纵向并且呈水平固定安装在加工台1的底部，双向丝杆传动机31每个工作端分别向加工台1上方延伸，加工台1上设有用于双向丝杆传动机31工作端移动的避让切孔32，双向丝杆传动机的每个工作端分别设有呈水平设置的移动块33，每个移动块33的一端分别与每个L型抵触件3的一端固定连接，加工时，可通过上料输送机或者机械手将内胆板从加工台1的一端送入到加工台1上，这时启动每个双向丝杆传动机31分别带动每个移动块33移动，每个移动块33分别带动每个L型抵触件3将内胆板的每个拐角处进行定位。

工作原理：加工时，可通过上料输送机或者机械手将内胆板从加工台1的一端送入到加工台1上，这时启动每个双向丝杆传动机31分别带动每个移动块33移动，每个移动块33分别带动每个L型抵触件3将内胆板的每个拐角处进行定位，当内胆板经过每个L型抵触件3进行定位后，启动每个第二液压缸20，通过每个第二液压缸20分别带动安装板23向下移动，安装板23分别带动第二折弯治具21和侧部定位压板22向下移动，当第二折弯治具21和侧部定位压板22的一端分别与内胆板接触后，侧部定位压板22分别通过缓冲柱25、缓冲弹簧27和缓冲板24的配合抵触内胆板的表面，第二折弯治具21将内胆板的端部进行折弯，防止端部在折弯时使内胆板未加工处翘起，内胆板的两端折弯完毕后复合，在每个侧部定位压板22与内胆板表面接触时，设置的第一缓冲橡胶层28先与内胆板的表面接触，防止金属对内胆板的表面产生刮损，当内胆板的两端分别通过每个侧部折弯机构10折弯并复合后，启动第三液压缸29，第三液压缸29的输出端带动顶部定位治具9向下移动，并通过顶部定位治具9将内胆板的表面进行定位，顶部定位治具9为U型结构，在内胆板进行折弯时，顶部定位治具9的外壁与内胆板的表面贴合设置，在顶部定位治具9与内胆板接触时，设置的第二缓冲橡胶层30先与内胆板的表面接触，防止金属对内胆板的表面产生刮损，当内胆板通过顶部定位治具9进行定位后，启动第一液压缸13，第一液压缸13带动底部升降板15向上移动，并分别带动每个翻转组件14分别沿着每个矩形切口12向上移动，底部升降板15分别带动每个齿条16向上移动，每个齿条16分别带动每个被动齿轮17旋转，每个被动齿轮17分别带动每个翻转轴进行旋转，使两个翻转轴呈反向旋转，在每个齿条16上下移动时，每个齿条16分别通过每个滑条19分别沿着每个轨道18上下移动，起到导向限位的作用，每个翻转轴分别带动第一折弯治具5进行翻转，并使每个第一折弯治具5分别抵触内胆板进行内胆折弯。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种用于消毒柜内胆自动折弯装置，其特征在于：包括用于承载工件的加工台（1），所述加工台（1）的顶部两端分别设有校正组件（2），每个校正组件（2）分别设有能够与工件拐角处抵触的L型抵触件（3），加工台（1）的下方位于两个校正组件（2）之间设有内胆折弯机构（4），内胆折弯机构（4）包括两个能够呈反向翻转并且能够抵触工件的第一折弯治具（5），加工台（1）上设有用于避让每个第一折弯治具（5）翻转的避让穿口（6），加工台（1）的顶部设有顶部支架（7），顶部支架（7）的中心处固定安装有呈竖直设置的顶部定位组件（8），顶部定位组件（8）包括能够抵触工件表面的顶部定位治具（9），顶部定位组件（8）的两侧分别设有呈竖直设置的侧部折弯机构（10），每个侧部折弯机构（10）的输出端分别向下设置，加工台（1）上设有用于避让每个侧部折弯机构（10）输出端穿行的避让过孔（11）；

所述加工台（1）的两侧分别开设有矩形切口（12），每个第一折弯治具（5）分别呈水平设置在矩形切口（12）内，每个第一折弯治具（5）的一端两侧分别设有翻转轴，每个翻转轴的一端分别能够转动的穿过加工台（1）的每个避让穿口（6）的内壁与外壁分别向每个矩形切口（12）的内部延伸；

所述内胆折弯机构（4）还包括第一液压缸（13）和两个翻转组件（14），第一液压缸（13）呈竖直设置在加工台（1）的下方，第一液压缸（13）通过固定支架与加工台（1）的底部固定连接，第一液压缸（13）的输出端向上设置，第一液压缸（13）的输出端设有呈水平设置的底部升降板（15），两个翻转组件（14）分别固定安装在底部升降板（15）的顶部两端，每个翻转组件（14）分别位于加工台（1）的每个矩形切口（12）内，每个翻转组件（14）分别的工作端分别与每个翻转轴的延伸端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于消毒柜内胆自动折弯装置，其特征在于：每个所述翻转组件（14）分别包括两个齿条（16）和两个被动齿轮（17），两个被动齿轮（17）分别呈竖直固定安装在翻转轴的延伸端，两个齿条（16）分别呈竖直位于两个被动齿轮（17）的一侧，每个齿条（16）的底部分别与底部升降板（15）的顶部固定连接，每个齿条（16）分别与每个被动齿轮（17）啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于消毒柜内胆自动折弯装置，其特征在于：每个所述被动齿条（16）的一侧分别设有呈竖直设置的轨道（18），每个轨道（18）的一侧分别与加工台（1）固定连接，每个轨道（18）的内部分别设有能够在轨道（18）内滑动的滑条（19），每个滑条（19）的一端分别与每个齿条（16）的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于消毒柜内胆自动折弯装置，其特征在于：每个所述侧部折弯机构（10）均包括第二液压缸（20）、第二折弯治具（21）和侧部定位压板（22），第二液压缸（20）呈竖直固定安装在顶部支架（7）上，第二液压缸（20）的输出端向下设置，第二液压缸（20）的输出端设有呈水平设置的安装板（23），第二折弯治具（21）和侧部定位压板（22）分别设置在安装板（23）的下方，侧部定位压板（22）的上方设有呈水平设置的缓冲板（24），第二折弯治具（21）呈竖直固定安装在缓冲板（24）的侧壁上，侧部定位压板（22）的底部表面与第二折弯治具（21）的输出端齐平，侧部定位压板（22）的顶部设有四个呈矩形分布的缓冲柱（25），每个缓冲柱（25）均呈竖直设置，安装板（23）上设有用于供每个缓冲柱（25）穿行的圆形避让穿孔，每个缓冲柱（25）的延伸端分别设有能够与安装板（23）顶部接触的抵触块，每个缓冲柱（25）上分别设有缓冲弹簧（27），每个缓冲弹簧（27）分别位于安装板（23）和侧部定位压板（22）之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于消毒柜内胆自动折弯装置，其特征在于：每个所述侧部定位压板（22）的底部分别设有能够与工件抵触的第一缓冲橡胶层（28）。

6.根据权利要求5所述的一种用于消毒柜内胆自动折弯装置，其特征在于：所述顶部定位组件（8）包括第三液压缸（29），第三液压缸（29）呈竖直固定安装在顶部支架（7）的中心处，第三液压缸（29）的输出端向下设置，顶部定位治具（9）为U型结构，第三液压缸（29）的输出端与顶部定位治具（9）的内部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于消毒柜内胆自动折弯装置，其特征在于：所述顶部定位治具（9）的外壁上设有能够与工件抵触的第二缓冲橡胶层（30）。

8.根据权利要求7所述的一种用于消毒柜内胆自动折弯装置，其特征在于：每个所述校正组件（2）均包括双向丝杆传动机（31），双向丝杆传动机（31）纵向并且呈水平固定安装在加工台（1）的底部，双向丝杆传动机（31）每个工作端分别向加工台（1）上方延伸，加工台（1）上设有用于双向丝杆传动机（31）工作端移动的避让切孔（32），双向丝杆传动机（31）的每个工作端分别设有呈水平设置的移动块（33），每个移动块（33）的一端分别与每个L型抵触件（3）的一端固定连接。

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