CN211680129U - 一种箱体加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱体加工用打孔装置，包括两块固定板，第一电动液压缸底部的输出端穿过顶板的内壁，且固定连接有钻头，两个阻尼转轴的一侧均活动连接有挡料板，两根L型连接杆的一端均固定连接有齿条，两个阻尼转轴一端的中心轴处均固定连接有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条啮合连接，本实用新型通过在顶板底部的两侧设置有阻尼转轴和挡料板，且在阻尼转轴的一端设置有齿轮，在第一电动液压缸的输出端上设置有齿条，齿轮与齿条啮合连接，钻头向下运动时可带动齿条向下运动，齿条再带动齿轮和阻尼转轴转动，从而使挡料板翻转至钻头的两侧，对打孔时产生的铁屑和杂质进行遮挡，减少飞屑的产生，大大降低了清理难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打孔装置，特别涉及一种箱体加工用打孔装置。
背景技术
箱体是用来支撑和安置其它零件和部件的基础零件，它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置。而机械领域中所用的各类箱体在加工过程中一般会根据实际需要在其表面进行打孔。
而现有的箱体加工用打孔装置，在打孔的过程中，当钻头与箱体接触时，由于钻头向下的冲击力较大，会产生四处飞溅的铁屑和杂质，从而造成清理困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种箱体加工用打孔装置，以解决上述背景技术中现有的箱体加工用打孔装置，打孔时会产生四处飞溅的铁屑和杂质，清理较为困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体加工用打孔装置，包括两块固定板，两块所述固定板之间固定设有传送台，两块所述固定板正面的一侧均固定设有支撑板，两块所述支撑板的顶部之间固定设有顶板，所述顶板顶部的中间固定设有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸底部的输出端穿过顶板的内壁，且固定连接有钻头，所述顶板的底部两侧均固定设有阻尼转轴，两个所述阻尼转轴的一侧均活动连接有挡料板，所述第一电动液压缸置于顶板底部输出端的两侧均固定连接有L型连接杆，两根所述L型连接杆的一端均固定连接有齿条，两个所述阻尼转轴一端的中心轴处均固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿条啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定板的内侧均固定设有限位板，两个所述限位板靠近传送台的一侧均设有夹板，其中一个所述限位板的一侧固定设有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端穿过其中一个限位板的内壁，且与其中一个夹板的一侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两块所述固定板正面的另一侧均固定设有垂直板，两个所述垂直板之间设有升降板，所述升降板底部的两侧均固定设有连接板，两个所述连接板一侧的底部之间固定连接有转轴，所述转轴的外侧套设有清扫筒，所述清扫筒的外侧固定设有清扫毛毡。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两块垂直板的一侧均开设有滑槽，所述升降板的两侧均固定滑块，两个所述滑块均穿插连接于滑槽的内部，其中一个所述滑槽底部的槽壁穿插连接有丝杠，其中一个所述滑块套设于丝杠的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述垂直板的顶部通过连接件固定连接有步进电机，所述步进电机底部的输出轴与丝杠的顶端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送台底部的两侧均固定设有支撑架，所述支撑架底部的两侧均固定设有万向轮，
作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述固定板的背面一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、传送台开关和步进电机开关，所述第一电动液压缸通过第一电动液压缸开关、第二电动液压缸通过第二电动液压缸开关、传送台通过传送台开关和步进电机通过步进电机开关均与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种箱体加工用打孔装置：
1、通过在顶板底部的两侧设置有阻尼转轴和挡料板，且在阻尼转轴的一端设置有齿轮，在第一电动液压缸的输出端上设置有齿条，齿轮与齿条啮合连接，钻头向下运动时可带动齿条向下运动，齿条再带动齿轮和阻尼转轴转动，从而使挡料板翻转至钻头的两侧，对打孔时产生的铁屑和杂质进行遮挡，减少飞屑的产生，大大降低了清理难度。
2、通过在固定板的两侧设置有垂直板和升降板，升降板的底部设置有清扫筒，升降板和清扫筒可通过丝杠和滑槽进行上下运动，打孔完成后可使清扫筒下降至传送台表面，对粘附在传送台上的杂质和碎屑进行清理，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型顶板的底部结构示意图；
图3为本实用新型清扫筒的结构示意图；
图4为本实用新型位于图1A处的放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、万向轮；3、固定板；4、限位板；5、传送台；6、夹板；7、第二电动液压缸；8、顶板；9、第一电动液压缸；10、挡料板；11、齿轮；12、L型连接杆；13、齿条；14、阻尼转轴；15、钻头；16、垂直板；17、升降板；18、步进电机；19、清扫筒；20、连接板；21、滑槽；22、滑块；23、丝杠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种箱体加工用打孔装置的技术方案：
根据图1-2所示，包括两块固定板3，两块固定板3之间固定设有传送台5，传送台5底部的两侧均固定设有支撑架1，支撑架1底部的两侧均固定设有万向轮2，万向轮2可使该设备在移动时更加方便，两个固定板3的内侧均固定设有限位板4，两个限位板4靠近传送台5的一侧均设有夹板6，其中一个限位板4的一侧固定设有第二电动液压缸7，第二电动液压缸7的输出端穿过其中一个限位板4的内壁，且与其中一个夹板6的一侧固定连接，两块固定板3正面的一侧均固定设有支撑板，两块支撑板的顶部之间固定设有顶板8，顶板8顶部的中间固定设有第一电动液压缸9，第一电动液压缸9底部的输出端穿过顶板8的内壁，且固定连接有钻头15，顶板8的底部两侧均固定设有阻尼转轴14，两个阻尼转轴14分别置于钻头15的两侧，两个阻尼转轴14的一侧均活动连接有挡料板10，第一电动液压缸9置于顶板8底部输出端的两侧均固定连接有L型连接杆12，两根L型连接杆12的一端均固定连接有齿条13，两个阻尼转轴14一端的中心轴处均固定连接有齿轮11，两个齿轮11分别与两个齿条13啮合连接。
根据图1、图3和图4所示，两块固定板3正面的另一侧均固定设有垂直板16，两个垂直板16之间设有升降板17，升降板17底部的两侧均固定设有连接板20，两个连接板20一侧的底部之间固定连接有转轴，转轴的外侧套设有清扫筒19，清扫筒19的外侧固定设有清扫毛毡，两块垂直板16的一侧均开设有滑槽21，升降板17的两侧均固定滑块22，两个滑块22均穿插连接于滑槽21的内部，其中一个滑槽21底部的槽壁穿插连接有丝杠23，其中一个滑块22套设于丝杠23的外侧，丝杠23将回转运动转化为直线运动，继而带动通过滑槽21带动滑块22和升降板17向下运动，直至升降板17底部的清扫筒19与传送台5的表面相接触，其中一个垂直板16的顶部通过连接件固定连接有步进电机18，步进电机18底部的输出轴与丝杠23的顶端固定连接，其中一个固定板3的背面一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、传送台开关和步进电机开关，第一电动液压缸9通过第一电动液压缸开关、第二电动液压缸7通过第二电动液压缸开关、传送台5通过传送台开关和步进电机18通过步进电机开关均与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种箱体加工用打孔装置，使用时，可将需要打孔的箱体放置在传送台5上，继而打开传送台开关，传送台5工作将箱体传送至钻头15的底部，此时可打开第二电动液压缸开关，第二电动液压缸7工作推动夹板6，使两个夹板6稳定夹设在箱体的两侧，保证箱体的稳定，夹紧完成后打开第一电动液压缸开关，第一电动液压缸9带动钻头15向下运动，对箱体的表面进行打孔，在此过程中，第一电动液压缸9的输出端向下延伸，继而通过两个L型连接杆12和齿条13向下运动，由于齿条13与齿轮11啮合连接，齿条13在运动的过程中可带动齿轮11转动，继而带动阻尼转轴14转动，使两块挡料板10翻转至钻头15的两侧，对产生的铁屑和杂质进行遮挡，继而减少飞屑的产生，降低清理难度，打孔完成后，可打开步进电机开关，步进电机18工作带动丝杠23转动，丝杠23将回转运动转化为直线运动，继而带动通过滑槽21带动滑块22和升降板17向下运动，直至升降板17底部的清扫筒19与传送台5的表面相接触，此时传送台5继续运行，运动的过程中由清扫筒19将其表面粘附的碎屑和杂质清理掉，方便快捷。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种箱体加工用打孔装置，包括两块固定板(3)，其特征在于，两块所述固定板(3)之间固定设有传送台(5)，两块所述固定板(3)正面的一侧均固定设有支撑板，两块所述支撑板的顶部之间固定设有顶板(8)，所述顶板(8)顶部的中间固定设有第一电动液压缸(9)，所述第一电动液压缸(9)底部的输出端穿过顶板(8)的内壁，且固定连接有钻头(15)，所述顶板(8)的底部两侧均固定设有阻尼转轴(14)，两个所述阻尼转轴(14)的一侧均活动连接有挡料板(10)，所述第一电动液压缸(9)置于顶板(8)底部输出端的两侧均固定连接有L型连接杆(12)，两根所述L型连接杆(12)的一端均固定连接有齿条(13)，两个所述阻尼转轴(14)一端的中心轴处均固定连接有齿轮(11)，两个所述齿轮(11)分别与两个齿条(13)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种箱体加工用打孔装置，其特征在于：两个所述固定板(3)的内侧均固定设有限位板(4)，两个所述限位板(4)靠近传送台(5)的一侧均设有夹板(6)，其中一个所述限位板(4)的一侧固定设有第二电动液压缸(7)，所述第二电动液压缸(7)的输出端穿过其中一个限位板(4)的内壁，且与其中一个夹板(6)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种箱体加工用打孔装置，其特征在于：两块所述固定板(3)正面的另一侧均固定设有垂直板(16)，两个所述垂直板(16)之间设有升降板(17)，所述升降板(17)底部的两侧均固定设有连接板(20)，两个所述连接板(20)一侧的底部之间固定连接有转轴，所述转轴的外侧套设有清扫筒(19)，所述清扫筒(19)的外侧固定设有清扫毛毡。
4.根据权利要求3所述的一种箱体加工用打孔装置，其特征在于：两块垂直板(16)的一侧均开设有滑槽(21)，所述升降板(17)的两侧均固定滑块(22)，两个所述滑块(22)均穿插连接于滑槽(21)的内部，其中一个所述滑槽(21)底部的槽壁穿插连接有丝杠(23)，其中一个所述滑块(22)套设于丝杠(23)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种箱体加工用打孔装置，其特征在于：其中一个所述垂直板(16)的顶部通过连接件固定连接有步进电机(18)，所述步进电机(18)底部的输出轴与丝杠(23)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种箱体加工用打孔装置，其特征在于：所述传送台(5)底部的两侧均固定设有支撑架(1)，所述支撑架(1)底部的两侧均固定设有万向轮(2)。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种箱体加工用打孔装置，其特征在于：其中一个所述固定板(3)的背面一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、传送台开关和步进电机开关，所述第一电动液压缸(9)通过第一电动液压缸开关、第二电动液压缸(7)通过第二电动液压缸开关、传送台(5)通过传送台开关和步进电机(18)通过步进电机开关均与外接电源电性连接。
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