CN210548575U - 一种易变形型材高光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易变形型材高光机，属于电视机边框加工技术领域，包括底座、机壳、翻转夹紧组件、移动架、平移组件、两个固定板、两个导轨和两个驱动组件，所述底座设置在地面上，所述机壳设置在所述底座上，所述翻转夹紧组件设置在所述机壳内，两个所述固定板呈对称设置在所述机壳的顶部两侧，两个所述导轨分别安装在两个所述固定板上，所述移动架设置在两个所述导轨上，并且所述移动架的底部与两个所述导轨滑动配合，所述平移组件安装在所述移动架上，两个所述驱动组件分别设置在两个所述固定板上，本实用新型解决了高光机对工件的一面加工完成后，需要人工将工件翻转至另一面再进行加工，十分麻烦，并且加工效率低的问题。

Description

一种易变形型材高光机

技术领域

本实用新型涉及电视机边框加工技术领域，尤其是涉及一种易变形型材高光机。

背景技术

高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机(或者是精雕机)，目前高光机的别名也比较多，例如倒边机、亮边机、倒角高光机等等，高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多。电视机边框在加工的过程中需要使用高光机。现有的高光机对工件的一面加工完成后，需要人工将工件翻转至另一面再进行加工，十分麻烦，并且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易变形型材高光机，以解决现有技术中高光机对工件的一面加工完成后，需要人工将工件翻转至另一面再进行加工，十分麻烦，并且加工效率低的技术问题。

本实用新型提供一种易变形型材高光机，包括底座、机壳、翻转夹紧组件、移动架、平移组件、两个固定板、两个导轨和两个驱动组件，所述底座设置在地面上，所述机壳设置在所述底座上，所述翻转夹紧组件设置在所述机壳内，两个所述固定板呈对称设置在所述机壳的顶部两侧，两个所述导轨分别安装在两个所述固定板上，所述移动架设置在两个所述导轨上，并且所述移动架的底部与两个所述导轨滑动配合，所述平移组件安装在所述移动架上，两个所述驱动组件分别设置在两个所述固定板上。

进一步的，所述翻转夹紧组件包括第一转动轴、第二转动轴、U型翻转架、第一驱动电机、主动轮、从动轮、皮带和两个夹紧件，所述第一转动轴和所述第二转动轴能够转动安装在所述机壳内，并且所述第一转动轴的一端延伸至所述机壳的外部，所述U型翻转架设置在所述机壳内，并且所述U型翻转架的两端分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴固定连接，所述第一驱动电机呈水平设置在所述机壳的外侧壁上，所述主动轮与所述第一驱动电机的输出轴固定连接，所述从动轮与所述第一转动轴延伸至所述机壳外部的一端固定连接，所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮的外部，两个所述夹紧件呈对称设置在所述U型翻转架上。

进一步的，每个所述夹紧件均包括夹紧气缸、夹板和若干个圆形凸点，所述夹紧气缸呈水平设置在所述U型翻转架的侧壁上，所述夹板与所述夹紧气缸的输出端固定连接，若干个所述圆形凸点呈等间距设置在所述夹板的侧壁上。

进一步的，所述平移组件包括第一安装座、第二安装座、丝杆、移动块、第二驱动电机、L型连接板、限位轨、滑块、升降气缸和刀头，所述第一安装座和所述第二安装座呈对称设置在所述移动架内侧壁上，所述丝杆能够转动安装在所述第一安装座和所述第二安装座上，所述移动块套设在所述丝杆上，所述第二驱动电机呈水平设置在所述移动架的外侧壁上，并且所述第二驱动电机的输出轴延伸至与丝杆的一端固定连接，所述限位轨呈水平设置在所述移动架上，并且所述限位轨位于所述丝杆的下方，所述滑块设置在所述限位轨上，并且所述滑块与所述限位轨滑动配合，所述L型连接板的两端分别与所述移动块和所述滑块固定连接，所述升降气缸呈竖直设置在所述滑块的侧壁上，所述刀头与所述升降气缸的输出端固定连接。

进一步的，每个所述驱动组件均包括第三驱动电机、齿轮和齿条，所述第三驱动电机呈水平设置在所述移动架的底端，所述齿条设置在所述固定板上，所述齿轮与所述第三驱动电机的输出轴固定连接，并且所述齿轮与所述齿条啮合。

进一步的，所述机壳的内部底端设有两个限位板，两个所述限位板上设有收集箱。

进一步的，所述机壳的底端侧壁上设有与其铰接的拉门。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过人工将待加工的电视机边框放置在翻转夹紧组件内，翻转夹紧组件工作将待加工的电视机边框夹紧定位，然后两个驱动组件同步工作带动移动架移动，移动架上的平移组件同步移动至待加工的电视机边框的上方，随后平移组件工作带动其中的刀头移动与待加工的电视机边框加工处抵触，刀头工作对待加工的电视机边框进行加工作业，当待加工的电视机边框的一面加工完成后，翻转夹紧组件继续工作带动待加工的电视机边框转动180°，最后平移组件中的刀头继续工作对待加工的电视机边框的另一面进行加工，无需人工翻转工件，十分方便，并且提高了加工效率，实用性较强。

其二，本实用新型通过两个夹紧件同步工作对待加工的电视机边框的两边侧壁进行夹紧定位，当待加工的电视机边框的一面加工完成后，第一驱动电机工作带动与其输出轴固定连接的主动轮转动，由于皮带套设在主动轮和从动轮的外部，故而主动轮带动从动轮和皮带同步转动，从动轮带动第一转动轴、U型翻转架和第二转动轴也同步转动，被两个夹紧件夹紧定位的待加工的电视机边框也随之转动，当待加工的电视机边框转动180°后，第一驱动电机停止工作，此时待加工的电视机边框的另一面靠近平移组件，方便平移组件对待加工的电视机边框的另一面进行加工。

其三，本实用新型通过夹紧气缸工作带动与其输出端固定连接的夹板移动，夹板移动至与待加工的电视机边框的侧壁抵触，两个夹紧件中的夹板相对移动对待加工的电视机边框的两边侧壁进行夹紧，防止待加工的电视机边框在加工的过程中松动，若干个圆形凸点增大夹板和待加工的电视机边框的侧壁之间的摩擦力。

其四，本实用新型通过第二驱动电机工作带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块移动，由于L型连接板的两端分别与移动块和滑块固定连接，故而移动块带动滑块在限位轨上同步移动，滑块再带动升降气缸也随之移动，当升降气缸移动至待加工的电视机边框加工处的上方时，升降气缸工作带动刀头向下移动至与待加工的电视机边框加工处抵触，然后刀头工作对待加工的电视机边框进行加工作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

附图标记：

底座1，机壳2，限位板201，收集箱202，拉门203，翻转夹紧组件3，第一转动轴301，第二转动轴302，U型翻转架303，第一驱动电机304，主动轮305，从动轮306，皮带307，夹紧件308，夹紧气缸3081，夹板3082，圆形凸点3083，移动架4，平移组件5，第一安装座501，第二安装座502，丝杆503，移动块504，第二驱动电机505，L型连接板506，限位轨507，滑块508，升降气缸509，刀头510，固定板6，导轨7，驱动组件8，第三驱动电机801，齿轮802，齿条803。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图3所示，本实用新型提供一种易变形型材高光机，包括底座1、机壳2、翻转夹紧组件3、移动架4、平移组件5、两个固定板6、两个导轨7和两个驱动组件8，所述底座1设置在地面上，所述机壳2设置在所述底座1上，所述翻转夹紧组件3设置在所述机壳2内，两个所述固定板6呈对称设置在所述机壳2的顶部两侧，两个所述导轨7分别安装在两个所述固定板6上，所述移动架4设置在两个所述导轨7上，并且所述移动架4的底部与两个所述导轨7滑动配合，所述平移组件5安装在所述移动架4上，两个所述驱动组件8分别设置在两个所述固定板6上，通过人工将待加工的电视机边框放置在翻转夹紧组件3内，翻转夹紧组件3工作将待加工的电视机边框夹紧定位，然后两个驱动组件8同步工作带动移动架4移动，移动架4上的平移组件5同步移动至待加工的电视机边框的上方，随后平移组件5工作带动其中的刀头510移动与待加工的电视机边框加工处抵触，刀头510工作对待加工的电视机边框进行加工作业，当待加工的电视机边框的一面加工完成后，翻转夹紧组件3继续工作带动待加工的电视机边框转动180°，最后平移组件5中的刀头510继续工作对待加工的电视机边框的另一面进行加工，无需人工翻转工件，十分方便，并且提高了加工效率，实用性较强。

具体地，所述翻转夹紧组件3包括第一转动轴301、第二转动轴302、U型翻转架303、第一驱动电机304、主动轮305、从动轮306、皮带307和两个夹紧件308，所述第一转动轴301和所述第二转动轴302能够转动安装在所述机壳2内，并且所述第一转动轴301的一端延伸至所述机壳2的外部，所述U型翻转架303设置在所述机壳2内，并且所述U型翻转架303的两端分别与所述第一转动轴301和所述第二转动轴302固定连接，所述第一驱动电机304呈水平设置在所述机壳2的外侧壁上，所述主动轮305与所述第一驱动电机304的输出轴固定连接，所述从动轮306与所述第一转动轴301延伸至所述机壳2外部的一端固定连接，所述皮带307套设在所述主动轮305和所述从动轮306的外部，两个所述夹紧件308呈对称设置在所述U型翻转架303上，通过两个夹紧件308同步工作对待加工的电视机边框的两边侧壁进行夹紧定位，当待加工的电视机边框的一面加工完成后，第一驱动电机304工作带动与其输出轴固定连接的主动轮305转动，由于皮带307套设在主动轮305和从动轮306的外部，故而主动轮305带动从动轮306和皮带307同步转动，从动轮306带动第一转动轴301、U型翻转架303和第二转动轴302也同步转动，被两个夹紧件308夹紧定位的待加工的电视机边框也随之转动，当待加工的电视机边框转动180°后，第一驱动电机304停止工作，此时待加工的电视机边框的另一面靠近平移组件5，方便平移组件5对待加工的电视机边框的另一面进行加工，无需人工翻转工件，十分方便，并且提高了加工效率，实用性较强。

具体地，每个所述夹紧件308均包括夹紧气缸3081、夹板3082和若干个圆形凸点3083，所述夹紧气缸3081呈水平设置在所述U型翻转架303的侧壁上，所述夹板3082与所述夹紧气缸3081的输出端固定连接，若干个所述圆形凸点3083呈等间距设置在所述夹板3082的侧壁上，通过夹紧气缸3081工作带动与其输出端固定连接的夹板3082移动，夹板3082移动至与待加工的电视机边框的侧壁抵触，两个夹紧件308中的夹板3082相对移动对待加工的电视机边框的两边侧壁进行夹紧，防止待加工的电视机边框在加工的过程中松动，若干个圆形凸点3083增大夹板3082和待加工的电视机边框的侧壁之间的摩擦力。

具体地，所述平移组件5包括第一安装座501、第二安装座502、丝杆503、移动块504、第二驱动电机505、L型连接板506、限位轨507、滑块508、升降气缸509和刀头510，所述第一安装座501和所述第二安装座502呈对称设置在所述移动架4内侧壁上，所述丝杆503能够转动安装在所述第一安装座501和所述第二安装座502上，所述移动块504套设在所述丝杆503上，所述第二驱动电机505呈水平设置在所述移动架4的外侧壁上，并且所述第二驱动电机505的输出轴延伸至与丝杆503的一端固定连接，所述限位轨507呈水平设置在所述移动架4上，并且所述限位轨507位于所述丝杆503的下方，所述滑块508设置在所述限位轨507上，并且所述滑块508与所述限位轨507滑动配合，所述L型连接板506的两端分别与所述移动块504和所述滑块508固定连接，所述升降气缸509呈竖直设置在所述滑块508的侧壁上，所述刀头510与所述升降气缸509的输出端固定连接，通过第二驱动电机505工作带动丝杆503转动，丝杆503转动带动移动块504移动，由于L型连接板506的两端分别与移动块504和滑块508固定连接，故而移动块504带动滑块508在限位轨507上同步移动，滑块508再带动升降气缸509也随之移动，当升降气缸509移动至待加工的电视机边框加工处的上方时，升降气缸509工作带动刀头510向下移动至与待加工的电视机边框加工处抵触，然后刀头510工作对待加工的电视机边框进行加工作业。

具体地，每个所述驱动组件8均包括第三驱动电机801、齿轮802和齿条803，所述第三驱动电机801呈水平设置在所述移动架4的底端，所述齿条803设置在所述固定板6上，所述齿轮802与所述第三驱动电机801的输出轴固定连接，并且所述齿轮802与所述齿条803啮合，通过第三驱动电机801工作带动与其输出轴固定连接的齿轮802转动，由于齿轮802与齿条803啮合，故而齿轮802转动带动移动架4在两个导轨7上移动，方便移动架4上的平移组件5工作。

具体地，所述机壳2的内部底端设有两个限位板201，两个所述限位板201上设有收集箱202，通过两个限位板201对收集箱202进行限位，收集箱202对刀头510工作产生的废屑进行收集。

具体地，所述机壳2的底端侧壁上设有与其铰接的拉门203，通过拉门203方便对收集箱202进行清理更换。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过夹紧气缸3081工作带动与其输出端固定连接的夹板3082移动，夹板3082移动至与待加工的电视机边框的侧壁抵触，两个夹紧件308中的夹板3082相对移动对待加工的电视机边框的两边侧壁进行夹紧，防止待加工的电视机边框在加工的过程中松动，若干个圆形凸点3083增大夹板3082和待加工的电视机边框的侧壁之间的摩擦力，然后第三驱动电机801工作带动与其输出轴固定连接的齿轮802转动，由于齿轮802与齿条803啮合，故而齿轮802转动带动移动架4在两个导轨7上移动，移动架4上的平移组件5同步移动至待加工的电视机边框的上方，随后第二驱动电机505工作带动丝杆503转动，丝杆503转动带动移动块504移动，由于L型连接板506的两端分别与移动块504和滑块508固定连接，故而移动块504带动滑块508在限位轨507上同步移动，滑块508再带动升降气缸509也随之移动，当升降气缸509移动至待加工的电视机边框加工处的上方时，升降气缸509工作带动刀头510向下移动至与待加工的电视机边框加工处抵触，然后刀头510工作对待加工的电视机边框进行加工作业，当待加工的电视机边框的一面加工完成后，第一驱动电机304工作带动与其输出轴固定连接的主动轮305转动，由于皮带307套设在主动轮305和从动轮306的外部，故而主动轮305带动从动轮306和皮带307同步转动，从动轮306带动第一转动轴301、U型翻转架303和第二转动轴302也同步转动，待加工的电视机边框也随之转动，当待加工的电视机边框转动180°后，第一驱动电机304停止工作，此时刀头510继续工作对待加工的电视机边框的另一面进行加工，无需人工翻转工件，十分方便，并且提高了加工效率，实用性较强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种易变形型材高光机，其特征在于：包括底座(1)、机壳(2)、翻转夹紧组件(3)、移动架(4)、平移组件(5)、两个固定板(6)、两个导轨(7)和两个驱动组件(8)，所述底座(1)设置在地面上，所述机壳(2)设置在所述底座(1)上，所述翻转夹紧组件(3)设置在所述机壳(2)内，两个所述固定板(6)呈对称设置在所述机壳(2)的顶部两侧，两个所述导轨(7)分别安装在两个所述固定板(6)上，所述移动架(4)设置在两个所述导轨(7)上，并且所述移动架(4)的底部与两个所述导轨(7)滑动配合，所述平移组件(5)安装在所述移动架(4)上，两个所述驱动组件(8)分别设置在两个所述固定板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种易变形型材高光机，其特征在于：所述翻转夹紧组件(3)包括第一转动轴(301)、第二转动轴(302)、U型翻转架(303)、第一驱动电机(304)、主动轮(305)、从动轮(306)、皮带(307)和两个夹紧件(308)，所述第一转动轴(301)和所述第二转动轴(302)能够转动安装在所述机壳(2)内，并且所述第一转动轴(301)的一端延伸至所述机壳(2)的外部，所述U型翻转架(303)设置在所述机壳(2)内，并且所述U型翻转架(303)的两端分别与所述第一转动轴(301)和所述第二转动轴(302)固定连接，所述第一驱动电机(304)呈水平设置在所述机壳(2)的外侧壁上，所述主动轮(305)与所述第一驱动电机(304)的输出轴固定连接，所述从动轮(306)与所述第一转动轴(301)延伸至所述机壳(2)外部的一端固定连接，所述皮带(307)套设在所述主动轮(305)和所述从动轮(306)的外部，两个所述夹紧件(308)呈对称设置在所述U型翻转架(303)上。

3.根据权利要求2所述的一种易变形型材高光机，其特征在于：每个所述夹紧件(308)均包括夹紧气缸(3081)、夹板(3082)和若干个圆形凸点(3083)，所述夹紧气缸(3081)呈水平设置在所述U型翻转架(303)的侧壁上，所述夹板(3082)与所述夹紧气缸(3081)的输出端固定连接，若干个所述圆形凸点(3083)呈等间距设置在所述夹板(3082)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种易变形型材高光机，其特征在于：所述平移组件(5)包括第一安装座(501)、第二安装座(502)、丝杆(503)、移动块(504)、第二驱动电机(505)、L型连接板(506)、限位轨(507)、滑块(508)、升降气缸(509)和刀头(510)，所述第一安装座(501)和所述第二安装座(502)呈对称设置在所述移动架(4)内侧壁上，所述丝杆(503)能够转动安装在所述第一安装座(501)和所述第二安装座(502)上，所述移动块(504)套设在所述丝杆(503)上，所述第二驱动电机(505)呈水平设置在所述移动架(4)的外侧壁上，并且所述第二驱动电机(505)的输出轴延伸至与丝杆(503)的一端固定连接，所述限位轨(507)呈水平设置在所述移动架(4)上，并且所述限位轨(507)位于所述丝杆(503)的下方，所述滑块(508)设置在所述限位轨(507)上，并且所述滑块(508)与所述限位轨(507)滑动配合，所述L型连接板(506)的两端分别与所述移动块(504)和所述滑块(508)固定连接，所述升降气缸(509)呈竖直设置在所述滑块(508)的侧壁上，所述刀头(510)与所述升降气缸(509)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种易变形型材高光机，其特征在于：每个所述驱动组件(8)均包括第三驱动电机(801)、齿轮(802)和齿条(803)，所述第三驱动电机(801)呈水平设置在所述移动架(4)的底端，所述齿条(803)设置在所述固定板(6)上，所述齿轮(802)与所述第三驱动电机(801)的输出轴固定连接，并且所述齿轮(802)与所述齿条(803)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种易变形型材高光机，其特征在于：所述机壳(2)的内部底端设有两个限位板(201)，两个所述限位板(201)上设有收集箱(202)。

7.根据权利要求1所述的一种易变形型材高光机，其特征在于：所述机壳(2)的底端侧壁上设有与其铰接的拉门(203)。

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