CN112692326A - 一种led显示屏箱体生产加工设备及其加工方法 - Google Patents

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    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material

Abstract

本发明公开了一种LED显示屏箱体生产加工设备，包括加工台，加工台的上端固定连接有固定板，固定板的一侧设有夹板，加工台的上端固定设有用于对夹板位置进行调节的调节机构，加工台的两侧均设有滑道，滑道内滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有支架，支架上滑动设有多个钻孔模块，钻孔模块的两侧均设有锁定滑座。本发明通过设置多个钻孔模块，能够实现批量打孔操作，能够极大地提高对显示屏箱体的打孔效率，尤其适用于批量生产作业中；通过设置固定板和夹板，能够便于对箱体框进行固定，并且能够适用于不同规格箱体框的固定；通过设置便于拆装的钻孔模块，能够根据不同的需求进行自由组合，进一步提高了本装置的实用性。

Description

一种LED显示屏箱体生产加工设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及LED显示屏加工技术领域，尤其涉及一种LED显示屏箱体生产加工设备及其加工方法。
背景技术
LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。LED电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点。LED显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等。
由于LED显示屏是由多个小的LED模块面板组成，因此，一般会将LED显示屏安装在箱体内，通过螺栓等将各LED模块面板进行固定，而在箱体的生产过程中，则需要根据LED面板的规格以及型号的不同，对箱体框进行打孔以便于后期对LED面板的安装。
现有的打孔方式一般是通过人工打孔，操作人员需要事先测量好尺寸以及打孔的规格，但在实际打孔过程中，根据操作人员熟练度的不同，经常存在安装孔打偏的问题，进而导致安装孔和LED面板不匹配的情况，除此之外，由于人工打孔效率低下，导致整个生产周期较长，成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在对LED显示屏箱体加工过程中，需要人工持续钻孔，不仅效率低下，还存在精度低的问题，而提出的一种LED显示屏箱体生产加工设备及其加工方法，通过模块化的钻孔装置，能够自由组合设置，并且能够实现批量化地钻孔作业，有效提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种LED显示屏箱体生产加工设备，包括加工台，所述加工台的上端固定连接有固定板，所述固定板的一侧设有夹板，所述加工台的上端固定设有用于对夹板位置进行调节的调节机构，所述加工台的两侧均设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有支架，所述支架上滑动设有多个钻孔模块，所述钻孔模块的两侧均设有锁定滑座，其中一个所述滑块的侧壁上固定连接有齿条，所述齿条的一侧设有用于对齿条位置进行调节的调节件。
可选地，所述固定板靠近夹板的侧壁上设有限位凸起。
可选地，所述调节机构包括螺纹杆、两个螺纹连接在螺纹杆上的螺纹块和转动连接在螺纹块侧壁上的连杆，所述螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，两个所述螺纹块分别螺纹连接在两段螺纹外，所述连杆的另一端与夹板的侧壁转动连接，所述加工台的上端还固定连接有限位板，所述螺纹块与限位板滑动连接。
可选地，所述限位板的侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆外滑动设有两个限位块，两个所述限位块分别和两个螺纹块一一对应并固定连接。
可选地，所述滑道的截面为工字型轨道，所述滑块上端螺纹连接有第一限位螺栓，在所述第一限位螺栓向内拧紧时，所述滑块与滑道的侧壁接触被锁死无法移动。
可选地，所述钻孔模块包括滑动模块、固定安装在滑动模块下端的液压缸和固定连接在液压缸下端的钻孔电机，所述滑动模块的下端设有与支架匹配的滑槽。
可选地，所述锁定滑座滑动套设在支架外，所述锁定滑座上螺纹连接有第二限位螺栓，所述锁定滑座的侧壁上固定连接有与滑动模块端面贴合的限位条。
可选地，所述调节件包括转动连接在加工台上端的转轴、固定连接在转轴上的阻尼轴承和固定连接在阻尼轴承外的齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述转轴的上端固定连接有把手。
一种LED显示屏箱体生产加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1、将待加工的箱体框沿着固定板向内推入，直到后端与凸起相抵；
S2、转动螺纹杆，利用螺纹杆驱动两个螺纹块朝两侧移动，螺纹块带动连杆发生偏转，进而使夹板朝固定板的方向移动，通过固定板和夹板对箱体框进行夹紧固定；
S3、在完成对箱体框的固定后，根据需要加工的孔洞规格和数量，选择合适数量和规格的钻孔模块，将其排列在支架上，接着调整锁定滑座的位置，使各钻孔模块被固定；
S4、转动把手，使齿轮带动齿条缓慢向前移动，在钻孔电机的钻头位于箱体筐的分隔条正上方时，拧紧第一限位螺栓，启动各液压缸和钻孔电机，同时进行钻孔，钻孔完成后，松开第一限位螺栓，并使液压缸和钻孔电机复位；
S5、接着继续转动把手，将钻头依次移动到其余分隔条上，逐一完成钻孔；
S6、在所有钻孔完成后，将支架复位，反向转动螺纹杆，将箱体筐取下即可。
本发明具备以下优点：
通过设置多个钻孔模块，能够实现批量打孔操作，能够极大地提高对显示屏箱体的打孔效率，尤其适用于批量生产作业中；通过设置固定板和夹板，能够便于对箱体框进行固定，并且能够适用于不同规格箱体框的固定；通过设置便于拆装的钻孔模块，能够根据不同的需求进行自由组合，进一步提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种LED显示屏箱体生产加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种LED显示屏箱体生产加工设备中调节机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种LED显示屏箱体生产加工设备中调节件的结构示意图；
图4为本发明提出的一种LED显示屏箱体生产加工设备中钻孔模块和支架的结构示意图；
图5为本发明提出的一种LED显示屏箱体生产加工设备钻孔模块的侧面结构示意图。
图中：1加工台、2固定板、3夹板、4调节机构、5滑道、6滑块、7支架、8钻孔模块、9锁定滑座、10齿条、11调节件、12限位凸起、13螺纹杆、14螺纹块、15连杆、16限位板、17限位杆、18限位块、19第一限位螺栓、20滑动模块、21液压缸、22钻孔电机、23滑槽、24第二限位螺栓、25限位条、26转轴、27阻尼轴承、28齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种LED显示屏箱体生产加工设备，包括加工台1，加工台1的上端固定连接有固定板2，固定板2靠近夹板3的侧壁上设有限位凸起12，固定板2的一侧设有夹板3，在工作时，固定板2、夹板3和限位凸起12共同实现对箱体框的固定。
加工台1的上端固定设有用于对夹板3位置进行调节的调节机构4，调节机构4包括螺纹杆13、两个螺纹连接在螺纹杆13上的螺纹块14和转动连接在螺纹块14侧壁上的连杆15，螺纹杆13上设有两段旋向相反的螺纹，两个螺纹块14分别螺纹连接在两段螺纹外，连杆15的另一端与夹板3的侧壁转动连接，加工台1的上端还固定连接有限位板16，螺纹块14与限位板16滑动连接，在工作时，便于对箱体框进行取放，并且还能够对不同规格的箱体框进行固定。
进一步的，为了对螺纹块14进行限位，限位板16的侧壁上固定连接有限位杆17，限位杆17外滑动设有两个限位块18，两个限位块18分别和两个螺纹块14一一对应并固定连接，使螺纹块14只能沿着螺纹杆13来回移动而无法发生转动。
加工台1的两侧均设有滑道5，滑道5内滑动连接有滑块6，滑道5的截面为工字型轨道，滑块6上端螺纹连接有第一限位螺栓19，在第一限位螺栓19向内拧紧时，滑块6与滑道5的侧壁接触被锁死无法移动，便于定位，提高打孔精度。
两个滑块6之间固定连接有支架7，支架7上滑动设有多个钻孔模块8，钻孔模块8包括滑动模块20、固定安装在滑动模块20下端的液压缸21和固定连接在液压缸21下端的钻孔电机22，其中，滑动模块20内设有配重块，以增加整个钻孔模块8的重量，确保钻孔时受到的反作用力不会导致滑动模块20发生偏移，滑动模块20的下端设有与支架7匹配的滑槽23，能够根据需要对钻孔模块8的规格和数量进行调整，其中规格的主要参数包括滑动模块20的宽度，以确定两个孔之间的距离，以及钻孔电机22钻头的直径，以确定钻孔的大小。
钻孔模块8的两侧均设有锁定滑座9，锁定滑座9滑动套设在支架7外，锁定滑座9上螺纹连接有第二限位螺栓24，锁定滑座9的侧壁上固定连接有与滑动模块20端面贴合的限位条25。
其中一个滑块6的侧壁上固定连接有齿条10，齿条10的一侧设有用于对齿条10位置进行调节的调节件11，调节件11包括转动连接在加工台1上端的转轴26、固定连接在转轴26上的阻尼轴承27和固定连接在阻尼轴承27外的齿轮28，齿轮28与齿条10相互啮合，转轴26的上端固定连接有把手，通过设置阻尼轴承27，使得齿条10在移动过程中始终受到阻力，避免工作人员用力过猛，导致调节精度低，不准确的情况。
一种LED显示屏箱体生产加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1、将待加工的箱体框沿着固定板2向内推入，直到后端与限位凸起12相抵；
S2、转动螺纹杆13，利用螺纹杆13驱动两个螺纹块14朝两侧移动，螺纹块14带动连杆15发生偏转，进而使夹板3朝固定板2的方向移动，通过固定板2和夹板3对箱体框进行夹紧固定；
S3、在完成对箱体框的固定后，根据需要加工的孔洞规格和数量，选择合适数量和规格的钻孔模块8，将其排列在支架7上，接着调整锁定滑座9的位置，使各钻孔模块8被固定；
S4、转动把手，使齿轮28带动齿条10缓慢向前移动，在钻孔电机22的钻头位于箱体筐的分隔条正上方时，拧紧第一限位螺栓19，启动各液压缸21和钻孔电机22，同时进行钻孔，钻孔完成后，松开第一限位螺栓19，并使液压缸21和钻孔电机22复位；
S5、接着继续转动把手，将钻头依次移动到其余分隔条上，逐一完成钻孔；
S6、在所有钻孔完成后，将支架7复位，反向转动螺纹杆13，将箱体筐取下即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种LED显示屏箱体生产加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设有夹板(3)，所述加工台(1)的上端固定设有用于对夹板(3)位置进行调节的调节机构(4)，所述加工台(1)的两侧均设有滑道(5)，所述滑道(5)内滑动连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)之间固定连接有支架(7)，所述支架(7)上滑动设有多个钻孔模块(8)，所述钻孔模块(8)的两侧均设有锁定滑座(9)，其中一个所述滑块(6)的侧壁上固定连接有齿条(10)，所述齿条(10)的一侧设有用于对齿条(10)位置进行调节的调节件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体生产加工设备，其特征在于，所述固定板(2)靠近夹板(3)的侧壁上设有限位凸起(12)。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体生产加工设备，其特征在于，所述调节机构(4)包括螺纹杆(13)、两个螺纹连接在螺纹杆(13)上的螺纹块(14)和转动连接在螺纹块(14)侧壁上的连杆(15)，所述螺纹杆(13)上设有两段旋向相反的螺纹，两个所述螺纹块(14)分别螺纹连接在两段螺纹外，所述连杆(15)的另一端与夹板(3)的侧壁转动连接，所述加工台(1)的上端还固定连接有限位板(16)，所述螺纹块(14)与限位板(16)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种LED显示屏箱体生产加工设备，其特征在于，所述限位板(16)的侧壁上固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)外滑动设有两个限位块(18)，两个所述限位块(18)分别和两个螺纹块(14)一一对应并固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体生产加工设备，其特征在于，所述滑道(5)的截面为工字型轨道，所述滑块(6)上端螺纹连接有第一限位螺栓(19)，在所述第一限位螺栓(19)向内拧紧时，所述滑块(6)与滑道(5)的侧壁接触被锁死无法移动。
6.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体生产加工设备，其特征在于，所述钻孔模块(8)包括滑动模块(20)、固定安装在滑动模块(20)下端的液压缸(21)和固定连接在液压缸(21)下端的钻孔电机(22)，所述滑动模块(20)的下端设有与支架(7)匹配的滑槽(23)。
7.根据权利要求6所述的一种LED显示屏箱体生产加工设备，其特征在于，所述锁定滑座(9)滑动套设在支架(7)外，所述锁定滑座(9)上螺纹连接有第二限位螺栓(24)，所述锁定滑座(9)的侧壁上固定连接有与滑动模块(20)端面贴合的限位条(25)。
8.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体生产加工设备，其特征在于，所述调节件(11)包括转动连接在加工台(1)上端的转轴(26)、固定连接在转轴(26)上的阻尼轴承(27)和固定连接在阻尼轴承(27)外的齿轮(28)，所述齿轮(28)与齿条(10)相互啮合，所述转轴(26)的上端固定连接有把手。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种LED显示屏箱体生产加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待加工的箱体框沿着固定板(2)向内推入，直到后端与限位凸起(12)相抵；
S2、转动螺纹杆(13)，利用螺纹杆(13)驱动两个螺纹块(14)朝两侧移动，螺纹块(14)带动连杆(15)发生偏转，进而使夹板(3)朝固定板(2)的方向移动，通过固定板(2)和夹板(3)对箱体框进行夹紧固定；
S3、在完成对箱体框的固定后，根据需要加工的孔洞规格和数量，选择合适数量和规格的钻孔模块(8)，将其排列在支架(7)上，接着调整锁定滑座(9)的位置，使各钻孔模块(8)被固定；
S4、转动把手，使齿轮(28)带动齿条(10)缓慢向前移动，在钻孔电机(22)的钻头位于箱体筐的分隔条正上方时，拧紧第一限位螺栓(19)，启动各液压缸(21)和钻孔电机(22)，同时进行钻孔，钻孔完成后，松开第一限位螺栓(19)，并使液压缸(21)和钻孔电机(22)复位；
S5、接着继续转动把手，将钻头依次移动到其余分隔条上，逐一完成钻孔；
S6、在所有钻孔完成后，将支架(7)复位，反向转动螺纹杆(13)，将箱体筐取下即可。
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