CN219211715U - 一种多工位自动排钻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多工位自动排钻装置，涉及钻孔装置技术领域，该多工位自动排钻装置包括加工台，加工台上开设有多个滑道，滑道内滑动设置有钻孔装置，钻孔装置的两侧设置有用于调节钻孔装置位置的调节组件，加工台的两侧设置有用于调节组件整体沿着滑道进行滑动的驱动装置，加工台的底部设置有用于带动加工台升降的升降件；通过升降件带动钻孔装置下降并对板材进行钻孔操作，当需要调整的钻孔的位置时候，通过调节组件将钻孔的位置统一进行调节，此时需要进行多排钻孔的时候，只需要通过驱动装置带动调节组件整体运动即可，在进行多排钻孔的时候，不需再单独调节每一个钻孔的位置，以提高钻孔的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体是一种多工位自动排钻装置。
背景技术
现代排钻与传统排钻在性能上差距较大，现代多排钻的垂直排座分成两段独立钻座通过钻座下部丝杠螺母的带动将两段独立钻座沿Y轴c纵向拉开或合拢并采用数字式计数器显示拉开距离以扩大钻L范围垂直钻座沿x轴横向的穆动采用齿轮齿条带动用数字式显示仪标定移动的距离。并带有气动或液压锁紧系统。使两段独立钻座各自独立旋转90角.实现横向钻L的目的，排钻的各排钻座上均采用快换钻头，大大提高排钻的生产效率。
在现有技术中的自动排钻装置在进行排钻头的时候，需要独立控制每个钻头分别运动到合适的位置时候再通过钻头进行钻孔作业，在移动钻头的时候比较麻烦，多个钻头需要分别进行安装以及固定，操作比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位自动排钻装置，旨在解决现有技术中的多工位自动排钻装置调节钻头位置时候需要单独进行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述多工位自动排钻装置，包括加工台，所述加工台上开设有多个滑道，所述滑道内滑动设置有钻孔装置，所述钻孔装置的两侧设置有用于调节钻孔装置位置的调节组件，所述加工台的两侧设置有用于调节组件整体沿着滑道进行滑动的驱动装置，所述加工台的底部设置有用于带动加工台升降的升降件。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述钻孔装置包括驱动电机，所述驱动电机的活动端安装有钻头，所述驱动电机的两侧安装有滑动设置在滑道内的滑块。
为了使本实用新型具有方便拆卸钻头的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述钻头卡接在驱动电机的活动端。
为了使本实用新型具有带动调节组件移动的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括两个丝杠机构，所述调节组件安装在丝杠机构的丝杠螺母上。
为了使本实用新型具有调整钻孔装置的位置的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述调节组件包括分别可拆卸设置在两个丝杠机构的丝杠螺母上的推板，所述推板之间贯穿有螺杆，所述钻孔装置螺纹连接在螺杆上。
为了使本实用新型具有方便转动螺杆的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述螺杆的一端贯穿止推板并向外延伸。
为了使本实用新型具有调节钻孔装置的位置的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述螺杆的一端贯穿止推板并向外延伸。
为了使本实用新型具有带动加工台下降并进行钻孔的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述螺杆的一端贯穿止推板并向外延伸。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型使用时，将待钻孔的板材放置在加工台上并调整好钻孔的位置，通过升降件带动钻孔装置下降并对板材进行钻孔操作，当需要调整的钻孔的位置时候，通过调节组件将钻孔的位置统一进行调节，此时需要进行多排钻孔的时候，只需要通过驱动装置带动调节组件整体运动即可，在进行多排钻孔的时候，不需再单独调节每一个钻孔的位置，以提高钻孔的效率。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施例的俯视的结构示意图。
图3是本实用新型的具体实施例的另一视角的结构示意图。
图4是本实用新型的具体实施例的滑杆的结构示意图。
图中：1、加工台；2、滑道；3、钻孔装置；31、驱动电机；32、钻头；33、滑块；4、调节组件；41、推板；42、螺杆；43、滑杆；5、驱动装置；6、升降件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-4所示，一种多工位自动排钻装置，包括加工台1，所述加工台1上开设有多个滑道2，所述滑道2内滑动设置有钻孔装置3，所述钻孔装置3的两侧设置有用于调节钻孔装置3位置的调节组件4，所述加工台1的两侧设置有用于调节组件4整体沿着滑道2进行滑动的驱动装置5，所述加工台1的底部设置有用于带动加工台1升降的升降件6。
在具体实施例中，需要钻孔时候，将待钻孔的板材放置在加工台1上并调整好钻孔的位置，通过升降件6带动钻孔装置3下降并对板材进行钻孔操作，当需要调整的钻孔的位置时候，通过调节组件4将钻孔的位置统一进行调节，此时需要进行多排钻孔的时候，只需要通过驱动装置5带动调节组件5整体运动即可，在进行多排钻孔的时候，不需再单独调节每一个钻孔的位置，以提高钻孔的效率。
具体的，所述钻孔装置3包括驱动电机31，所述驱动电机31的活动端安装有钻头32，所述驱动电机31的两侧安装有滑动设置在滑道2内的滑块33；通过驱动电机31转动带动钻头32进行转动进而进行钻孔操作，通过社哈子滑块33在滑道2内进行滑动，方便调整钻孔装置3的位置。
具体的，所述钻头32卡接在驱动电机31的活动端；方便拆卸钻头32，钻头32可通过卡扣等卡接机构安装在驱动电机31的活动端。
具体的，所述驱动装置5包括两个丝杠机构，所述调节组件4安装在丝杠机构的丝杠螺母上；通过丝杠机构的转动带动调节组件4移动。
具体的，所述调节组件4包括分别可拆卸设置在两个丝杠机构的丝杠螺母上的推板41，所述推板41之间贯穿有螺杆42，所述钻孔装置3螺纹连接在螺杆42上；通过转动螺杆42，螺杆42在进行转动时候能够调节钻孔装置3的位置。
具体的，所述调节组件4包括分别可拆卸设置在两个丝杠机构的丝杠螺母上的推板41，所述推板41之间贯穿有螺杆42，所述钻孔装置3螺纹连接在螺杆42上。
具体的，所述调节组件包括滑杆43，所述钻孔装置3滑动设置在滑杆43上，所述螺杆42的一端抵接在钻孔装置3上。
具体的，所述升降件6为电动伸缩杆，所述加工台1安装在电动伸缩杆的活动端；通过电动伸缩杆带动加工台1下降进而带动钻孔装置3下降对板材进行钻孔操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种多工位自动排钻装置，其特征在于，包括加工台（1），所述加工台（1）上开设有多个滑道（2），所述滑道（2）内滑动设置有钻孔装置（3），所述钻孔装置（3）的两侧设置有用于调节钻孔装置（3）位置的调节组件（4），所述加工台（1）的两侧设置有用于调节组件（4）整体沿着滑道（2）进行滑动的驱动装置（5），所述加工台（1）的底部设置有用于带动加工台（1）升降的升降件（6）。
2.根据权利要求1所述的多工位自动排钻装置，其特征在于，所述钻孔装置（3）包括驱动电机（31），所述驱动电机（31）的活动端安装有钻头（32），所述驱动电机（31）的两侧安装有滑动设置在滑道（2）内的滑块（33）。
3.根据权利要求2所述的多工位自动排钻装置，其特征在于，所述钻头（32）卡接在驱动电机（31）的活动端。
4.根据权利要求3所述的多工位自动排钻装置，其特征在于，所述驱动装置（5）包括两个丝杠机构，所述调节组件（4）安装在丝杠机构的丝杠螺母上。
5.根据权利要求4所述的多工位自动排钻装置，其特征在于，所述调节组件（4）包括分别可拆卸设置在两个丝杠机构的丝杠螺母上的推板（41），所述推板（41）之间贯穿有螺杆（42），所述钻孔装置（3）螺纹连接在螺杆（42）上。
6.根据权利要求5所述的多工位自动排钻装置，其特征在于，所述螺杆（42）的一端贯穿止推板（41）并向外延伸。
7.根据权利要求5所述的多工位自动排钻装置，其特征在于，所述调节组件包括固定设置在推板（41）上滑杆（43），所述钻孔装置（3）滑动设置在滑杆（43）上，所述螺杆（42）的一端抵接在钻孔装置（3）上。
8.根据权利要求1所述的多工位自动排钻装置，其特征在于，所述升降件（6）为电动伸缩杆，所述加工台（1）安装在电动伸缩杆的活动端。
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2022
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