CN204413195U

CN204413195U - 多轴钻床

Info

Publication number: CN204413195U
Application number: CN201520047118.XU
Authority: CN
Inventors: 陈涛
Original assignee: WENLING JUTE MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: WENLING JUTE MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2015-01-22
Filing date: 2015-01-22
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2025-01-22

Abstract

本实用新型公开了一种多轴钻床，包括床身，床身上设有至少两根立柱，立柱上设有钻孔机构，钻孔机构包括驱动箱、传动轴、以及固定板，固定板上设置有若干钻头；立柱上还设有用于驱动钻孔机构沿立柱升降的升降驱动机构；其特征在于：固定板上开设有若干槽口；固定板上设有可滑动的滑动板，滑动板上固定有一排钻头，钻头与槽口一一对应，且钻头穿过该槽口，钻头的一端通过传动轴与驱动箱连接；固定板上沿槽口的长度方向设置有一排上通孔，滑动板上设置有与该上通孔尺寸相同的下通孔；上通孔内设置有插销，插销延伸入下通孔内。本实用新型具有钻头间距可调的特点。

Description

多轴钻床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种多轴钻床。

背景技术

在加工法兰、端盖等多孔工件时，为了提高工作效率，通常采用多头钻床（也称多孔钻或群钻）。所述多头钻床，由一台电机带动主轴，主轴经齿轮与可伸缩万向节带动各传动轴，各传动轴上设置钻套，钻套上安装钻头，一台钻床一般有4～12个钻头同时工作。但是，目前的多轴钻床，其上的钻头一般是不可移动的，也就是说，在工件上的钻孔间距是不可调的，这样就使得钻床不能对多种工件进行加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多轴钻床，具有钻头间距可调的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多轴钻床，包括床身，所述床身上设有至少两根立柱，所述立柱上设有钻孔机构，所述钻孔机构包括驱动箱、传动轴、以及固定板，所述固定板上设置有若干钻头；所述立柱上还设有用于驱动钻孔机构沿立柱升降的升降驱动机构；所述固定板上开设有若干槽口；所述固定板上设有可滑动的滑动板，所述滑动板上固定有一排钻头，所述钻头与槽口一一对应，且所述钻头穿过该槽口，所述钻头的一端通过传动轴与驱动箱连接；所述固定板上沿槽口的长度方向设置有一排上通孔，所述滑动板上设置有与该上通孔尺寸相同的下通孔；所述上通孔内设置有插销，所述插销延伸入下通孔内。

进一步的，所述床身上还设有钻孔模，所述钻孔模上设置有与钻头配合的钻孔。

进一步的，还包括方便滑动板在调节过程中定位的定位机构。

进一步的，所述定位机构包括设置在固定板上的定位螺孔、设置在滑动板侧壁上的缺口以及与定位螺孔配合的定位螺钉，该缺口与定位孔对应。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过设置该滑动板，并且将一排钻头设置在该滑动板上，配合固定板上的一排钻头，就能够实现对多个工件钻孔，并且能够同时对一个工件钻两个孔；另外，只要调节滑动板的位置，就能够改变钻孔的间距，实现对多种工件的钻孔加工。具体是，固定板上沿槽口的长度方向设置有一排上通孔，滑动板上设置有与该上通孔尺寸相同的下通孔，那么只要将滑动板上的下通孔对准固定板上的上通孔，再用插销同时插入到上通孔与下通孔，就能够将滑动板固定住，因此，只要将下通孔对准不同的上通孔，再用插销固定，就能够实现滑动板的位置调节，进而实现钻孔间距的调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的钻孔机构的结构图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实用新型实施例的钻孔机构的另一视角示意图；

图5为图4中B部的放大图。

附图标注：1、床身，2、立柱，3、驱动箱，4、传动轴，5、固定板，51、槽口，52、上通孔，53、定位螺孔，54、上螺孔，6、滑动板， 61、缺口， 7、插销，8、定位螺钉，9、钻孔模，10、驱动机构，11、钻头，12、紧固螺钉。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

一种多轴钻床，包括床身1，床身1上设有至少两根立柱2，立柱2上设有钻孔机构，钻孔机构包括驱动箱3、传动轴4、以及固定板5，固定板5上设置有若干钻头11；立柱2上还设有用于驱动钻孔机构沿立柱2升降的升降驱动机构10；固定板5上开设有若干槽口51；固定板5上设有可滑动的滑动板6，滑动板6上固定有一排钻头11，钻头11与槽口51一一对应，且钻头11穿过该槽口51，钻头11的一端通过传动轴4与驱动箱3连接；固定板5上沿槽口51的长度方向设置有一排上通孔52，滑动板6上设置有与该上通孔52尺寸相同的下通孔；上通孔52内设置有插销7，插销7延伸入下通孔内。

通过设置该滑动板6，并且将一排钻头11设置在该滑动板6上，配合固定板5上的一排钻头11，就能够实现对多个工件钻孔，并且能够同时对一个工件钻两个孔；另外，只要调节滑动板6的位置，就能够改变钻孔的间距，实现对多种工件的钻孔加工。具体是，固定板5上沿槽口51的长度方向设置有一排上通孔52，滑动板6上设置有与该上通孔52尺寸相同的下通孔，那么只要将滑动板6上的下通孔对准固定板5上的上通孔52，再用插销7同时插入到上通孔52与下通孔（未在图中未出），就能够将滑动板6固定住，因此，只要将下通孔对准不同的上通孔52，再用插销7固定，就能够实现滑动板6的位置调节，进而实现钻孔间距的调节。

进一步的，床身1上还设有钻孔模9，钻孔模9上设置有与钻头11配合的钻孔。因为在对柱状工件的圆周面进行钻孔加工时，有可能会出现打滑的情况，严重时甚至可能会造成钻头11折断的情况，因此，通过设置该钻孔模9，在对工件钻孔时，钻头11穿过钻孔模9上的钻孔，而钻孔起到了定位的作用，防止钻头11与工件发生相对位移。钻孔模9用螺栓固定在床身1的台面上。

进一步的，还包括方便滑动板6在调节过程中定位的定位机构。由于在调节滑动板6的位置时，很难快速的将滑动板6上的下通孔与固定板5上的上通孔52对准，这样增加了调节的难度。因此，通过设置该定位机构，能够实现对滑动板6的快速调节。具体是，定位机构包括设置在固定板5上的定位螺孔53、设置在滑动板6侧壁上的缺口61以及与定位螺孔53配合的定位螺钉8，该缺口61与定位孔对应，因此，当需要调节滑动板6时，先将定位螺钉8拧入到所需位置的定位螺孔53内，然后在移动滑动板6，使定位螺钉8卡入到滑动板6侧壁上的缺口61内并与缺口61的底壁抵触，此时，滑动板6上的下通孔恰好与固定板5上相应的上通孔52对齐，然后再将插销7插入即可。

另外，为了进一步的增加滑动板6的固定效果，防止其滑动，还可以在固定板5上增加一排上螺孔54，以及在滑动板6上增加相应的下螺孔（未在图中示出），因此，在用插销7固定后，再用紧固螺钉12再次固定。

值得注意的是，在实际生产中，上通孔52和上螺孔54可以设为两排，同时下通孔以及下螺孔亦设有两排，并且上通孔52和上螺孔54分布在固定板5两侧的，下通孔和下螺孔分布在滑动板6的这样的好处是为了达到固定点的左右平衡，使固定效果更佳。另外，定位螺孔53以及缺口61的位置可根据实际需要来确定，本实施例不作限定。

Claims

1.一种多轴钻床，包括床身，所述床身上设有至少两根立柱，所述立柱上设有钻孔机构，所述钻孔机构包括驱动箱、传动轴、以及固定板，所述固定板上设置有若干钻头；所述立柱上还设有用于驱动钻孔机构沿立柱升降的升降驱动机构；其特征在于：所述固定板上开设有若干槽口；所述固定板上设有可滑动的滑动板，所述滑动板上固定有一排钻头，所述钻头与槽口一一对应，且所述钻头穿过该槽口，所述钻头的一端通过传动轴与驱动箱连接；所述固定板上沿槽口的长度方向设置有一排上通孔，所述滑动板上设置有与该上通孔尺寸相同的下通孔；所述上通孔内设置有插销，所述插销延伸入下通孔内。

2.根据权利要求1所述的多轴钻床，其特征在于：所述床身上还设有钻孔模，所述钻孔模上设置有与钻头配合的钻孔。

3.根据权利要求1所述的多轴钻床，其特征在于：还包括方便滑动板在调节过程中定位的定位机构。

4.根据权利要求3所述的多轴钻床，其特征在于：所述定位机构包括设置在固定板上的定位螺孔、设置在滑动板侧壁上的缺口以及与定位螺孔配合的定位螺钉，该缺口与定位孔对应。