CN203664743U - 一种双工位钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双工位钻孔工装,底座顶面设有一个滑台,滑台底部与底座顶面上的滑轨滑动配合;滑台后侧竖直设有两个气动钻削动力头,这两个气动钻削动力头呈左右并排设置,而两个气动钻削动力头的安装端与底座顶面固定;回转动力头固定在滑台顶面上,回转头顶面同轴固定有工件定位盘;工件定位盘的中部设有定位止口,工件定位盘上端部的钻模板定位段套装有钻模板,钻模板外圆面设有挡轴;螺杆下部与工件定位盘上端部的中心孔螺纹连接,螺杆上从下往上依次套装有压板和锁紧螺母。本实用新型通过回转精度较高的气动钻削动力头来钻孔,这样就能保证各个定位销孔的轴心线与工件轴心线平行,并且本实用新型通过滑台来避免二次装夹的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于工装夹具领域,具体地说,尤其涉及一种双工位钻孔工装。
背景技术
外齿圈是一种运用广泛的机械部件,该外齿圈上常沿周向均布有一组大定位销孔和一组小定位销孔,且两组定位销孔在周向上错开,且两组定位销孔的轴心线均与外齿圈的轴心线平行。目前,先将待加工的外齿圈装夹在一个夹具上,然后采用一台立式钻床来钻各个大定位销孔,加工完所有的大定位销孔后,再次装夹工件G,以便通过另外一台立式钻床来加工各个小定位销孔。
现有加工方式的缺陷是:1、由于立式钻床的回转精度较差,因此很难保证各个定位销孔的轴心线与外齿圈的轴心线平行,这样就会导致后续的安装困难。
2、由于需要二次装夹,这样不仅装夹效率低,而且二次装夹必然会存在装夹误差,这样又会影响钻孔精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双工位钻孔工装,欲保证钻孔精度和效率。
本实用新型的技术方案如下:一种双工位钻孔工装,其特征在于:包括底座(1)、回转动力头(7)和螺杆(11),其中底座(1)顶面设有一个滑台(2),该滑台底部与底座(1)顶面上的滑轨滑动配合,在滑台底部固设有螺母(3),该螺母套装在丝杆(4)上,而丝杆(4)与电机(5)的输出轴同轴连接,该电机固设在所述底座(1)顶面上,且滑台(2)可在电机(5)的带动下左右滑移;所述滑台(2)后侧竖直设有两个气动钻削动力头(6),这两个气动钻削动力头呈左右并排设置,而两个气动钻削动力头(6)的安装端与所述底座(1)顶面固定,且两个气动钻削动力头(6)的钻头位于所述滑台(2)正上方;
所述回转动力头(7)呈竖直设置,并固定在所述滑台(2)顶面上,该回转动力头的回转头(7a)朝上,并在回转头(7a)的外圆面固设有一个挡铁(8),且回转头(7a)顶面同轴固定有一个工件定位盘(9);所述工件定位盘(9)的中部设有定位止口(9a),该工件定位盘上端部为钻模板定位段(9b),并在该钻模板定位段套装有一个钻模板(10),且钻模板(10)的外圆面固设有与所述挡铁(8)相配合的挡轴(11);
所述螺杆(12)下部与工件定位盘(9)上端部的中心孔螺纹连接,该螺杆上从下往上依次套装有一块压板(13)和一个锁紧螺母(14),其中压板(13)的下板面与所述钻模板(10)上板面贴紧,且压板(13)上板面与锁紧螺母(14)的底面贴紧。
钻孔前,先将待加工的工件(G)套装在所述工件定位盘(9)的定位止口(9a)处,并装上钻模板(10)和压板(13),这样就将工件(G)装夹好了。钻孔时,先通过左边的一个气动钻削动力头(6)钻其中一个大定位销孔,再控制所述回转动力头(7)转动一定角度钻另外的大定位销孔,所有的大定位销孔都钻完后,控制所述滑台(2)向左移动,以便右边的一个气动钻削动力头(6)钻小定位销孔。
采用以上技术方案,本实用新型通过回转精度较高的气动钻削动力头(6)来钻孔,这样就能保证各个定位销孔的轴心线与工件(G)的轴心线平行,并且本实用新型通过滑台(2)来避免二次装夹的问题,这样就不用像原来那样需要二次装夹工件(G),从而很好地克服了传统加工方式的缺陷,具有很好的实用性。
作为优选,所述底座(1)和滑台(2)通过燕尾槽、燕尾导轨滑动配合。
有益效果:本实用新型通过回转精度较高的气动钻削动力头(6)来钻孔,这样就能保证各个定位销孔的轴心线与工件(G)的轴心线平行,并且本实用新型通过滑台(2)来避免二次装夹的问题,这样就不用像原来那样需要二次装夹工件(G),从而很好地克服了传统加工方式的缺陷,具有很好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中压板13的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1、2所示,一种双工位钻孔工装,主要由底座1、滑台2、螺母3、丝杆4、电机5、气动钻削动力头6、回转动力头7、挡铁8、工件定位盘9、钻模板10、挡轴11、螺杆12和压板13构成。其中,所述底座1顶面设有一个滑台2,该滑台2底部与底座1顶面上的滑轨滑动配合,且底座1和滑台2优选采用燕尾槽、燕尾导轨滑动配合。在所述滑台2的底部固设有螺母3,该螺母3套装在丝杆4上,而丝杆4与电机5的输出轴同轴连接,该电机5固设在所述底座1顶面上,且滑台2可在电机5的带动下左右滑移。
所述滑台2后侧竖直设有两个外购的气动钻削动力头6,这两个气动钻削动力头6呈左右并排设置,而两个气动钻削动力头6的安装端与所述底座1顶面固定,且两个气动钻削动力头6的钻头位于所述滑台2正上方。
如图1所示,所述回转动力头7为外购件,并呈竖直设置,且回转动力头7固定在所述滑台2顶面上,该回转动力头7的回转头7a朝上。在所述回转头7a的外圆面固设有一个挡铁8,该回转头7a顶面同轴固定有一个工件定位盘9。所述工件定位盘9的中部设有用于套装工件G的定位止口9a,该工件定位盘9上端部为钻模板定位段9b,并在该钻模板定位段9b套装有一个钻模板10,且钻模板10的外圆面固设有与所述挡铁8相配合的挡轴11。安装时,所述挡轴11与挡铁8贴合,并在挡铁8的带动下一起转动。
所述螺杆12下部与工件定位盘9上端部的中心孔螺纹连接,该螺杆上从下往上依次套装有一块压板13和一个锁紧螺母14,其中压板13的下板面与所述钻模板10上板面贴紧,且压板13上板面与锁紧螺母14的底面贴紧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不以本实用新型为限制,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种双工位钻孔工装,其特征在于:包括底座(1)、回转动力头(7)和螺杆(11),其中底座(1)顶面设有一个滑台(2),该滑台底部与底座(1)顶面上的滑轨滑动配合,在滑台底部固设有螺母(3),该螺母套装在丝杆(4)上,而丝杆(4)与电机(5)的输出轴同轴连接,该电机固设在所述底座(1)顶面上,且滑台(2)可在电机(5)的带动下左右滑移;所述滑台(2)后侧竖直设有两个气动钻削动力头(6),这两个气动钻削动力头呈左右并排设置,而两个气动钻削动力头(6)的安装端与所述底座(1)顶面固定,且两个气动钻削动力头(6)的钻头位于所述滑台(2)正上方;
所述回转动力头(7)呈竖直设置,并固定在所述滑台(2)顶面上,该回转动力头的回转头(7a)朝上,并在回转头(7a)的外圆面固设有一个挡铁(8),且回转头(7a)顶面同轴固定有一个工件定位盘(9);所述工件定位盘(9)的中部设有定位止口(9a),该工件定位盘上端部为钻模板定位段(9b),并在该钻模板定位段套装有一个钻模板(10),且钻模板(10)的外圆面固设有与所述挡铁(8)相配合的挡轴(11);
所述螺杆(12)下部与工件定位盘(9)上端部的中心孔螺纹连接,该螺杆上从下往上依次套装有一块压板(13)和一个锁紧螺母(14),其中压板(13)的下板面与所述钻模板(10)上板面贴紧,且压板(13)上板面与锁紧螺母(14)的底面贴紧。
2.根据权利要求1所述的双工位钻孔工装,其特征在于:所述底座(1)和滑台(2)通过燕尾槽、燕尾导轨滑动配合。
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