CN202271189U - 双重导向钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种双重导向钻孔装置，包括导向机构、定位夹紧机构、底板（10）和立柱（7），导向机构包括一重导向板（1）、二重导向板（2）和导钻套（3），导钻套（3）镶嵌于一重导向板（1）及二重导向板（2）内，一重导向板（1）用内六角螺钉（4）锁紧于二重导向板（2）上；定位夹紧机构包括左定位块（14）、后定位块（12）、托料板（11）、小汽缸（8）和大汽缸（9），左定位块（14）、后定位块（12）和小汽缸（8）分别用内六角螺钉（4）固定在托料板（11）上，大汽缸（9）固定在底板（10）上，并连接着托料板（11）。该装置结构简单、成本低且提高了钻孔的精确度。

Description

双重导向钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体涉及了一种双重导向钻孔装置。

背景技术

钻孔是铝合金散热器常用加工工序。目前许多企业的钻孔加工多数是采用单层导向钻孔装置进行辅助定位加工或采用数控加工中心进行加工。采用单层导向钻孔装置进行辅助定位加工的孔心距尺寸精度不是很高，一般可控制在+/-0.10mm左右，而采用数控加工中心进行加工的孔心距尺寸可达到较高精度公差，如中国专利申请号为CN207710020755.8就公开了一种数字化钻孔装置，定位套通过圆锥套和并帽安装在主机尾座的孔内，在定位套的一端外径上通过并帽安装滑动轴承，滑动轴承上安装大齿轮，丝杆通过大齿轮上的方牙螺母安装在定位套的内孔中，与大齿轮联结的小齿轮连接步进电机。但是数控加工中心加工成本较高，导致产品的加工成本很高，严重影响了企业的竞争力。因此，市场上急需一种成本较低、精确度高的钻孔装置。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种精确度高、成本较低的双重导向钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：双重导向钻孔装置，包括导向机构、定位夹紧机构、底板和立柱，导向机构包括一重导向板、二重导向板和导钻套，导钻套镶嵌于一重导向板及二重导向板内，一重导向板固定在二重导向板上；定位夹紧机构包括左定位块、后定位块、托料板、小汽缸和大汽缸，左定位块、后定位块和小汽缸分别固定在托料板上，二重导向板、托料板和底板通过立柱进行连接，大汽缸固定在底板上，并连接托料板。

上述左定位块和后定位块的侧面还连接有调节螺栓。

上述二重导向板通过螺栓连接在立柱上，二重导向板与螺栓之间有平垫片。

上述托料板与立柱之间设有滑套。

上述一重导向板用螺钉（如内六角螺钉）固定在二重导向板上。

上述左定位块、后定位块和小汽缸分别用螺钉固定在托料板上。

本实用新型的工作流程：

1.上料：将汽缸开关拨至关闭状态，然后将产品放入定位夹紧机构内；

2.夹紧：将汽缸开关拨至开启状态，此时小汽缸动作向左将产品往左定位块贴紧。大汽缸往上将产品待钻孔面顶到二重导向板，实现夹紧动作；

3.钻孔加工：用脚踩一下钻孔启动脚踏开关，自动钻孔开始，钻到要求深度后钻头自动退回，完成钻孔；

4.下料：将汽缸开关拨至关闭状态，将产品从定位夹紧机构内取出。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1.精确度高。提高了使用普通钻床钻孔加工的孔心距尺寸精度、垂直度精度；使用本实用新型，孔心距尺寸公差一般可控制在+/-0.05mm以内，且由于定位面与加工面基准统一，可使加工的孔与加工面的垂直度达到更高的精度要求。

2.结构简单，操作方便，成本较低。

3.安装调试方便，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的定位夹紧机构的剖视图。

附图标记：一重导向板1，二重导向板2，导钻套3，内六角螺钉4，螺栓5，平垫片6，立柱7，小汽缸8，大汽缸9，底板10，托料板11，后定位块12，滑套13，左定位块14，调节螺栓15，散热片16。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：如附图所示，双重导向钻孔装置，包括导向机构、定位夹紧机构、底板10和立柱7。导向机构包括一重导向板1、二重导向板2和导钻套3，导钻套3镶嵌于一重导向板1及二重导向板2内，一重导向板1用内六角螺钉4锁紧于二重导向板2上；定位夹紧机构包括左定位块14、后定位块12、托料板11、小汽缸8和大汽缸9，左定位块14、后定位块12和小汽缸8分别用内六角螺钉4固定在托料板11上，二重导向板2、托料板11和底板10通过立柱7进行连接，大汽缸9固定在底板10上，并连接托料板11；在左定位块14和后定位块12的侧面还分别连接有一个调节螺栓15，用于调节定位块的位置；二重导向板2通过螺栓5连接在立柱7上，二重导向板2与螺栓5之间有平垫片6；在托料板11与立柱7之间还设有滑套13。在双重导向钻孔装置连接好之后，即可开始工作，其工作流程为：

1.上料：将汽缸开关拨至关闭状态，然后将散热片16放入定位夹紧机构内；

2.夹紧：将汽缸开关拨至开启状态，此时小汽缸8动作向左将散热片16往左定位块14贴紧；大汽缸9往上将散热片16待钻孔面顶到二重导向板2，实现夹紧动作；

3.钻孔加工：用脚踩一下钻孔启动脚踏开关，自动钻孔开始，钻到要求深度后钻头自动退回，完成钻孔；

4.下料：将汽缸开关拨至关闭状态，将散热片16从定位夹紧机构内取出。

Claims (6)

1.一种双重导向钻孔装置，包括导向机构、定位夹紧机构、底板（10）和立柱（7），其特征在于：导向机构包括一重导向板（1）、二重导向板（2）和导钻套（3），导钻套（3）镶嵌于一重导向板（1）及二重导向板（2）内，一重导向板（1）固定在二重导向板（2）上；定位夹紧机构包括左定位块（14）、后定位块（12）、托料板（11）、小汽缸（8）和大汽缸（9），左定位块（14）、后定位块（12）和小汽缸（8）分别固定在托料板（11）上，二重导向板（2）、托料板（11）和底板（10）通过立柱（7）进行连接，大汽缸（9）固定在底板（10）上，并连接托料板（11）。

2.根据权利要求1所述的双重导向钻孔装置，其特征在于：所述的左定位块（14）和后定位块（12）的侧面还连接有调节螺栓（15）。

3.根据权利要求1所述的双重导向钻孔装置，其特征在于：所述的二重导向板（2）通过螺栓（5）连接在立柱（7）上，二重导向板（2）与螺栓（5）之间有平垫片（6）。

4.根据权利要求1所述的双重导向钻孔装置，其特征在于：所述的托料板（11）与立柱（7）之间设有滑套（13）。

5.根据权利要求1所述的双重导向钻孔装置，其特征在于：所述的一重导向板（1）是用螺钉（4）固定在二重导向板（2）上。

6.根据权利要求1所述的双重导向钻孔装置，其特征在于：所述的左定位块（14）、后定位块（12）和小汽缸（8）分别用螺钉（4）固定在托料板（11）上。

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