CN211966019U - 一种铝门窗铰链钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝门窗铰链钻孔机，属于钻孔机的技术领域，包括底座，所述底座的顶侧壁的两侧分别设置有一个钻孔机本体，两个所述钻孔机本体之间的所述底座上通过调节装置安装有一块承托板，所述调节装置包括安装在所述承托板的底侧壁上的支撑杆，所述支撑杆远离所述承托板的一端周向安装有多个推杆，所述推杆与所述支撑杆转动连接，所述底座上还安装有用于驱动多根所述推杆的驱动装置。本实用新型具有能够对待打孔铝合金门窗框架形成更稳定支撑的效果。

Description

一种铝门窗铰链钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机的技术领域，尤其是涉及一种铝门窗铰链钻孔机。

背景技术

在铝合金门窗的生产过程中，常常需要对铝合金门窗框架进行打孔，传统的打孔方式是使用钻头进行单孔打孔操作。这种打孔方式不但效率低下，而且多个孔洞之间的精度难以保证，从而导致铝合金门窗的质量降低，为了解决上述问题，目前一般使用多头铰链钻孔机对铝合金门窗框架进行打孔。多头铰链钻孔机不但效率高，单次可对铝合金门窗框架的两端均进行打孔，且每个钻头都可以进行打孔；且由于多个钻头的位置可调并可固定，则固定头钻出的孔洞精度高。

如授权公告号为CN209565517U的中国专利，其公开了一种铝合金门窗铰链钻孔机，包括底座，底座的前端面上设置有柜门，底座的侧面设置有脚踏开关，底座上端的前后端各设置有一块支撑板，支撑板的上端设置有一组对称的打孔机构，打孔机构包括固定组件，固定组件的下端设置有调节组件，固定组件远离另一打孔机构的一端设置有打孔组件，打孔组件和固定组件之间设置有调整组件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其通过设置固定组件用于固定待打孔的工件，并通过设置调节组件用于调节固定组件的高度，而调节组件的调节原理为，拧动调节块，通过调节块与螺纹杆的螺纹连接，带动螺纹杆竖直运动，以调节固定组件的高度。由于待打孔的铝合金门窗框架重量较重，单纯依靠螺纹杆和调节块的螺纹连接容易松动，从而导致固定组件的高度发生变化，相对应的，铝合金门窗框架上钻得的孔洞位置也就发生了变化，因此，需要一种能够对待打孔铝合金门窗框架形成更稳定支撑的钻孔机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝门窗铰链钻孔机，其具有能够对待打孔铝合金门窗框架形成更稳定支撑的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝门窗铰链钻孔机，包括底座，所述底座的顶侧壁的两侧分别设置有一个钻孔机本体，两个所述钻孔机本体之间的所述底座上通过调节装置安装有一块承托板，所述调节装置包括安装在所述承托板的底侧壁上的支撑杆，所述支撑杆远离所述承托板的一端周向安装有多个推杆，所述推杆与所述支撑杆转动连接，所述底座上还安装有用于驱动多根所述推杆的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置能够同时推动多根推杆相互靠近或相互远离，而推杆的相互靠近和远离则能够带动支撑杆进行升降，由于通过多根推杆对支撑杆进行升降调节，因此，每根推杆均可与支撑杆形成稳定的三角形支撑结构，从而提高支撑杆的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托板和所述底座上还安装有限位件，所述限位件包括固定安装在所述承托板的底侧壁上的限位杆，所述限位杆上滑动套接安装有一个限位管，所述限位管与所述底座固定连接。

通过采用上述技术方案，在承托板竖直升降时，限位件通过限位杆和限位管的配合，能够进一步提高承托板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括固定安装在所述底座上的罩壳，所述罩壳的内底侧壁上固定安装有一根转杆，所述转杆上转动安装有一个驱动盘，所述罩壳的周侧壁上还周向开设有多个通孔，每个通孔内均滑动安装有一根驱动杆，多根所述驱动杆相互远离的一端分别与一根所述推杆转动相连，所述驱动盘靠近所述承托板的一侧周向设置有平面螺纹，所述驱动杆靠近所述驱动盘一侧的侧壁上则设置有与所述平面螺纹啮合的弧形齿条。

通过采用上述技术方案，在转动驱动盘时，通过平面螺纹和弧形齿条的配合，驱动盘能够带动多根驱动杆同步相互靠近或相互远离，相应的，与驱动杆转动连接的推杆也就同步相互靠近或相互远离，以通过多根推杆实现对支撑杆的竖直升降调节。且由于平面螺纹和弧形齿条的特性，本驱动装置具有自锁能力，从而降低了承托板在使用过程中松动的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罩壳上还安装有用于带动所述驱动盘转动的传动件，所述传动件包括转动安装在所述罩壳的内底侧壁上的传动杆，所述传动杆远离所述底座的一端固定安装有一个锥齿轮，所述驱动盘靠近所述底座一侧的侧壁上则周向安装有一个安装环，所述安装环的内周侧壁上周向安装有斜齿圈，所述斜齿圈与所述锥齿轮啮合，所述传动杆上还固定安装有一个传动齿轮，所述罩壳的周侧壁上则开设有供所述传动齿轮穿出的穿孔，所述罩壳上还安装有用于推动所述传动齿轮转动的推动件。

通过采用上述技术方案，推动件能够推动传动齿轮转动，而传动齿轮转动能够带动传动杆和锥齿轮转动，在锥齿轮和斜齿圈的带动下，驱动盘也随之转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件包括一组两个定位环，两个所述定位环均固定套接安装在所述罩壳外周侧壁上，且两个所述定位环分别位于所述穿孔两侧，两个所述定位环上转动安装有一个驱动环，所述驱动环的内周侧壁上周向安装有驱动齿圈，所述驱动齿圈与所述传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，拧动驱动环，驱动环沿着定位环转动，并通过驱动齿圈和传动齿轮的啮合，带动传动齿轮转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动环的外周侧壁上周向安装有多个手柄。

通过采用上述技术方案，额外设置的手柄增大了力臂，因此便于工人拧动驱动环，降低了工人的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿圈两侧的所述驱动环的内周侧壁上均开设有第一环槽，所述定位环的周侧壁上则周向开设有第二环槽，所述第一环槽和所述第二环槽内滚动安装有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，第一环槽、第二环槽和滚珠的滚动连接不但能够将驱动环定位在定位环上，还能够降低驱动环和定位环的摩擦阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上还安装有可拆卸件，所述可拆卸件包括固定安装在所述承托板的底侧壁上的可拆卸杆，所述可拆卸杆和所述支撑杆相互靠近的一端的周侧壁上设置有旋进方向相反的反向螺纹，所述可拆卸杆和所述支撑杆相互靠近的一端通过反向螺纹螺纹连接有一个可拆卸套。

通过采用上述技术方案，当铝合金门窗框架的尺寸变化导致需要更换不同尺寸的承托板时，只需拧动可拆卸套，由于可拆卸杆和支撑杆上有旋进方向相反的反向螺纹，因此拧动可拆卸套不但可以进一步微调承托板的高度，将可拆卸套拧下后，还可以对承托板进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托板上还安装有定位件，所述定位件包括两组安装块，两组安装块分别安装所述承托板靠近所述钻孔机本体的两个侧壁上，且每组安装块均包括两个分别固定安装在所述承托板的两端的安装块，每组两个所述安装块上均固定安装有一根滑动杆，所述滑动杆上滑动套接安装有滑动环，所述滑动环上固定安装有定位块，所述定位块与所述承托板的顶侧壁滑动配合。

通过采用上述技术方案，为了提高每次打孔的精确度，需要对每个待打孔铝合金门窗框架进行定位。此时只需根据实际生产需要，推动定位块使滑动环沿着滑动杆滑动，以调节定位块在承托板上的位置，则当定位块的位置固定后，对铝合金门窗框架进行打孔时，只需推动铝合金门窗框架与定位块抵紧，即可使每次打孔位置基本相同，提高了打孔精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动环上还螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述滑动环并与所述滑动杆抵紧。

通过采用上述技术方案，当定位块的位置调节完成后，只需拧动定位螺栓，即可将滑动环定位，并使定位块的位置保持相对固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置多个推杆与支撑杆配合，以对承托板进行升降调节，且由于推杆与支撑杆形成多个稳定的三角形支撑结构，因此支撑杆的稳定性得到了提高，相应的，承托板的稳定性也得到了提高；

2.通过设置带有自锁能力的驱动装置，则承托板的位置调节完成后不易松动，进一步提高了承托板的稳定性；

3.通过设置传动件和推动件，不需要额外的工具即可实现对承托板高度的调节，提高了便捷性；

4.通过设置可拆卸件，不但可以进一步微调承托板的位置，还可以将承托板取下进行更换，提高了适用范围；

5.通过设置定位件，则可通过定位件对每个待打孔铝合金门窗框架进行定位，从而提高了打孔的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是图2中C部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、钻孔机本体；12、承托板；2、定位件；21、安装块；22、滑动杆；23、滑动环；24、定位块；25、定位螺栓；3、调节装置；31、支撑杆；32、推杆；4、可拆卸件；41、可拆卸杆；42、可拆卸套；5、驱动装置；51、罩壳；52、转杆；53、驱动盘；54、通孔；55、驱动杆；56、平面螺纹；57、弧形齿条；6、传动件；61、传动杆；62、锥齿轮；63、安装环；64、斜齿圈；65、传动齿轮；66、穿孔；7、推动件；71、定位环；72、驱动环；73、驱动齿圈；74、第一环槽；75、第二环槽；76、滚珠；79、手柄；8、限位件；81、限位杆；82、限位管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种铝门窗铰链钻孔机，包括底座1，底座1的顶侧壁的两端分别安装有一个钻孔机本体11，两个钻孔机本体11之间的底座1上则安装有承托板12，承托板12上安装有用于对待打孔铝合金门窗框架进行定位的定位件2。

如图2和图3所示，定位件2包括两组安装块21，两组安装块21分别安装在承托板12靠近钻孔机本体11的两个侧壁上，且每组安装块21均包括两个安装块21，一组两个安装块21分别固定安装在承托板12的两端。每组两个安装块21上均固定安装有一根滑动杆22，两根滑动杆22上均滑动套接安装有一个滑动环23，滑动环23上则固定安装有定位块24，定位块24与承托板12的顶侧壁滑动配合。滑动环23上还螺纹连接有定位螺栓25，定位螺栓25贯穿滑动环23并与滑动杆22抵紧。

承托板12的底侧壁上还安装有用于调节承托板12水平高度的调节装置3，调节装置3包括安装在承托板12的底侧壁上的支撑杆31，支撑杆31远离承托板12一端的周侧壁上周向等距铰接有三个推杆32，底座1上则安装有用于驱动三个推杆32的驱动装置5。

支撑杆31上还安装有可拆卸件4，可拆卸件4包括固定安装在承托板12的底侧壁上的可拆卸杆41，可拆卸杆41和支撑杆31相互靠近的一端的周侧壁上设置有旋进方向相反的反向螺纹，且可拆卸杆41和支撑杆31相互靠近的一端通过反向螺纹螺纹连接有一个可拆卸套42。

如图2和图4所示，驱动装置5包括固定安装在底座1上的罩壳51，罩壳51的内底侧壁上固定安装有一根转杆52，转杆52上转动安装有一个驱动盘53。罩壳51靠近承托板12一端的周侧壁上则周向等距开设有三个通孔54，每个通孔54内均滑动安装有一根驱动杆55，三根驱动杆55相互远离的一端分别与一根推杆32铰接相连。驱动盘53靠近承托板12一侧的侧壁上周向设置有平面螺纹56，而三根驱动杆55靠近驱动盘53一侧的侧壁上则均设置有与平面螺纹56啮合的弧形齿条57。

如图2和图5所示，罩壳51上还安装有用于带动驱动盘53转动的传动件6，传动件6包括传动杆61，传动杆61转动安装在罩壳51的内底侧壁上，且传动杆61的轴线与转杆52的轴线平行。传动杆61远离底座1的一端固定安装有一个锥齿轮62，而驱动盘53靠近底座1一侧的侧壁上则周向安装有一个安装环63，安装环63的内周侧壁上周向安装有斜齿圈64，斜齿圈64与锥齿轮62啮合。传动杆61上还固定套接安装有一个传动齿轮65，且传动齿轮65位于锥齿轮62和罩壳51的内底侧壁之间，罩壳51的周侧壁上则开设有供传动齿轮65穿出的穿孔66。

罩壳51上还安装有用于推动传动齿轮65转动的推动件7，推动件7包括一组两个定位环71，两个定位环71均固定套接安装在罩壳51的外周侧壁上，且两个定位环71分别位于穿孔66的两侧。两个定位环71上转动安装有一个驱动环72，且驱动环72的内周侧壁上周向安装有一个与传动齿轮65啮合的驱动齿圈73。

驱动齿圈73两侧的驱动环72的内周侧壁上均开设有一个第一环槽74，两个定位环71的周侧壁上则均周向开设有一个第二环槽75，第一环槽74和第二环槽75相连通，第一环槽74和第二环槽75内周向滚动安装有多个滚珠76。

如图2和图4所示，驱动环72的外周侧壁上则周向等距安装有多个手柄79。

承托板12和底座1上还安装有限位件8，限位件8包括四个限位杆81，四个限位杆81周向固定安装在承托板12的底侧壁上，限位杆81上则滑动套接安装有一个限位管82，限位管82与底座1固定连接。

本实施例的实施原理为：

在使用本钻孔机时，首先根据所需要打孔的铝合金门窗框架，调节承托板12的水平高度。此时只需通过手柄79拧动驱动环72，驱动环72沿着定位环71转动，并通过驱动齿圈73和传动齿轮65的啮合，带动传动齿轮65转动。而传动齿轮65转动能够带动传动杆61和锥齿轮62转动，在锥齿轮62和斜齿圈64的带动下，驱动盘53也随之转动。

驱动盘53转动的过程中，通过平面螺纹56和弧形齿条57的配合，驱动盘53能够带动多根驱动杆55同步相互靠近或相互远离，相应的，与驱动杆55转动连接的推杆32也就同步相互靠近或相互远离，以通过多根推杆32实现对支撑杆31的竖直升降调节。而由于通过多根推杆32对支撑杆31进行升降调节，因此，每根推杆32均可与支撑杆31形成稳定的三角形支撑结构，从而提高支撑杆31的稳定性。且由于平面螺纹56和弧形齿条57的特性，本驱动装置5具有自锁能力，从而降低了承托板12在使用过程中松动的可能。

在承托板12升降的过程中，限位件8通过限位杆81和限位管82的配合，能够进一步提高承托板12的稳定性。

当铝合金门窗框架的尺寸变化导致需要更换不同尺寸的承托板12时，只需拧动可拆卸套42，由于可拆卸杆41和支撑杆31上有旋进方向相反的反向螺纹，因此拧动可拆卸套42不但可以进一步微调承托板12的高度，将可拆卸套42拧下后，还可以对承托板12进行更换。

承托板12的高度调节完成后，为了提高每次打孔的精确度，需要对每个待打孔铝合金门窗框架进行定位。此时只需根据实际生产需要，推动定位块24使滑动环23沿着滑动杆22滑动，以调节定位块24在承托板12上的位置，只需拧动定位螺栓25，即可将滑动环23定位，并使定位块24的位置保持相对固定。当定位块24的位置固定后，对铝合金门窗框架进行打孔时，只需推动铝合金门窗框架与定位块24抵紧，即可使每次打孔位置基本相同，提高了打孔精确度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝门窗铰链钻孔机，包括底座（1），所述底座（1）的顶侧壁的两侧分别设置有一个钻孔机本体（11），其特征在于：两个所述钻孔机本体（11）之间的所述底座（1）上通过调节装置（3）安装有一块承托板（12），所述调节装置（3）包括安装在所述承托板（12）的底侧壁上的支撑杆（31），所述支撑杆（31）远离所述承托板（12）的一端周向安装有多个推杆（32），所述推杆（32）与所述支撑杆（31）转动连接，所述底座（1）上还安装有用于驱动多根所述推杆（32）的驱动装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述承托板（12）和所述底座（1）上还安装有限位件（8），所述限位件（8）包括固定安装在所述承托板（12）的底侧壁上的限位杆（81），所述限位杆（81）上滑动套接安装有一个限位管（82），所述限位管（82）与所述底座（1）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述驱动装置（5）包括固定安装在所述底座（1）上的罩壳（51），所述罩壳（51）的内底侧壁上固定安装有一根转杆（52），所述转杆（52）上转动安装有一个驱动盘（53），所述罩壳（51）的周侧壁上还周向开设有多个通孔（54），每个通孔（54）内均滑动安装有一根驱动杆（55），多根所述驱动杆（55）相互远离的一端分别与一根所述推杆（32）转动相连，所述驱动盘（53）靠近所述承托板（12）的一侧周向设置有平面螺纹（56），所述驱动杆（55）靠近所述驱动盘（53）一侧的侧壁上则设置有与所述平面螺纹（56）啮合的弧形齿条（57）。

4.根据权利要求3所述的一种铝门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述罩壳（51）上还安装有用于带动所述驱动盘（53）转动的传动件（6），所述传动件（6）包括转动安装在所述罩壳（51）的内底侧壁上的传动杆（61），所述传动杆（61）远离所述底座（1）的一端固定安装有一个锥齿轮（62），所述驱动盘（53）靠近所述底座（1）一侧的侧壁上则周向安装有一个安装环（63），所述安装环（63）的内周侧壁上周向安装有斜齿圈（64），所述斜齿圈（64）与所述锥齿轮（62）啮合，所述传动杆（61）上还固定安装有一个传动齿轮（65），所述罩壳（51）的周侧壁上则开设有供所述传动齿轮（65）穿出的穿孔（66），所述罩壳（51）上还安装有用于推动所述传动齿轮（65）转动的推动件（7）。

5.根据权利要求4所述的一种铝门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述推动件（7）包括一组两个定位环（71），两个所述定位环（71）均固定套接安装在所述罩壳（51）外周侧壁上，且两个所述定位环（71）分别位于所述穿孔（66）两侧，两个所述定位环（71）上转动安装有一个驱动环（72），所述驱动环（72）的内周侧壁上周向安装有驱动齿圈（73），所述驱动齿圈（73）与所述传动齿轮（65）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铝门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述驱动环（72）的外周侧壁上周向安装有多个手柄（79）。

7.根据权利要求6所述的一种铝门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述驱动齿圈（73）两侧的所述驱动环（72）的内周侧壁上均开设有第一环槽（74），所述定位环（71）的周侧壁上则周向开设有第二环槽（75），所述第一环槽（74）和所述第二环槽（75）内滚动安装有多个滚珠（76）。

8.根据权利要求1所述的一种铝门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述支撑杆（31）上还安装有可拆卸件（4），所述可拆卸件（4）包括固定安装在所述承托板（12）的底侧壁上的可拆卸杆（41），所述可拆卸杆（41）和所述支撑杆（31）相互靠近的一端的周侧壁上设置有旋进方向相反的反向螺纹，所述可拆卸杆（41）和所述支撑杆（31）相互靠近的一端通过反向螺纹螺纹连接有一个可拆卸套（42）。

9.根据权利要求1所述的一种铝门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述承托板（12）上还安装有定位件（2），所述定位件（2）包括两组安装块（21），两组安装块（21）分别安装所述承托板（12）靠近所述钻孔机本体（11）的两个侧壁上，且每组安装块（21）均包括两个分别固定安装在所述承托板（12）的两端的安装块（21），每组两个所述安装块（21）上均固定安装有一根滑动杆（22），所述滑动杆（22）上滑动套接安装有滑动环（23），所述滑动环（23）上固定安装有定位块（24），所述定位块（24）与所述承托板（12）的顶侧壁滑动配合。

10.根据权利要求9所述的一种铝门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述滑动环（23）上还螺纹连接有定位螺栓（25），所述定位螺栓（25）贯穿所述滑动环（23）并与所述滑动杆（22）抵紧。

Images