CN219684029U - 一种壳体钻孔定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种壳体钻孔定位工装。采用的技术方案是：包括底座，底座左右两侧边缘对称设置支撑块，左右支撑块之间的底座设置转轴，转轴上转动套装滑轨，滑轨上滑动套装滑块，滑块的上表面螺纹连接撑顶机构，支撑块的左右侧壁上端边缘中间开设第一螺孔，第一螺孔下部的侧壁上开设第二螺孔，第二螺孔的前后两侧对称开设圆孔，第二螺孔内套装第二丝杆，第二丝杆的一端转动连接U型夹板，U型夹板的两端分别开孔活动套装导向柱，前后导向柱的一端分别与内夹板的前后两侧固定连接，内夹板的中间下部转动连第三丝杆，第三丝杆套装在第二螺孔内。本实用新型的有益效果：通过撑顶机构配合滑块滑轨，实现对壳体的快速定位支撑，提高定位工装的适配性。

Description

一种壳体钻孔定位工装

技术领域

本实用新型属于壳体钻孔定位装置领域，涉及一种壳体钻孔定位工装。

背景技术

壳体工件在加工过程，往往需要对其表面进行钻孔，由于壳体的结构设计，需要设计专门的定位工装对其进行固定，现有的定位工装，多是采用对壳体的周围进行卡紧定位，这种定位方式，在钻孔时，由于钻床的钻头从上部向下侧挤压，因此会造成壳体的变形，造成钻孔位置的偏移，从而影响打孔的精度和效果。

因此，本实用新型提供一种壳体钻孔定位工装，解决以上问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种壳体钻孔定位工装，采用的技术方案是，包括底座，所述底座的上表面左右两侧边缘对称设置支撑块，左右所述支撑块之间的底座中心固定设置转轴，所述转轴上转动套装滑轨，所述滑轨上滑动套装滑块，所述滑块的上表面螺纹连接撑顶机构，所述撑顶机构包括固定块，所述固定块的上表面固定连接第一丝杆，所述第一丝杆上套装矩形顶框，所述矩形顶框的上侧壁中心开设通孔，所述支撑块的左右侧壁上端边缘中间开设第一螺孔，所述第一螺孔下部的侧壁上开设第二螺孔，所述第二螺孔的前后两侧对称开设圆孔，所述第二螺孔内套装第二丝杆，所述第二丝杆的一端转动连接U型夹板，所述U型夹板的两端分别开孔活动套装导向柱，前后所述导向柱的一端分别与内夹板的前后两侧固定连接，前后所述导向柱分别活动套装在前后所述圆孔内，所述内夹板的中间下部转动连第三丝杆，所述第三丝杆套装在所述第二螺孔内，左右所述U型夹板与所述内夹板之间的缝隙分别与矩形壳体的两侧壁加装在一起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的四个角分别开设安装孔；通过使用螺钉将底座通过安装孔固定在钻孔机床的工作台面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U型夹板与所述支撑块之间的导向柱上还固定套装弹簧；通过采用弹簧，对U型夹板的两侧进行弹性支撑，确保U型夹板两侧与内夹板之间的夹持力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑轨的一端的上表面与所述滑块的侧壁分别开孔螺纹连接止动螺钉；通过拧紧滑轨的一端的上表面的止动螺钉，实现滑轨相对底座的位置固定，通过拧紧滑块的侧壁的止动螺钉，实现滑块在滑轨上的位置固定，从而实现撑顶机构的位置的快速固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二丝杆、第三丝杆的端部分别开设内六角沉孔，通过六角扳手对两侧的第二丝杆、第三丝杆进行调整，操作便捷。

本实用新型的有益效果：通过将撑顶机构的底部安装在滑轨的滑块上，便于根据矩形壳体需要钻孔的位置，灵活快速调整撑顶机构的支撑位置，撑顶机构的矩形顶框可以沿着第一丝杆上下调节，对不同高度的壳体的内侧壁进行支撑，提高壳体钻孔的精度，同时，两侧支撑块上分别设置第二丝杆带动U型夹板伸缩移动，第三丝杆带动内夹板左右伸缩移动，从而实现对不同宽度的壳体的两侧的夹紧，提高该定位工装的适配性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座示意图；

图3为本实用新型的底座剖面图；

图4为本实用新型的撑顶机构示意图。

图中：1-底座，2-滑轨，3-撑顶机构，4-第二丝杆，5-U型夹板，6-导向柱，7-内夹板，8-第三丝杆，9-矩形壳体，10-弹簧，11-支撑块，111-第一螺孔，112-第二螺孔，113-圆孔，12-转轴，13-安装孔，21-滑块，22-止动螺钉，31-固定块，32-第一丝杆，33-矩形顶框，331-通孔。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种壳体钻孔定位工装，采用的技术方案是，包括底座1，所述底座1的上表面左右两侧边缘对称设置支撑块11，左右所述支撑块11之间的底座中心固定设置转轴12，所述底座1的四个角分别开设安装孔13，使用螺钉将底座1通过四个角的安装孔13安装在钻孔机床的工作台面上，所述转轴12上转动套装滑轨2，所述滑轨2上滑动套装滑块21，所述滑轨2的一端的上表面与所述滑块21的侧壁分别开孔螺纹连接止动螺钉22，通过转动滑轨2和移动滑块21的位置，实现对矩形壳体9的上部内侧壁的任意位置的撑顶，确保钻孔的精度和稳定性，所述滑块21的上表面螺纹连接撑顶机构3，所述撑顶机构3包括固定块31，所述固定块31的上表面固定连接第一丝杆32，所述第一丝杆32上套装矩形顶框33，通过旋转矩形顶框33，可以沿着第一丝杆32上下调整矩形顶框33的高度，从而适配不同厚度或者高度的矩形壳体9的撑顶需求，所述矩形顶框33的上侧壁中心开设通孔331，所述支撑块11的左右侧壁上端边缘中间开设第一螺孔111，所述第一螺孔111下部的侧壁上开设第二螺孔112，所述第二螺孔112的前后两侧对称开设圆孔113，所述第二螺孔112内套装第二丝杆4，所述第二丝杆4的一端转动连接U型夹板5，所述第二丝杆4的端部分别内六角沉孔，通过旋转第二丝杆4，带动U型夹板5相对支撑块11进行伸缩位置调节，从而适配对不同宽度的矩形壳体9的外侧壁的夹紧，所述U型夹板5的两端分别开孔活动套装导向柱6，前后所述导向柱6的一端分别与内夹板7的前后两侧固定连接，前后所述导向柱6分别活动套装在前后所述圆孔113内，所述内夹板7的中间下部转动连第三丝杆8，所述第三丝杆8的端部开设内六角沉孔，通过旋转第三丝杆8，带动内夹板7相对支撑块11进行伸缩位置调节，从而满足不同宽度的矩形壳体9的内侧壁的撑紧，所述第三丝杆8套装在所述第二螺孔112内，左右所述U型夹板5与所述内夹板7之间的缝隙分别与矩形壳体9的两侧壁加装在一起，所述U型夹板5与所述支撑块11之间的导向柱6上还固定套装弹簧10。

本实用新型的工作原理：在使用时，将该定位工装通过螺钉固定安装在钻床的工作台面上，之后通过六角扳手分别左右的第三丝杆8的端部的内六角沉孔内调节，使得左右的第三丝杆8带动左右的内夹板7之间的距离小于矩形壳体9两侧的内侧壁之间的距离，然后逐渐调节左右的第三丝杆8，使得左右的内夹板7分别与矩形壳体9两侧的内侧壁接触，之后，同样使用六角扳手插入左右的第二丝杆4的端面的内六角沉孔内，调节左右的U型夹板5的位置，使得U型夹板5夹紧在矩形壳体9两侧的外侧壁，然后，根据在矩形壳体9的上表面需要开设的孔位的位置，围着底板1中心的转轴12转动滑轨2，移动撑顶机构3的位置，待撑顶机构3上端的矩形顶框33正对需要打孔的位置，拧紧滑块21侧壁的止动螺钉22，同时拧紧滑轨2一端的止动螺钉22，之后旋转矩形顶框33，使得矩形顶框33的顶部与矩形壳体9的内侧壁接触，以此完成对矩形壳体9的固定和打孔位置的定位支撑，提高钻孔的精度。

本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种壳体钻孔定位工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面左右两侧边缘对称设置支撑块(11)，左右所述支撑块(11)之间的底座中心固定设置转轴(12)，所述转轴(12)上转动套装滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动套装滑块(21)，所述滑块(21)的上表面螺纹连接撑顶机构(3)，所述撑顶机构(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)的上表面固定连接第一丝杆(32)，所述第一丝杆(32)上套装矩形顶框(33)，所述矩形顶框(33)的上侧壁中心开设通孔(331)，所述支撑块(11)的左右侧壁上端边缘中间开设第一螺孔(111)，所述第一螺孔(111)下部的侧壁上开设第二螺孔(112)，所述第二螺孔(112)的前后两侧对称开设圆孔(113)，所述第二螺孔(112)内套装第二丝杆(4)，所述第二丝杆(4)的一端转动连接U型夹板(5)，所述U型夹板(5)的两端分别开孔活动套装导向柱(6)，前后所述导向柱(6)的一端分别与内夹板(7)的前后两侧固定连接，前后所述导向柱(6)分别活动套装在前后所述圆孔(113)内，所述内夹板(7)的中间下部转动连第三丝杆(8)，所述第三丝杆(8)套装在所述第二螺孔(112)内，左右所述U型夹板(5)与所述内夹板(7)之间的缝隙分别与矩形壳体(9)的两侧壁加装在一起。

2.根据权利要求1所述的一种壳体钻孔定位工装，其特征在于：所述底座(1)的四个角分别开设安装孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种壳体钻孔定位工装，其特征在于：所述U型夹板(5)与所述支撑块(11)之间的导向柱(6)上还固定套装弹簧(10)。

4.根据权利要求1所述的一种壳体钻孔定位工装，其特征在于：所述滑轨(2)的一端的上表面与所述滑块(21)的侧壁分别开孔螺纹连接止动螺钉(22)。

5.根据权利要求1所述的一种壳体钻孔定位工装，其特征在于：所述第二丝杆(4)、第三丝杆(8)的端部分别开设内六角沉孔。