CN219522349U - 一种覆铜膜盖板钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆铜膜盖板钻孔装置，包括盖板定位工装、左右旋转支架、上下调节支架和气动刻磨机；盖板定位工装用于水平地可拆卸安装覆铜膜盖板且设置有与待钻孔相匹配的导向孔，导向孔呈上宽下窄的漏斗状；左右旋转支架竖直地设置；上下调节支架竖直地转动连接在左右旋转支架上；气动刻磨机竖直地固设在上下调节支架上，气动刻磨机沿导向孔进行钻孔。本实用新型在工作时能够使气动刻磨机灵活地改变位置和高度，从而适配覆铜膜盖板上不同位置的待钻孔，始终保持竖直地钻孔并设置有上宽下窄的漏斗状导向孔，钻孔精度高，避免了底孔扩大和底部毛刺翻边的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及启动钻孔技术领域，尤其涉及一种覆铜膜盖板钻孔装置。
背景技术
在微波组件中盖板铜覆膜工艺广泛地应用于雷达、通信、电子对抗等领域，但是盖板表面覆铜膜后原来的孔位就被覆盖了，需要通过人工或者其他加工设备钻通被覆盖的孔：人工使用针状物刺穿时由于方向和力度因素会导致底孔（指盖板上被铜膜覆盖的沉头孔）被扩大和底部毛刺翻边（由于沉头孔底部边缘比较薄，容易被扩大和产生毛刺翻边）；使用气动刻磨机钻孔时，由于人手握把气动刻磨机的角度和力度因素也会导致上述问题出现，而且频繁的人工移动气动刻磨机进行钻孔（指人手握气动刻磨机悬在半空来回钻孔）也会使操作者疲劳，稍有不慎就会打错孔或者刮伤盖板表面，严重影响产品的使用性能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种覆铜膜盖板钻孔装置，灵活地改变气动刻磨机的位置和高度，始终保持竖直地钻孔，避免底孔扩大和底部毛刺翻边的现象。
为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述方案实现的：
本实用新型提供了一种覆铜膜盖板钻孔装置，包括盖板定位工装、左右旋转支架、上下调节支架和气动刻磨机；盖板定位工装用于水平地可拆卸安装覆铜膜盖板且设置有与待钻孔相匹配的导向孔，导向孔呈上宽下窄的漏斗状；左右旋转支架竖直地设置；上下调节支架竖直地转动连接在左右旋转支架上；气动刻磨机竖直地固设在上下调节支架上，气动刻磨机沿导向孔进行钻孔。
进一步地，盖板定位工装包括工装底座和工装盖板，工装底座开设有与覆铜膜盖板形状相匹配的内腔并设置有凹槽，覆铜膜盖板水平地可拆卸安装在内腔中，工装盖板可拆卸地安装在工装底座上，导向孔开设在工装盖板上。
进一步地，还包括紧固支撑底座，紧固支撑底座可拆卸地安装在工作台的边缘，左右旋转支架竖直地固设在紧固支撑底座上。
进一步地，紧固支撑底座包括支撑底座和紧固调节脚；支撑底座可拆卸地卡合连接在工作台的边缘；紧固调节脚与支撑底座螺纹连接，紧固调节脚的一端设置为顶脚，另一端设置为把手，顶脚穿过支撑底座的底部与工作台抵接。
进一步地，支撑底座呈半工字形，顶脚呈类圆锥形。
进一步地，左右旋转支架包括第一支撑轴、伸长臂和第二支撑轴，第一支撑轴和第二支撑轴均竖直地设置，第一支撑轴固设在紧固支撑底座上，伸长臂的一端与第一支撑轴转动连接，另一端固设第二支撑轴，上下调节支架竖直地转动连接在第二支撑轴上。
进一步地，上下调节支架包括悬挂架、上下调节支撑臂和悬挂臂，悬挂架竖直地转动连接在左右旋转支架上，上下调节支撑臂的两端分别与悬挂架、悬挂臂转动连接，上下调节支撑臂自上而下地平行设置有两个，两个上下调节支撑臂内均安装有气压弹簧杆，悬挂臂上设置有悬挂板，气动刻磨机竖直地固设在悬挂板上。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型在工作时能够使气动刻磨机灵活地改变位置和高度，从而适配覆铜膜盖板上不同位置的待钻孔，始终保持竖直地钻孔并设置有上宽下窄的漏斗状导向孔，钻孔精度高，避免了底孔扩大和底部毛刺翻边的现象。
2、本实用新型支架提供一定支撑作用，省力轻松，并且钻孔到位后松开操作手能够自动退回，操作方便，钻孔效率明显提高。
附图说明
图1 是本实用新型实施例提供的一种覆铜膜盖板钻孔装置的轴测结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种覆铜膜盖板钻孔装置的主视结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种覆铜膜盖板钻孔装置的侧视结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种覆铜膜盖板钻孔装置中盖板定位工装的结构示意图；
图中：1、盖板定位工装；2、紧固支撑底座；3、左右旋转支架；4、上下旋转支架；5、气动刻磨机；6、覆铜膜盖板；11、工装底座；12、工装盖板；13、导向孔；14、凹槽；21、支撑底座；22、紧固调节脚；221、顶脚；222、把手；31、第一支撑轴；32、伸长臂；33、第二支撑轴；41、悬挂架；42、上下调节支撑臂；43、悬挂臂；431、悬挂板。
实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种覆铜膜盖板钻孔装置，由盖板定位工装1、紧固支撑底座2、左右旋转支架3、上下旋转支架4和气动刻磨机5组成；盖板定位工装1用于水平地可拆卸安装覆铜膜盖板6且设置有与待钻孔相匹配的导向孔13，导向孔13呈上宽下窄的漏斗状；左右旋转支架3竖直地设置；上下调节支架4竖直地转动连接在左右旋转支架3上；气动刻磨机5竖直地固设在上下调节支架上，气动刻磨机5沿导向孔进行钻孔。该覆铜膜盖板钻孔装置在工作时能够使气动刻磨机5灵活地改变位置和高度，从而适配覆铜膜盖板6上不同位置的待钻孔，始终保持竖直地钻孔并设置有上宽下窄的漏斗状导向孔13，钻孔精度高，避免了底孔扩大和底部毛刺翻边的现象。
具体地，盖板定位工装1可以设置在工作台上，盖板定位工装1包括工装底座11和工装盖板12；工装底座11开设有与覆铜膜盖板6形状相匹配的内腔，用于水平地可拆卸安装覆铜膜盖板6，内腔设置有防错凸台（图中未示出），防止盖板正、反面放错，靠近内腔的工装底座11上还设置有凹槽14，方便操作手取出内腔内的覆铜膜盖板6；工装盖板12可拆卸地安装在工装底座11上，导向孔13开设在工装盖板12上，导向孔13的孔位与覆铜膜盖板6上待钻孔的孔位相一致，从而能够精确地定位每个待钻孔，钻孔精度高，而且上宽下窄的漏斗状可以防止气动刻磨机5的钻头钻得过深而底孔扩大。
紧固支撑底座2可拆卸地安装在工作台的边缘，紧固支撑底座2包括支撑底座21和紧固调节脚22，支撑底座21呈半工字形、可拆卸地卡合连接在工作台的边缘，紧固调节脚22的一端设置为顶脚221（顶脚221呈类圆锥形，抵接更加稳定），另一端设置为把手222，顶脚221穿过支撑底座21的底部与工作台抵接，支撑底座21的底部设置有螺纹孔，顶脚221与把手222之间连接有螺纹段，螺纹孔与螺纹段螺纹连接，实现紧固调节脚22与支撑底座螺纹连接，通过拧动把手222使得顶脚221旋合向上（或向下）而抵接工作台（或远离）工作台实现紧固支撑底座2可拆卸地安装在工作台的边缘。
左右旋转支架3通过固设在紧固支撑底座2上而竖直地安装在工作台上，左右旋转支架3包括第一支撑轴31、伸长臂32和第二支撑轴33，第一支撑轴31和第二支撑轴33均竖直地设置，第一支撑轴31固设在紧固支撑底座2的支撑底座21上，伸长臂32的一端与第一支撑轴31转动连接，另一端固设第二支撑轴33，上下调节支架4包括悬挂架41、上下调节支撑臂42和悬挂臂43，上下调节支架4通过悬挂架41竖直地与第二支撑轴33转动连接而转动连接在左右旋转支架3上，上下调节支撑臂42的两端分别与悬挂架41、悬挂臂43转动连接，上下调节支撑臂42自上而下地平行设置有两个，两个上下调节支撑臂42内均安装有气压弹簧杆（气压弹簧杆具有自动回弹的功能，它是利用其他的可压缩性：当用力压缩弹簧杆内的气体即调节上下调节支撑臂下降一定高度时，气体分子间距减小，压力增加，从而产生一定抵抗外力的反作用力，当外力撤离时，气体分子间距回复，压力减小，弹簧杆恢复原状即上下调节支撑臂回位至原高度），悬挂臂43上设置有悬挂板431，气动刻磨机5竖直地固设在悬挂板431上并通过压缩空气驱动作业即沿导向孔11进行竖直钻孔。左右旋转支架3和上下调节支架4使得操作手可以任意调整气动刻磨机5的高度和位置，从而适配覆铜膜盖板6上不同位置的待钻孔，支架还提供了一定的支撑作用，使得把握气动刻磨机5的操作手不悬空钻孔而省力不少，左右旋转支架3、上下调节支架4及气动刻磨机5均竖直地设置，从而对覆铜膜盖板6实现竖直钻孔，避免了底部毛刺翻边的现象。
此外，该覆铜膜盖板钻孔装置中各部件均有润滑设置，运作灵活，操作更加方便，钻孔效率明显提高。
工作原理：
将覆铜膜盖板6放置在工装底座11的内腔中，盖上工装盖板12，之后人工抓握悬挂板431上的气动刻磨机5进行移动（包括上、下移动和左、右360°移动）调整高度和位置，最后启动气动刻磨机5调节至适合的转速后沿导向孔11对覆铜膜盖板6上的待钻孔进行正面（竖直）钻孔，钻孔到位后松开操作手，在气压弹簧杆的回弹作用下，气动刻磨机5自动退出盖板定位工装1，连同悬挂板431一起回位至原高度，等待下一次钻孔。
应当理解的是，本实施例未详细描述的内容均为现有技术。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种覆铜膜盖板钻孔装置，其特征在于，包括盖板定位工装、左右旋转支架、上下调节支架和气动刻磨机；盖板定位工装用于水平地可拆卸安装覆铜膜盖板且设置有与待钻孔相匹配的导向孔，导向孔呈上宽下窄的漏斗状；左右旋转支架竖直地设置；上下调节支架竖直地转动连接在左右旋转支架上；气动刻磨机竖直地固设在上下调节支架上，气动刻磨机沿导向孔进行钻孔。
2.根据权利要求1所述覆铜膜盖板钻孔装置，其特征在于，盖板定位工装包括工装底座和工装盖板，工装底座开设有与覆铜膜盖板形状相匹配的内腔并设置有凹槽，覆铜膜盖板水平地可拆卸安装在内腔中，工装盖板可拆卸地安装在工装底座上，导向孔开设在工装盖板上。
3.根据权利要求1所述覆铜膜盖板钻孔装置，其特征在于，还包括紧固支撑底座，紧固支撑底座可拆卸地安装在工作台的边缘，左右旋转支架竖直地固设在紧固支撑底座上。
4.根据权利要求3所述覆铜膜盖板钻孔装置，其特征在于，紧固支撑底座包括支撑底座和紧固调节脚；支撑底座可拆卸地卡合连接在工作台的边缘；紧固调节脚与支撑底座螺纹连接，紧固调节脚的一端设置为顶脚，另一端设置为把手，顶脚穿过支撑底座的底部与工作台抵接。
5.根据权利要求4所述覆铜膜盖板钻孔装置，其特征在于，支撑底座呈半工字形，顶脚呈类圆锥形。
6.根据权利要求3所述覆铜膜盖板钻孔装置，其特征在于，左右旋转支架包括第一支撑轴、伸长臂和第二支撑轴，第一支撑轴和第二支撑轴均竖直地设置，第一支撑轴固设在紧固支撑底座上，伸长臂的一端与第一支撑轴转动连接，另一端固设第二支撑轴，上下调节支架竖直地转动连接在第二支撑轴上。
7.根据权利要求1所述覆铜膜盖板钻孔装置，其特征在于，上下调节支架包括悬挂架、上下调节支撑臂和悬挂臂，悬挂架竖直地转动连接在左右旋转支架上，上下调节支撑臂的两端分别与悬挂架、悬挂臂转动连接，上下调节支撑臂自上而下地平行设置有两个，两个上下调节支撑臂内均安装有气压弹簧杆，悬挂臂上设置有悬挂板，气动刻磨机竖直地固设在悬挂板上。
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