CN113275934B - 铝门窗生产用铰链机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝门窗生产用铰链机，包括机体，机体上设置有承载板，机体上且位于承载板两侧设置有钻孔机构，铝门窗生产用铰链机还包括送料装置，送料装置包括储存箱，储存箱背离底板的面上开设有第一开口，储存箱朝向机体的面上开设有第二开口，储存箱的第二开口上铰接设置有铰接板，储存箱远离机体的面上设置有用于带动储存箱内的多个窗框同时朝向第二开口的铰接板移动的移动机构，储存箱的第一开口上设置有用于带动最靠近机体的单个窗框翻转至铰接板上的翻框机构，储存箱上设置有用于带动铰接板位于储存箱上的铰接点转动的转动机构，铰接板上设置有用于将铰接板上的窗框推动至承载板上的推料机构；本申请具有节省人工输送窗框人力的优点。

Description

铝门窗生产用铰链机

技术领域

本申请涉及门窗加工设备领域，尤其是涉及一种铝门窗生产用铰链机。

背景技术

在铝合金门窗的生产过程中，较多数铝合金门窗为铰接设置在窗框上的，因此常常需要对铝合金门窗框架进行打孔，此时将会使用到铰链机。

授权公告号为CN211966019U的中国专利公开了一种铝门窗铰链钻孔机，包括底座，所述底座的顶侧壁的两侧分别设置有一个钻孔机本体，两个所述钻孔机本体之间的所述底座上通过调节装置安装有一块承托板，所述调节装置包括安装在所述承托板的底侧壁上的支撑杆，所述支撑杆远离所述承托板的一端周向安装有多个推杆，所述推杆与所述支撑杆转动连接，所述底座上还安装有用于驱动多根所述推杆的驱动装置。

针对上述中的相关技术，存在以下技术缺陷：操作人员需要人工将窗框逐个的移动至承托板上进行加工，待加工完毕后又需要将加工完毕后的窗框位于承托板上取下，浪费了大量的人力。

发明内容

为了节省人工移动窗框的人力，本申请提供一种铝门窗生产用铰链机。

本申请提供的一种铝门窗生产用铰链机采用如下的技术方案：

一种铝门窗生产用铰链机，包括机体，所述机体上设置有用于承载窗框的承载板，所述机体上且位于承载板两侧设置有用于对窗框钻孔的钻孔机构，铝门窗生产用铰链机还包括用于储存多个窗框并将窗框依次输送至承载板上的送料装置，所述送料装置包括固定设置在机体侧壁上的底板，所述底板上架设有储存箱，所述储存箱背离底板的面上开设有第一开口，所述储存箱朝向机体的面上开设有第二开口，所述储存箱的第二开口上铰接设置有用于转动至与承载板位于同一平面的铰接板，所述储存箱远离机体的面上设置有用于带动储存箱内的多个窗框同时朝向第二开口的铰接板移动的移动机构，所述储存箱的第一开口上设置有用于带动最靠近机体的单个窗框翻转至铰接板上的翻框机构，所述储存箱上设置有用于带动铰接板位于储存箱上的铰接点转动的转动机构，所述铰接板上设置有用于将铰接板上的窗框推动至承载板上的推料机构。

通过采用上述技术方案，通过移动机构带动多个窗框位于储存箱内移动，使得窗框移动至靠近第二开口的位置，此时翻转机构可带动窗框转动至铰接板上，通过转动机构带动铰接板转动，使得铰接板带动单个窗框转动至与承载板同一平面，此时推料机构可将铰接板上的单个窗框移动至承载板上，通过重复上述步骤，使得储存箱内的多个窗框被依次输送至承载板上，操作人员只需要一次性将多个窗框置于储存箱内，无需操作人员单个的将窗框移动至承载板上，节省了部分人力。

可选的，所述移动机构包括移动电缸和移动板，所述移动电缸固定设置在储存箱背离机体的面上，所述移动电缸的驱动端穿设且滑动连接在储存箱上，所述移动板位于储存箱内且固定设置在移动电缸的驱动端上，所述移动板所在的面与第二开口所在的面呈平行设置。

通过采用上述技术方案，通过移动电缸带动移动板移动，使得移动板带动储存箱内的多个窗框移动，采用移动电缸和移动板的设置其结构简单，提高了对储存箱内多个窗框的驱动效果。

可选的，所述翻框机构包括连接板、挡板和翻框板，所述连接板位于储存箱相背离的面上且位于第二开口的两侧，所述挡板上固定设置有穿设且固定连接在两侧连接板上的固定轴，所述翻框板上固定设置有穿设且转动连接在两侧连接板上的转动轴，所述挡板和翻框板均位于储存箱内，所述翻框板与第二开口之间留有用于供单个窗框容纳的容纳空间，所述储存箱相背离的两个面上且位于第二开口的两侧设置有用于带动连接板升降的升降组件，所述连接板上设置有用于驱动转动轴带动翻框板转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，当移动板带动多个窗框移动至第二开口所在的位置时，此时多个窗框中的最靠近机体的单个窗框移动至容纳空间内，通过升降组件带动挡板和翻框板插接至最靠近机体的窗框与其余的多个窗框之间，此时通过转动组件带动翻框板转动，翻框板可带动容纳空间内的窗框翻转至铰接板上，挡板可对剩余的窗框阻挡，防止窗框翻下，通过重复上述步骤，实现对若干窗框的逐个翻转，提高了对若干窗框逐个翻转的翻转效果。

可选的，所述升降组件包括固定设置在储存箱相背离的面上且位于第二开口两侧的升降电缸，所述连接板固定设置在升降电缸的驱动端上。

通过采用上述技术方案，通过升降电缸可带动连接板升降，从而使得连接板带动挡板和翻框板升降，采用升降电缸的设置其结构简单，提高了对连接板的驱动效果。

可选的，所述转动组件包括第一蜗轮、第一蜗杆和第一转动电机，所述第一蜗轮套设且固定连接至转动轴的一端，所述第一蜗杆固定设置在第一转动电机的驱动端上且与第一蜗轮呈啮合设置，所述第一转动电机固定设置在连接板上。

通过采用上述技术方案，通过第一转动电机带动第一蜗杆转动，使得第一蜗杆带动第一蜗轮转动，第一蜗轮可带动转动轴转动，从而使得转动轴带动翻框板转动，从而使得翻框板带动单个窗框翻动，采用第一蜗轮和第一蜗杆驱动翻框板转动的方式，可带动翻框板具备较大的转动范围，同时可带动翻框板固定至任意转动后的位置，提高了对翻框板的驱动效果。

可选的，所述储存箱的两侧且位于第二开口的底部边缘设置有固定板，所述铰接板上固定设置有穿设且转动连接在两侧固定板上的铰接轴，所述转动机构包括第二蜗轮、第二蜗杆和第二转动电机，所述第二蜗轮套设且固定连接至铰接轴的一端，所述第二蜗杆固定设置在第二转动电机的驱动端上且与第二蜗轮呈啮合设置，所述第二转动电机固定设置在储存箱的外壁上。

通过采用上述技术方案，通过第二转动电机带动第二蜗杆转动，使得第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮可带动铰接轴转动，从而使得铰接轴带动铰接板转动，从而使得铰接板带动窗框转动至与承载板同一平面，采用第二蜗轮和第二蜗杆驱动铰接板转动的方式，可带动铰接板具备较大的转动范围，同时可带动铰接板固定至任意转动后的位置，提高了对铰接板的驱动效果。

可选的，所述推料机构包括推料板和驱动机构，所述推料板沿靠近或远离机体的方向滑动设置在铰接板上，所述驱动机构用于带动推料板位于铰接板上移动。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构可带动推料板位于铰接板上移动，从而使得推料板带动单个窗框朝向承载板上移动，实现对窗框的输送，采用推料板和驱动机构的设置提高了对窗框的输送效果。

可选的，所述铰接板上开设有滑槽，所述推料板上固定设置有滑动连接在滑槽内的滑块，所述推料板通过滑槽和滑块滑动设置在铰接板上，所述驱动机构包括沿滑槽的长度方向转动设置在滑槽内的螺杆，所述滑块套设且螺纹连接在螺杆上，所述铰接板相邻于储存箱的一侧设置有用于驱动螺杆转动的动力机构。

通过采用上述技术方案，通过动力机构带动螺杆转动，因滑块滑动设置在滑槽内，使得滑块不会跟随螺杆的转动而转动，从而使得滑块位于螺杆上移动，使得滑块可带动推料板移动，从而使得推料板带动单个窗框位于铰接板上移动，采用螺杆对滑块驱动的方式，可使得滑块可带动推料板固定至任意移动后的位置，提高了对推料板的驱动效果。

可选的，所述动力机构包括驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机，所述驱动轴穿设且转动连接在铰接板内，所述驱动轴的长度方向沿垂直于滑槽的长度方向设置，所述驱动轴的一端穿设且延伸至滑槽内，另一端穿设且延伸至铰接板外，所述第一锥齿轮套设且固定连接在螺杆上，所述第二锥齿轮套设且固定连接在驱动轴位于滑槽内的端部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮呈啮合设置，所述驱动电机固定设置在铰接板的一侧且用于带动驱动轴转动。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动驱动轴转动，使得驱动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮可带动第一锥齿轮转动，从而使得第一锥齿轮带动螺杆转动，从而使得驱动电机位于铰接板相邻于箱体的一侧驱动螺杆转动，防止驱动电机对铰接板的转动造成影响，并且可带动铰接板更好的与承载板衔接，提高了窗框移动至承载板上的移动效果。

可选的，所述储存箱的底壁上开设有用于供整个推料板容纳的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当铰接板将第二开口遮挡时，铰接板可带动整个推料板移入至容纳槽内，当移动板带动多个窗框位于储存箱内移动时，便于带动最靠近机体的单个窗框移动至推料板上，并且间接提高了推料板带动单个窗框移动至承载板上的移动效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过移动机构带动多个窗框位于储存箱内移动，使得窗框移动至靠近第二开口的位置，此时翻转机构可带动窗框转动至铰接板上，通过转动机构带动铰接板转动，使得铰接板带动单个窗框转动至与承载板同一平面，此时推料机构可将铰接板上的单个窗框移动至承载板上，通过重复上述步骤，使得储存箱内的多个窗框被依次输送至承载板上，操作人员只需要一次性将多个窗框置于储存箱内，无需操作人员单个的将窗框移动至承载板上，节省了部分人力；

2.当移动板带动多个窗框移动至第二开口所在的位置时，此时多个窗框中的最靠近机体的单个窗框移动至容纳空间内，通过升降组件带动挡板和翻框板插接至最靠近机体的窗框与其余的多个窗框之间，此时通过转动组件带动翻框板转动，翻框板可带动容纳空间内的窗框翻转至铰接板上，挡板可对剩余的窗框阻挡，防止窗框翻下，通过重复上述步骤，实现对若干窗框的逐个翻转，提高了对若干窗框逐个翻转的翻转效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的用于展示储存箱的结构示意图；

图3是本申请实施例的储存箱的半剖面的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图。

附图标记说明：1、机体；11、承载板；12、钻孔机构；13、底板；131、支撑杆；132、储存箱；133、第一开口；134、第二开口；14、铰接板；141、固定板；142、铰接轴；143、第二蜗轮；144、第二蜗杆；145、第二转动电机；15、移动电缸；151、移动板；16、连接板；161、挡板；162、翻框板；163、固定轴；164、转动轴；165、升降电缸；166、第一蜗轮；167、第一蜗杆；168、第一转动电机；17、推料板；171、容纳槽；172、滑槽；173、滑块；174、螺杆；175、驱动轴；176、第一锥齿轮；177、第二锥齿轮；178、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝门窗生产用铰链机。参照图1，一种铝门窗生产用铰链机，包括机体1，机体1上设置有用于承载窗框的承载板11，机体1上且位于承载板11两侧设置有用于对窗框钻孔的钻孔机构12。

结合图1和图2，铝门窗生产用铰链机还包括用于储存多个窗框并将窗框依次输送至承载板11上的送料装置，送料装置包括固定设置在机体1侧壁上的底板13，底板13上架设有储存箱132，底板13上固定设置有多个支撑杆131，储存箱132固定设置在多个支撑杆131远离底板13的端部，储存箱132通过多个支撑杆131架设在底板13上。

结合图2和图3，储存箱132背离底板13的面上开设有第一开口133，储存箱132朝向机体1的面上开设有第二开口134，储存箱132的第二开口134上铰接设置有用于转动至与承载板11位于同一平面的铰接板14，储存箱132的两侧且位于第二开口134的底部边缘设置有固定板141，铰接板14上固定设置有穿设且转动连接在两侧固定板141上的铰接轴142，铰接板14通过固定板141和铰接轴142铰接设置在储存箱132上。

结合图2和图3，为了带动储存箱132内的多个窗框同时朝向第二开口134移动，在储存箱132远离机体1的面上设置有用于带动储存箱132内的多个窗框同时朝向第二开口134的铰接板14移动的移动机构，移动机构包括移动电缸15和移动板151，移动电缸15固定设置在储存箱132背离机体1的面上，移动电缸15的驱动端穿设且滑动连接在储存箱132上，移动板151位于储存箱132内且固定设置在移动电缸15的驱动端上，移动板151所在的面与第二开口134所在的面呈平行设置；通过移动电缸15带动移动板151移动，使得移动板151带动储存箱132内的多个窗框同时移动。

结合图2和图3，为了带动最靠近第二开口134的单个窗框翻转至铰接板14上，在储存箱132的第一开口133上设置有用于带动最靠近机体1的单个窗框翻转至铰接板14上的翻框机构，翻框机构包括连接板16、挡板161和翻框板162，连接板16位于储存箱132相背离的面上且位于第二开口134的两侧，两侧连接板16之间呈相互平行设置，挡板161上固定设置有穿设且固定连接在两侧连接板16上的固定轴163，翻框板162上固定设置有穿设且转动连接在两侧连接板16上的转动轴164，挡板161和翻框板162均位于储存箱132内，翻框板162与第二开口134之间留有用于供单个窗框容纳的容纳空间。

结合图2和图3，为了同时带动挡板161和翻框板162升降，在储存箱132相背离的两个面上且位于第二开口134的两侧设置有用于带动连接板16升降的升降组件，升降组件包括固定设置在储存箱132相背离的面上且位于第二开口134两侧的升降电缸165，连接板16固定设置在升降电缸165的驱动端上；通过升降电缸165带动连接板16升降，使得连接板16带动挡板161和翻框板162升降，从而使得挡板161和翻框板162插接至最靠近第二开口134的单个窗框与其与的多个窗框之间；为了带动被分离的单个窗框翻转至铰接板14上，在连接板16上设置有用于驱动转动轴164带动翻框板162转动的转动组件；转动组件包括第一蜗轮166、第一蜗杆167和第一转动电机168，第一蜗轮166套设且固定连接至转动轴164的一端，第一蜗杆167固定设置在第一转动电机168的驱动端上且与第一蜗轮166呈啮合设置，第一转动电机168固定设置在连接板16上；通过第一转动电机168带动第一蜗杆167转动，使得第一蜗杆167带动第一蜗轮166转动，第一蜗轮166可带动转动轴164转动，从而使得转动轴164带动翻框板162转动，使得翻框板162带动被隔离的单个窗框翻转至铰接板14上。

结合图2和图3，为了带动翻转至铰接板14上的窗框转动至与承载板11同一平面，在储存箱132上设置有用于带动铰接板14位于储存箱132上的铰接点转动的转动机构，转动机构包括第二蜗轮143、第二蜗杆144和第二转动电机145，第二蜗轮143套设且固定连接至铰接轴142的一端，第二蜗杆144固定设置在第二转动电机145的驱动端上且与第二蜗轮143呈啮合设置，第二转动电机145固定设置在储存箱132的外壁上；通过第二转动电机145带动第二蜗杆144转动，使得第二蜗轮143带动铰接轴142转动，从而使得铰接轴142带动铰接板14转动，使得铰接板14可带动窗框转动至与承载板11同一平面。

结合图2和图3，为了带动铰接板14上的窗框移动至承载板11上，在铰接板14上设置有用于将铰接板14上的窗框推动至承载板11上的推料机构；推料机构包括推料板17和驱动机构，为了在铰接板14将第二开口134遮挡时将推料板17隐藏至储存箱132的底壁上，在储存箱132的底壁上开设有用于供整个推料板17容纳的容纳槽171。

结合图2和图3，推料板17沿靠近或远离机体1的方向滑动设置在铰接板14上，驱动机构用于带动推料板17位于铰接板14上移动；铰接板14上开设有滑槽172，推料板17上固定设置有滑动连接在滑槽172内的滑块173，推料板17通过滑槽172和滑块173滑动设置在铰接板14上，在本实施例中，为了阻止滑块173沿垂直于滑槽172的长度方向与滑槽172脱离，将滑槽172的横截面设置为“T”形，将滑块173与“T”形的滑槽172配合设置；驱动机构包括沿滑槽172的长度方向转动设置在滑槽172内的螺杆174，滑块173套设且螺纹连接在螺杆174上。

结合图3和图4，为了带动螺杆174位于滑槽172内转动，在铰接板14相邻于储存箱132的一侧设置有用于驱动螺杆174转动的动力机构；动力机构包括驱动轴175、第一锥齿轮176、第二锥齿轮177和驱动电机178，驱动轴175穿设且转动连接在铰接板14内，驱动轴175的长度方向沿垂直于滑槽172的长度方向设置，驱动轴175的一端穿设且延伸至滑槽172内，另一端穿设且延伸至铰接板14外，第一锥齿轮176套设且固定连接在螺杆174上，第二锥齿轮177套设且固定连接在驱动轴175位于滑槽172内的端部，第二锥齿轮177与第一锥齿轮176呈啮合设置，驱动电机178固定设置在铰接板14的一侧且用于带动驱动轴175转动。

通过驱动电机178带动驱动轴175转动，使得驱动轴175带动第二锥齿轮177转动，第二锥齿轮177可带动第一锥齿轮176转动，从而使得第一锥齿轮176带动螺杆174转动，因滑块173滑动设置在滑槽172内，使得滑块173不会跟随螺杆174的转动而转动，从而使得滑块173位于螺杆174上移动，滑块173可带动推料板17沿滑槽172的长度方向移动，从而使得推料板17带动窗框由铰接板14上移动至承载板11上。

本申请实施例一种铝门窗生产用铰链机的实施原理为：将若干个窗框置于储存箱132内，通过移动电缸15带动移动板151移动，使得移动板151带动若干窗框位于储存箱132内移动，使得窗框移动至靠近第二开口134所在的位置，此时通过升降电缸165带动挡板161和翻框板162插接至最靠近第二开口134的窗框与其余的多个窗框之间，使得最靠近第二开口134的单个窗框被分离，通过第一转动电机168带动第一蜗杆167转动，使得第一蜗轮166带动转动轴164转动，从而使得翻框板162带动单个窗框转动至铰接板14上，与此同时通过第二转动电机145带动第二蜗杆144转动，使得第二蜗轮143带动铰接轴142转动，从而使得铰接轴142带动位于铰接板14上的单个窗框转动至与承载板11位于同一平面，此时通过驱动电机178带动驱动轴175转动，使得驱动螺杆174带动滑块173位于滑槽172内移动，从而使得推料板17将窗框沿铰接板14推动至承载板11上，通过重复上述步骤实现对窗框的逐个输送，节省了人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝门窗生产用铰链机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有用于承载窗框的承载板(11)，所述机体(1)上且位于承载板(11)两侧设置有用于对窗框钻孔的钻孔机构(12)，其特征在于：铝门窗生产用铰链机还包括用于储存多个窗框并将窗框依次输送至承载板(11)上的送料装置，所述送料装置包括固定设置在机体(1)侧壁上的底板(13)，所述底板(13)上架设有储存箱(132)，所述储存箱(132)背离底板(13)的面上开设有第一开口(133)，所述储存箱(132)朝向机体(1)的面上开设有第二开口(134)，所述储存箱(132)的第二开口(134)上铰接设置有用于转动至与承载板(11)位于同一平面的铰接板(14)，所述储存箱(132)远离机体(1)的面上设置有用于带动储存箱(132)内的多个窗框同时朝向第二开口(134)的铰接板(14)移动的移动机构，所述储存箱(132)的第一开口(133)上设置有用于带动最靠近机体(1)的单个窗框翻转至铰接板(14)上的翻框机构，所述储存箱(132)上设置有用于带动铰接板(14)位于储存箱(132)上的铰接点转动的转动机构，所述铰接板(14)上设置有用于将铰接板(14)上的窗框推动至承载板(11)上的推料机构；

所述移动机构包括移动电缸(15)和移动板(151)，所述移动电缸(15)固定设置在储存箱(132)背离机体(1)的面上，所述移动电缸(15)的驱动端穿设且滑动连接在储存箱(132)上，所述移动板(151)位于储存箱(132)内且固定设置在移动电缸(15)的驱动端上，所述移动板(151)所在的面与第二开口(134)所在的面呈平行设置；

所述翻框机构包括连接板(16)、挡板(161)和翻框板(162)，所述连接板(16)位于储存箱(132)相背离的面上且位于第二开口(134)的两侧，所述挡板(161)上固定设置有穿设且固定连接在两侧连接板(16)上的固定轴(163)，所述翻框板(162)上固定设置有穿设且转动连接在两侧连接板(16)上的转动轴(164)，所述挡板(161)和翻框板(162)均位于储存箱(132)内，所述翻框板(162)与第二开口(134)之间留有用于供单个窗框容纳的容纳空间，所述储存箱(132)相背离的两个面上且位于第二开口(134)的两侧设置有用于带动连接板(16)升降的升降组件，所述连接板(16)上设置有用于驱动转动轴(164)带动翻框板(162)转动的转动组件；

所述储存箱(132)的两侧且位于第二开口(134)的底部边缘设置有固定板(141)，所述铰接板(14)上固定设置有穿设且转动连接在两侧固定板(141)上的铰接轴(142)，所述转动机构包括第二蜗轮(143)、第二蜗杆(144)和第二转动电机(145)，所述第二蜗轮(143)套设且固定连接至铰接轴(142)的一端，所述第二蜗杆(144)固定设置在第二转动电机(145)的驱动端上且与第二蜗轮(143)呈啮合设置，所述第二转动电机(145)固定设置在储存箱(132)的外壁上；

所述推料机构包括推料板(17)和驱动机构，所述推料板(17)沿靠近或远离机体(1)的方向滑动设置在铰接板(14)上，所述驱动机构用于带动推料板(17)位于铰接板(14)上移动；所述铰接板(14)上开设有滑槽(172)，所述推料板(17)上固定设置有滑动连接在滑槽(172)内的滑块(173)，所述推料板(17)通过滑槽(172)和滑块(173)滑动设置在铰接板(14)上，所述驱动机构包括沿滑槽(172)的长度方向转动设置在滑槽(172)内的螺杆(174)，所述滑块(173)套设且螺纹连接在螺杆(174)上，所述铰接板(14)相邻于储存箱(132)的一侧设置有用于驱动螺杆(174)转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗生产用铰链机，其特征在于：所述升降组件包括固定设置在储存箱(132)相背离的面上且位于第二开口(134)两侧的升降电缸(165)，所述连接板(16)固定设置在升降电缸(165)的驱动端上。

3.根据权利要求1所述的一种铝门窗生产用铰链机，其特征在于：所述转动组件包括第一蜗轮(166)、第一蜗杆(167)和第一转动电机(168)，所述第一蜗轮(166)套设且固定连接至转动轴(164)的一端，所述第一蜗杆(167)固定设置在第一转动电机(168)的驱动端上且与第一蜗轮(166)呈啮合设置，所述第一转动电机(168)固定设置在连接板(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝门窗生产用铰链机，其特征在于：所述动力机构包括驱动轴(175)、第一锥齿轮(176)、第二锥齿轮(177)和驱动电机(178)，所述驱动轴(175)穿设且转动连接在铰接板(14)内，所述驱动轴(175)的长度方向沿垂直于滑槽(172)的长度方向设置，所述驱动轴(175)的一端穿设且延伸至滑槽(172)内，另一端穿设且延伸至铰接板(14)外，所述第一锥齿轮(176)套设且固定连接在螺杆(174)上，所述第二锥齿轮(177)套设且固定连接在驱动轴(175)位于滑槽(172)内的端部，所述第二锥齿轮(177)与第一锥齿轮(176)呈啮合设置，所述驱动电机(178)固定设置在铰接板(14)的一侧且用于带动驱动轴(175)转动。

5.根据权利要求1所述的一种铝门窗生产用铰链机，其特征在于：所述储存箱(132)的底壁上开设有用于供整个推料板(17)容纳的容纳槽(171)。

Images