CN109108791B - 一种多功能金属表面处理机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多功能金属表面处理机，包括固定板，所述固定板的一侧设有前箱，另一侧设有后箱，固定板上设有第一固定槽,第一固定槽两侧均设有第一直线电缸与第二直线电缸，内均设有第一导轨，固定板上设有第二固定槽,第二固定槽两侧均设有第三直线电缸与第四直线电缸,内均设有第二导轨，第一固定槽与第二固定槽之间设有贯穿固定板的第三固定槽与第四固定槽,第三固定槽两侧均设有阵列分布的第五直线电缸，第五直线电缸内均设有第三导轨,第四固定槽两侧设有阵列分布的第六直线电缸，第六直线电缸内均设有第四导轨，固定板上设有阵列分布的打磨装置与传送装置。本发明可实现钢板加工一次多道工序共同完成，提高了生产效率，节约了设备费用。

Description

一种多功能金属表面处理机
技术领域
本发明涉及一种金属表面处理领域，具体是一种多功能金属表面处理机。
背景技术
金属表面处理需要多道工序，其中有粗磨、精磨以及抛光等，现有的技术方式是使用不用的设备来完成不同的工序，现有的技术方式不仅需要较多作业人员，同样需要多种设备以及大面积设备用地，同时设备处理规格单一，针对这种情况，现提出一种多功能金属表面处理机，可实现钢板加工一次多道工序共同完成，不仅提高了生产效率，还节约了设备费用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能金属表面处理机，可实现钢板加工一次多道工序共同完成，提高了生产效率，节约了设备费用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多功能金属表面处理机，包括固定板，所述固定板的一侧设有前箱，另一侧设有后箱，固定板上设有第一固定槽,第一固定槽两侧均设有第一直线电缸与第二直线电缸，第一直线电缸与第二直线电缸内均设有第一导轨，固定板上设有第二固定槽,第二固定槽两侧均设有第三直线电缸与第四直线电缸,第三直线电缸与第四直线电缸内均设有第二导轨，第一固定槽与第二固定槽之间设有贯穿固定板的第三固定槽与第四固定槽,第三固定槽两侧均设有阵列分布的第五直线电缸，第五直线电缸内均设有第三导轨,第四固定槽两侧设有阵列分布的第六直线电缸，第六直线电缸内均设有第四导轨。
所述前箱上设有镜像对称的料口，前箱下端设有连通前箱的废料箱,废料箱两侧、前箱下端设有对称分布的第一底脚,前箱上端设有通风口，废料箱一侧设有排料口,前箱一侧设内框,后箱下端设有阵列分布的第二底脚。
所述固定板上设有阵列分布的打磨装置与传送装置，打磨装置包括第一固定块，第一固定块一端设有固定台，第一固定块两侧镜像对称的第一滑块，第一滑块上设有贯穿第一滑块的第一导轨孔，第一滑块与第一固定块之间形成第一卡槽，第一滑块一侧设有第一电机支柱，第一电机支柱顶端设有第一电机底座，第一电机底座上固定有第一伺服电机，第一伺服电机上设有第一驱动杆，第一驱动杆贯穿第一固定块与固定台，固定台上设有镜像对称的延长条，延长条上设有砂轮台，砂轮台中心位置设有轴承孔，轴承孔内设有第二驱动杆，第二驱动杆远离固定台的一端表面设有砂轮底座，砂轮底座上设有砂轮固定柱，第一驱动杆与第二驱动杆之间设有皮带。
所述传送装置包括第二固定块，第二固定块两侧均设有第二滑块，第二滑块上设有第二导轨孔，第二固定块与第二滑块之间形成第二卡槽，第二滑块远离第二固定块一端设有阵列分布的第二电机支柱，第二电机支柱上设有镜像对称分布的第三电机支柱，第三电机支柱顶端设有第二电机底座，第二电机底座上固定有第二伺服电机，第二伺服电机上设有第三驱动杆，第三驱动杆贯穿第二固定块并且顶端设有压轮。
所述第一直线电缸、第二直线电缸、第三直线电缸与第四直线电缸上设有传送装置，传送装置上的第二固定块分别固定在第一固定槽与第二固定槽内，第一导轨穿过固定在第一直线电缸与第二直线电缸上的传送装置上的第二滑块上设有的第二导轨孔，第二导轨穿过固定在第三直线电缸与第四直线电缸上的传送装置上的第二滑块上设有的第二导轨孔。
进一步地，所述第五直线电缸个数为最低为3个。
进一步地，所述第六直线电缸个数为最低为3个。
进一步地，所述通风口利用软管外接空气压缩机。
进一步地，所述内框内设有钢化玻璃。
进一步地，所述所述第五直线电缸与第六直线电缸上均固定有打磨装置，打磨装置上的第一固定块分别固定在第三固定槽与第四固定槽内，第三导轨与第四导轨分别穿过固定在第五直线电缸与第六直线电缸上的第一滑块上的第一导轨孔。
本发明的有益效果：
1、本发明可实现钢板加工一次多道工序共同完成，提高了生产效率，降低了人工使用，节约了劳动力成本；
2、本发明多道工序同一设备完成，不仅节约了设备成本，还节约设备用地，有利于降低生产成本；
3、本发明可根据不同规格的钢板调整夹持距离已经砂轮规格，有利于适应不同的钢材生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明多功能金属表面处理机结构示意图；
图2是本发明多功能金属表面处理机局部结构示意图；
图3是本发明多功能金属表面处理机结构示意图；
图4是本发明固定板结构示意图；
图5是本发明打磨装置结构示意图；
图6是本发明打磨装置结构示意图；
图7是本发明传送装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种多功能金属表面处理机，包括固定板1，如图1所示，固定板1的一侧设有前箱2，另一侧设有后箱3，固定板1上设有第一固定槽11,第一固定槽11 两侧均设有第一直线电缸111与第二直线电缸112,如图4所示，第一直线电缸 111与第二直线电缸112内均设有第一导轨113，固定板1上设有第二固定槽12, 第二固定槽12两侧均设有第三直线电缸121与第四直线电缸122,第三直线电缸 121与第四直线电缸122内均设有第二导轨123，第一固定槽11与第二固定槽 12之间设有贯穿固定板1的第三固定槽13与第四固定槽14,第三固定槽13两侧均设有阵列分布的第五直线电缸131，第五直线电缸131个数为最低3个，第五直线电缸131内均设有第三导轨132,第四固定槽14两侧设有阵列分布的第六直线电缸141,第六直线电缸141个数为最低3个，第六直线电缸141内均设有第四导轨142。
前箱2上设有镜像对称的料口21，如图1、图3所示，前箱2下端设有连通前箱2的废料箱22,废料箱22两侧、前箱2下端设有对称分布的第一底脚23, 前箱2上端设有通风口24,通风口24利用软管外接空气压缩机，废料箱22一侧设有排料口25,前箱2一侧设内框26,内框26内设有钢化玻璃，后箱3如图3所示，后箱3下端设有阵列分布的第二底脚31。
固定板1上设有阵列分布的打磨装置4与传送装置5,打磨装置4如图5、图6所示，打磨装置4包括第一固定块41，第一固定块41一端设有固定台42，第一固定块41两侧镜像对称的第一滑块43，第一滑块43上设有贯穿第一滑块 43的第一导轨孔431，第一滑块43与第一固定块41之间形成第一卡槽44，第一滑块43一侧设有第一电机支柱45，第一电机支柱45顶端设有第一电机底座 46，第一电机底座46上固定有第一伺服电机47，第一伺服电机47上设有第一驱动杆471，第一驱动杆471贯穿第一固定块41与固定台42，固定台42上设有镜像对称的延长条421，延长条421上设有砂轮台422，砂轮台422中心位置设有轴承孔423，轴承孔423内设有第二驱动杆48，第二驱动杆48远离固定台 42的一端表面设有砂轮底座481，砂轮底座481上设有砂轮固定柱482，第一驱动杆471与第二驱动杆48之间设有皮带49。
传送装置5如图7所示，传送装置5包括第二固定块51，第二固定块51两侧均设有第二滑块52，第二滑块52上设有第二导轨孔521，第二固定块51与第二滑块52之间形成第二卡槽53，第二滑块52远离第二固定块51一端设有阵列分布的第二电机支柱56，第二电机支柱56上设有镜像对称分布的第三电机支柱561，第三电机支柱561顶端设有第二电机底座562，第二电机底座562上固定有第二伺服电机57，第二伺服电机57上设有第三驱动杆54，第三驱动杆54 贯穿第二固定块51并且顶端设有压轮55。
第一直线电缸111、第二直线电缸112、第三直线电缸121与第四直线电缸 122上设有传送装置5，传送装置5上的第二固定块51分别固定在第一固定槽11与第二固定槽12内，第一导轨113穿过固定在第一直线电缸111与第二直线电缸112上的传送装置5上的第二滑块52上设有的第二导轨孔521，第二导轨 123穿过固定在第三直线电缸121与第四直线电缸122上的传送装置5上的第二滑块52上设有的第二导轨孔521。
第五直线电缸131与第六直线电缸141上均固定有打磨装置4，打磨装置4 上的第一固定块41分别固定在第三固定槽13与第四固定槽14内，第三导轨132 与第四导轨142分别穿过固定在第五直线电缸131与第六直线电缸141上的第一滑块43上的第一导轨孔431。
使用时，启动第一直线电缸111、第二直线电缸112、第三直线电缸121与第四直线电缸122，调整传送装置5之间的距离，由料口21加入钢板，传送装置5夹紧钢板，启动第二伺服电机57压轮旋转，钢板在摩擦力的作用下向着另一料口21前进，启动第五直线电缸131与第六直线电缸141调整打磨装置4位置，在打磨装置4上的砂轮固定柱482上装入需要的砂轮，依次为粗磨、精磨以及抛光砂轮，启动第一伺服电机47，砂轮旋转，将加入的钢板表面处理，钢板处理完毕后由另一料口21传送出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种多功能金属表面处理机，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的一侧设有前箱(2)，另一侧设有后箱(3)，固定板(1)上设有第一固定槽(11),第一固定槽(11)两侧均设有第一直线电缸(111)与第二直线电缸(112)，第一直线电缸(111)与第二直线电缸(112)内均设有第一导轨(113)，固定板(1)上设有第二固定槽(12),第二固定槽(12)两侧均设有第三直线电缸(121)与第四直线电缸(122),第三直线电缸(121)与第四直线电缸(122)内均设有第二导轨(123)，第一固定槽(11)与第二固定槽(12)之间设有贯穿固定板(1)的第三固定槽(13)与第四固定槽(14),第三固定槽(13)两侧均设有阵列分布的第五直线电缸(131)，第五直线电缸(131)内均设有第三导轨(132),第四固定槽(14)两侧设有阵列分布的第六直线电缸(141)，第六直线电缸(141)内均设有第四导轨(142)；
所述前箱(2)上设有镜像对称的料口(21)，前箱(2)下端设有连通前箱(2)的废料箱(22),废料箱(22)两侧、前箱(2)下端设有对称分布的第一底脚(23),前箱(2)上端设有通风口(24)，废料箱(22)一侧设有排料口(25),前箱(2)一侧设内框(26),后箱(3)下端设有阵列分布的第二底脚(31)；
所述固定板(1)上设有阵列分布的打磨装置(4)与传送装置(5)，打磨装置(4)包括第一固定块(41)，第一固定块(41)一端设有固定台(42)，第一固定块(41)两侧镜像对称的第一滑块(43)，第一滑块(43)上设有贯穿第一滑块(43)的第一导轨孔(431)，第一滑块(43)与第一固定块(41)之间形成第一卡槽(44)，第一滑块(43)一侧设有第一电机支柱(45)，第一电机支柱(45)顶端设有第一电机底座(46)，第一电机底座(46)上固定有第一伺服电机(47)，第一伺服电机(47)上设有第一驱动杆(471)，第一驱动杆(471)贯穿第一固定块(41)与固定台(42)，固定台(42)上设有镜像对称的延长条(421)，延长条(421)上设有砂轮台(422)，砂轮台(422)中心位置设有轴承孔(423)，轴承孔(423)内设有第二驱动杆(48)，第二驱动杆(48)远离固定台(42)的一端表面设有砂轮底座(481)，砂轮底座(481)上设有砂轮固定柱(482)，第一驱动杆(471)与第二驱动杆(48)之间设有皮带(49)；
所述传送装置(5)包括第二固定块(51)，第二固定块(51)两侧均设有第二滑块(52)，第二滑块(52)上设有第二导轨孔(521)，第二固定块(51)与第二滑块(52)之间形成第二卡槽(53)，第二滑块(52)远离第二固定块(51)一端设有阵列分布的第二电机支柱(56)，第二电机支柱(56)上设有镜像对称分布的第三电机支柱(561)，第三电机支柱(561)顶端设有第二电机底座(562)，第二电机底座(562)上固定有第二伺服电机(57)，第二伺服电机(57)上设有第三驱动杆(54)，第三驱动杆(54)贯穿第二固定块(51)并且顶端设有压轮(55)；
所述第一直线电缸(111)、第二直线电缸(112)、第三直线电缸(121)与第四直线电缸(122)上设有传送装置(5)，传送装置(5)上的第二固定块(51)分别固定在第一固定槽(11)与第二固定槽(12)内，第一导轨(113)穿过固定在第一直线电缸(111)与第二直线电缸(112)上的传送装置(5)上的第二滑块(52)上设有的第二导轨孔(521)，第二导轨(123)穿过固定在第三直线电缸(121)与第四直线电缸(122)上的传送装置(5)上的第二滑块(52)上设有的第二导轨孔(521)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能金属表面处理机,其特征在于，所述第五直线电缸(131)个数为最低为3个。
3.根据权利要求1所述的一种多功能金属表面处理机,其特征在于，所述第六直线电缸(141)个数为最低为3个。
4.根据权利要求1所述的一种多功能金属表面处理机,其特征在于，所述通风口(24)利用软管外接空气压缩机。
5.根据权利要求1所述的一种多功能金属表面处理机,其特征在于，所述内框(26)内设有钢化玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种多功能金属表面处理机,其特征在于，所述所述第五直线电缸(131)与第六直线电缸(141)上均固定有打磨装置(4)，打磨装置(4)上的第一固定块(41)分别固定在第三固定槽(13)与第四固定槽(14)内，第三导轨(132)与第四导轨(142)分别穿过固定在第五直线电缸(131)与第六直线电缸(141)上的第一滑块(43)上的第一导轨孔(431)。
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