CN110847796A - 一种用于窗纱的自动安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于窗纱的自动安装装置,安装装置包括支架，所述支架包括工作台，工作台的一端设有第一支撑板，另一端设有第一夹紧装置，工作台的两侧均设有对称分布的第二夹紧装置，第一支撑板上设有第一方形滑孔和第二方形滑孔，第一支撑板上设有第二支撑板，第二支撑板上设有第一贯穿孔，第一夹紧装置包括第一支撑件，第一支撑件包括第一支撑块，第一支撑块上垂直设有第二支撑块，第二支撑块上垂直设有第三支撑块，第三支撑块上设有支撑柱，支撑柱上设有第二贯穿孔。本发明安装装置取代传统的人工将窗纱卡合在窗体上，减少人力消耗，安装过程中减少对窗纱的损坏，提高窗体与窗纱的稳定性，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装装置，具体是一种用于窗纱的自动安装装置。
背景技术
窗纱使一种是以化纤为原料制成的纺织品。糊在门窗上的纱网也属于窗纱，窗纱是被广泛用于门窗、走廊上来防止小昆虫打扰的网状物。多为尼龙制造，常见的白色、绿色和蓝色。有时候也称纱窗。
目前窗纱的固定装置或称纱窗的安装拆卸过程多采用强力卡扣的方式，人力消耗较大，且在安装或拆卸过程中容易对装置产生损坏，安装过程较为繁复，同时窗纱与窗体的稳定性较差，传统的人工作业效率低下，长时间的工作，增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于窗纱的自动安装装置，将窗框放置在工作台上，将窗纱铺设在窗框上，通过电机驱动滑动支撑杆移动，第一安装单元通过第一直线电缸移动，第一气缸驱动第三支撑件向下移动，卡条辊上的卡条绕过导向辊，通过挤压轮进行挤压，通过卡条将窗纱压合在窗框的卡合槽内，通过第二气缸驱动切割刀对卡条进行切割，通过电机驱动滑动支撑杆移动，通过第一安装单元对另外一侧的窗纱进行压合，两端的卡条被压合后，第二安装单元进行工作，同时对两侧的窗纱同时进行压合，压合方法和第一安装单元的工作原理相同，取代传统的人工将窗纱卡合在窗体上，减少人力消耗，，安装过程中减少对窗纱的损坏，提高窗体与窗纱的稳定性，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于窗纱的自动安装装置,安装装置包括支架，所述支架包括工作台，工作台的一端设有第一支撑板，另一端设有第一夹紧装置，工作台的两侧均设有对称分布的第二夹紧装置。
所述第一支撑板上设有第一方形滑孔和第二方形滑孔，第一支撑板上设有第二支撑板，第二支撑板上设有第一贯穿孔。
所述第一夹紧装置包括第一支撑件，第一支撑件包括第一支撑块，第一支撑块上垂直设有第二支撑块，第二支撑块上垂直设有第三支撑块，第三支撑块上设有支撑柱，支撑柱上设有第二贯穿孔。
所述第一支撑件上设有卡动件，卡动件包括滑动柱，滑动柱的一端设有把手，另一端设有夹紧块，滑动柱上套装有弹性件。
所述第二夹紧装置与第一夹紧装置结构相同。
所述支架上设有移动件，移动件包括滑动支撑杆，滑动支撑杆包括工字钢，工字钢的下方设有齿条，工字钢的一端设有第三支撑板，工字钢与第三支撑板之间设有对称分布的加固件。
所述第三支撑板上设有第一直线电缸，第三支撑板上设有连接杆，连接杆上设有第二直线电缸。
所述第三支撑板上设有第二支撑件，第二支撑件包括第一支撑连接件，第一支撑连接件包括第四支撑块，第四支撑块上设有对称分布的加强块，第四支撑块上、加强块之间设有支撑连接块。
所述第四支撑块的下方设有对称分布的第五支撑块，第五支撑块上设有阵列分布的第三贯穿孔，第三贯穿孔内转动设有支撑轮。
所述第二支撑板上设有电机，电机的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有齿轮。
所述支架的上方设有第一安装单元和对称分布的第二安装单元，第一安装单元包括第二支撑连接件，第二支撑连接件包括竖直支撑板，竖直支撑板的一端与第一直线电缸的滑动件紧固连接，另一端垂直设有水平支撑板，水平支撑板上设有第四贯穿孔。
所述水平支撑板上设有第一气缸，第一气缸的输出轴穿过第四贯穿孔紧固连接有第三支撑件，第三支撑件包括第四支撑板，第四支撑板上设有气缸连接块。
所述第二安装单元与第一安装单元结构相同。
进一步的，所述工作台的下方设有阵列分布的支撑脚。
进一步的，所述第一方形滑孔和第二方形滑孔连通。
进一步的，所述弹性件的一端与夹紧块紧固连接，另一一端与第三支撑块紧固连接。
进一步的，所述工作台用于放置窗框，对称的窗框组成窗体，窗纱位于对称的窗框之间。
进一步的，所述工字钢位于第一方形滑孔内移动，齿条位于第二方形滑孔内移动；所述第一直线电缸与第二直线电缸均水平分布，第二直线电缸为双向丝杠结构，且双向丝杆上设有两个滑动件；所述第一支撑连接件通过支撑连接块连接在第一支撑板上。
进一步的，所述第二支撑件通过支撑轮对工字钢支撑导向；所述齿轮与齿条啮合传动；所述第三支撑件通过气缸连接块与第一气缸的输出轴紧固连接。
进一步的，所述第四支撑板的下方设有对称分布的第一连接块，第一连接块上设有第五贯穿孔，第四支撑板的下方设有对称分布的第二连接块，第二连接块上设有第六贯穿孔，第四支撑板上设有第七贯穿孔和第八贯穿孔，第七贯穿孔位于第八贯穿孔与第二连接块之间，第二连接块位于第七贯穿孔与第一连接块之间；称分布的所述第一连接块之间转动设有卡条辊，对称分布的第二连接块之间转动设有导向辊。
进一步的，所述第三支撑件上设有压合件，压合件包括滑动杆，滑动杆的一端设有限位块，另一端设有第一连接板，第一连接板的下方设有对称分布的第二连接板，对称分布的第二连接板之间转动设有挤压轮；所述滑动杆上套装有第二弹性件，第二弹性件的一端与第四支撑板紧固连接，另一端与第一连接板紧固连接；所述第四支撑板上设有第二气缸，第二气缸的输出轴穿过第七贯穿孔紧固连接有切割刀。
进一步的，对称分布的所述第二安装单元分别与第二直线电缸上的两个滑动件紧固连接。
本发明的有益效果：
1、本发明安装装置通过电机驱动滑动支撑杆移动，第一安装单元通过第一直线电缸移动，第一气缸驱动第三支撑件向下移动，卡条辊上的卡条绕过导向辊，通过挤压轮进行挤压，通过卡条将窗纱压合在窗框的卡合槽内，通过第二气缸驱动切割刀对卡条进行切割，通过电机驱动滑动支撑杆移动，通过第一安装单元对另外一侧的窗纱进行压合，两端的卡条被压合后，第二安装单元进行工作，同时对两侧的窗纱同时进行压合；
2、本发明安装装置取代传统的人工将窗纱卡合在窗体上，减少人力消耗，，安装过程中减少对窗纱的损坏，提高窗体与窗纱的稳定性，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明安装装置结构示意图；
图2是本发明安装装置结构示意图；
图3是本发明支架部分结构示意图；
图4是本发明第一夹紧装置结构示意图；
图5是本发明窗框结构示意图；
图6是本发明窗体结构示意图；
图7是本发明滑动支撑杆结构示意图；
图8是本发明加固件结构示意图；
图9是本发明第二支撑件结构示意图；
图10是本发明第一支撑连接件结构示意图；
图11是本发明第一安装单元结构示意图；
图12是本发明第一安装单元结构示意图；
图13是本发明第三支撑件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于窗纱的自动安装装置,安装装置包括支架1，如图1、图2、图3所示，支架1包括工作台11，工作台11的下方设有阵列分布的支撑脚12。
工作台11的一端设有第一支撑板13，另一端设有第一夹紧装置2，工作台11的两侧均设有对称分布的第二夹紧装置3。
第一支撑板13上设有第一方形滑孔14和第二方形滑孔15，第一方形滑孔14和第二方形滑孔15连通，第一支撑板13上设有第二支撑板16，第二支撑板16上设有第一贯穿孔17。
第一夹紧装置2包括第一支撑件21，如图4所示，第一支撑件21包括第一支撑块211，第一支撑块211上垂直设有第二支撑块212，第二支撑块212上垂直设有第三支撑块213，第三支撑块213上设有支撑柱214，支撑柱214上设有第二贯穿孔215。
第一支撑件21上设有卡动件22，卡动件22包括滑动柱221，滑动柱221的一端设有把手222，另一端设有夹紧块223，滑动柱221上套装有弹性件23，弹性件23的一端与夹紧块223紧固连接，另一一端与第三支撑块213紧固连接。
第二夹紧装置3与第一夹紧装置2结构相同。
工作台11用于放置窗框4，如图4、图5所示，对称的窗框4组成窗体，窗纱位于对称的窗框4之间。
支架1上设有移动件5，如图7、图8、图9、图10所示，移动件5包括滑动支撑杆51，滑动支撑杆51包括工字钢511，工字钢511的下方设有齿条512，工字钢511位于第一方形滑孔14内移动，齿条512位于第二方形滑孔15内移动，工字钢511的一端设有第三支撑板513，工字钢511与第三支撑板513之间设有对称分布的加固件54。
第三支撑板513上设有第一直线电缸514，第三支撑板513上设有连接杆515，连接杆515上设有第二直线电缸516，第一直线电缸514与第二直线电缸516均水平分布，第二直线电缸516为双向丝杠结构，且双向丝杆上设有两个滑动件。
第三支撑板513上设有第二支撑件55，第二支撑件55包括第一支撑连接件551，第一支撑连接件551包括第四支撑块5512，第四支撑块5512上设有对称分布的加强块5513，第四支撑块5512上、加强块5513之间设有支撑连接块5514，第一支撑连接件551通过支撑连接块5514连接在第一支撑板13上。
第四支撑块5512的下方设有对称分布的第五支撑块5515，第五支撑块5515上设有阵列分布的第三贯穿孔5516，第三贯穿孔5516内转动设有支撑轮552，第二支撑件55通过支撑轮552对工字钢511支撑导向。
第二支撑板16上设有电机52，电机52的输出轴穿过第一贯穿孔17紧固连接有齿轮53，齿轮53与齿条512啮合传动。
支架1的上方设有第一安装单元6和对称分布的第二安装单元7，如图11、图12、图13所示，第一安装单元6包括第二支撑连接件61，第二支撑连接件61包括竖直支撑板611，竖直支撑板611的一端与第一直线电缸514的滑动件紧固连接，另一端垂直设有水平支撑板612，水平支撑板612上设有第四贯穿孔613。
水平支撑板612上设有第一气缸62，第一气缸62的输出轴穿过第四贯穿孔613紧固连接有第三支撑件63，第三支撑件63包括第四支撑板631，第四支撑板631上设有气缸连接块632，第三支撑件63通过气缸连接块632与第一气缸62的输出轴紧固连接。
第四支撑板631的下方设有对称分布的第一连接块633，第一连接块633上设有第五贯穿孔634，第四支撑板631的下方设有对称分布的第二连接块637，第二连接块637上设有第六贯穿孔638，第四支撑板631上设有第七贯穿孔636和第八贯穿孔635，第七贯穿孔636位于第八贯穿孔635与第二连接块637之间，第二连接块637位于第七贯穿孔636与第一连接块633之间。
称分布的第一连接块633之间转动设有卡条辊64，对称分布的第二连接块637之间转动设有导向辊65。
第三支撑件63上设有压合件66，压合件66包括滑动杆661，滑动杆661的一端设有限位块662，另一端设有第一连接板663，第一连接板663的下方设有对称分布的第二连接板664，对称分布的第二连接板664之间转动设有挤压轮665。
滑动杆661上套装有第二弹性件68，第二弹性件68的一端与第四支撑板631紧固连接，另一端与第一连接板663紧固连接。
第四支撑板631上设有第二气缸67，第二气缸67的输出轴穿过第七贯穿孔636紧固连接有切割刀671。
第二安装单元7与第一安装单元6结构相同，对称分布的第二安装单元7分别与第二直线电缸516上的两个滑动件紧固连接。
使用时，将窗框4放置在工作台11上，将窗纱铺设在窗框4上，通过电机52驱动滑动支撑杆51移动，第一安装单元6通过第一直线电缸514移动，第一气缸62驱动第三支撑件63向下移动，卡条辊64上的卡条绕过导向辊65，通过挤压轮665进行挤压，通过卡条将窗纱压合在窗框4的卡合槽内，通过第二气缸67驱动切割刀671对卡条进行切割，通过电机52驱动滑动支撑杆51移动，通过第一安装单元6对另外一侧的窗纱进行压合，两端的卡条被压合后，第二安装单元7进行工作，同时对两侧的窗纱同时进行压合，压合方法和第一安装单元6的工作原理相同。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种用于窗纱的自动安装装置,安装装置包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)包括工作台(11)，工作台(11)的一端设有第一支撑板(13)，另一端设有第一夹紧装置(2)，工作台(11)的两侧均设有对称分布的第二夹紧装置(3)；
所述第一支撑板(13)上设有第一方形滑孔(14)和第二方形滑孔(15)，第一支撑板(13)上设有第二支撑板(16)，第二支撑板(16)上设有第一贯穿孔(17)；
所述第一夹紧装置(2)包括第一支撑件(21)，第一支撑件(21)包括第一支撑块(211)，第一支撑块(211)上垂直设有第二支撑块(212)，第二支撑块(212)上垂直设有第三支撑块(213)，第三支撑块(213)上设有支撑柱(214)，支撑柱(214)上设有第二贯穿孔(215)；
所述第一支撑件(21)上设有卡动件(22)，卡动件(22)包括滑动柱(221)，滑动柱(221)的一端设有把手(222)，另一端设有夹紧块(223)，滑动柱(221)上套装有弹性件(23)；
所述第二夹紧装置(3)与第一夹紧装置(2)结构相同；
所述支架(1)上设有移动件(5)，移动件(5)包括滑动支撑杆(51)，滑动支撑杆(51)包括工字钢(511)，工字钢(511)的下方设有齿条(512)，工字钢(511)的一端设有第三支撑板(513)，工字钢(511)与第三支撑板(513)之间设有对称分布的加固件(54)；
所述第三支撑板(513)上设有第一直线电缸(514)，第三支撑板(513)上设有连接杆(515)，连接杆(515)上设有第二直线电缸(516)；
所述第三支撑板(513)上设有第二支撑件(55)，第二支撑件(55)包括第一支撑连接件(551)，第一支撑连接件(551)包括第四支撑块(5512)，第四支撑块(5512)上设有对称分布的加强块(5513)，第四支撑块(5512)上、加强块(5513)之间设有支撑连接块(5514)；
所述第四支撑块(5512)的下方设有对称分布的第五支撑块(5515)，第五支撑块(5515)上设有阵列分布的第三贯穿孔(5516)，第三贯穿孔(5516)内转动设有支撑轮(552)；
所述第二支撑板(16)上设有电机(52)，电机(52)的输出轴穿过第一贯穿孔(17)紧固连接有齿轮(53)；
所述支架(1)的上方设有第一安装单元(6)和对称分布的第二安装单元(7)，第一安装单元(6)包括第二支撑连接件(61)，第二支撑连接件(61)包括竖直支撑板(611)，竖直支撑板(611)的一端与第一直线电缸(514)的滑动件紧固连接，另一端垂直设有水平支撑板(612)，水平支撑板(612)上设有第四贯穿孔(613)；
所述水平支撑板(612)上设有第一气缸(62)，第一气缸(62)的输出轴穿过第四贯穿孔(613)紧固连接有第三支撑件(63)，第三支撑件(63)包括第四支撑板(631)，第四支撑板(631)上设有气缸连接块(632)；
所述第二安装单元(7)与第一安装单元(6)结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于窗纱的自动安装装置,其特征在于，所述工作台(11)的下方设有阵列分布的支撑脚(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于窗纱的自动安装装置,其特征在于，所述第一方形滑孔(14)和第二方形滑孔(15)连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于窗纱的自动安装装置,其特征在于，所述弹性件(23)的一端与夹紧块(223)紧固连接，另一一端与第三支撑块(213)紧固连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于窗纱的自动安装装置,其特征在于，所述工作台(11)用于放置窗框(4)，对称的窗框(4)组成窗体，窗纱位于对称的窗框(4)之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于窗纱的自动安装装置,其特征在于，所述工字钢(511)位于第一方形滑孔(14)内移动，齿条(512)位于第二方形滑孔(15)内移动；所述第一直线电缸(514)与第二直线电缸(516)均水平分布，第二直线电缸(516)为双向丝杠结构，且双向丝杆上设有两个滑动件；所述第一支撑连接件(551)通过支撑连接块(5514)连接在第一支撑板(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于窗纱的自动安装装置,其特征在于，所述第二支撑件(55)通过支撑轮(552)对工字钢(511)支撑导向；所述齿轮(53)与齿条(512)啮合传动；所述第三支撑件(63)通过气缸连接块(632)与第一气缸(62)的输出轴紧固连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于窗纱的自动安装装置,其特征在于，所述第四支撑板(631)的下方设有对称分布的第一连接块(633)，第一连接块(633)上设有第五贯穿孔(634)，第四支撑板(631)的下方设有对称分布的第二连接块(637)，第二连接块(637)上设有第六贯穿孔(638)，第四支撑板(631)上设有第七贯穿孔(636)和第八贯穿孔(635)，第七贯穿孔(636)位于第八贯穿孔(635)与第二连接块(637)之间，第二连接块(637)位于第七贯穿孔(636)与第一连接块(633)之间；称分布的所述第一连接块(633)之间转动设有卡条辊(64)，对称分布的第二连接块(637)之间转动设有导向辊(65)。
9.根据权利要求1所述的一种用于窗纱的自动安装装置,其特征在于，所述第三支撑件(63)上设有压合件(66)，压合件(66)包括滑动杆(661)，滑动杆(661)的一端设有限位块(662)，另一端设有第一连接板(663)，第一连接板(663)的下方设有对称分布的第二连接板(664)，对称分布的第二连接板(664)之间转动设有挤压轮(665)；所述滑动杆(661)上套装有第二弹性件(68)，第二弹性件(68)的一端与第四支撑板(631)紧固连接，另一端与第一连接板(663)紧固连接；所述第四支撑板(631)上设有第二气缸(67)，第二气缸(67)的输出轴穿过第七贯穿孔(636)紧固连接有切割刀(671)。
10.根据权利要求1所述的一种用于窗纱的自动安装装置,其特征在于，对称分布的所述第二安装单元(7)分别与第二直线电缸(516)上的两个滑动件紧固连接。
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