CN207402617U - 一种不锈钢钢带的抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢钢带的抛光打磨装置，包括底座和架体，所述底座和架体之间对称设有支撑架，所述底座和架体相对的一侧对称等距离设有多个第一固定座，所述底座和架体还相对的设置有多个第二固定座，每个所述第一固定座均转动连接有打磨轮，每个所述打磨轮均同轴设有第一齿轮，每个所述第二固定座均转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮共同啮合有第一同步带，每个所述第二齿轮均同轴设有传动轮，所述第一固定座和第二固定座还对称设有两个第三固定座。本实用新型结构简单、合理，在使用过程中可以方便快捷地进行钢带表面处理作业，钢带经过本实用新型打磨抛光一体化处理后能达到较好的处理效果。

Description

一种不锈钢钢带的抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢钢带加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢带的抛光打磨装置。

背景技术

由于市面上的不锈钢钢带规格有限或是直接购买成本太高，为得到合适规格的不锈钢带，大多数企业都是买整张的不锈钢板通过剪板机裁剪成所需要的规格，在裁剪的过程中刀口的位置会有毛边，如果不打磨的话施工的时候容易将手划破。对钢带表面毛化处理是生产过程中的重要工序之一，也是保证钢带质量的先决条件之一，现在我们都是手工打磨，效率比较低，费工费时。为此，不锈钢钢带抛光打磨设备的设计也是必须合理且实用的。目前，现有的抛光打磨装置结构不太稳定，处理时费时费力，抛光打磨效果一般，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的抛光打磨装置结构不太稳定，处理时费时费力，抛光打磨效果一般，人工成本较高问题，而提出的用于一种不锈钢钢带的抛光打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢钢带的抛光打磨装置，包括底座和架体，所述底座和架体之间对称设有支撑架，所述底座和架体相对的一侧对称等距离设有多个第一固定座，所述底座和架体还相对的设置有多个第二固定座，每个所述第一固定座均转动连接有打磨轮，每个所述打磨轮均同轴设有第一齿轮，每个所述第二固定座均转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮共同啮合有第一同步带，每个所述第二齿轮均同轴设有传动轮，所述第一固定座和第二固定座还对称设有两个第三固定座，每个所述第三固定座均转动连接有主动轮，位于同一侧的多个所述传动轮和主动轮共同啮合有第二同步带，所述主动轮同轴设有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述底座和架体上还对称设有两个电机，且蜗杆均与电机的驱动端连接。

优选地，所述底座和架体上对称设有多个限位输送轮。

优选地，所述底座的底端开设有多个底槽，每个所述底槽内均设有连接杆，每个所述连接杆的底端均设有吸盘。

优选地，所述电机采用57000固定轴式电机。

优选地，多个所述打磨轮在水平方向上位于支撑架之间。

优选地，所述底座上开设有设备槽，且位于下方的第二固定座、第三固定座和第二同步带均位于设备槽内。

本实用新型中，利用电机驱动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，故蜗杆转动带动蜗轮转动，由于蜗轮与主动轮同轴设置，故蜗轮转动带动主动轮转动，由于同一侧的多个传动轮与主动轮上共同啮合有第二同步带，故主动轮转动，带动同侧的多个传动轮同步转动，由于传动轮与第二齿轮同轴设置，故传动轮转动带动第二齿轮转动，由于第二齿轮和第一齿轮共同啮合有第一同步带，故第二齿轮转动带动第一齿轮同步转动，由于打磨轮与第一齿轮同轴设置，故第一齿轮转动带动打磨轮转动，打磨轮转动时将待处理的钢带通过限位输送轮置于多个打磨轮之间输送的同时进行抛光打磨。本实用新型结构简单、合理，在使用过程中可以方便快捷地进行钢带表面处理作业，钢带经过本实用新型打磨抛光一体化处理后能达到较好的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢钢带的抛光打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢钢带的抛光打磨装置中a部分的结构放大示意图。

图中：1底座、2架体、3支撑架、4传动轮、5第二固定座、6第二同步带、7第一固定座、8打磨轮、9第一齿轮、10限位输送轮、11第一同步带、12第二齿轮、13主动轮、14蜗轮、15蜗杆、16电机、17第三固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种不锈钢钢带的抛光打磨装置，包括底座1和架体2，底座1和架体2上对称设有多个限位输送轮10，起到一定的限位作用，底座1和架体2之间对称设有支撑架3，底座1的底端开设有多个底槽，每个底槽内均设有连接杆，每个连接杆的底端均设有吸盘，可提高整体结构的稳定性，底座1和架体2相对的一侧对称等距离设有多个第一固定座7，底座1和架体2还相对的设置有多个第二固定座5，每个第一固定座7均转动连接有打磨轮8，多个打磨轮8在水平方向上位于支撑架3之间；

本实用新型中，每个打磨轮8均同轴设有第一齿轮9，每个第二固定座5均转动连接有第二齿轮12，第一齿轮9和第二齿轮12共同啮合有第一同步带11，每个第二齿轮12均同轴设有传动轮4，第一固定座7和第二固定座5还对称设有两个第三固定座17；

本实用新型中，每个第三固定座17均转动连接有主动轮13，位于同一侧的多个传动轮4和主动轮13共同啮合有第二同步带6，主动轮13同轴设有蜗轮14，蜗轮14啮合有蜗杆15，底座1和架体2上还对称设有两个电机16，且蜗杆15均与电机16的驱动端连接，电机16采用57000固定轴式电机，经久耐用，使用寿命长，底座1上开设有设备槽，且位于下方的第二固定座5、第三固定座17和第二同步带6均位于设备槽内，起到一定的保护作用。

本实用新型中，使用该装置时，利用电机16驱动蜗杆15转动，由于蜗杆15与蜗轮14啮合，故蜗杆15转动带动蜗轮14转动，由于蜗轮14与主动轮13同轴设置，故蜗轮14转动带动主动轮13转动，由于同一侧的多个传动轮4与主动轮13上共同啮合有第二同步带6，故主动轮13转动，带动同侧的多个传动轮4同步转动，由于传动轮4与第二齿轮12同轴设置，故传动轮4转动带动第二齿轮12转动，由于第二齿轮12和第一齿轮9共同啮合有第一同步带11，故第二齿轮12转动带动第一齿轮9同步转动，由于打磨轮8与第一齿轮9同轴设置，故第一齿轮9转动带动打磨轮8转动，打磨轮8转动时将待处理的钢带通过限位输送轮10置于多个打磨轮8之间输送的同时进行抛光打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢钢带的抛光打磨装置，包括底座（1）和架体（2），所述底座（1）和架体（2）之间对称设有支撑架（3），其特征在于，所述底座（1）和架体（2）相对的一侧对称等距离设有多个第一固定座（7），所述底座（1）和架体（2）还相对的设置有多个第二固定座（5），每个所述第一固定座（7）均转动连接有打磨轮（8），每个所述打磨轮（8）均同轴设有第一齿轮（9），每个所述第二固定座（5）均转动连接有第二齿轮（12），所述第一齿轮（9）和第二齿轮（12）共同啮合有第一同步带（11），每个所述第二齿轮（12）均同轴设有传动轮（4），所述第一固定座（7）和第二固定座（5）还对称设有两个第三固定座（17），每个所述第三固定座（17）均转动连接有主动轮（13），位于同一侧的多个所述传动轮（4）和主动轮（13）共同啮合有第二同步带（6），所述主动轮（13）同轴设有蜗轮（14），所述蜗轮（14）啮合有蜗杆（15），所述底座（1）和架体（2）上还对称设有两个电机（16），且蜗杆（15）均与电机（16）的驱动端连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的抛光打磨装置，其特征在于，所述底座（1）和架体（2）上对称设有多个限位输送轮（10）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的抛光打磨装置，其特征在于，所述底座（1）的底端开设有多个底槽，每个所述底槽内均设有连接杆，每个所述连接杆的底端均设有吸盘。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的抛光打磨装置，其特征在于，所述电机（16）采用57000固定轴式电机。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的抛光打磨装置，其特征在于，多个所述打磨轮（8）在水平方向上位于支撑架（3）之间。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的抛光打磨装置，其特征在于，所述底座（1）上开设有设备槽，且位于下方的第二固定座（5）、第三固定座（17）和第二同步带（6）均位于设备槽内。