CN217121365U - 一种三辊液压弯辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轧机领域的一种三辊液压弯辊轧机，包括机架，机架的一侧设有动力装置，机架内从下到上依次设有第一工作辊、第二工作辊及支撑辊，三者的端部分别连接在第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座中，第一工作辊的外径大于第二工作辊的外径，第一轴承座与机架固连，第二轴承座与第三轴承座固定，并相对机架上下滑动连接；第二轴承座的两侧分别设有安装在机架上的弯辊缸；动力装置传输动力到第一工作辊、第二工作辊并促使其分别绕自身轴线旋转；机架的上部侧面固定悬挂支架，悬挂支架与第三轴承座通过悬挂连接板连接，机架上方安装有驱使第三轴承座升降移动的压下装置。本实用新型使用时的轧制力小、辊缝均匀，轧制精度高。

Description

一种三辊液压弯辊轧机

技术领域

本实用新型涉及轧机领域，具体是一种三辊液压弯辊轧机。

背景技术

目前复合材料轧制领域中通常采用传统两辊轧机，两个轧辊直径较大且尺寸相等，轧制力较大，作用在轧辊上的反作用力大从而造成轧辊存在挠曲现象，导致辊缝不一致，轧制出的板材精度不高，影响板材质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三辊液压弯辊轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三辊液压弯辊轧机，包括机架，所述机架的一侧设有动力装置，机架内从下到上依次设有第一工作辊、第二工作辊及支撑辊，三者的端部分别连接在第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座中，第一工作辊的外径大于第二工作辊的外径，所述第一轴承座与机架固连，所述第二轴承座与第三轴承座固定，并相对所述机架上下滑动连接；所述第二轴承座的两侧分别设有安装在机架上的弯辊缸；所述动力装置传输动力到所述第一工作辊、第二工作辊并促使其分别绕自身轴线旋转；所述机架的上部侧面固定悬挂支架，所述悬挂支架与第三轴承座通过悬挂连接板连接，所述机架上方安装有驱使第三轴承座升降移动的压下装置，悬挂支架上还安装有随着压下装置的下压而受到压缩的弹簧。

在一些实施例中，所述第一工作辊的一侧设有安装在机架上的清辊装置，所述清辊装置朝向第一工作辊的端部设有刮刀，所述刮刀与第一工作辊的外表面相接触。

在一些实施例中，轧机的进料侧设有安装在机架上的进料导向板，所述进料导向板的远离进料口处的末端两侧安装有限制进料宽度的挡板。

在一些实施例中，轧机的出料侧设有安装在机架上的出料导向板，所述出料导向板的两侧分别固定有用于切割板材边侧废料的刀片。

在一些实施例中，所述动力装置与齿轮变速箱的输入轴通过联轴器连接，所述齿轮变速箱的输出轴通过万向节连接所述第一工作辊、第二工作辊。

在一些实施例中，所述压下装置配置为蜗轮蜗杆减速机。

本实用新型具有以下有益效果：

1、第一工作辊与第二工作辊配合，且第一工作辊的外径大于第二工作辊的外径，轧制力小、轧制扭矩小，节能提效；

2、弯辊缸直接作用于第一轴承座与第二轴承座，间接作用于第一工作辊与第二工作辊，可减小轧制时出现的轧辊挠曲现象，使辊缝均匀，轧制精度高。

3、通过进料导向板、出料导向板保证复合材料层与基板均匀结合，满足产品尺寸要求且可去除板材边缘废料；

4、通过清辊装置可以达到自动清洁辊面的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图。

图中：1动力装置；2齿轮变速箱；3-1机架；3-2第一工作辊；3-3第一轴承座；3-4第二工作辊；3-5弯辊缸；3-6第二轴承座；3-7连接支架；3-8支撑辊；3-9悬挂连接板；3-10悬挂支架；3-11弹簧；4压下装置；5进料导向板；6出料导向板；7清辊装置；8联轴器；9万向节；10底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种三辊液压弯辊轧机，包括底板10，底板10上固定机架3-1以及动力装置1。机架3-1内从下到上依次设有第一工作辊3-2、第二工作辊3-4及支撑辊3-8，第一工作辊3-2的外径大于第二工作辊3-4的外径，三者的端部分别连接在第一轴承座3-3、第二轴承座3-6、第三轴承座中，其中第一轴承座3-3与机架3-1固连，第二轴承座3-6与第三轴承座通过连接支架3-7固定，并与机架3-1上下滑动连接。在本实施例中，机架3-1的内部加工较为光滑，本身可充作轨道，第二轴承座3-6与第三轴承座可充当滑块。在其他的一些实施例中，也可以在机架3-1内设置竖直的导轨，第二轴承座3-6、第三轴承座沿着导轨上的滑块上下滑动。

底板10上还固定有齿轮变速箱2，动力装置1与齿轮变速箱2的输入轴通过联轴器8连接，齿轮变速箱2的输出轴通过万向节9连接第一工作辊3-2、第二工作辊3-4。动力装置1传输动力到第一工作辊3-2、第二工作辊3-4并促使其分别绕自身轴线旋转。

机架3-1上方还安装有压下装置4，具体地，压下装置4可采用蜗轮蜗杆减速机，其固定在机架3-1上。机架3-1的上方侧面固定悬挂支架3-10，悬挂支架3-10与第三轴承座通过悬挂连接板3-9连接，悬挂支架3-10上还安装有随着压下装置4的下压而受到压缩的弹簧3-11。

第二轴承座3-6的两侧分别设有安装在机架3-1上的弯辊缸3-5。为了避免现有技术中两个轧辊尺寸相同轧制力大的问题，本实施例中第一工作辊3-2的外径大于第二工作辊3-4的外径，两个工作辊的轧制材料参数相同，在对板材轧制时的轧制力更小，从而所需的动力也小，更为节能，机械结构相对更简单，设备体积更小。并且，弯辊缸3-5直接作用于第一轴承座3-3与第二轴承座3-6，支撑辊3-8与弯辊缸3-5中液压弯辊的存在使得小直径的第二工作辊3-4不易弯曲，与第一工作辊3-2之间的辊缝更精准，轧制出的板材厚度更为均匀理想。

轧机工作时，动力装置通过联轴器8与齿轮变速箱2输入轴连接提供动力，经过齿轮变速箱2变速达到要求的转速后，通过万向节9将输出轴与第二、第二工作辊连接并带动其转动。压下装置根据需要维持下压的距离，弹簧3-11受到压缩始终保持带动第三轴承座向上提升的趋势。工作时，压下装置中的压下丝杆顶住第三轴承座阻值上升，当需要调节下压的距离，即调节第二工作辊3-4与第一工作辊3-2之间的辊缝时，压下丝杠首先升降，第三轴承座随之上升/下降。

轧机的进料侧设有安装在机架3-1上的进料导向板5，进料导向板5的远离进料口处的末端两侧安装有限制进料宽度的挡板。以三层复合材料为例，三层复合材料包括金属层、铜粉层、塑料层，金属层为基体放置在底层，铜粉层烧结在金属层上，塑料层放置在进料端铜粉层上方经过轧辊轧制结合，通过进料导向板进入，挡板可以限制粉料的宽度。旋转的第一工作辊3-2、第二工作辊3-4旋转带动板材前进，经过轧制的板材可以达到要求的厚度。

在一些实施例中，轧机的出料侧设有安装在机架3-1上的出料导向板6，出料导向板6的两侧分别固定有刀片，刀片的刀口迎向板材出料方向，刀片与板材垂直或偏斜一定角度。板材经过出料导向时，刀片可以用于清除边缘超过宽度要求的废料。

在一些实施例中，第一工作辊3-2的一侧设有安装在机架3-1上的清辊装置7，清辊装置7朝向第一工作辊3-2的端部设有刮刀，刮刀与第一工作辊3-2的外表面相接触。随着第一工作辊3-2的旋转，刮刀可以清除其表面的残存杂质，达到清洁辊面的效果。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种三辊液压弯辊轧机，包括机架(3-1)，所述机架(3-1)的一侧设有动力装置(1)，机架(3-1)内从下到上依次设有第一工作辊(3-2)、第二工作辊(3-4)及支撑辊(3-8)，三者的端部分别连接在第一轴承座(3-3)、第二轴承座(3-6)、第三轴承座中，其特征在于，第一工作辊(3-2)的外径大于第二工作辊(3-4)的外径，所述第一轴承座(3-3)与机架(3-1)固连，所述第二轴承座(3-6)与第三轴承座固定，并相对所述机架(3-1)上下滑动连接；所述第二轴承座(3-6)的两侧分别设有安装在机架(3-1)上的弯辊缸(3-5)；所述动力装置(1)传输动力到所述第一工作辊(3-2)、第二工作辊(3-4)并促使其分别绕自身轴线旋转；所述机架(3-1)的上部侧面固定悬挂支架(3-10)，所述悬挂支架(3-10)与第三轴承座通过悬挂连接板(3-9)连接，所述机架(3-1)上方安装有驱使第三轴承座升降移动的压下装置(4)，悬挂支架(3-10)上还安装有随着压下装置(4)的下压而受到压缩的弹簧(3-11)。

2.根据权利要求1所述的一种三辊液压弯辊轧机，其特征在于，所述第一工作辊(3-2)的一侧设有安装在机架(3-1)上的清辊装置(7)，所述清辊装置(7)朝向第一工作辊(3-2)的端部设有刮刀，所述刮刀与第一工作辊(3-2)的外表面相接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种三辊液压弯辊轧机，其特征在于，轧机的进料侧设有安装在机架(3-1)上的进料导向板(5)，所述进料导向板(5)的远离进料口处的末端两侧安装有限制进料宽度的挡板。

4.根据权利要求1或2所述的一种三辊液压弯辊轧机，其特征在于，轧机的出料侧设有安装在机架(3-1)上的出料导向板(6)，所述出料导向板(6)的两侧分别固定有用于切割板材边侧废料的刀片。

5.根据权利要求1所述的一种三辊液压弯辊轧机，其特征在于，所述动力装置(1)与齿轮变速箱(2)的输入轴通过联轴器(8)连接，所述齿轮变速箱(2)的输出轴通过万向节(9)连接所述第一工作辊(3-2)、第二工作辊(3-4)。

6.根据权利要求1所述的一种三辊液压弯辊轧机，其特征在于，所述压下装置(4)配置为蜗轮蜗杆减速机。

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